ЕНиР на сваривание металлоконструкций и трубопроводов

Норма времени сварки труб, как основополагающая особенность в организации сварочных работ

Прежде чем приступить к разбору такого понятия как норма времени сварки труб, давайте разберемся, к чему вообще нормируют трудовой процесс и пользу от данных действий. Нормирование труда повышает эффективность и скорость трудового процесса, в общем, который состоит из норм расхода материалов, нормы времени, норм затрачиваемых усилий и прочего. Как часть темы данной статьи мы будем обращать внимание лишь на нормативы времени. Их главное предназначение – это расчёт технического обоснования норм времени на ручную сварку покрытыми электродами изделий различных видов стали, которые имеют особые свойства и область применения. Временные нормативы используются при расчёте комплексных норм времени, а также при внедрении коллективной формы труда.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Читайте также: ЛЕКЦИЯ № 5.2. ТЕМА: «АЦЕТИЛЕНОВЫЙ ГЕНЕРАТОР (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности)»

Сварка поворотных стыков труб

При сварке на вращателях подбирают скорость вращения трубы (Vвр), равную скорости сварки (Vсв). Положение сварки, наиболее удобное для формирования шва, находится не в зените, а в точке, отстоящей от вертикали на 30-35° в сторону, обратную направлению вращения трубы.

Когда вращателей нет или они нецелесообразны, свариваемые стыки труб поворачивают на углы 60-110°. Это позволяет формировать шов в самом удобном положении — нижнем.

Трубы диаметром более 219 мм сваривают обратноступенчатым способом за два полных оборота:

Трубы с поворотом на 180° сваривают в три приема. Вначале одним или двумя слоями сваривают участки ГЛ и ВЛ. После этого трубу поворачивают на 180° и заваривают участки ВБ и ГБ на всю толщину.

Затем трубу поворачивают на 180° и заваривают оставшуюся разделку на участках ГА и ВЛ. Сварку труб с поворотом на 180° могут выполнять как один сварщик, так и двое.

Сварку стыков труб с поворо том на 90° ведут тоже в три приема. Сперва заваривают участок стыка АВБ, укладывая один-два слоя. Потом трубу поворачивают на 90° и заваривают участок АГБ на всю толщину. Наконец, следуют обратный поворот на 90° и заварка оставшейся толщины трубы на участке АВБ.

Сварка с поворотом стыка позволяет качественно формировать шов с минимальными деформациями и напряжениями, плавным переходом к основному металлу, с минимальной чешуйчатостью без наплывов и подрезов.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Виды сварки и её использование

Существует довольно большое количество видов сварки для трубопроводов, каждая технология имеет собственные особенности. Используются:

1. Ручная газовая в среде защитных газов;
2. Ручная электродуговая;
3. Автоматическая и полуавтоматическая.

Ручная сварка является наиболее доступной простым обывателям. Оборудование для её проведения стоит довольно доступно. Но из-за того что приходится постоянно контролировать нагревающий элемент, может наблюдаться некоторая неровность швов и низкое качество работы в целом. Поэтому автоматическая электросварка стальных трубопроводов пользуется большей популярностью у специалистов.

Фото — аргоновая сварка

Эта методика проводится как на постоянном, так и на переменном токе. Но в зависимости от показателей электричества могут изменяться требования к проведению процесса. Так, при работе на переменном токе к электроду подводят плюсовой провод инвертора, а к обрабатываемым стыкам – минусовой. Это соединение носит название с обратной полярностью и применяется для любых металлических стыков (стальных, медных). Прямопорциональным является крепление с прямой полярностью. Здесь плюс отводится на деталь, а минус на инвертор.

Фото — сварной шов на алюминии

При этом нужно учитывать, что при выполнении технологических процессов на переменном токе Вы экономите затраты на сварку. Также значительно дешевле такое оборудование, т. к. зачастую обладает меньшей мощностью.

Фото — обработка трубопроводов

Также все сварочные процессы подразделяются на две большие группы:

1. Давлением;
2. Плавлением.

