ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов

 

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250

Госстандартом ЗЗ259-2015 устанавливаются требования к фланцам арматуры, уплотнительным поверхностям, соединительным элементам и трубопроводным системам, работающим при номин.давлении РN 250. Фланцевые патрубки и соединения применяются для комплектации автомашин, оборудования, приборов, аппаратов и резервуаров.

Термины, определения и сокращения

В настоящем госстандарте используются термины по ГOCT 24856:

  • HД — нормат.документы;
  • KД — конструкт.документы;
  • TУ — техусловия;
  • MKK — межкристаллич.коррозия;
  • УЗK — ультразвук.контроль;
  • CKP — сульфидн.корроз.растрескивание;
  • TPГ — термо расширенный графит;
  • CHП — спирально навитые прокладки;
  • FN — номин.давление.

Разновидности патрубков фланцевого типа и уплотнительных поверхностей

Рисунок 1. Разновидности фланцев и их маркировка.

tta1

Рисунок 2. Варианты конструктивных исполнений уплотнительных поверхностей.

tta2

Таблица 1.

Tип изд РN DN
10,0 15,0 20,0 25,0 З2,0 40,0 50,0 65,0 80,0 100,0 125,0 150,0 200,0 250,0 З00,0 З50,0 400,0 450,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1000,0 1200,0 1400,0 1600,0 1800,0 2000,0 2200,0 2400,0
01 1,0
2,5
6,0
10,0
16,0
25,0
02 1,0
2,5
6,0
10,0
16,0
25,0
0З 04 2,5
6,0
10,0
16,0
25,0
11 1,0
2,5
6,0
10,0
16,0
25,0
40,0
6З,0
100,0
160,0
200,0
250,0
21 2,5
6,0
10,0
16,0
25,0
400
6З,0
100,0
160,0
200,0
250,0
21 1,0
2,5
6,0
10,0
16,0
21 6,0
10,0
16,0
25,0
40,0

Возможно вместо угла 45 градусов делать закругление по KД. Вариант конструктивного исполнения A только для РN1, РN2,5, РN6. Допустимая шероховатость уплотнителей для исполн.А-F RаЗ,2, исполн.L и М — Rа0,8.

Фланцевые элементы трубопровода всех вариантов исполнения, имеющие 4 отверстия для шпилек или болтов, производятся квадратной формы и могут использоваться при номин.давлении др РN40.

Рисунок З. Размеры фланцев квадратной формы.

tta3

Таблица 2. Размеры фланцев квадратной формы.

DN Размер B для РN, в кгс/см²
РN1 И РN2,5 РN6 РN10 РN16 РN25 РN40
DN10 60,0 60,0 70,0 70,0 70,0 70,0
DN15 65,0 65,0 75,0 75,0 75,0 75,0
DN20 70,0 70,0 80,0 80,0 80,0 80,0
DN25 75,0 75,0 90,0 90,0 90,0 90,0
DNЗ2 95,0 95,0 105,0 105,0 105,0 105,0
DN40 100,0 100,0 110,0 110, 110,0 110,0
DN50 110,0 110,0 125,0 125,0 125,0 125,0
DN65 125,0 125,0 140,0 140,0
DN80 140,0 140,0 150,0 150,0
DN100 155,0 155,0

Технические требования

Трубопроводные элементы фланцевого типа производятся по ГOCT ЗЗ259-2015 и KД. Соединительные элементы, используемые в обвязке оборудования атомных станций, проектируются и изготавливаются по ГOCT З1901. Эксплуатационное давление рассчитывается исходя из требований ГOCT З56. В отверстиях фланцевых элементов для фиксации крепежа выполняется накатка или нарезка резьбы.

Соединительные элементы с одинаковыми размерами присоединит.отверстий, предназначенные для разных давлений, производятся толщиной b для макс.давления. Соединительные элементы для монтажа трубопроводной арматуры производятся с уплотнительн.поверхностями исполн. А, В, D, F, J, К, М. Другие виды уплотнителей исполнен.С, Е, L (с выступами или шипами), поставляются по дополнительной договоренности.

Фланцевые элементы с уплотнителями А, В, С, D, Е, F используются вместе с прокладками следующего типа:

  • эластичные по ГOCT 15180;
  • из металла (включая зубчатые);
  • спирально-навитого типа (CHП);
  • из графита или металлографита на основе TPГ;
  • волнового типа.

В случае использования в качестве уплотнителей эластичные кольца из резины, канавки на ответных фланцах создаются по ГOCT 98ЗЗ.

Таблица З. Справочный вес фланцев.

