Схемы газоснабжения
Газоснабжение промышленных и коммунальных предприятий обычно осуществляют по тупиковым сетям, различающимся числом, типом и месторасположением ГРП и ГРУ, а также методом прокладки газопроводов и давлениями в них. Для газоснабжения крупных предприятий иногда применяют кольцевые схемы с одним или для надежности с двумя самостоятельными вводами. На выбор конкретной схемы газоснабжения влияют расход и режим потребления газа цехами, характеристика газогорелочных устройств и тепловых агрегатов, территориальное расположение цехов, удобство обслуживания сети и технико-экономические показатели.
Газовые сети небольших промышленных предприятий, подключаемые к распределительным газопроводам среднего или высокого давлений, обычно оборудуют одним ГРП (рис. XII.1). В ГРП производятся учет расхода газа и снижение его давления до среднего, необходимого цехам № 1, 2 и котельной. Подача газа пониженного среднего давления, необходимого в соответствии с технологическими требованиями для горелок цеха № 4, обеспечивается ГРУ, размещенной в пристройке этого цеха. Снижение давления газа до низкого осуществляется во внутрицеховой ГРУ цеха № 3 и в шкафной ГРУ (ШП) столовой. Продувка отводов к цехам № 1, 2 и котельной осуществляется через продувочные трубопроводы 6, смонтированные па вводах, а в цехах № 3, 4 и столовой для этой цели используются продувочные трубопроводы ГРУ. Такая схема приемлема для предприятий с компактным территориальным расположением цехов, расходующих небольшие количества газа.
Газовые сети более крупных предприятий с необходимостью использования в цехах газа среднего и высокого давлений под-
Рис. XIIJ. Схема газоснабжения предприятия с центральным ГРП среднего конечного давления.
1 — распределительный газопровод; 2 — отключающее устройство в колодце; 3 — кон- денсатосборник; 4 — центральный ГРП с узлом замера расхода rasa; s — штуцер с краном для отбора проб; б — продувочный трубопровод; цеховые ГРУ: 7 — низкого конечного давления, 8 — среднего конечного давления; 9 — шкафная ГРУ.
Рис. XI 1.2. Схема газоснабжения предприятия с центральным ГРП высокого и среднего конечных давлений.
1 — отключающее устройство в колодце; 2 — центральный ГРП; 3 — штуцер с краном для отбора проб; 4 — продувочный трубопровод; 5 — шкафная ГРУ; газопроводы: б — высокого, 7 — среднего давления.
ключают к распределительным газопроводам высокого давления. В этом случае можно применить схему, подобную приведенной на рис. XI 1.2. В центральном ГРП осуществляется замер расхода газа и редуцирование его до величины высокого давления, необходимого для цехов № 1 и 2, и до среднего давления, необходимого для остальных цехов. Столовая обеспечивается газом низкого давления через шкафную ГРУ. В цехах с большим расходом газа рекомендуется установить узлы учета расхода газа для контроля за экономичностью его использования. При большом количестве цехов и при значительной удаленности их от центрального ГРП целесообразно в некоторых цехах иметь местные ГРУ, обеспечивающие стабильность давления газа перед горелками тепловых
Рис. ХП.З. Схема внутрицехового газопровода с узлом замера расхода газа.
1 — отключающее устройство на вводе газопровода в цех; 2 — манометр; з — обводной газопровод счетчика; 4 — газовый счетчик; 5 — отключающие устройства на ответвлениях к агрегатам; 6 — трубопровод безопасности; 7 — горелка; отключающие устройства; 8 — рабочее, 9 — контрольное; Ю — штуцер с краном для отбора проб; п — продувочный трубопровод; 12 — цеховой распределительный газопровод; 13 — газопотребляющий агрегат; 14 — переносный запальник.
агрегатов. В подобных схемах газоснабжения за счет подачи к удаленным цехам больших количеств газа по газопроводам высокого и среднего давлений значительно уменьшается металлоемкость газовой сети. Выбор наиболее рациональной схемы газоснабжения предприятия в каждом конкретном случае производится на основании технико-экономического сравнения конкурентоспособных вариантов сети.