Для магистральных, промысловых и бытовых трубопроводов (для котлов, сосудов, паро-, теплоснабжающего оборудования, газа и водоснабжения) используется дуговая и ручная сварка плавлением. А также для соединения труб РТМ и т. д. Сюда относятся следующие подтипы:

1. Электродуговая газовая. Она выполняется при помощи специальных газов. Благодаря наличию окисляющих и охлаждающих компонентов отлично подходит для срочно обработки
2. Электродуговая сварка флюсов. Эта технология производится специальной проволокой, которая образовывает прочную поверхность над швом. Удобная в использовании и очень доступная. В отличие от газовой для неё не требуется покупать специальное оборудование, просто нужно приобрести в специальных магазинах флюс;
3. Ручная;
4. Орбитальная для неповоротных стыков;
5. Электрошлаковая. Вместо флюса используется так называемый шлак;
6. Газовая.

Достоинствами методики является то, что она может использоваться даже для нержавеющей стали. Профессиональное оборудование позволит обеспечить прочнейший неразъемный стык, что очень важно для поворотных участков трубопроводов.

Фото — соединение ПНД труб

Для соединения и установки полиэтиленовых и полимерных труб (ПВХ, ПНД, ПРР) применяется сварка давлением. Она считается более аккуратной, но из-за работы с низкими температурами (сравнительно с технологией плавления), не может использоваться для крепления металлических водостоков. В профессиональных кругах её чаще именуют «пайкой». Пайка трубопроводов бывает таких видов:

1. Холодная. На поверхность стыка наносится специальный состав, который способствует диффузии полимерных материалов. Процесс практически не требует расхода электроэнергии, но при этом не отличается высокой эффективностью. К примеру, этот вариант не рекомендуют использовать для трубопроводов горячей воды и отопления;
2. Газопрессовая. Еще один вид сварки прессования, очень простая и надежная в использовании. При помощи специального пресса трубы крепятся на фитингах или других разветвителях, а швы задуваются при помощи специальной щадящей газовой смеси. Такая обработка проводится при низких температурах, поэтому может использоваться для пластиковых труб различного диаметра;
3. Прессовая. Используется для фитинговых соединений. По этой схеме в трубу устанавливается специальный разветвитель, после на него монтируют пресс. Давление зависит от типа трубопровода и его назначения. После к готовой коммуникации присоединяется вторая часть и снова её прессуют. Главным достоинством способа является полное отсутствие неаккуратных сварочных швов, которые могут портить дизайн (например, при наружном размещении труб);
4. Сварка бесшовных трубопроводов стыковым контактным методом – это самая безопасная и современная технология обработки хрупких полимерных соединений. Она позволяет быстро разветвлять и ремонтировать канализацию и прочие трубопроводы, может применяться в условиях высоких температур и давлений;
5. Для особенно хрупких труб активно используется сварка ультразвуком. Это новейшая технология, которая помогает в сооружении любых конструкций. При воздействии ультразвука на определенной частоте, молекулы полимерных материалов начинают резонировать, а конструкция вибрировать, вследствие чего она разогревается. Конечно, эта методика очень дорогая и её проводят только на специальном оборудовании. Поэтому в основном систему используются для соединения труб на нефтяных, судовых и прочих предприятиях.

Естественно, после этого процесса также проводится строгий контроль качества. Если при обработке неповоротных отрезков трубы могут допускаться небольшие недочеты, то при устройстве поворотных элементов это недопустимо.

Фото — инвертор для пластиковых труб

Видео: как правильно варить трубопровод https://www.youtube.com/watch?v=fV1uAGTmCMA

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

ЕНиР. Сборник Е9-2. Вып. 2. Наружные сети и сооружения Скачать ГОСТы бесплатно

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СООРУЖЕНИЕ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, ВОДОСНАБЖЕНИЯ,

ГАЗОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

РАЗРАБОТАНЫ нормативно-исследовательской станцией Главмосинжстроя с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Московским государственным трестом по организации инженерного строительства (Мосоргинжстрой).

Ведущий исполнитель — А.В. Уша (НИС Главмосинжстроя).

Исполнители — А.Е. Савенкова, В.И. Васильева (НИС Главмосинжстроя), Б.М. Трубицина, Н.В. Клименко (ЦБНТС).