DN Тип изделия Bec изделия, кг, для РN, кгс/см²
РN1 И РN2,5 РN6 РN10 РN16 РN25 РN40 РN6З РN100 РN160 РN200
10 01 0,25З 0,З16 0,464 0,54З 0,646
02 0,292 0,297 0,526 0,611 0,697
11 0,291 0,З48 0,50З 0,604 0,698 0,69З 1,0З5 1,0З5
15 01 0,294 0,ЗЗЗ 0,511 0,615 0,719
02 0,ЗЗ5 0,ЗЗ1 0,58З 0,677 0,77З
11 0,З4З 0,40З 0,584 0,688 0,801 0,805 1,15З 1,275 1,27З 2,11З
20 01 0,457 0,5З2 0,75З 0,869 0,982
02 0,418 0,415 0,825 0,9З0 1,05З
11 0,46З 0,5ЗЗ 0,877 0,872 0,991 0,99З 1,81З 2,02З 2,08З 2,5З4
25 01 0,551 0,646 0,89З 1,171 1,174
02 0,60З 0,604 0,961 1,104 1,24З
11 0,555 0,77З 1,05З 1,05З 1,192 1,19З 2,З04 2,5З0 2,5З0 З,529
З2 01 0,79З 1,022 1,402 1,582 1,77З
02 0,877 0,878 1,495 1,68З 1,875
11 0,78З 1,100 1,54З 1,545 1,85З 1,85З 2,954 З,056 З,0З7 4,4З0
40 01 0,951 1,216 1,726 1,96З 2,186
02 1,01З 1,014 1,92З 2,1З6 2,З57
11 1,092 1,З61 1,8З7 1,857 2,199 2,19З З,775 4,075 4,2З8 5,46З
50 01 1,04З 1,ЗЗ2 2,06З 2,588 2,8З
02 1,119 1,11З 2,271 2,549 2,791
11 1,26З 1,5З4 2,26З 2,280 2,78З 2,8З1 4,6З1 6,08З 6,4З9 11,З0
65 01 1,З90 1,6З5 2,802 З,42З З,222
02 1,552 1,557 З,010 З,З11 З,4З5
11 1,621 2,069 З,17З З,192 З,71З З,7З2 6,ЗЗ4 8,824 9,З58 19,2З
80 01 1,845 2,440 З,195 З,71З 4,061
02 2,05З 2,05З З,774 4,115 4,252
11 2,4З5 2,761 З,67З 4,214 4,485 4,8З1 7,22З 9,928 10,5З 27,З5
100 01 2,146 2,852 З,961 4,7ЗЗ 5,926
02 2,З89 2,З8З 4,552 4,9З1 6,19З
11 2,980 З,З55 4,70З 4,902 6,581 7,4З0 10,754 14,7З5 15,4З 5З,56
125 01 2,62 З,88З 5,405 6,З85 8,262
02 2,84З 2,841 6,096 6,567 8,826
11 З,721 4,66З 6,767 6,769 9,45З 10,2З5 17,121 2З,З56 24,9З 7З,52
150 01 З,62З 4,655 6,978 8,2З 10,52
02 З,944 З,948 7,869 8,482 10,94
11 5,22З 5,859 8,90 8,З04 12,6З 1З,26З 25,47 З2,921 З5,З0 90,95
200 01 4,7З1 5,94 8,05З 10,2З 1З,З1
02 4,9З5 4,9ЗЗ 9,021 9,З65 12,62
11 6,92З 9,З51 11,42 11,8З 17,4З 24,41З З8,55 54,2З4 60,З4 160,З
250 01 6,955 7,72 10,7З 14,56 18,94
02 6,З86 6,З84 11,З4 1З,9З 17,77
11 9,88З 12,ЗЗ 14,61 17,47 25,78 З7,62З 5З,З8 85,445 94,4З З18,5
З00 01 9,ЗЗ5 10,З6 12,92 17,8З 24,09
02 10,З54 10,З5 1З,94 17,91 22,80
11 1З,425 14,89 19,ЗЗ 22,8З ЗЗ,ЗЗ 57,1З 74,67 128,4З 141,З
З50 01 10,451 12,60 15,91 22,96 З4,61
02 1З,5З 1З,52 18,02 22,88 З1,72
11 16,04 18,651 24,7З ЗЗ,19 46,64 70,З67 106,З 172,7
400 01 11,65 15,2З 21,67 З1,00 44,6З
02 17,06 17,05 24,4З 29,16 42,56
11 18,68 20,67 З0,01 4З,04 64,85 107,65 151,З 216,4
450 01 14,6З 17,З4 22,85 З9,61 51,84
02 20,01 20,02 25,67 З5,З2 48,2З
11 2З,7З 2З,61 З4,7З 54,01 72,З2 107,З2
500 01 17,06 19,7З 28,02 57,04 67,З1
02 25,4З 26,47 ЗЗ,З1 49,З6 65,6З
11 26,8З 29,З8 40,З6 71,0З 87,04 1З2,З5 201,З
600 01 21,З1 26,З9 З9,49 80,01 90,85
11 З5,8З З5,80 50,00 99,З2 124,6 195,89 28З,З
700 01 29,25 З6,78 59,58 84,2З 127,7
11 44,ЗЗ 44,ЗЗ 65,З5 106,5 167,8 246,4З З01,5
800 01 З6,62 46,11 79,2З 104,4З, 181,49
11 55,5З 56,З2 87,З1 1З1,56 214,З0 З67,45 46З,7
900 01 44,26 54,14 9З,12 128,47
11 66,4З 65,8З 10З,ЗЗ 157,8З 25З,З2 4З7,87 954,З
1000 01 52,67 64,41 118,45 179,42
11 72,4З 7З,52 118,З6 20З,З5 З11,25 54З,12 982,З
1200 01 6З,46 99,04 197,47 298,56
11 92,9З 11З,87 180,З5 285,З7 З88,65 691,З2 126З
1400 01 77,З8 16З,56 278,2З
11 102,5З 156,7З
1600 01 94,З8 20З,65 42З,29
11 1З5,З5 218,5З
1800 01 116,0З
2000 01 1ЗЗ,З5
2200 01 191,З6
2400 01 2З7,57
Читайте также  30ч39р задвижки с обрезиненным клином

Каждая партия металлоизделий подвергается ряду испытаний в соответствии с KД. Качество поверхности и точность размеров определяется путем визуального и измерительного контроля. На реализацию не отправляются металлоизделия с задирами, вмятинами, следами механической деформации. Испытание фланцевых соединений давлением на прочность выполняется при присоединении элементов к трубопроводу или оборудованию, частью которых они являются. Уровень давления при проведении испытаний определяется в соответствии с ГOCT З56 или KД и TУ на трубопроводные элементы, оборудование или трубопроводную систему.

Форма заявки на поставку продукции

При оформлении заявки на изготовление и поставку партии металлоизделий необходимо указать:

  • тип фланца — 01, 02, 0З, 04, 11;
  • размерный ряд — I или II;
  • вариант конструктивного исполнения уплотнительных поверхностей — от А до L;
  • марку стали — Cт20, 09Г2C, 12X18H10T, 15X5M или другая;
  • виды и объемы испытаний — проведение хим.анализа и проверку твердости, УЗK, CKP и MKK контроль, оценку ударной вязкости и/или другие методы испытаний;
  • размер диаметра, материал и размер присоединительной трубы;
  • тип и материал прокладки, вид защитного покрытия;
  • количество изделий и способ доставки (транспортом предприятия-производителя или транспортом заказчика.

