При поддержке
«ФОНДА СОДЕЙСТВИЯ ИННОВАЦИЯМ»
ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ И ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Автоматизированная формовочная линия
Формовочные линии (комплекс нестандартного оборудования) предназначены для серийного производства отливок объемом до 650 тон в месяц. Производительность линии определяется количеством опок и их габаритами. Линия представляет собой систему замкнутую в цикл, позволяющую осуществить производственный процесс от засыпки модели до получения отливки.
Линия состоит из следующих элементов: замкнутая система рольгангов для перемещения опок, опоки, дозатор песка, система вакуумирования опок, программный вибростол (уникальная разработка Завода АКС совместно с Институтом вибрации, за счет инновационной системы управления, позволяет получить отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей), система пескооборота и регенерации песка, гидравлический кантователь .
Автоматизированная формовочная линия >
Автоматизированная формовочная линия
Рекомендации:
ЛГМ технология >
Механизированная формовочная линия >
Крупногабаритная формовочная линия >
Стартовая формовочная линия >
Оборудование модельного участка >
ЛВМ технология >
ЛВМ оборудование >
Линия производительностью до 250 т/ мес.
1. Скорость формовки: до 20 опок /час;
2. Количество опок: 26÷60 шт.;
3. Габаритные размеры опок (ДхШхВ): 700х700х900 мм;
4. Средняя металлоёмкость опоки: 80÷100 кг;
5. Установленная мощность: 60,5 кВт;
6. Расход воды: до 8 м3/час;
7. Габаритные размеры линии:
Длина: 11500÷26000 мм;
Высота: 7000÷8200 мм.
Линия производительностью до 650 т/ мес.
1. Скорость формовки: до 30 опок /час;
2. Количество опок: 34÷80 шт.;
3. Габаритные размеры опок (ДхШхВ): 800х800х1000 мм;
4. Средняя металлоёмкость опоки: 100÷120 кг;
5. Установленная мощность: 85 кВт;
6. Расход воды: до 12 м3/час;
7. Габаритные размеры линии:
Длина: 15000÷35000 мм;
Высота: 7500÷8500 мм.
Формовочные линии (комплекс нестандартного оборудования) предназначены для серийного производства отливок объемом до 650 тон в месяц. Производительность линии определяется количеством опок и их габаритами. Линия представляет собой систему замкнутую в цикл, позволяющую осуществить производственный процесс от засыпки модели до получения отливки.
Линия состоит из следующих элементов: замкнутая система рольгангов для перемещения опок, опоки, дозатор песка, система вакуумирования опок, программный вибростол (уникальная разработка Завода АКС совместно с Институтом вибрации, за счет инновационной системы управления, позволяет получить отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей), система пескооборота и регенерации песка, гидравлический кантователь .
Презентация автоматизированной ЛГМ линии.
Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Япония 2015г.
Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Воскресенск 2018г.
Описание работы линии формовочной
Формовка опок на вибростоле
Формовка модельных блоков производится на программном вибростоле.
На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и с помощью вибрации уплотняют его.
Дозатор имеет два рабочих положения:
1-ое положение — загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле (поз.13);
2-ое положение — присыпка плёнки защитным слоем песка.
Формовка опоки делится на 3 цикла:
1-ый цикл — формовка подушки;
2-ой цикл — установка модельного блока (кластера) и присыпка плёнки защитным слоем песка
(формовочным песком в положении 2 дозатора);
3-ий цикл — формовка модельного блока.
В серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор включает конвейер и заформованная опока поступает на позицию подготовки к заливке.
Вибростол программный >
Автоматизированная линия имеет одно рабочее место и управляется оператором (формовщиком) с пульта управления (ПУ).
Система автоматики управляет приводными механизмами в пошаговом режиме.
Линия представляет собой замкнутую систему рельсовых путей (поз.2) с механизмом пошагового перемещения опок (поз.1).
На рельсовом пути установлены тележки (поз. 4), которые связаны между собой в замкнутую цепь. На каждой тележке установлена опока (поз. 3)., двигаясь по рельсовому пути, она проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения.
При каждом шаге линии:
в кантователь (поз. 5) поступает залитая опока на выбивку;
в вибростол (поз. 13) поступает пустая опока на формовку.
Подготовка к заливке
Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на предыдущую
заформованную опоку и устанавливает заливочную чашу.
После формовки подушки дозатор смещают в положение 2 и производят присыпку плёнки защитным слоем песка.
Заформованная опока готова к заливке металлом, поступает в зону вакуумирования и заливки.