Ответственный за выпуск — Л.Н. Харченко (ЦБНТС).

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. Трубопроводы.. 4

§ Е9-2-1. Укладка стальных трубопроводов. 5

Читайте также: Точилка для ножей своими руками — мастер-класс по изготовлению своими руками, выбор материалов и инструментов для создания в домашних условиях

§ Е9-2-2. Укладка стальных трубопроводов с армопенобетонной изоляцией. 7

§ Е9-2-3. Укладка чугунных трубопроводов. 10

§ Е9-2-4. Укладка асбестоцементных трубопроводов. 11

§ Е9-2-5. Укладка керамических трубопроводов. 13

§ Е9-2-6. Укладка железобетонных и бетонных трубопроводов. 15

§ Е9-2-7. Укладка полиэтиленовых трубопроводов. 18

§ Е9-2-8. Укладка поливинилхлоридных трубопроводов. 20

§ Е9-2-9. Испытание трубопроводов. 20

§ Е9-2-10. Горизонтальное продавливание стальных труб. 23

§ Е9-2-11. Укладка стальных труб в футляр. 26

§ Е9-2-12. Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов. 28

§ Е9-2-13. Тепловая изоляция стальных трубопроводов. 29

Глава 2. Арматура и фасонные части. 31

§ Е9-2-14. Установка фасонных частей. 31

§ Е9-2-15. Врезка стальных штуцеров в трубопровод. 32

§ Е9-2-16. Установка задвижек. 33

§ Е9-2-17. Установка компенсаторов. 34

§ Е9-2-18. Установка опор и кронштейнов под трубопроводы.. 34

§ Е9-2-19. Установка арматуры.. 34

Глава 3. Коллекторы и каналы.. 34

§ Е9-2-20. Устройство сборных железобетонных типовых коллекторов из Г-образных блоков. 34

§ Е9-2-21. Устройство сборных железобетонных типовых коллекторов из объемных элементов. 34

§ Е9-2-22. Устройство сборных железобетонных типовых каналов из Г- и Т-образных блоков. 34

§ Е9-2-23. Устройство сборных железобетонных типовых каналов из прямоугольных блоков. 34

§ Е9-2-24. Устройство сборных железобетонных типовых каналов из лотковых элементов. 34

§ Е9-2-25. Устройство сборных железобетонных типовых каналов из П-образных объемных секций. 34

§ Е9-2-26. Устройство кирпичных прямоугольных типовых каналов. 34

§ Е9-2-27. Устройство щитовых железобетонных типовых опор в каналах. 34

§ Е9-2-28. Устройство нетиповых коллекторов, каналов, камер и колодцев. 34

Глава 4. Колодцы.. 34

§ Е9-2-29. Устройство сборных железобетонных и бетонных типовых колодцев. 34

§ Е9-2-30. Устройство типовых кирпичных колодцев. 34

§ Е9-2-31. Устройство лотков в колодцах. 34

Глава 5. Разные работы.. 34

§ Е9-2-32. Устройство оснований в траншеях и котлованах. 34

§ Е9-2-33. Устройство и разборка ограждений траншей и котлованов из инвентарных щитов. 34

§ Е9-2-34. Устройство и разборка временных мостов. 34

§ Е9-2-35. Устройство и разборка подвесок подземных трубопроводов и кабелей. 34

ЕНиР на сваривание металлоконструкций и трубопроводов

Единые нормы и расценки (ЕНиР) — это специально разработанный инженерами-исследователями нормативный документ, в котором четко указаны нормы всех типов сварных конструкций, выполненных разными видами сваривания.

Сборник ЕНиР на сварочные работы состоит из двух больших разделов. В первом с максимальной точностью обозначены нормы сварки металлоконструкций при возведении конструкций зданий и сооружений, второй — требования при соединении отдельных труб в цельные трубопроводы.

Нормативные требования и расчеты при создании сварных металлоконструкций

Согласно ЕНиР 22 1 сварочные работы должны в полной мере отвечать требованиям и регламентам СНиП III-18-75. Принимаются ко вниманию нормы при проведении ремонтных работ, а также при строительстве новых объектов из сварных металлоконструкций. Кроме указаний по технике сваривания в документе также прописаны расценки на проводимые работы.