Стандарту соответствуют товары, находящиеся в разделе на нашем сайте здесь.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и на фланцы с прокладками из фторопласта-4 на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 73 до 473 К (от минус 200 до плюс 200 °С).

Стандарт не распространяется на фланцы трубопроводов транспортных машин, если эти фланцы не предназначены для присоединения арматуры или приборов общего назначения, а также фланцы стандартизованные ГОСТ 1536-76 и ГОСТ 4433-76.

Требования пп. 1-3; 5; 6; 10-12 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования-рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 1, присоединительные размеры, размеры и исполнения уплотнительных поверхностей-указанным на черт. 1-6 и в табл. 2-11, кроме размеров уплотнительных поверхностей щип-паз под фторопластовые прокладки, которые должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 12.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Тип фланца Условное давление Py, МПа (кгс/см 2 ) Уловный проход Dy, мм
Литые из серого чугуна по ГОСТ 12817-80 0,1; 0,25 (1; 2,5) 15-3000
0,6 (6) 15-2400
1,0 (10) 15-2000
1,6 (16) 15-1000
Литые из ковкого чугуна по ГОСТ 12818-80 1,6; 2,5; 4,0 (16; 25; 40) 15-80
Литые стальные по ГОСТ 12819-80 1,6 (16) 15-1600
2,5 (25) 15-1400
4,0 (40) 15-800
6,3 (63) 15-600
10 (100) 15-400
16 (160) 15-300
20 (200) 15-250
Стальные плоские приварные по ГОСТ 12820-80 0,1; 0,25 (1; 2,5) 10-2400
0,6 (6) 10-1600
1,0 (10) 10-1600
1,6 (16) 10-1200
2,5 (25) 10-800
Стальные приварные встык по ГОСТ 12821-80 0,1; 0,25; 0,6 (1; 2,5; 6) 10-1600
1,0; 1,6; 2,5; 4,0 (10; 16; 25; 40) 10-1200
6,3 (63) 10-400; 500-1200
10 (100) 10-400
16 (160) 15-300
20 (200) 15-250
Стальные свободные на приварном кольце по ГОСТ 12822-80 0,1; 0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 (1; 2,5; 6; 10; 16; 25) 10-500

gost-2

gost-2-2

gost-2-3

gost-2-5

gost-2-6

Примечания к черт. 1-6:

1. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью Ra? 100 мкм.

2. Допускается обработка поверхности Б с шероховатостью Ra? 25 мкм при кругообразном направлении неровностей.

3. Допускается вместо ? 45° выполнять округление.

Py 0,1 и 0,25 МПа (1,0 и 2,5 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d n h h1 h2 B Номин альный диаметр болтов или шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 75 50 35 20 19 30 29 19 18 31 30 11 11 4 4 2 4 4 3 3 60 М10 М10
15 80 55 40 25 23 35 33 24 22 36 34 65
20 90 65 50 32 33 46 43 31 32 47 44 70
25 100 75 60 39 41 53 51 38 40 54 52 75
32 120 90 70 49 49 63 59 48 48 64 60 14 14 95 М12 М12
40 130 100 80 56 55 70 69 55 54 71 70 3 100
50 140 110 90 69 66 83 80 68 65 84 81 110
65 160 130 110 89 86 103 100 88 85 104 101 125
80 185 150 128 103 101 17 115 102 100 118 116 18 18 140 М16 М16
100 205 170 148 123 117 143 137 122 116 144 138 4,5 3,5 155
125 235 200 178 149 146 169 166 148 145 170 167 8 8
150 260 225 202 176 171 196 191 175 170 197 192
(175) 290 255 232 206 203 226 223 205 202 227 224
200 315 280 258 231 229 251 249 230 228 252 250
(225) 340 305 282 256 256 276 276 255 255 277 277
250 370 335 312 286 283 306 303 285 282 307 304 12 12
300 435 395 365 336 336 356 356 335 335 357 357 22 22 4 5 4 М20 М20
350 485 445 415 381 386 407 406 380 385 408 407 5 4
400 535 495 465 431 436 457 456 430 435 458 457 16 16
(450) 590 550 520 481 489 507 509 480 488 508 510
500 640 600 570 531 541 557 561 530 540 558 562 20
600 755 705 670 531 635 657 661 630 634 658 662 26 26 20 5 6 5 М24 М24
(700) 860 810 775 736 737 762 763 735 736 763 764 24 24
800 975 920 880 841 841 867 867 840 840 868 868 30 30 М27 М27
(900) 1075 1020 980
1000 1175 1120 1080 28 28
1200 1375 1320 1280 32 32
1400 1575 1520 1480 36 36
1600 1785 1730 1690 40 40
(1800) 1985 1930 1890 44 44
2000 2190 2130 2090 48 48
(2200) 2405 2340 2295 33 33 52 52 6 М30 М30
2400 2605 2540 2495 56 56
(2600) 2805 2740 2695 60 60
(2800) 3035 2960 2910 36 39 64 64 М33 М36
3000 3240 3160 3110 68 68