Схемы внутрицеховых газопроводов весьма различны, так как зависят от планировки цеха, размещения газопотребляющих агрегатов, типа горелок и автоматических устройств на агрегатах, наличия подкрановых путей и т. п. Ввиду отсутствия особой необходимости кольцевания внутрицеховые газопроводы чаще всего прокладывают в виде отдельных тупиковых ответвлений
(рис. XII.3). Общим требованием к схемам внутрицеховых газопроводов является установка отключающего устройства и показывающего манометра на вводе газопровода в цех, главных отключающих устройств — на ответвлениях газопровода к агрегатам, продувочного трубопровода — в конце цехового газопровода и отключающих устройств — на больших по протяженности ответвлениях газопроводов к группе агрегатов.
При больших расходах газа для обеспечения стабильности его давления перед горелками агрегатов целесообразно на вводе в цех размещать ГРУ, а для контроля за экономичностью использования газа устанавливать газовый счетчик (см. рис. XII.3). Наличие в схеме обвязки трубопроводов безопасности 6 снижает опасность загазования топок неработающих агрегатов. Продувочные трубопроводы от газопроводов с одинаковым давлением можно объединять на одну «свечу», выводимую на крышу здания, на 1 м выше карниза крыши. Также допускается объединение трубопроводов безопасности от газопроводов с одинаковым давлением. Объединение же трубопроводов безопасности с продувочными — недопустимо.
Чертежи газоснабжения жилых зданий
Большинство многоэтажных жилых зданий в Российской Федерации газифицированы, то есть на кухнях их квартир находятся газовые плиты. Кроме того, немалая доля жилья обеспечена горячей водой с помощью газовых колонок. От городской газораспределительной сети газ в жилые здания поступает по газопроводам, которые состоят из подводящих к зданиям « голубое топливо » абонентских ответвлений и внутридомовых трубопроводных систем. Задача последних – транспортировка газа внутри зданий и его распределение между отдельными потребителями. В зданиях газ транспортируется только под низким давлением.
Ввод газопроводов в жилые здания производится через специальные помещения, в которые специалисты имеют доступ. В тех случаях, когда в жилые здания газ подается посредством прокладки труб по стенам, то тогда, когда кухни находятся со стороны двора, ввод их лучше производить непосредственно в каждое помещение. Что касается газовых стояков, то их можно прокладывать в кухнях, но нельзя в жилых, ванных комнатах и санузлах.
Схема внутренней сети газопровода
Все схемы внутренних газопроводных коммуникаций жилых зданий определяются тем, как именно располагаются приборы в помещениях кухни и санитарно-технических узлах.
Сеть газопровода на плане жилого дома
Аксонометрическая схема газопровода
Все условные графические обозначения, с помощью которых на планах, аксонометрических схемах и разрезах указываются различные элементы газораспределительных систем (стояки, запорная арматура, подводка к стоякам и приборам) выполняются аналогично тем, что применяются для построения сетей холодного водоснабжения.
Аксонометрическая схема сети газопровода
Значения таких величин, как уклоны, диаметры труб, длины участков, обязательно проставляются на схемах и чертежах. Кроме того, производится привязка к строительным конструкциям.
Чертежи, относящиеся к внутренним сетям газоснабжения, имеют буквенное обозначение « ГС », которое подлежит включению в комплект документации по водоснабжению и канализации жилых строений.
Прокладка газопроводов
Внутренние газопроводы жилых зданий прокладываются с использованием стальных труб, причем соединения между ними делаются неразъемными. Разъемные присоединения допускается использовать только в тех местах, где к системе газоснабжения подключается газовое оборудование, контрольно-измерительные приборы и арматура.