Создание металлоконструкций ручным дуговым методом

Чтобы металлические изделия соответствовали ЕНиР сварочные работы выполнять нужно с соблюдением определенных этапов:

• включение оборудования и настройка всех параметров, в том числе и основного рабочего режима;
• подготовка к свариванию всех элементов и деталей, тщательная очистка металла в местах соединения от следов масла и других загрязнений;
• процесс сваривания элементов в цельные конструкции;
• удаление корочки из возникших в рабочем процессе шлаков со сварочных швов;
• контроль соединений на предмет прочности, наличия или отсутствия дефектов.

В зависимости от формы кромок и толщины используются разные электроды. Нередко диаметр используемых электродов указан в технологической карте изделий или выполненных перед свариванием чертежах. Что касается марок, то по рекомендациям ЕНиР сварка будет более качественной и надежной при использовании электродов с маркировкой ОЗС-4, 21, 18, 17Н; ВСФ-5У и 65У; УОНИ-13/85; АНО-11 и 14; АНП-2; НИАТ-ЗМ.

Этот перечень не является строгим ограничением, сварщик может работать и с другими марки, умножая при этом расценки и нормы на обозначенные документом коэффициенты.

На картинке ниже показаны самые распространенные виды стыковых соединений, которые созданы в разных положениях:

• а) в нижнем;
• б) в горизонтальном;
• в) в вертикальном — нахлесточные швы;
• г) тавровые и нахлестные стыки — в потолочном;
• д) в нижнем — нахлесточные швы;
• е) в потолочном;
• ж) угловые стыки в потолочном;
• з) угловые в нижнем положении.

Ниже приведена таблица, в соответствии с которой нужно рассчитывать тарифы на сварные работы.

Механизированная и автоматическая сварка под флюсом

В соответствии ЕНиР сварка металлоконструкций, выполняемая непосредственно в цеху или в помещении завода дуговой автоматической или механизированной сваркой под флюсом должна происходить только в нижнем положении. Порядок работ следующий:

• включение полуавтоматического аппарата;
• тщательная подготовка металлических поверхностей: очищение кромок, снятие коррозионных образований и грязи;
• заполнение флюса порошкообразным составом;
• установка в мундштук и в подающий механизм проволоки, применяя для этого специализированные бобины;
  выбор оптимального сварного режима;
• работы по свариванию элементов;
• выдергивание установленной ранее проволоки из всех механизмов;
• изъятие шлаковых образований;
• контроль и измерение швов на соответствие параметрам.

Следуя требованиям ЕНиР 1 22 1 сварочные работы проводятся с применением присадочной проволоки, диаметр которой для автоматического оборудования не превышает 5 мм, при механизированном процессе — 2 мм.

Рассчитать тарифы по ЕНиР на сварочные работы металлоконструкций можно с помощью приведенных ниже таблицы.

Сварка с помощью порошковой проволоки

Работы с использованием порошковой проволоки выполняются механизированным методикой в таком же порядке, как и два описанных выше типа сварки. Только в данном варианте на вертушку полуавтомата устанавливается бобина с намотанной на нее проволокой, после чего осуществляется установка провода в электродержатель. По мере необходимости производится замена мундштука. Диаметр проволочного материала не должен превышать 3 мм.

По правилам ЕНиР сварочные работы металлоконструкций следует выполнять в нижнем пространственном расположении. При сваривании изделий в ограниченном пространстве или в уличных условиях допускаются отклонения от установленных документов норм.

Тарифы рассчитываются по таблице, приведенной ниже.

Сваривание механизированным способом в среде углекислого газа

После включения аппарата настраивается сила тока и выбирается нужный режим сварки. Все подлежащие свариванию детали тщательно очищаются от следов мала, грязи и ржавчины, зачищаются кромки. Устанавливается бобина с проволокой, газовый баллон, продуваются шланги и после этого можно приступать к сварке.