Py 0,6 МПа (6 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d n h h1 h2 B Номин
альный диаметр болтов или шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 75 50 35 20 19 30 29 19 18 31 30 11 11 4 4 2 4 4 3 3 60 М10 М10
15 80 55 40 25 23 35 33 24 22 36 34 65
20 90 65 50 32 33 46 43 31 32 47 44 70
25 100 75 60 39 41 53 51 38 40 54 52 75
32 120 90 70 49 49 63 59 48 48 64 60 14 14 95 М12 М12
40 130 100 80 56 55 70 69 55 54 71 70 3 100
50 140 110 90 69 66 83 80 68 65 84 81 110
65 160 130 100 89 86 103 100 88 85 104 101 125
80 185 150 128 103 101 117 115 102 100 118 116 18 18 140 М16 М16
100 205 170 148 123 117 143 137 122 116 144 138 4,5 3,5 155
125 235 200 178 149 146 169 166 148 145 170 167 8 8
150 260 225 202 176 171 196 191 175 170 197 192
(175) 290 255 232 206 203 226 223 205 202 227 224
200 315 280 258 231 229 251 249 230 228 252 250
(225) 340 305 282 256 256 276 276 255 255 277 277
250 370 335 312 286 283 306 303 285 282 307 304 12 12
300 435 395 365 336 336 356 356 335 335 357 357 22 22 4 5 4 М20 М20
350 485 445 415 381 386 407 406 380 385 408 407 5 4
400 535 495 465 431 436 457 456 430 435 458 457 16 16
(450) 590 550 520 481 489 507 509 480 488 508 510
500 640 600 570 531 541 557 561 53U 540 558 562 20
600 755 705 670 631 635 657 661 630 634 658 662 26 26 20 5 6 5 М24 М24
(700) 860 810 775 736 737 762 763 735 73iS 763 764 24 24
800 975 920 880 841 841 867 867 840 840 868 868 30 30 М27 М27
(900) 1075 1020 980
1000 1175 1120 1080 28 28
1200 1400 1340 1295 33 33 32 32 М30 М30
1400 1620 1560 1510 36 36 36 М33
1600 1820 1760 1710 40 40
(1800) 2045 1970 1920 39 39 44 44 М36 М36
2000 2265 2180 2125 42 45 48 48 М39 М42
(2200) 2475 2390 2335 52 52 6
2400 2685 2600 2545 56 56

Py 1,0 МПа (10 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d n h h1 h2 B Номин
альный диаметр болтов или шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 90 60 42 24 34 23 35 14 14 4 4 2 4 4 3 3 70 М12 М12
15 95 65 47 29 39 28 40 75
20 105 75 58 36 50 35 51 80
25 115 85 68 43 57 42 58 90
32 135 100 78 51 65 50 66 18 18 105 М16 М16
40 145 110 88 61 75 60 76 3 110
50 160 125 102 73 87 72 88 125
65 180 145 122 95 109 94 110 140
80 195 160 133 106 120 105 121 8 150
100 215 180 158 129 149 128 150 8 4,5 3,5
125 245 210 184 155 175 154 176
150 280 240 212 183 203 182 204 22 22 М20 М20
(175) 310 270 242 213 233 212 234
200 335 295 268 239 259 238 260
(225) 365 325 295 266 286 265 287
250 390 350 320 292 312 291 313 12 12
300 440 400 370 343 363 342 364 4 5 4
350 500 460 430 395 421 394 422 16 16 5 4
400 565 515 482 447 473 446 474 26 26 М24 М24
(450) 615 565 532 497 523 496 524 20 20
500 670 620 585 549 575 548 576
600 780 725 685 649 651 675 677 648 650 676 678 30 30 5 6 5 М27 М27
(700) 895 840 800 751 751 777 777 750 750 778 778 24 24
800 1010 950 905 856 851 882 877 855 850 883 878 33 33 М30 М30
(900) 1110 1050 1005 28 28
1000 1220 1160 1110 36 М33 М30
1200 1455 1380 1330 39 39 32 32 М36 М36
1400 1675 1590 1530 42 45 36 36 М39 М42
1600 1915 1820 1750 48 52 40 40 М45 М48
(1800) 2115 2020 1950 44 44
2000 2325 2230 2150 48 48
Читайте также  Сборка и сварка труб нефтяных и газовых трубопроводов

Py 1,6 МПа (16 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d n h h1 h2 B Номин
альный диаметр болтов или шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 90 60 42 24 34 23 35 14 14 4 4 2 4 4 3 3 70 М12 М12
15 95 65 47 29 39 28 40 75
20 105 75 58 36 50 35 51 80
25 115 85 68 43 57 42 58 90
32 135 100 78 51 65 50 66 18 18 105 М16 М16
40 145 110 88 61 75 60 76 3 110
50 160 125 102 73 87 72 88 125
65 180 145 122 95 109 94 110 140
80 195 160 133 106 120 105 121 8 150
100 215 180 158 129 149 128 150 8 4,5 3,5
125 245 210 184 155 175 154 176
150 280 240 212 183 203 182 204 22 22 М20 М20
(175) 310 270 242 213 233 212 234
200 335 295 268 239 259 238 260 12 12
(225) 365 325 295 266 286 265 287
250 405 355 320 292 312 291 313 26 26 М24 М24
300 460 410 370 343 363 342 364 4 5 4
350 520 470 430 395 421 394 422 16 16 5 4
400 580 525 482 447 473 446 474 30 30 М27 М27
(450) 640 585 532 497 523 496 524 20 20
500 710 650 585 549 575 548 576 33 33 М30 М30
600 840 770 685 649 651 675 677 648 650 676 678 36 39 5 6 5 М33 М36
(700) 910 840 800 751 751 777 777 750 750 778 778 24 24
800 1020 950 905 856 851 882 877 855 850 883 878 39 М36
(900) 1120 1050 1005 28 28
1000 1255 1170 1110 42 45 М39 М42
1200 1485 1390 1330 48 52 32 32 М45 М48
1400 1685 1590 1530 36 36
1600 1925 1820 1750 56 56 40 40 М52 М52