Газопроводы прокладываются скрытым и открытым способом. При открытой прокладке они располагаются на несгораемых опорах и креплениях на стенах и конструкциях зданий. Фиксация газопроводов производится на таком расстоянии, которое обеспечивает свободный осмотр и, при необходимости, ремонт и их самих, и той арматуры, что на них установлена. При открытой прокладке в жилых зданиях крепление газопроводов к стенам производится при помощи кронштейнов или крюков. Согласно действующим нормам газопроводы не должны пересекать оконные, дверные проемы и вентиляционные решетки.
В тех случаях, когда газопроводы прокладываются через конструкции зданий, они помещаются в футляры. То пространство, которое образуется между трубами газопроводов и стенками футляров по всей длине плотно заполняется различными эластичными материалами: резиновыми втулками, просмоленной паклей и т.п. Пространство, которое имеется между футляром и стеной, на всю толщину пересекаемой конструкции заделывается бетонным или цементным раствором. Края футляров надлежит располагать на высоте как минимум 50 миллиметров над полом, к тому же они должны находиться на одном уровне с поверхностями тех конструкций, которые пересекают.
В тех местах, где газопроводы вводятся в здание, с наружной стороны в обязательном порядке монтируются устройства отключения. Устанавливаются они в таких местах, где к ним обеспечивается быстрый и беспрепятственный доступ. Кроме того, отключающие устройства монтируются перед таким оборудованием как: плиты, контрольно-измерительные приборы, газовое отопительное оборудование и пр.
Устройство газовых сетей
Газоснабжение промышленных предприятий и котельных осуществляется преимущественно от газопроводов среднего или высокого давления. Система газоснабжения предприятия состоит из следующих элементов: ввода газа, ГРП и ГРУ, межцеховых и внутрицеховых газопроводов, газогорелочных устройств.
Ввод газа обычно выполняют подземным и на нем устанавливают отключающее устройство.
Межцеховые газопроводы могут быть:
Опыт газификации промышленных предприятий показывает, что межцеховые газопроводы преимущественно прокладывают надземным способом, так как в этом случае они более доступны для обслуживания и ремонта, менее опасны при утечках газа, менее подвержены коррозии.
Прокладывают надземные газопроводы, используя опоры, эстакады, огнестойкие наружные стены и перекрытия. На эстакадах и опорах допускается совместная прокладка газопроводов с трубопроводами для пара, воздуха, воды и кислорода. При этом необходимо обеспечить возможность осмотра и ремонта каждого трубопровода. По стенам зданий газопроводы прокладывают на кронштейнах, а по перекрытиям – на опорах высотой не менее 0,5 м. Для обеспечения компенсации температурных деформаций надземных газопроводов на них сооружают специальные компенсаторы.
Перед вводом газопроводов в цехи устанавливают отключающие устройства и продувочные линии. Все внутрицеховые газопроводы прокладывают открыто и крепят с помощью кронштейнов или подвесок. Если газопровод пересекается с электрическим кабелем, то расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а при параллельной прокладке – не менее 250 мм. Все внутрицеховые газопроводы окрашивают в желтый цвет с красными кольцами, а надземные межцеховые газопроводы защищают лакокрасочными покрытиями, состоящими из 2–3 слоев грунтовки и двух слоев эмали или лака.
При выборе схемы газоснабжения учитывают режим газопотребления цехами, характеристики тепловых агрегатов и горелочных устройств.
На рис. 1 показана схема газоснабжения крупного промышленного предприятия. Газ от газопровода высокого давления через отключающее устройство 1 в колодце подается в центральный ГРП.
В нем осуществляются замер расхода газа и его редуцирование. В данном случае для цехов № 1 и № 2 подается газ высокого давления, для цехов № 3 и № 4 и котельной – среднего давления, а для столовой – низкого давления (через ГРУ). При большем количестве цехов и значительной удаленности их от центрального ГРП в цехах монтируют шкафные ГРУ 7, обеспечивающие стабильность давления газа перед горелками агрегатов. При больших расходах газа в цехах монтируют узлы учета расхода газа для контроля за рациональным и экономичным сжиганием газа.