После извлечения проволоки и устранения шлака измеряются размеры шва и проводится визуальный контроль.

Таблица для расчета тарифов приведена ниже.

Газовая резка

В соответствии ЕНиР 22 выпуск 1 сварочные работы посредством ручной газовой резки проводятся в следующем порядке:

• проверяются и устанавливаются газовые баллоны;
• регулируются резаки;
• выполняется тестовая резка и если все нормально проводится резка стали;
• перекрывается подача газа, шланги отключаются.

В такой же последовательности осуществляется механизированная газовая резка, только в этом случае необходимо отрегулировать рабочий режим. Ниже приведена таблица, по которой проводятся расчеты тарифов газовой резки.

Сварка трубопроводов

Нормы сварки стыков трубопроводов подробно описаны во втором выпуске ЕНиР. Здесь четко определены требования к ручной дуговой сварке, автоматической в среде углекислого газа и под флюсом, газовую резку и сваривание стыков, термообработку сварных соединений.

Тарификация работ производится по ЕНиР «сварка трубопроводов» на основании приведенной ниже таблицы.

Ручная дуговая сварка

ЕНиР 22 2 «сварочные работы трубопроводов» ручным дуговым методом предусматривает применение электродов конкретных марок, перечень которых можно посмотреть в тексте самого документа. При использовании электродов других модификаций следует учитывать указанные в таблице коэффициенты.

Газовая сварка

Работы начинаются с подготовки баллонов, присоединением к ним горелки и продувкой шлангов. Кромки необходимо очистить от грязи и пыли. Зажечь горелку, отрегулировать пламя и приступать к свариванию.
В зависимости от размера трубопровода по диаметру по ЕНиР 22 2 на сварочные работы расценки и нормы времени на один стык указаны в таблицах.

Сварка под флюсом автоматическая

Нормами предусмотрено использование электродной проволоки, диаметр которой составляет 2 мм. Свариванию подлежат собранные в звенья трубы 11-12 метров в длину. Тарификацию и нормы времени можно посмотреть в таблицах непосредственно в документе ЕНиР, которые приведены в отдельности для каждого типа сварочной установки.

Сварка в среде углекислого газа стальных трубопроводов автоматическим методом

Согласно норм, обусловленных ЕНиР 22, сварочные работы проводятся для соединения трубных узлов и звеньев труб из углеродистых и легированных сталей при поворотном положении стыка. Рекомендовано использовать автоматы типов ТГС-7, ТГС-6 и ТГС-5.

Рабочий процесс осуществляется по следующей схеме:

• звенья, собранные на специальных электроприхватках укладываются на роликовые опоры и прочно закрепляются во вращательном устройстве;
• сварочная головка укладывается на стык с одновременным регулированием режима;
• запускается вращатель;
• выполняется сваривание;
• далее головка с одного стыка снимается и перемещается на другой;
• механизм вращения выключается;
• проводится клеймение швов;
• звенья снимаются с опор.

В процессе сваривания расстояние переходов составляет до 25 метров.

Как рассчитать нормы времени

Чтобы установить с точностью до минуты нормы времени на сварку стыков трубопроводов первое что нужно сделать — это измерить длину стыковых соединений каждого отдельного элемента. Поскольку швов есть много, то каждый рассчитывается отдельно по формуле:

• Тосн = I/Vсв, где Тосн — затрачиваемое на создание одного соединения время;
• I — длина;
• V — скорость сварного процесса. В большинстве случаев применяется постоянный показатель, составляющий 6 м/ч. Но здесь следует учитывать, что по-разному происходит сваривание разных по составу металлов.

В качестве примера приведен расчет с постоянной величиной. Если имеется 4 шва с длиной (в см) 40, 35, 20 и 10, то норму времени узнать не составит труда. Методом деления мы получаем соответственно (в минутах) 6,6; 5,83 мин; 3,33 мин; 1,66 мин.

Общее время определяется суммарно и составляет в конкретном случае 17,42 минуты. Это временные затраты на сам сварочный процесс, но еще нужно рассчитать осмотр сварного шва, используя для этого формулу: Тизм = 0,35 умножаем на 17,42 (общее время) и получаем 6,097 минут.