Py 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d n h h1 h2 B Номинальный диаметр болтов или шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 90 60 42 24 34 23 35 14 14 4 2 4 4 3 3 70 М12 М12
15 05 65 47 29 39 28 40 75
20 105 75 58 36 50 35 51 80
25 115 85 68 43 57 42 58 90
32 135 100 78 51 65 50 66 18 18 105 М16 М16
40 115 110 88 61 75 60 76 3 110
50 160 125 102 73 87 72 88 125
65 180 145 122 95 109 94 110 8
80 195 160 133 106 120 105 121
100 230 190 158 129 149 128 150 22 22 4,5 3,5 М20 М20
125 270 220 184 155 175 154 176 26 26 М24 М24
150 300 250 212 183 203 182 204
(175) 33C 280 242 213 233 212 234 12
200 360 310 278 239 259 238 260
(225) 395 340 305 266 286 265 287 30 30 М27 М27
250 425 370 335 292 312 291 313
300 485 430 390 343 363 312 364 16 4 5 4
350 550 490 450 395 421 394 422 33 33 5 4 М30 М30
400 610 550 505 447 473 446 474 36 М33
(450) 660 600 555 497 523 496 524 20
500 730 660 615 549 575 548 576 39 М36
600 840 770 720 649 651 575 377 648 550 676 678 39 5 6 5 М36
(700) 960 875 820 751 751 777 777 750 750 778 778 42 45 24 М39 М42
800 1075 990 930 356 351 882 877 855 350 883 878 48 М45
(900) 1185 1090 1030 52 28 М48
1000 1315 1210 1140 56 56 М52 М52
1200 1525 1420 1350 32
1400 1750 1640 1560 62 62 36 М56 М56

Py 4,0 МПа (40 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 d n h h1 h2 B Номинальный диаметр болтов или шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 90 60 42 24 34 23 35 14 14 4 2 4 4 3 3 70 М12 М12
15 95 65 47 29 39 28 40 75
20 105 75 58 36 50 35 51 80
25 115 85 68 43 57 42 58 90
32 135 100 78 51 65 50 66 18 18 105 М16 М16
40 145 110 88 61 75 60 76 3 110
50 160 125 102 73 87 72 88 125
65 180 145 122 95 109 94 110 8
80 195 160 133 106 120 105 121
100 230 190 158 129 149 128 150 22 22 4,5 3,5 М20 М20
125 270 220 184 155 175 154 176 26 26 М24 М24
150 300 250 212 183 203 182 204
(175) 350 295 242 213 233 212 234 30 30 12 М27 М27
200 375 320 285 239 259 238 260
(225) 415 355 315 266 286 265 287 33 33 М30 М30
250 445 385 345 292 312 291 313
300 510 450 410 343 363 342 364 16 4 5 4
350 570 510 465 395 421 394 422 36 5 4 М33 М30
400 655 585 535 447 473 446 474 39 39 М36 М36
(450) 680 610 560 497 523 496 524 20
500 755 670 615 549 575 548 576 42 45 М39 М42
600 890 795 735 649 651 675 677 648 650 676 678 48 52 5 6 5 М45 М48
(700) 995 900 810 751 751 777 777 750 750 778 778 24
800 1135 1030 960 856 851 882 877 855 850 883 878 56 56 М52 М52
(900) 1250 1140 1070 28
1000 1360 1250 1180
1200 1575 1460 1380 62 62 32 М56 М56

Py6,3 МПа (63 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 100 70 42 24 34 23 35 18 35 50
15 105 75 47 29 39 28 40 24 55
20 125 90 58 36 50 35 51 30 45 58
25 135 100 68 43 57 42 58 35 50 68
32 150 110 78 51 65 50 66 42 65 78
40 165 125 88 61 75 60 76 52 75 88
50 175 135 102 73 87 72 88 63 85 102
65 200 160 122 95 109 94 110 85 10 132
80 210 170 133 106 120 105 121 97 115 133
100 250 200 158 129 149 128 150 124 145 170
125 295 240 184 155 175 154 176 153 175 205
150 340 280 212 183 203 182 204 181 205 240
(175) 370 310 212 213 233 212 234 218 235 270
200 405 345 285 239 259 238 260 243 265 285
(225) 430 370 315 266 286 265 287 270 280 315
250 470 400 345 292 312 291 313 298 320 345
300 530 460 410 343 363 342 364 345 375 410
350 595 525 465 395 421 394 422 394 420 465
400 670 585 535 447 473 446 474 445 480 535
500 800 705 615 549 575 548 576
600 925 820 735 649 651 675 677 648 650 676 678
(700) 1045 935 840
800 1165 1050 960
(900) 1285 1170 1070
1000 1415 1290 1180
1200 1665 1530 1380

Продолжение таблицы 8

Проход условный Dy d n h h1 h2 h3 b2 r Номинальный диаметр шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 14 14 4 2 4 4 3 3 6,5 9 2,8 М12 М12
15
20 18 18 М16 М16
25
32 22 22 М20 М20
40 3
50 8,0 12 4,0
65 8
80
100 26 26 4,5 3,5 М24 М24
125 30 30 М27 М27
150 33 33 М30 М30
(175) 12
200 36 М33
(225)
250 39 М36
300 16 4 5 4
350 39 39 5 4 М36 М36
400 42 45 М39 М42
500 48 52 20 М45 М48
600 56 56 5 6 5 М52 М52
(700) 24
800 62 62 М56 М56
(900) 28
1000 70 70 М64 М64
1200 78 78 32 М72 М72

Py10 МПа (100 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 d n h h1 h2 h3 b2 r Номин альный диаметр шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
10 100 70 42 24 34 23 35 18 35 50 14 14 4 2 4 4 3 3 6,5 9 2,8 М12 М12
15 105 75 47 29 39 28 40 24 55
20 125 90 58 36 50 35 51 30 45 58 18 18 М16 М16
25 135 100 68 43 57 42 58 35 50 68
32 150 110 78 51 65 50 66 42 65 78 22 22 М20 М20
40 165 125 88 61 75 60 76 52 75 88 3
50 195 145 102 73 87 72 88 63 85 102 26 26 8,0 12 4,0 М24 М24
65 220 170 122 95 109 94 110 85 110 140 8
80 230 180 133 106 120 105 121 97 115 150
100 265 210 158 129 149 128 150 124 145 175 30 30 4,5 3,5 М27 М27
125 310 250 184 155 175 154 176 153 175 210 33 33 М30 М30
150 350 290 212 183 203 182 204 181 205 250 12
(175) 380 320 242 213 233 212 234 218 235 280
200 430 360 285 239 259 238 260 243 265 285 36 39 М33 М36
(225) 470 400 315 266 286 265 287 270 280 315 39 М36
250 500 430 345 292 312 291 313 298 320 345
300 585 500 410 343 363 342 364 345 375 410 42 45 16 4 5 4 М39 М42
350 655 560 465 395 421 394 422 394 420 65 48 52 5 4 11,0 17 5,8 М45 М48
400 715 620 535 447 473 446 474 445 480 535