Вакуумирование и заливка опок
В системе рельсовых путей предусмотрено до 10 мест под опоки, подготовленные для заливки, которые оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами. Вакуумпосты подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум удаляет продукты деструкции
пенополистирольных моделей во время заливки металлом и
предотвращает обрушение формы.
Вакуумпост имеет два положения:
— подключено (воронка вакуумпоста герметично прижата к опоке);
— отключено (воронка находится на расстоянии и не препятствует передвижению тележек с опоками).
Подключение и отключение вакуумпостов происходит, при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмо-переключателями. Заливка металла в опоки происходится при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Передвижение тележек с опоками во время заливки блокируется. Газы, выделяющиеся во время заливки удаляются из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты деструкции пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.
По желанию заказчика система вакуумирования опок может иметь комплектацию не блокирующую перемещение опок во время заливки (т.е. сопровождать опоки, подключенные к вакууму). Это позволяет не прерывать процесс формовки опок во время заливки, что увеличивает выход годного литья.
Охладитель песка >
Регенерация формовочного песка
Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер виброрассеивателя. Шлак и мусор, оставшийся на ситах, транспортируется на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару. Для удаления пыли над виброрассеивателем установлен приёмный бункер (поз.6), который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром подается в охладитель (поз. 9).
В охладителе песка использован принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий песок, выносит пылевую фракцию в циклон, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник, ускоряющий процесс охлаждения. Время нахождения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления.
Из охладителя песок элеватором (поз.10) транспортируется в бункер (поз.11). В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмошибер песок подаётся в дозатор (поз.12) и далее процесс формовки повторяется снова.
Выбивка опок на кантователе
После прохождения зоны охлаждения залитая опока подаётся на кантователь (поз.5).
ГОСТ 22096-84 Линии автоматические формовочные. Типы, основные параметры
Текст ГОСТ 22096-84 Линии автоматические формовочные. Типы, основные параметры
ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ГОСТ 22096-84
госуДАРСпемныл комитет ссст ко стандартам
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В. А Богатев каид, гехн. наук, Т, М, Моревва
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н, А, Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1984 г-№ 3390
УДК 658.52.011.56:621.744:006.354 Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ
Типы, основные параметры
Automatic moulding lines. Types, basic parameters
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентябри 1984 г. № 3390 срок действия установлен
с 01.01.86 до 01.01.91
в части перспективных показателей цикловой производительности |п. 3, табл. 2]
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на автоматические формовочные линии изготовления .разоных песчаных форм, а также на комплексные автоматические формовочные линии. Стандарт не распространяется на линии вакуумно-пленочной формовки, а также формовки с применением самотвердеющих смесей.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.
2. Линии и зависимости от схем компоновки, составляющего их технологического оборудования и транспортных устройств, должны изготавливаться однолоточными или многопоточными типов:
1 —с параллельным изготовлением обеих полуформ на отдель
ных формовочных автоматах;
2 — с последовательным изготовлением обеих полуформ на
одно(М формовочном автомате;
3 — с одновременным изготовлением обеих полуформ на од
ном формовочном автомате.
3. Основные параметры линий должны соответствовать указанным (В табл. 1 и 2.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984
Размеры полуформ для автоматических формовочных линий, мм
100, 125, 150, 200, 250
125, 150, 200, 250, 300
150, 200, 250, 300. 350.
200, 250, 300, 350, 400,
250, 300, 350, 400, 450,
300, 350, 400, 450, 500,
1. Линии по ряду 2 изготавливаются по заказу потребителя с размерами опок в свету по ГОСТ’ 2133—75 в пределах установленных табл. 1 диапазона,
2. Для олочных линий длина и ширина полуформ соответствуют размерам опок в свету, для безопочных — размерам форм в плоскости разъема.
3. Линии опочной формовки должны изготавливаться для получения форм одной высоты из числа указанных в табл. 1, По заказу потребителя допускается изготавливать линии с различной высотой полуформы.
Размеры полуформ. мм. (длина X ширина X высота )
Цикловая производительность форм/ч, не менее при количестве позиций фор мовочного автом ата
Продолжение табл. 2
Размеры полу форм, мм, (длина X ширина X высота)
Цикловая производительность, форм/ч, не менее при количестве позиций формовочного автомата
800X 630 X300 шах
* Устанавливаются с 01.01.89. Значения, указанные в скобках, при новом проектировании не применять с 01.01.89.
4. Допускается уменьшение ’производительности многопоточных линий: с двумя потоками — на 10%, с тремя и более потоками — на 20% по сравнению с указанными в табл, 2.