Кроме этого дополнительное время потребуется на подготовки соединений. Узнать его можно умножая длину всех швов на 0,6. Согласно нашего примера длина составляет 1,05 м и для очистки одного метра стыков потребуется 0,63 мин. Примерно 5% от определенного Тосн предоставляется сварщику на подготовительные работы, а это — 0,87 минуты. Также при длительном рабочем периоде следует учесть кратковременные перерывы на отдых (10% от общего времени).

Получается, что для создания четырех стыков длиной 1,05 метра временные затраты составляют 26 минут с учетом отдыха, сварочных работ, подготовки оборудования и применяемых для создания металлоконструкций элементов.

Интересное видео

Норма времени сварки труб, как основополагающая особенность в организации сварочных работ

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку.

На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам.

Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Как делают расчет

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Читайте также: Приложение 5. Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

• Tосн — это время сварки одного шва
• l это длина шва
• V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

• 1 шов 40 сантиметров
• 2 шов 35 сантиметров
• 3 шов 20 сантиметров
• 4 шов 10 сантиметров

• Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
• Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
• Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
• Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов

Добавить в закладкиВерсия для печати

Для неразъемного соединения трубопроводов чаще всего используется термическое воздействие на коммуникации. Автоматическая и полуавтоматическая сварка трубопроводов проводится по специальной технологии, которая несколько отличается от других аналогичных работы.

Виды сварки и её использование

Существует довольно большое количество видов сварки для трубопроводов, каждая технология имеет собственные особенности. Используются:

1. Ручная газовая в среде защитных газов;
2. Ручная электродуговая;
3. Автоматическая и полуавтоматическая.

Ручная сварка является наиболее доступной простым обывателям. Оборудование для её проведения стоит довольно доступно. Но из-за того что приходится постоянно контролировать нагревающий элемент, может наблюдаться некоторая неровность швов и низкое качество работы в целом. Поэтому автоматическая электросварка стальных трубопроводов пользуется большей популярностью у специалистов.

Фото – аргоновая сварка

Эта методика проводится как на постоянном, так и на переменном токе. Но в зависимости от показателей электричества могут изменяться требования к проведению процесса.

Так, при работе на переменном токе к электроду подводят плюсовой провод инвертора, а к обрабатываемым стыкам – минусовой. Это соединение носит название с обратной полярностью и применяется для любых металлических стыков (стальных, медных).

Прямопорциональным является крепление с прямой полярностью. Здесь плюс отводится на деталь, а минус на инвертор.

Фото – сварной шов на алюминии

При этом нужно учитывать, что при выполнении технологических процессов на переменном токе Вы экономите затраты на сварку. Также значительно дешевле такое оборудование, т. к. зачастую обладает меньшей мощностью.

Фото – обработка трубопроводов

Также все сварочные процессы подразделяются на две большие группы:

Для магистральных, промысловых и бытовых трубопроводов (для котлов, сосудов, паро-, теплоснабжающего оборудования, газа и водоснабжения) используется дуговая и ручная сварка плавлением. А также для соединения труб РТМ и т. д. Сюда относятся следующие подтипы:

1. Электродуговая газовая. Она выполняется при помощи специальных газов. Благодаря наличию окисляющих и охлаждающих компонентов отлично подходит для срочно обработки
2. Электродуговая сварка флюсов. Эта технология производится специальной проволокой, которая образовывает прочную поверхность над швом. Удобная в использовании и очень доступная. В отличие от газовой для неё не требуется покупать специальное оборудование, просто нужно приобрести в специальных магазинах флюс;
3. Ручная;
4. Орбитальная для неповоротных стыков;
5. Электрошлаковая. Вместо флюса используется так называемый шлак;
6. Газовая.

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

• к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
• вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
• на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Источник https://32svarka.ru/raboty-s-metallami/normy-svarki-stykov-truboprovodov.html

Источник https://osvarka.com/poleznaya-informaciya/enir-na-svarivanie-metallokonstrukciy-i-truboprovodov

Источник https://burforum.ru/metally-svarka/norma-vremeni-na-svarku-stykov-truboprovodov.html