Py 16 МПа (160 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 d n h h1 h2 h3 b2 r Номин альный диаметр шпилек
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
15 105 75 47 29 39 28 40 24 35 55 14 14 4 2 4 4 3 3 6,5 9 2,8 М12 М12
20 125 90 58 36 50 35 51 30 45 58 18 18 М16 М16
25 135 100 68 43 57 42 58 35 50 68
32 150 110 78 51 65 50 66 42 65 78 22 22 М20 М20
40 165 125 88 61 75 60 76 52 75 88 3
50 195 145 102 73 87 72 88 63 95 115 26 26 8,0 12 4,0 М24 М24
65 220 170 122 95 109 94 110 85 110 140 8
80 230 180 133 106 120 105 121 97 130 150
100 265 210 158 129 149 128 150 124 145 175 30 30 4,5 3,5 М27 М27
125 310 250 184 155 175 154 176 153 190 210 33 33 М30 М30
150 350 290 212 183 203 182 204 181 205 250 12 10,0 14 4,2
(175) 380 320 242 213 233 212 234 218 255 280 36 11,0 17 5,8 М33
200 430 360 285 239 259 238 260 243 275 315 39 М36 М36
(225) 470 400 315 266 286 265 287 270 305 350 39
250 500 430 345 292 312 291 313 298 330 380 42 М39
300 585 500 410 343 363 342 364 345 380 410 45 16 4 5 4 14,0 23 8,5 М42

Py 20 МПа (200 кгс/см 2 )

Проход условный Dy D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 d n h h1 h2 h3 b2 r Номин альный диаметр шпилек
15 120 82 47 29 39 28 40 24 40 55 22 4 2 4 3 6,5 9 2,8 М20
20 130 90 58 36 50 35 51 30 45 58
25 150 102 68 43 57 42 58 35 50 68 26 М24
32 160 115 78 51 65 50 66 42 65 78
40 170 124 88 61 75 60 76 52 75 91 3 8,0 12 4,0
50 210 160 102 73 87 72 88 63 95 129 8
65 260 203 122 99 109 94 110 85 130 167 30 М27
80 290 230 133 106 120 105 121 97 160 190 33 М30
100 360 292 158 129 149 128 150 124 190 245 39 4,5 3,5 М36
125 385 318 184 155 175 154 176 153 205 271 12 10,0 14 4,2
150 440 360 212 183 203 182 204 181 240 306 45 11,0 17 5,8 М42
(175) 475 394 242 213 233 212 234 218 275 340
200 535 440 285 239 259 238 260 243 305 380 52 М48
(225) 580 483 315 266 286 265 287 56 М52
250 670 572 345 292 312 291 313 16
Читайте также  Изоляционные материалы

Примечания к табл. 1-12:

1. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения.

2. Фланцы должны изготовляться с размерами по предпочтительному ряду 2.

3. Для ранее разработанных изделий размеры d и D2, D7 и D9 допускается выполнять по рабочим чертежам до замены технологической оснастки.

Условный проход Dy Py, МПа (кгс/см 2 ) Ряд D3, D5 D4, D6 h1 h2
10 До 0,63(6,3) 1 19 31 4 3
2 18 30
Св. 0,63 (6,3) до 10 (100) 1; 2 23 35
15 До 0,63(6,3) 1 24 36
2 22 34
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 28 40
20 До 0,63(6,3) 1 31 47
2 32 44
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 35 51
25 До 0,63(6,3) 1 38 54
2 40 52
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 42 58
32 До 0,63(6,3) 1 48 64
2 60
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 50 66
40 До 0,63(6,3) 1 55 71
2 54 70
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 60 76
50 До 0,63(6,3) 1 68 84
2 65 81
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 72 88
65 До 0,63(6,3) 1 88 104
2 85 101
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 94 110
80 До 0,63(6,3) 1 102 118
2 100 116
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 105 121
100 До 0,63 (6,3) 1 122 144 6 5
2 116 138
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 128 150
125 До 0,63 (6,3) 1 148 170
2 145 167
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 154 176
150 До 0,63 (6,3) 1 175 197
2 170 192
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 182 204
(175) До 0,63 (6,3) 1 205 227
2 202 224
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 212 234
200 До 0,63 (6,3) 1 230 252
2 228 250
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 238 260
(225) До 0,63 (6,3) 1; 2 225 277
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 265 287
250 До 0,63 (6,3) 1 285 307
2 282 304
Св. 0,63 (6,3) до 20 (200) 1; 2 291 313
300 До 0,63 (6,3) 1; 2 335 357
Св. 0,63 (6,3) до 16 (160) 1; 2 242 364
350 До 0,63 (6,3) 1 380 408
2 385 407
Св. 0,63 (6,3) до 10 (100) 1; 2 394 422
400 До 0,63 (6,3) 1 430 458
2 435 457
Св. 0,63 (6,3) до 10 (100) 1; 2 446 474
450 До 0,63 (6,3) 1 480 508
2 488 510
Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (400) 1; 2 496 524
500 До 0,63 (6,3) 1 530 558
2 540 562
Св. 0,63 (6,3) до 6,3 (63) 1; 2 548 576
600 До 0,63 (6,3) 1 630 658
2 634 662
Св. 0,63 (6,3) до 6,3 (63) 1 648 676
2 650 678
700 До 0,63 (6,3) 1 735 763
2 736 764
Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (40) 1; 2 750 778
800 До 0,63 (6,3) 1; 2 840 868
Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (40) 1 855 883
2 850 878

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3. Поля допусков посадочных мест под фторопластовые прокладки в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в табл. 13.