Рис. 1. Схема газоснабжения промышленного предприятия: 1 – отключающее устройство в колодце; 2 – центральный ГРП; 3 – штуцер с краном для отбора проб; 4 – продувочный трубопровод; 5 – газопровод высокого давления; 6 – газопровод среднего давления; 7 – шкафная ГРУ
2. Требования к помещениям и газопотребляющим агрегатам
В помещения производственных цехов и котельных разрешается, как правило, подавать газ давлением 0,6 МПа.
Освещение помещений естественное в дневное время и электрическое в ночное. Оконные проемы выполняют одновременно функции взрывных клапанов, поэтому для котельных суммарная площадь остекленных проемов должна быть не менее 30 % площади одной из наибольших стен. Газовые котельные, кроме обычного рабочего, должны иметь аварийное освещение от самостоятельных источников питания.
Вентиляция котельных должна обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен без учета воздуха, потребного для сгорания газа. Приток воздуха осуществляется за котлами, а вытяжка – из верхней зоны. Газовые горелки котлов и печей, изготовленные по действующим нормам, должны обеспечивать устойчивость горения в пределах регулирования допустимой тепловой нагрузки агрегата. Расстояние от передней части горелок до противоположных стен должно быть не менее 1 м. На фронтальном щитке или дверцах топок агрегатов предусмотрены смотровые отверстия, через которые производят розжиг горелок и наблюдают за их работой.
В топках, боровах и газоходах может скопиться взрывоопасная газовоздушная смесь. Для предупреждения скопления этой смеси в шиберах котлов устраивают специальные отверстия диаметром не менее 50 мм.
Для предохранения газопотребляющих агрегатов от возможного разрушения в случае взрыва в них газовоздушной смеси в стенках топки и дымоходов устанавливают взрывные клапаны. Конструкция взрывных предохранительных клапанов может быть различной. Распространение получил клапан, изображенный на рис. 2.
Рис. 2. Предохранительный взрывной клапан: 1 – мембрана; 2 – рама; 3 – дверца клапана; 4 – кладка
Клапан выполнен в виде чугунной рамы 2 с откидной дверцей на петлях. Раму заделывают в кладку 4 топки или газохода. При взрыве газовоздушной смеси дверца 3 клапана откидывается и после снижения давления в топке или газоходе закрывается. Рама изготовлена такой формы, чтобы закрытая дверца в наклонном положении прижималась к раме за счет собственной массы. Для предотвращения подсоса воздуха в топку или газоход служит асбестовая мембрана 1. При взрыве сначала разрушается асбестовая мембрана, а затем открывается дверца. Форма взрывных клапанов квадратная или круглая, так как в этом случае мембрана разрушается при наименьшем усилии взрывной волны.
Взрывные клапаны, как правило, устанавливают в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала взрывные клапаны оборудуют защитными кожухами или щитками. Общую площадь взрывных клапанов для топки и боровов принимают из расчета не менее 500 см 2 на 1 м 3 внутреннего их объема. Площадь одного клапана – не менее 0,18 м 2 .
Взрывные клапаны на промышленных печах и сушилках устанавливают в топках и дымоходах в зависимости от их конструкции по решению проектной организации. Площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 м 2 .
Все газопотребляющие агрегаты должны иметь КИП для замера давления газа у горелок, давления воздуха в воздуховоде у горелок, разрежения в топке или борове. Если газопотребляющие агрегаты оборудованы горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение газа при падении давления воздуха. Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответствующая блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа. Котельные агрегаты оборудуют автоматикой, прекращающей подачу газа при повышении или понижении давления газа от заданных пределов, погасании пламени горелок, нарушении разрежения, прекращении подачи воздуха в горелки.
Помещения газифицированных котельных и цехов должны быть оборудованы также соответствующими средствами пожаротушения.
Источник https://bstudy.net/606743/tehnika/shemy_gazosnabzheniya
Источник http://gk-drawing.ru/construction/gas-supply-drawings.php
Источник https://extxe.com/22924/ustrojstvo-gazovyh-setej/