5/ Для линий с высотой форм более указанной в табл. 2, а также предназначенных для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства отливок, допускается уменьшение производительности до 50% но сравнению с указанными в табл. 2.
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
I. Автоматическая — комплекс литейных машин, механизмов н
формовочная линия подъемно-транспортных устройств, который в
автоматическом режиме выполняет все операции изготовления разовых песчаных опочяых или безопочных форм, их нагрузку и подачу на заливку, охлаждение и выбивку, а также межоперационное транспортирование.
Примечание. Установка стержней может выполняться автоматически стержнеуклад-чиком либо вручную.
омплекслая авто—автоматическая формовочная линия, которая
атическая форм о- в автоматическом режиме выполняет также
вочная линия заливку форм и выбивку отливок или одну из
3. Однопоточная линия—- автоматическая формовочная или комплексная
автоматическая формовочная линия, в которой все формы изготовляются: последовательно—одним или параллельно—двумя формовочными автоматами.
4 Многопоточная ли— автоматическая формовочная «ли комплекс-
н и я ная автоматическая формовочная линия, в
которой формы изготовляются: последовательно—двумя или более, а параллельно—>
четырьмя или более формовочными автоматами
Изменение № 1 ГОСТ. 22096—84 Линии автоматические формовочные. Типы, основные параметры
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.05.90 № 1347
Дата введения 01.01.91
Пункт 2 Исключить слова; «Обеих» (3 раза). Пункт 3. Таблицу 1 дополнить показателями:
Размеры полуформ для автоматических формовочных линий, мм
(Продолжение см с 150)
(Продолжение изменения к ГОСТ 22096—84У
примечание 1 дополнить словами: «По требованию заказчика (потребителя) линии могут быть изготовлены под любые размеры опок в свету в пределах значений, установленных табл. I и ГОСТ 21 33—75»;
доцолнить примечанием — 4: «4. Толщина блоков безопочных форм с двусторонним отпечатком настоящим стандартом не устанавливается»:
таблица 2. Головка. Заменить слово: «цикловая» на «наибольшая цикловая»; исключить слова: «не менее»;
графа «Размеры полуформ, мм (длинахширинаХвысота). Перед параметрами 500x400X200 шах дополнить словом: «до»;
исключить из таблицы числовые величины со скобками и звездочками; сноску исключить.
Пункт 4 изложить в новой редакции: «4. Конкретная величина цикловой производительности устанавливается по требованию заказчика в пределах значений, установленных в табл. 2. По сравнению с номинальными значениями, определенными заказчиком, возможно уменьшение производительности многопоточных линий: с двумя потоками — на 10 %, с тремя и более потоками — на 20 %. Необходимый резерв производительности должен быть согласован при заказе». Пункт 5 после слова «уменьшение» дополнить словом: «наибольшей»; дополнить абзацем: «Линии с предельной производительностью большей, чем указана в настоящем стандарте, изготовляются по специальному заказу. В этом случае размеры опок или форм (полуформ) могут быть уточнены заказчиком».
Редактор Л. Л. Владимиров
Технический редактор В. И. Тушева
Корректор В. С. Черная
Сдано 1 наб. 1& 10.84. Поди, в жеч. 03.12,84. 8,5 уел. н. л.
0,5 уел. кр.-отт. 0,25 уч.-жвд. л. Тжр. 16 000. Цена 3 кож.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новжпресненский пер., 3| Тип. «Московский жечагжнк». Можква, Лилин жвр., 6. Зак. 1038
Характеристики автоматических формовочных линий
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ
Типы, основные параметры
Automatic moulding lines. Types, basic parameters
Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
в части перспективных показателей цикловой производительности (п.3, табл.2) с 01.01.89
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В.Д.Богашев канд. техн. наук, Т.М.Мореева
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1984 г. N 3390
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.05.90 N 1347 с 01.01.91
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на автоматические формовочные линии изготовления разовых песчаных форм, а также на комплексные автоматические формовочные линии. Стандарт не распространяется на линии вакуумно-пленочной формовки, а также формовки с применением самотвердеющих смесей.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.
2. Линии в зависимости от схем компоновки, составляющего их технологического оборудования и транспортных устройств, должны изготавливаться однопоточными или многопоточными типов:
1 — с параллельным изготовлением полуформ на отдельных формовочных автоматах;
2 — с последовательным изготовлением полуформ на одном формовочном автомате;
3 — с одновременным изготовлением полуформ на одном формовочном автомате.
Источник https://www.aksspb.com/avtomatizirovannaya-lgm-liniya
Источник https://allgosts.ru/25/120/gost_22096-84
Источник https://docs.cntd.ru/document/1200021408