4. Допускается изготовлять фланцы других конструкций с другими исполнениями уплотнительных поверхностей, в том числе с уплотнительными канавками на соединительном выступе или приварном кольце, с обязательным выполнением присоединительных размеров по табл. 2-11.

5. Проходы условные-по ГОСТ 28338-89.

Давление номинальное (условное)-по ГОСТ 26349-84.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Диаметр (шипа или паза), мм Поле допуска
Отверстие Вал
От 18 до 30 Н12 b12
Св. 30 до 130 d11
Св. 130 до 260 Н11
Св. 260 до 500 f9
Св. 500 до 800 Н10 f9
Св. 800 до 1000 Н9

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Отверстия под болты и шпильки во фланцах арматуры машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров для удобства монтажа должны располагаться симметрично по отношению к главным осям (но не на главных осях).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. Допускается фланцы всех исполнений, имеющие 4 отверстия под болты (или шпильки), изготовлять квадратными на Ру? 4,0 МПа (40 кгс/см 2 ).

8. Допуски размеров D и В:

для чугунных литых и литых стальных фланцев-по 9 классу точности ГОСТ 26645-85;

для фланцев, изготавливаемых из проката обычной точности (В),-по ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

для фланцев, изготавливаемых методом кислородной и плазменно-дуговой резки,-по 2-му классу точности ГОСТ 14792-80;

для фланцев штампованных, изготавливаемых методом гибки из полосового проката с последующей сваркой стыка и горячей рихтовкой,-по классу точности Т4 ГОСТ 7505-89, при этом допускается усиление шва, которое при определении предельного отклонения не учитывается;

при изготовлении другими методами-по h16.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

10. Предельные отклонения номинального размера h:

± 1 мм при h = 2 мм;

± 2 мм при h > 2 мм.

Для литых фланцев допускается выполнение размера h

не менее 2 мм для Dy? 32 мм

и не менее 3 мм для Dy > 32 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

11. Предельные отклонения номинальных размеров:

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

12. Для соединений типа А по ГОСТ 14140-81 позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном выражении не должен быть более, мм:

1,0-для отверстий диаметром 11 мм;

2,0-для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

3,0-для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0-для отверстий диаметром 52 и 56 мм;

6,0-для отверстий диаметром от 62 до 78 мм.

При изготовлении фланцев с резьбовыми отверстиями (тип В по ГОСТ 14140-81) позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном выражении не должен быть более, мм:

0,5-для отверстий диаметром 11 мм;

1,0-для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

1,6-для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

2,0-для отверстий диаметром 52 и 56 мм;

3,0-для отверстий диаметром от 62 до 78 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информационные данные о соответствии ГОСТ 12815-80 СТ СЭВ 3249-81 СТ СЭВ 3250-81 и СТ СЭВ 3251-81.

Пункт 2 ГОСТ 12815-80 соответствует пунктам: 4 и 5 СТ СЭВ 3249-81; 4, 5 и 6 СТ СЭВ 3250-81; 4 и 5 СТ СЭВ 3251-81.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР.

М. И. Власов, Ю. И. Тарасьев (руководитель темы), Р. И. Хасанов, О. И. Федоров.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.80 № 2240.

3. Срок проверки-1992 г.; периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3250-81, СТ СЭВ 3251-81 в части присоединительных размеров круглых и квадратных фланцев.

5. Взамен ГОСТ 1233-67, ГОСТ 1234-67.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 356-80 5
ГОСТ 1536-76 1
ГОСТ 4433-76 1
ГОСТ 12817-80-12822-80 2
ГОСТ 14140-81 12
ГОСТ 26645-85 8

7. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1983 г., декабре 1983 г., декабре 1987 г., сентябре 1980 г, апреле 92 г. (ИУС 6-83, 3-84, 4-88, 12-89, 7-92).

Госты на фланцы и трубопровод

Главная > Новости > Подробный гид: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015

Фланец — это деталь для герметичного соединения труб и другого оборудования в системе ЖКХ и нефтепереработки. Соединения и узлы труб при этом остаются ремонтопригодными. Правильный выбор такого элемента конструкции как фланец зависит напрямую от двух факторов: наружного диаметра и давления внутри системы.

Фланцевое соединение – это два расположенных параллельно одинаковых фланца, между которыми находится уплотнительное кольцо, изготовленное из какого-либо материала. Это может быть сталь, плотная резина, паронитовая либо графитовая прокладка.

Сегодня существует множество видов фланцев. Основные из которых: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015.

Где применяются фланцы

Какие бывают фланцы

Фланцы используются в самой разной промышленности: в химической, пищевой, винно-водочной, металлургической, в топливно-энергетических комплексах, в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Любая промышленность, где используются трубопроводы, не может обойтись без фланцев. Фланцы соединяют отдельные участки трубопровода и благодаря фланцевым соединениям трубопровод может иметь изгибы.

Для разных видов труб и участков трубопровода используются разные виды фланцев — плоские, воротниковые, заглушки.

Фланцы ГОСТ 12820 80

ГОСТ 12820 80

Фланцы 12820 80 ГОСТ сегодня заменены на номер ГОСТ 33259-2015 тип 1.

Фланцы этого ГОСТа относятся к стальным, плоским, приварным элементам. Они надеваются на концы труб, которые будут соединены, и привариваются двумя сварными швами по всей окружности трубы. Один из швов делается для присоединения к стыковочной втулке фланца к трубе.

Второй шов варится на конце трубы. Эти фланцы имеют достаточно небольшой вес, что упрощает их монтаж и уменьшает общий вес труб.

Кроме особенности крепления, разные фланцы имеют разную способность выдерживать давление разной силы в трубах. Фланцы ГОСТ 12820 80 выдерживают давление до 25 кгс/см2. В зависимости от способности к разной силы давлению фланцы имеют разное исполнение.

Для фланцев по ГОСТ 12820 80 существует исполнение 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9.

Фланцы исполнения 6 и 7 выполняются по ГОСТ 12821-80 (заменен на ГОСТ 33259-2015 тип 11) и применяются при давлении выше 63 кгс/см2.

Для обеспечения герметичности лучше использовать фланцы исполнения 2, 3. 4. 5. Фланцы выдерживают температуру от — 70 С до 450 С.

Материалы изготовления фланцев тоже подбираются в зависимости от поставленных перед соединительным элементом задач. Для этого используется большое количество марок стали. Например, сталь 12Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ5632-2014.

Фланцы 12821 80 ГОСТ

Фланцы 12821 80 ГОСТ

Фланцы воротниковые 12821 80 ГОСТ относятся к приварным элементом, которые используются для соединения частей трубопроводов разного назначения. Фланцы облегчают монтаж и сборку всего трубопровода, они выдерживают температуру от -253 до +600°С.

Для надежности всего трубопровода

Фланцы воротниковые 12821 80 ГОСТ обеспечивают герметичность всей конструкции трубопровода. Конусообразный выступ (воротник) снижает напряжение во всей детали, что делает конструкцию более надежной.

Монтаж воротниковых фланцев имеет свои особенности. При сборке конструкции трубопровода данные фланцы необходимо предварительно стыковать, а не насаживать на трубу. Фланцы соединяются между собой шпильками и болтами, к трубопроводу привариваются газо- и электросваркой.

Исполнения фланцев ГОСТ 12821 80

Фланцы изготавливаются в 9 исполнениях. Исполнение 1 применяется чаще всего. Но для работы трубопроводов, где используется давление выше 16 атм. (1,6 МПа), используются фланцы исполнения 2-9. Также фланцы 12821 ГОСТ исполнения 2-9 подходят для трубопроводов, работающих с кислотно-щелочными средами.

Фланцы всех девяти исполнений называются воротниковыми, так как имеют симметричный выступ в форме усеченного конуса. Строение данных фланцев 12821 80 ГОСТ позволяет использовать их для крепления труб, в которых среды находятся под высоким давлением.

Исполнение

Фланцы 1-2 исполнения — фланцы с соединительным выступом;

Фланцы 3 исполнения — фланцы с впадиной;

Фланцы 4 исполнения — с шипом;

Фланцы 5 исполнения — с пазом;

Фланцы 6 исполнения — имеют углубление для линзового уплотнения;

Фланцы 7 исполнения — изготавливаются под уплотнительную прокладку овального сечения;

Фланцы 8 исполнения — имеют шип для фторопластовой прокладки;

Фланцы 9 исполнения — с пазом под фторопластовую прокладку.

Марки стали для фланцев ГОСТ 12821 80

Фланцы разного исполнения делаются из следующих марок стали:

сталь марки Ст3сп ГОСТ 380-94;

сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-2013;

сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014;

сталь 10Г2 по ГОСТ 1050-2013;

сталь 15Х5М по ГОСТ 20072-74;

сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014;

сталь 15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632-2014;

а также сталь 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) ГОСТ 5632-2014, 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632-2014.

Преимущества фланцев воротниковых приварных 12821 80 ГОСТ

Данные фланцы делают быстрым монтаж и демонтаж отдельных частей трубопровода. Данные фланцы могут быть многоразовыми, так как с ними возможен демонтаж без резки трубы.

Фланцы ГОСТ 12822 80

Фланцы ГОСТ 12822 80

Фланцы ГОСТ 12822 80 (заменен на ГОСТ 33259-2015 тип 02) относятся к стальным свободным крепежным деталям трубопровода, они используются для соединения труб в труднодоступных местах и для монтажа частей трубопровода, которые требуют частого ремонта. Фланец ГОСТ 12822 80 состоит из двух частей: из самого фланца и кольца, которое приваривается к трубе.

Фланцы стальные свободные используются в разных трубопроводах: в химической и нефтегазовой промышленности, в системах жилищно-коммунального хозяйства. Возможно их применение в соединительных частях машин, приборов, патрубков, различных аппаратов и резервуаров.

Кольцо и фланец имеют одинаковый диаметр и выдерживают одинаковое давление.

Допустимое рабочее давление в трубопроводе, в которых при монтаже используются фланцы ГОСТ 12822 80: Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см²). Рабочая температура сред может колебаться от -253°С до 600°С. Данные фланцы изготавливаются из марок стали Ст.20,12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI 304, AISI 321, AISI 316L, AISI 316Ti. Выпускаются в исполнении: 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9.

В некоторых случаях для таких фланцев изготавливается кольцо с уплотнительной поверхностью.

Способы изготовления фланцев и колец: ковка, штамповка, метод кислородной и плазменно-дуговой резки, допускаются и другие способы изготовления.

Преимущества фланцев ГОСТ 12822 80

Особенности крепления фланцев (кольцо приваривается, а фланец просто надевается на трубу) обеспечивают удобную работу с частями и легкий монтаж трубопровода.

Фланцы ГОСТ 12822 80 можно использовать для трубопроводов, которые подвержены коррозии. В этом случае заменяются только фланцы, а части трубопровода, еще не подверженные коррозии, нет.

Фланцы ГОСТ 12822 80 легко крепить за счет их свободного вращения, это позволяет выровнять отверстия для болтов фланца, который находится на противоположном конце трубы.

Фланцы ГОСТ 12822 80 не соприкасаются со средами трубопровода, поэтому не подвергаются коррозии, а значит, возможно их повторное использование даже после замены труб.

Источник https://trubtekh.ru/dokumenty/gost_33259_2015_flantsy_armatury_soedinitelnyh_chastey_i_truboprovodov_na_nominalnoe_davlenie_do_pn_250/

Источник https://npoet.ru/gosty/gost-12815-80-flantsy-armatury-soedinitelnyh-chastej-i-truboprovodov/

Источник https://mk-nhts.ru/news/podrobnyij-gid-flanczyi-gost-12820-80-12821-80-12822-80-r-54432-2011-33259-2015.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: