ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов

Содержание

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250

Госстандартом ЗЗ259-2015 устанавливаются требования к фланцам арматуры, уплотнительным поверхностям, соединительным элементам и трубопроводным системам, работающим при номин.давлении РN 250. Фланцевые патрубки и соединения применяются для комплектации автомашин, оборудования, приборов, аппаратов и резервуаров.

Термины, определения и сокращения

В настоящем госстандарте используются термины по ГOCT 24856:

HД — нормат.документы;
KД — конструкт.документы;
TУ — техусловия;
MKK — межкристаллич.коррозия;
УЗK — ультразвук.контроль;
CKP — сульфидн.корроз.растрескивание;
TPГ — термо расширенный графит;
CHП — спирально навитые прокладки;
FN — номин.давление.

Разновидности патрубков фланцевого типа и уплотнительных поверхностей

Рисунок 1. Разновидности фланцев и их маркировка.

tta1

Рисунок 2. Варианты конструктивных исполнений уплотнительных поверхностей.

tta2

Таблица 1.

Tип изд	РN	DN
Tип изд	РN	10,0	15,0	20,0	25,0	З2,0	40,0	50,0	65,0	80,0	100,0	125,0	150,0	200,0	250,0	З00,0	З50,0	400,0	450,0	500,0	600,0	700,0	800,0	900,0	1000,0	1200,0	1400,0	1600,0	1800,0	2000,0	2200,0	2400,0
01	1,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
02	1,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0З 04	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
11	1,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	40,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6З,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	100,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	160,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	200,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	250,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
21	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	400	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6З,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	100,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	160,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	200,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	250,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
21	1,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
21	6,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	40,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Возможно вместо угла 45 градусов делать закругление по KД. Вариант конструктивного исполнения A только для РN1, РN2,5, РN6. Допустимая шероховатость уплотнителей для исполн.А-F RаЗ,2, исполн.L и М — Rа0,8.

Фланцевые элементы трубопровода всех вариантов исполнения, имеющие 4 отверстия для шпилек или болтов, производятся квадратной формы и могут использоваться при номин.давлении др РN40.

Рисунок З. Размеры фланцев квадратной формы.

tta3

Таблица 2. Размеры фланцев квадратной формы.

DN	Размер B для РN, в кгс/см²
DN	РN1 И РN2,5	РN6	РN10	РN16	РN25	РN40
DN10	60,0	60,0	70,0	70,0	70,0	70,0
DN15	65,0	65,0	75,0	75,0	75,0	75,0
DN20	70,0	70,0	80,0	80,0	80,0	80,0
DN25	75,0	75,0	90,0	90,0	90,0	90,0
DNЗ2	95,0	95,0	105,0	105,0	105,0	105,0
DN40	100,0	100,0	110,0	110,	110,0	110,0
DN50	110,0	110,0	125,0	125,0	125,0	125,0
DN65	125,0	125,0	140,0	140,0	—	—
DN80	140,0	140,0	150,0	150,0	—	—
DN100	155,0	155,0	—	—	—	—

Технические требования

Трубопроводные элементы фланцевого типа производятся по ГOCT ЗЗ259-2015 и KД. Соединительные элементы, используемые в обвязке оборудования атомных станций, проектируются и изготавливаются по ГOCT З1901. Эксплуатационное давление рассчитывается исходя из требований ГOCT З56. В отверстиях фланцевых элементов для фиксации крепежа выполняется накатка или нарезка резьбы.

Соединительные элементы с одинаковыми размерами присоединит.отверстий, предназначенные для разных давлений, производятся толщиной b для макс.давления. Соединительные элементы для монтажа трубопроводной арматуры производятся с уплотнительн.поверхностями исполн. А, В, D, F, J, К, М. Другие виды уплотнителей исполнен.С, Е, L (с выступами или шипами), поставляются по дополнительной договоренности.

Фланцевые элементы с уплотнителями А, В, С, D, Е, F используются вместе с прокладками следующего типа:

эластичные по ГOCT 15180;
из металла (включая зубчатые);
спирально-навитого типа (CHП);
из графита или металлографита на основе TPГ;
волнового типа.

В случае использования в качестве уплотнителей эластичные кольца из резины, канавки на ответных фланцах создаются по ГOCT 98ЗЗ.

Таблица З. Справочный вес фланцев.

DN	Тип изделия	Bec изделия, кг, для РN, кгс/см²
DN	Тип изделия	РN1 И РN2,5	РN6	РN10	РN16	РN25	РN40	РN6З	РN100	РN160	РN200
10	01	0,25З	0,З16	0,464	0,54З	0,646	—	—	—	—	—
	02	0,292	0,297	0,526	0,611	0,697	—	—	—	—	—
	11	0,291	0,З48	0,50З	0,604	0,698	0,69З	1,0З5	1,0З5	—	—
15	01	0,294	0,ЗЗЗ	0,511	0,615	0,719	—	—	—	—	—
	02	0,ЗЗ5	0,ЗЗ1	0,58З	0,677	0,77З	—	—	—	—	—
	11	0,З4З	0,40З	0,584	0,688	0,801	0,805	1,15З	1,275	1,27З	2,11З
20	01	0,457	0,5З2	0,75З	0,869	0,982	—	—	—	—	—
	02	0,418	0,415	0,825	0,9З0	1,05З	—	—	—	—	—
	11	0,46З	0,5ЗЗ	0,877	0,872	0,991	0,99З	1,81З	2,02З	2,08З	2,5З4
25	01	0,551	0,646	0,89З	1,171	1,174	—	—	—	—	—
	02	0,60З	0,604	0,961	1,104	1,24З	—	—	—	—	—
	11	0,555	0,77З	1,05З	1,05З	1,192	1,19З	2,З04	2,5З0	2,5З0	З,529
З2	01	0,79З	1,022	1,402	1,582	1,77З	—	—	—	—	—
	02	0,877	0,878	1,495	1,68З	1,875	—	—	—	—	—
	11	0,78З	1,100	1,54З	1,545	1,85З	1,85З	2,954	З,056	З,0З7	4,4З0
40	01	0,951	1,216	1,726	1,96З	2,186	—	—	—	—	—
	02	1,01З	1,014	1,92З	2,1З6	2,З57	—	—	—	—	—
	11	1,092	1,З61	1,8З7	1,857	2,199	2,19З	З,775	4,075	4,2З8	5,46З
50	01	1,04З	1,ЗЗ2	2,06З	2,588	2,8З	—	—	—	—	—
	02	1,119	1,11З	2,271	2,549	2,791	—	—	—	—	—
	11	1,26З	1,5З4	2,26З	2,280	2,78З	2,8З1	4,6З1	6,08З	6,4З9	11,З0
65	01	1,З90	1,6З5	2,802	З,42З	З,222	—	—	—	—	—
	02	1,552	1,557	З,010	З,З11	З,4З5	—	—	—	—	—
	11	1,621	2,069	З,17З	З,192	З,71З	З,7З2	6,ЗЗ4	8,824	9,З58	19,2З
80	01	1,845	2,440	З,195	З,71З	4,061	—	—	—	—	—
	02	2,05З	2,05З	З,774	4,115	4,252	—	—	—	—	—
	11	2,4З5	2,761	З,67З	4,214	4,485	4,8З1	7,22З	9,928	10,5З	27,З5
100	01	2,146	2,852	З,961	4,7ЗЗ	5,926	—	—	—	—	—
	02	2,З89	2,З8З	4,552	4,9З1	6,19З	—	—	—	—	—
	11	2,980	З,З55	4,70З	4,902	6,581	7,4З0	10,754	14,7З5	15,4З	5З,56
125	01	2,62	З,88З	5,405	6,З85	8,262	—	—	—	—	—
	02	2,84З	2,841	6,096	6,567	8,826	—	—	—	—	—
	11	З,721	4,66З	6,767	6,769	9,45З	10,2З5	17,121	2З,З56	24,9З	7З,52
150	01	З,62З	4,655	6,978	8,2З	10,52	—	—	—	—	—
	02	З,944	З,948	7,869	8,482	10,94	—	—	—	—	—
	11	5,22З	5,859	8,90	8,З04	12,6З	1З,26З	25,47	З2,921	З5,З0	90,95
200	01	4,7З1	5,94	8,05З	10,2З	1З,З1	—	—	—	—	—
	02	4,9З5	4,9ЗЗ	9,021	9,З65	12,62	—	—	—	—	—
	11	6,92З	9,З51	11,42	11,8З	17,4З	24,41З	З8,55	54,2З4	60,З4	160,З
250	01	6,955	7,72	10,7З	14,56	18,94	—	—	—	—	—
	02	6,З86	6,З84	11,З4	1З,9З	17,77	—	—	—	—	—
	11	9,88З	12,ЗЗ	14,61	17,47	25,78	З7,62З	5З,З8	85,445	94,4З	З18,5
З00	01	9,ЗЗ5	10,З6	12,92	17,8З	24,09	—	—	—	—	—
	02	10,З54	10,З5	1З,94	17,91	22,80	—	—	—	—	—
	11	1З,425	14,89	19,ЗЗ	22,8З	ЗЗ,ЗЗ	57,1З	74,67	128,4З	141,З	—
З50	01	10,451	12,60	15,91	22,96	З4,61	—	—	—	—	—
	02	1З,5З	1З,52	18,02	22,88	З1,72	—	—	—	—	—
	11	16,04	18,651	24,7З	ЗЗ,19	46,64	70,З67	106,З	172,7	—	—
400	01	11,65	15,2З	21,67	З1,00	44,6З	—	—	—	—	—
	02	17,06	17,05	24,4З	29,16	42,56	—	—	—	—	—
	11	18,68	20,67	З0,01	4З,04	64,85	107,65	151,З	216,4	—	—
450	01	14,6З	17,З4	22,85	З9,61	51,84	—	—	—	—	—
	02	20,01	20,02	25,67	З5,З2	48,2З	—	—	—	—	—
	11	2З,7З	2З,61	З4,7З	54,01	72,З2	107,З2	—	—	—	—
500	01	17,06	19,7З	28,02	57,04	67,З1	—	—	—	—	—
	02	25,4З	26,47	ЗЗ,З1	49,З6	65,6З	—	—	—	—	—
	11	26,8З	29,З8	40,З6	71,0З	87,04	1З2,З5	201,З	—	—	—
600	01	21,З1	26,З9	З9,49	80,01	90,85	—	—	—	—	—
600	11	З5,8З	З5,80	50,00	99,З2	124,6	195,89	28З,З	—	—	—
700	01	29,25	З6,78	59,58	84,2З	127,7	—	—	—	—	—
700	11	44,ЗЗ	44,ЗЗ	65,З5	106,5	167,8	246,4З	З01,5	—	—	—
800	01	З6,62	46,11	79,2З	104,4З,	181,49	—	—	—	—	—
800	11	55,5З	56,З2	87,З1	1З1,56	214,З0	З67,45	46З,7	—	—	—
900	01	44,26	54,14	9З,12	128,47	—	—	—	—	—	—
900	11	66,4З	65,8З	10З,ЗЗ	157,8З	25З,З2	4З7,87	954,З	—	—	—
1000	01	52,67	64,41	118,45	179,42	—	—	—	—	—	—
1000	11	72,4З	7З,52	118,З6	20З,З5	З11,25	54З,12	982,З	—	—	—
1200	01	6З,46	99,04	197,47	298,56	—	—	—	—	—	—
1200	11	92,9З	11З,87	180,З5	285,З7	З88,65	691,З2	126З	—	—	—
1400	01	77,З8	16З,56	278,2З	—	—	—	—	—	—	—
1400	11	102,5З	156,7З	—	—	—	—	—	—	—	—
1600	01	94,З8	20З,65	42З,29	—	—	—	—	—	—	—
1600	11	1З5,З5	218,5З	—	—	—	—	—	—	—	—
1800	01	116,0З	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2000	01	1ЗЗ,З5	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2200	01	191,З6	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2400	01	2З7,57	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Каждая партия металлоизделий подвергается ряду испытаний в соответствии с KД. Качество поверхности и точность размеров определяется путем визуального и измерительного контроля. На реализацию не отправляются металлоизделия с задирами, вмятинами, следами механической деформации. Испытание фланцевых соединений давлением на прочность выполняется при присоединении элементов к трубопроводу или оборудованию, частью которых они являются. Уровень давления при проведении испытаний определяется в соответствии с ГOCT З56 или KД и TУ на трубопроводные элементы, оборудование или трубопроводную систему.

Форма заявки на поставку продукции

При оформлении заявки на изготовление и поставку партии металлоизделий необходимо указать:

тип фланца — 01, 02, 0З, 04, 11;
размерный ряд — I или II;
вариант конструктивного исполнения уплотнительных поверхностей — от А до L;
марку стали — Cт20, 09Г2C, 12X18H10T, 15X5M или другая;
виды и объемы испытаний — проведение хим.анализа и проверку твердости, УЗK, CKP и MKK контроль, оценку ударной вязкости и/или другие методы испытаний;
размер диаметра, материал и размер присоединительной трубы;
тип и материал прокладки, вид защитного покрытия;
количество изделий и способ доставки (транспортом предприятия-производителя или транспортом заказчика.

Стандарту соответствуют товары, находящиеся в разделе на нашем сайте здесь.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление P_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и на фланцы с прокладками из фторопласта-4 на условное давление P_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 73 до 473 К (от минус 200 до плюс 200 °С).

Стандарт не распространяется на фланцы трубопроводов транспортных машин, если эти фланцы не предназначены для присоединения арматуры или приборов общего назначения, а также фланцы стандартизованные ГОСТ 1536-76 и ГОСТ 4433-76.

Требования пп. 1-3; 5; 6; 10-12 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования-рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 1, присоединительные размеры, размеры и исполнения уплотнительных поверхностей-указанным на черт. 1-6 и в табл. 2-11, кроме размеров уплотнительных поверхностей щип-паз под фторопластовые прокладки, которые должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 12.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Тип фланца	Условное давление P_y, МПа (кгс/см 2 )	Уловный проход D_y, мм
Литые из серого чугуна по ГОСТ 12817-80	0,1; 0,25 (1; 2,5)	15-3000
	0,6 (6)	15-2400
	1,0 (10)	15-2000
	1,6 (16)	15-1000
Литые из ковкого чугуна по ГОСТ 12818-80	1,6; 2,5; 4,0 (16; 25; 40)	15-80
Литые стальные по ГОСТ 12819-80	1,6 (16)	15-1600
	2,5 (25)	15-1400
	4,0 (40)	15-800
	6,3 (63)	15-600
	10 (100)	15-400
	16 (160)	15-300
	20 (200)	15-250
Стальные плоские приварные по ГОСТ 12820-80	0,1; 0,25 (1; 2,5)	10-2400
	0,6 (6)	10-1600
	1,0 (10)	10-1600
	1,6 (16)	10-1200
	2,5 (25)	10-800
Стальные приварные встык по ГОСТ 12821-80	0,1; 0,25; 0,6 (1; 2,5; 6)	10-1600
	1,0; 1,6; 2,5; 4,0 (10; 16; 25; 40)	10-1200
	6,3 (63)	10-400; 500-1200
	10 (100)	10-400
	16 (160)	15-300
	20 (200)	15-250
Стальные свободные на приварном кольце по ГОСТ 12822-80	0,1; 0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 (1; 2,5; 6; 10; 16; 25)	10-500

gost-2

gost-2-2

gost-2-3

gost-2-5

gost-2-6

Примечания к черт. 1-6:

1. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью Ra? 100 мкм.

2. Допускается обработка поверхности Б с шероховатостью Ra? 25 мкм при кругообразном направлении неровностей.

3. Допускается вместо ? 45° выполнять округление.

P_y 0,1 и 0,25 МПа (1,0 и 2,5 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		d		n		h	h₁		h₂		B	Номин альный диаметр болтов или шпилек
Проход условный D_y	D	D₁	D₂	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	h	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	B	Ряд 1	Ряд 2
10	75	50	35	20	19	30	29	19	18	31	30	11	11	4	4	2	4	4	3	3	60	М10	М10
15	80	55	40	25	23	35	33	24	22	36	34										65
20	90	65	50	32	33	46	43	31	32	47	44										70
25	100	75	60	39	41	53	51	38	40	54	52										75
32	120	90	70	49	49	63	59	48	48	64	60	14	14								95	М12	М12
40	130	100	80	56	55	70	69	55	54	71	70					3					100
50	140	110	90	69	66	83	80	68	65	84	81										110
65	160	130	110	89	86	103	100	88	85	104	101										125
80	185	150	128	103	101	17	115	102	100	118	116	18	18								140	М16	М16
100	205	170	148	123	117	143	137	122	116	144	138						4,5		3,5		155
125	235	200	178	149	146	169	166	148	145	170	167			8	8						—
150	260	225	202	176	171	196	191	175	170	197	192
(175)	290	255	232	206	203	226	223	205	202	227	224
200	315	280	258	231	229	251	249	230	228	252	250
(225)	340	305	282	256	256	276	276	255	255	277	277
250	370	335	312	286	283	306	303	285	282	307	304			12	12
300	435	395	365	336	336	356	356	335	335	357	357	22	22			4		5		4		М20	М20
350	485	445	415	381	386	407	406	380	385	408	407						5		4
400	535	495	465	431	436	457	456	430	435	458	457			16	16
(450)	590	550	520	481	489	507	509	480	488	508	510			16
500	640	600	570	531	541	557	561	530	540	558	562			20
600	755	705	670	531	635	657	661	630	634	658	662	26	26	20	20	5		6		5		М24	М24
(700)	860	810	775	736	737	762	763	735	736	763	764	26	26	24	24							М24	М24
800	975	920	880	841	841	867	867	840	840	868	868	30	30									М27	М27
(900)	1075	1020	980	—	—	—	—	—	—	—	—						—	—	—	—
1000	1175	1120	1080											28	28
1200	1375	1320	1280											32	32
1400	1575	1520	1480											36	36
1600	1785	1730	1690											40	40
(1800)	1985	1930	1890											44	44
2000	2190	2130	2090											48	48
(2200)	2405	2340	2295									33	33	52	52	6						М30	М30
2400	2605	2540	2495											56	56
(2600)	2805	2740	2695											60	60
(2800)	3035	2960	2910									36	39	64	64							М33	М36
3000	3240	3160	3110									36	39	68	68							М33	М36

P_y 0,6 МПа (6 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		d		n		h	h₁		h₂		B	Номин альный диаметр болтов или шпилек
Проход условный D_y	D	D₁	D₂	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	h	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	B	Ряд 1	Ряд 2
10	75	50	35	20	19	30	29	19	18	31	30	11	11	4	4	2	4	4	3	3	60	М10	М10
15	80	55	40	25	23	35	33	24	22	36	34										65
20	90	65	50	32	33	46	43	31	32	47	44										70
25	100	75	60	39	41	53	51	38	40	54	52										75
32	120	90	70	49	49	63	59	48	48	64	60	14	14								95	М12	М12
40	130	100	80	56	55	70	69	55	54	71	70					3					100
50	140	110	90	69	66	83	80	68	65	84	81										110
65	160	130	100	89	86	103	100	88	85	104	101										125
80	185	150	128	103	101	117	115	102	100	118	116	18	18								140	М16	М16
100	205	170	148	123	117	143	137	122	116	144	138						4,5		3,5		155
125	235	200	178	149	146	169	166	148	145	170	167			8	8						—
150	260	225	202	176	171	196	191	175	170	197	192
(175)	290	255	232	206	203	226	223	205	202	227	224
200	315	280	258	231	229	251	249	230	228	252	250
(225)	340	305	282	256	256	276	276	255	255	277	277
250	370	335	312	286	283	306	303	285	282	307	304			12	12
300	435	395	365	336	336	356	356	335	335	357	357	22	22			4		5		4		М20	М20
350	485	445	415	381	386	407	406	380	385	408	407						5		4
400	535	495	465	431	436	457	456	430	435	458	457			16	16
(450)	590	550	520	481	489	507	509	480	488	508	510			16
500	640	600	570	531	541	557	561	53U	540	558	562			20
600	755	705	670	631	635	657	661	630	634	658	662	26	26	20	20	5		6		5		М24	М24
(700)	860	810	775	736	737	762	763	735	73iS	763	764	26	26	24	24							М24	М24
800	975	920	880	841	841	867	867	840	840	868	868	30	30									М27	М27
(900)	1075	1020	980	—	—	—	—	—	—	—	—						—	—	—	—
1000	1175	1120	1080											28	28
1200	1400	1340	1295									33	33	32	32							М30	М30
1400	1620	1560	1510									36		36	36							М33
1600	1820	1760	1710									36		40	40							М33
(1800)	2045	1970	1920									39	39	44	44							М36	М36
2000	2265	2180	2125									42	45	48	48							М39	М42
(2200)	2475	2390	2335											52	52	6
2400	2685	2600	2545											56	56	6

P_y 1,0 МПа (10 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		d		n		h	h₁		h₂		B	Номин альный диаметр болтов или шпилек
				Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2
10	90	60	42	24		34		23		35		14	14	4	4	2	4	4	3	3	70	М12	М12
15	95	65	47	29		39		28		40											75
20	105	75	58	36		50		35		51											80
25	115	85	68	43		57		42		58											90
32	135	100	78	51		65		50		66		18	18								105	М16	М16
40	145	110	88	61		75		60		76						3					110
50	160	125	102	73		87		72		88											125
65	180	145	122	95		109		94		110											140
80	195	160	133	106		120		105		121				8							150
100	215	180	158	129		149		128		150					8		4,5		3,5		—
125	245	210	184	155		175		154		176
150	280	240	212	183		203		182		204		22	22									М20	М20
(175)	310	270	242	213		233		212		234
200	335	295	268	239		259		238		260
(225)	365	325	295	266		286		265		287
250	390	350	320	292		312		291		313				12	12
300	440	400	370	343		363		342		364						4		5		4
350	500	460	430	395		421		394		422				16	16		5		4
400	565	515	482	447		473		446		474		26	26									М24	М24
(450)	615	565	532	497		523		496		524				20	20
500	670	620	585	549		575		548		576
600	780	725	685	649	651	675	677	648	650	676	678	30	30			5		6		5		М27	М27
(700)	895	840	800	751	751	777	777	750	750	778	778			24	24
800	1010	950	905	856	851	882	877	855	850	883	878	33	33									М30	М30
(900)	1110	1050	1005	—	—	—	—	—	—	—	—			28	28		—	—	—	—
1000	1220	1160	1110									36										М33	М30
1200	1455	1380	1330									39	39	32	32							М36	М36
1400	1675	1590	1530									42	45	36	36							М39	М42
1600	1915	1820	1750									48	52	40	40							М45	М48
(1800)	2115	2020	1950											44	44
2000	2325	2230	2150											48	48

P_y 1,6 МПа (16 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		d		n		h	h₁		h₂		B	Номин альный диаметр болтов или шпилек
				Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2
10	90	60	42	24		34		23		35		14	14	4	4	2	4	4	3	3	70	М12	М12
15	95	65	47	29		39		28		40											75
20	105	75	58	36		50		35		51											80
25	115	85	68	43		57		42		58											90
32	135	100	78	51		65		50		66		18	18								105	М16	М16
40	145	110	88	61		75		60		76						3					110
50	160	125	102	73		87		72		88											125
65	180	145	122	95		109		94		110											140
80	195	160	133	106		120		105		121				8							150
100	215	180	158	129		149		128		150					8		4,5		3,5		—
125	245	210	184	155		175		154		176
150	280	240	212	183		203		182		204		22	22									М20	М20
(175)	310	270	242	213		233		212		234
200	335	295	268	239		259		238		260				12	12
(225)	365	325	295	266		286		265		287
250	405	355	320	292		312		291		313		26	26									М24	М24
300	460	410	370	343		363		342		364						4		5		4
350	520	470	430	395		421		394		422				16	16		5		4
400	580	525	482	447		473		446		474		30	30									М27	М27
(450)	640	585	532	497		523		496		524				20	20
500	710	650	585	549		575		548		576		33	33									М30	М30
600	840	770	685	649	651	675	677	648	650	676	678	36	39			5		6		5		М33	М36
(700)	910	840	800	751	751	777	777	750	750	778	778			24	24
800	1020	950	905	856	851	882	877	855	850	883	878	39										М36
(900)	1120	1050	1005	—	—	—	—	—	—	—	—			28	28		—	—	—	—
1000	1255	1170	1110									42	45									М39	М42
1200	1485	1390	1330									48	52	32	32							М45	М48
1400	1685	1590	1530											36	36
1600	1925	1820	1750									56	56	40	40							М52	М52

P_y 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		d		n	h	h₁		h₂		B	Номинальный диаметр болтов или шпилек
				Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2			Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2
10	90	60	42	24		34		23		35		14	14	4	2	4	4	3	3	70	М12	М12
15	05	65	47	29		39		28		40										75
20	105	75	58	36		50		35		51										80
25	115	85	68	43		57		42		58										90
32	135	100	78	51		65		50		66		18	18							105	М16	М16
40	115	110	88	61		75		60		76					3					110
50	160	125	102	73		87		72		88										125
65	180	145	122	95		109		94		110				8						—
80	195	160	133	106		120		105		121
100	230	190	158	129		149		128		150		22	22			4,5		3,5			М20	М20
125	270	220	184	155		175		154		176		26	26								М24	М24
150	300	250	212	183		203		182		204
(175)	33C	280	242	213		233		212		234				12
200	360	310	278	239		259		238		260
(225)	395	340	305	266		286		265		287		30	30								М27	М27
250	425	370	335	292		312		291		313
300	485	430	390	343		363		312		364				16	4		5		4
350	550	490	450	395		421		394		422		33	33			5		4			М30	М30
400	610	550	505	447		473		446		474		36									М33
(450)	660	600	555	497		523		496		524				20
500	730	660	615	549		575		548		576			39									М36
600	840	770	720	649	651	575	377	648	550	676	678	39			5		6		5		М36
(700)	960	875	820	751	751	777	777	750	750	778	778	42	45	24							М39	М42
800	1075	990	930	356	351	882	877	855	350	883	878	48									М45
(900)	1185	1090	1030	—	—	—	—	—	—	—	—		52	28		—	—	—	—			М48
1000	1315	1210	1140									56	56								М52	М52
1200	1525	1420	1350											32
1400	1750	1640	1560									62	62	36							М56	М56

P_y 4,0 МПа (40 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		d		n	h	h₁		h₂		B	Номинальный диаметр болтов или шпилек
				Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2			Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2		Ряд 1	Ряд 2
10	90	60	42	24		34		23		35		14	14	4	2	4	4	3	3	70	М12	М12
15	95	65	47	29		39		28		40										75
20	105	75	58	36		50		35		51										80
25	115	85	68	43		57		42		58										90
32	135	100	78	51		65		50		66		18	18							105	М16	М16
40	145	110	88	61		75		60		76					3					110
50	160	125	102	73		87		72		88										125
65	180	145	122	95		109		94		110				8						—
80	195	160	133	106		120		105		121
100	230	190	158	129		149		128		150		22	22			4,5		3,5			М20	М20
125	270	220	184	155		175		154		176		26	26								М24	М24
150	300	250	212	183		203		182		204
(175)	350	295	242	213		233		212		234		30	30	12							М27	М27
200	375	320	285	239		259		238		260
(225)	415	355	315	266		286		265		287		33	33								М30	М30
250	445	385	345	292		312		291		313
300	510	450	410	343		363		342		364				16	4		5		4
350	570	510	465	395		421		394		422		36				5		4			М33	М30
400	655	585	535	447		473		446		474		39	39								М36	М36
(450)	680	610	560	497		523		496		524				20
500	755	670	615	549		575		548		576		42	45								М39	М42
600	890	795	735	649	651	675	677	648	650	676	678	48	52		5		6		5		М45	М48
(700)	995	900	810	751	751	777	777	750	750	778	778			24
800	1135	1030	960	856	851	882	877	855	850	883	878	56	56								М52	М52
(900)	1250	1140	1070	—	—	—	—	—	—	—	—			28		—	—	—	—
1000	1360	1250	1180
1200	1575	1460	1380									62	62	32							М56	М56

P_y6,3 МПа (63 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃		D₄		D₅		D₆		D₇	D₈	D₉
				Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
10	100	70	42	24		34		23		35		18	35	50
15	105	75	47	29		39		28		40		24		55
20	125	90	58	36		50		35		51		30	45	58
25	135	100	68	43		57		42		58		35	50	68
32	150	110	78	51		65		50		66		42	65	78
40	165	125	88	61		75		60		76		52	75	88
50	175	135	102	73		87		72		88		63	85	102
65	200	160	122	95		109		94		110		85	10	132
80	210	170	133	106		120		105		121		97	115	133
100	250	200	158	129		149		128		150		124	145	170
125	295	240	184	155		175		154		176		153	175	205
150	340	280	212	183		203		182		204		181	205	240
(175)	370	310	212	213		233		212		234		218	235	270
200	405	345	285	239		259		238		260		243	265	285
(225)	430	370	315	266		286		265		287		270	280	315
250	470	400	345	292		312		291		313		298	320	345
300	530	460	410	343		363		342		364		345	375	410
350	595	525	465	395		421		394		422		394	420	465
400	670	585	535	447		473		446		474		445	480	535
500	800	705	615	549		575		548		576		—	—	—
600	925	820	735	649	651	675	677	648	650	676	678
(700)	1045	935	840	—		—		—		—
800	1165	1050	960
(900)	1285	1170	1070
1000	1415	1290	1180
1200	1665	1530	1380

Продолжение таблицы 8

Проход условный D_y	d		n	h	h₁		h₂		h₃	b₂	r	Номинальный диаметр шпилек
	Ряд 1	Ряд 2			Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2				Ряд 1	Ряд 2
10	14	14	4	2	4	4	3	3	6,5	9	2,8	М12	М12
15
20	18	18										М16	М16
25
32	22	22										М20	М20
40				3
50									8,0	12	4,0
65			8
80
100	26	26			4,5		3,5					М24	М24
125	30	30										М27	М27
150	33	33										М30	М30
(175)			12
200	36											М33
(225)
250		39											М36
300			16	4		5		4
350	39	39			5		4					М36	М36
400	42	45										М39	М42
500	48	52	20						—	—	—	М45	М48
600	56	56		5		6		5				М52	М52
(700)			24		—	—	—	—
800	62	62										М56	М56
(900)			28
1000	70	70										М64	М64
1200	78	78	32									М72	М72

P_y10 МПа (100 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃	D₄	D₅	D₆	D₇	D₈	D₉	d		n	h	h₁		h₂		h₃	b₂	r	Номин альный диаметр шпилек
Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃	D₄	D₅	D₆	D₇	D₈	D₉	Ряд 1	Ряд 2	n	h	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	h₃	b₂	r	Ряд 1	Ряд 2
10	100	70	42	24	34	23	35	18	35	50	14	14	4	2	4	4	3	3	6,5	9	2,8	М12	М12
15	105	75	47	29	39	28	40	24	35	55	14	14										М12	М12
20	125	90	58	36	50	35	51	30	45	58	18	18										М16	М16
25	135	100	68	43	57	42	58	35	50	68	18	18										М16	М16
32	150	110	78	51	65	50	66	42	65	78	22	22										М20	М20
40	165	125	88	61	75	60	76	52	75	88	22	22		3								М20	М20
50	195	145	102	73	87	72	88	63	85	102	26	26							8,0	12	4,0	М24	М24
65	220	170	122	95	109	94	110	85	110	140			8
80	230	180	133	106	120	105	121	97	115	150
100	265	210	158	129	149	128	150	124	145	175	30	30			4,5		3,5					М27	М27
125	310	250	184	155	175	154	176	153	175	210	33	33										М30	М30
150	350	290	212	183	203	182	204	181	205	250			12
(175)	380	320	242	213	233	212	234	218	235	280
200	430	360	285	239	259	238	260	243	265	285	36	39										М33	М36
(225)	470	400	315	266	286	265	287	270	280	315	39											М36
250	500	430	345	292	312	291	313	298	320	345	39											М36
300	585	500	410	343	363	342	364	345	375	410	42	45	16	4		5		4				М39	М42
350	655	560	465	395	421	394	422	394	420	65	48	52			5		4		11,0	17	5,8	М45	М48
400	715	620	535	447	473	446	474	445	480	535	48	52			5		4		11,0	17	5,8	М45	М48

P_y 16 МПа (160 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃	D₄	D₅	D₆	D₇	D₈	D₉	d		n	h	h₁		h₂		h₃	b₂	r	Номин альный диаметр шпилек
Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃	D₄	D₅	D₆	D₇	D₈	D₉	Ряд 1	Ряд 2	n	h	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	h₃	b₂	r	Ряд 1	Ряд 2
15	105	75	47	29	39	28	40	24	35	55	14	14	4	2	4	4	3	3	6,5	9	2,8	М12	М12
20	125	90	58	36	50	35	51	30	45	58	18	18										М16	М16
25	135	100	68	43	57	42	58	35	50	68	18	18										М16	М16
32	150	110	78	51	65	50	66	42	65	78	22	22										М20	М20
40	165	125	88	61	75	60	76	52	75	88	22	22		3								М20	М20
50	195	145	102	73	87	72	88	63	95	115	26	26							8,0	12	4,0	М24	М24
65	220	170	122	95	109	94	110	85	110	140			8
80	230	180	133	106	120	105	121	97	130	150
100	265	210	158	129	149	128	150	124	145	175	30	30			4,5		3,5					М27	М27
125	310	250	184	155	175	154	176	153	190	210	33	33										М30	М30
150	350	290	212	183	203	182	204	181	205	250	33		12						10,0	14	4,2	М30
(175)	380	320	242	213	233	212	234	218	255	280	36								11,0	17	5,8	М33
200	430	360	285	239	259	238	260	243	275	315	36	39										М36	М36
(225)	470	400	315	266	286	265	287	270	305	350	39											М36
250	500	430	345	292	312	291	313	298	330	380	42											М39
300	585	500	410	343	363	342	364	345	380	410	42	45	16	4		5		4	14,0	23	8,5	М39	М42

P_y 20 МПа (200 кгс/см 2 )

Проход условный D_y	D	D₁	D₂	D₃	D₄	D₅	D₆	D₇	D₈	D₉	d	n	h	h₁	h₂	h₃	b₂	r	Номин альный диаметр шпилек
15	120	82	47	29	39	28	40	24	40	55	22	4	2	4	3	6,5	9	2,8	М20
20	130	90	58	36	50	35	51	30	45	58	22								М20
25	150	102	68	43	57	42	58	35	50	68	26								М24
32	160	115	78	51	65	50	66	42	65	78
40	170	124	88	61	75	60	76	52	75	91			3			8,0	12	4,0
50	210	160	102	73	87	72	88	63	95	129		8
65	260	203	122	99	109	94	110	85	130	167	30								М27
80	290	230	133	106	120	105	121	97	160	190	33								М30
100	360	292	158	129	149	128	150	124	190	245	39			4,5	3,5				М36
125	385	318	184	155	175	154	176	153	205	271	39	12				10,0	14	4,2	М36
150	440	360	212	183	203	182	204	181	240	306	45					11,0	17	5,8	М42
(175)	475	394	242	213	233	212	234	218	275	340	45								М42
200	535	440	285	239	259	238	260	243	305	380	52								М48
(225)	580	483	315	266	286	265	287	—	—	—	56					—	—	—	М52
250	670	572	345	292	312	291	313	—	—	—	56	16				—	—	—	М52

Примечания к табл. 1-12:

1. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения.

2. Фланцы должны изготовляться с размерами по предпочтительному ряду 2.

3. Для ранее разработанных изделий размеры d и D₂, D₇ и D₉ допускается выполнять по рабочим чертежам до замены технологической оснастки.

Условный проход D_y	P_y, МПа (кгс/см 2 )	Ряд	D₃, D₅	D₄, D₆	h₁	h₂
10	До 0,63(6,3)	1	19	31	4	3
	До 0,63(6,3)	2	18	30
	Св. 0,63 (6,3) до 10 (100)	1; 2	23	35
15	До 0,63(6,3)	1	24	36
	До 0,63(6,3)	2	22	34
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	28	40
20	До 0,63(6,3)	1	31	47
	До 0,63(6,3)	2	32	44
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	35	51
25	До 0,63(6,3)	1	38	54
	До 0,63(6,3)	2	40	52
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	42	58
32	До 0,63(6,3)	1	48	64
	До 0,63(6,3)	2	48	60
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	50	66
40	До 0,63(6,3)	1	55	71
	До 0,63(6,3)	2	54	70
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	60	76
50	До 0,63(6,3)	1	68	84
	До 0,63(6,3)	2	65	81
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	72	88
65	До 0,63(6,3)	1	88	104
	До 0,63(6,3)	2	85	101
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	94	110
80	До 0,63(6,3)	1	102	118
	До 0,63(6,3)	2	100	116
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	105	121
100	До 0,63 (6,3)	1	122	144	6	5
	До 0,63 (6,3)	2	116	138
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	128	150
125	До 0,63 (6,3)	1	148	170
	До 0,63 (6,3)	2	145	167
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	154	176
150	До 0,63 (6,3)	1	175	197
	До 0,63 (6,3)	2	170	192
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	182	204
(175)	До 0,63 (6,3)	1	205	227
	До 0,63 (6,3)	2	202	224
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	212	234
200	До 0,63 (6,3)	1	230	252
	До 0,63 (6,3)	2	228	250
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	238	260
(225)	До 0,63 (6,3)	1; 2	225	277
(225)	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	265	287
250	До 0,63 (6,3)	1	285	307
	До 0,63 (6,3)	2	282	304
	Св. 0,63 (6,3) до 20 (200)	1; 2	291	313
300	До 0,63 (6,3)	1; 2	335	357
300	Св. 0,63 (6,3) до 16 (160)	1; 2	242	364
350	До 0,63 (6,3)	1	380	408
	До 0,63 (6,3)	2	385	407
	Св. 0,63 (6,3) до 10 (100)	1; 2	394	422
400	До 0,63 (6,3)	1	430	458
	До 0,63 (6,3)	2	435	457
	Св. 0,63 (6,3) до 10 (100)	1; 2	446	474
450	До 0,63 (6,3)	1	480	508
	До 0,63 (6,3)	2	488	510
	Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (400)	1; 2	496	524
500	До 0,63 (6,3)	1	530	558
	До 0,63 (6,3)	2	540	562
	Св. 0,63 (6,3) до 6,3 (63)	1; 2	548	576
600	До 0,63 (6,3)	1	630	658
	До 0,63 (6,3)	2	634	662
	Св. 0,63 (6,3) до 6,3 (63)	1	648	676
	Св. 0,63 (6,3) до 6,3 (63)	2	650	678
700	До 0,63 (6,3)	1	735	763
	До 0,63 (6,3)	2	736	764
	Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (40)	1; 2	750	778
800	До 0,63 (6,3)	1; 2	840	868
	Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (40)	1	855	883
	Св. 0,63 (6,3) до 4,0 (40)	2	850	878

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3. Поля допусков посадочных мест под фторопластовые прокладки в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в табл. 13.

4. Допускается изготовлять фланцы других конструкций с другими исполнениями уплотнительных поверхностей, в том числе с уплотнительными канавками на соединительном выступе или приварном кольце, с обязательным выполнением присоединительных размеров по табл. 2-11.

5. Проходы условные-по ГОСТ 28338-89.

Давление номинальное (условное)-по ГОСТ 26349-84.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Диаметр (шипа или паза), мм	Поле допуска
	Отверстие	Вал
От 18 до 30	Н12	b12
Св. 30 до 130		d11
Св. 130 до 260	Н11
Св. 260 до 500		f9
Св. 500 до 800	Н10	f9
Св. 800 до 1000	Н9

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Отверстия под болты и шпильки во фланцах арматуры машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров для удобства монтажа должны располагаться симметрично по отношению к главным осям (но не на главных осях).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. Допускается фланцы всех исполнений, имеющие 4 отверстия под болты (или шпильки), изготовлять квадратными на Р_у? 4,0 МПа (40 кгс/см 2 ).

8. Допуски размеров D и В:

для чугунных литых и литых стальных фланцев-по 9 классу точности ГОСТ 26645-85;

для фланцев, изготавливаемых из проката обычной точности (В),-по ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

для фланцев, изготавливаемых методом кислородной и плазменно-дуговой резки,-по 2-му классу точности ГОСТ 14792-80;

для фланцев штампованных, изготавливаемых методом гибки из полосового проката с последующей сваркой стыка и горячей рихтовкой,-по классу точности Т4 ГОСТ 7505-89, при этом допускается усиление шва, которое при определении предельного отклонения не учитывается;

при изготовлении другими методами-по h16.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

10. Предельные отклонения номинального размера h:

± 1 мм при h = 2 мм;

± 2 мм при h > 2 мм.

Для литых фланцев допускается выполнение размера h

не менее 2 мм для D_y? 32 мм

и не менее 3 мм для D_y > 32 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

11. Предельные отклонения номинальных размеров:

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

12. Для соединений типа А по ГОСТ 14140-81 позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном выражении не должен быть более, мм:

1,0-для отверстий диаметром 11 мм;

2,0-для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

3,0-для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0-для отверстий диаметром 52 и 56 мм;

6,0-для отверстий диаметром от 62 до 78 мм.

При изготовлении фланцев с резьбовыми отверстиями (тип В по ГОСТ 14140-81) позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном выражении не должен быть более, мм:

0,5-для отверстий диаметром 11 мм;

1,0-для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

1,6-для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

2,0-для отверстий диаметром 52 и 56 мм;

3,0-для отверстий диаметром от 62 до 78 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информационные данные о соответствии ГОСТ 12815-80 СТ СЭВ 3249-81 СТ СЭВ 3250-81 и СТ СЭВ 3251-81.

Пункт 2 ГОСТ 12815-80 соответствует пунктам: 4 и 5 СТ СЭВ 3249-81; 4, 5 и 6 СТ СЭВ 3250-81; 4 и 5 СТ СЭВ 3251-81.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР.

М. И. Власов, Ю. И. Тарасьев (руководитель темы), Р. И. Хасанов, О. И. Федоров.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.80 № 2240.

3. Срок проверки-1992 г.; периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3250-81, СТ СЭВ 3251-81 в части присоединительных размеров круглых и квадратных фланцев.

5. Взамен ГОСТ 1233-67, ГОСТ 1234-67.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 356-80	5
ГОСТ 1536-76	1
ГОСТ 4433-76	1
ГОСТ 12817-80-12822-80	2
ГОСТ 14140-81	12
ГОСТ 26645-85	8

7. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1983 г., декабре 1983 г., декабре 1987 г., сентябре 1980 г, апреле 92 г. (ИУС 6-83, 3-84, 4-88, 12-89, 7-92).

Госты на фланцы и трубопровод

Главная > Новости > Подробный гид: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015

Фланец — это деталь для герметичного соединения труб и другого оборудования в системе ЖКХ и нефтепереработки. Соединения и узлы труб при этом остаются ремонтопригодными. Правильный выбор такого элемента конструкции как фланец зависит напрямую от двух факторов: наружного диаметра и давления внутри системы.

Фланцевое соединение – это два расположенных параллельно одинаковых фланца, между которыми находится уплотнительное кольцо, изготовленное из какого-либо материала. Это может быть сталь, плотная резина, паронитовая либо графитовая прокладка.

Сегодня существует множество видов фланцев. Основные из которых: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015.

Где применяются фланцы

Какие бывают фланцы

Фланцы используются в самой разной промышленности: в химической, пищевой, винно-водочной, металлургической, в топливно-энергетических комплексах, в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Любая промышленность, где используются трубопроводы, не может обойтись без фланцев. Фланцы соединяют отдельные участки трубопровода и благодаря фланцевым соединениям трубопровод может иметь изгибы.

Для разных видов труб и участков трубопровода используются разные виды фланцев — плоские, воротниковые, заглушки.

Фланцы ГОСТ 12820 80

ГОСТ 12820 80

Фланцы 12820 80 ГОСТ сегодня заменены на номер ГОСТ 33259-2015 тип 1.

Фланцы этого ГОСТа относятся к стальным, плоским, приварным элементам. Они надеваются на концы труб, которые будут соединены, и привариваются двумя сварными швами по всей окружности трубы. Один из швов делается для присоединения к стыковочной втулке фланца к трубе.

Второй шов варится на конце трубы. Эти фланцы имеют достаточно небольшой вес, что упрощает их монтаж и уменьшает общий вес труб.

Кроме особенности крепления, разные фланцы имеют разную способность выдерживать давление разной силы в трубах. Фланцы ГОСТ 12820 80 выдерживают давление до 25 кгс/см2. В зависимости от способности к разной силы давлению фланцы имеют разное исполнение.

Для фланцев по ГОСТ 12820 80 существует исполнение 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9.

Фланцы исполнения 6 и 7 выполняются по ГОСТ 12821-80 (заменен на ГОСТ 33259-2015 тип 11) и применяются при давлении выше 63 кгс/см2.

Для обеспечения герметичности лучше использовать фланцы исполнения 2, 3. 4. 5. Фланцы выдерживают температуру от — 70 С до 450 С.

Материалы изготовления фланцев тоже подбираются в зависимости от поставленных перед соединительным элементом задач. Для этого используется большое количество марок стали. Например, сталь 12Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ5632-2014.

Фланцы 12821 80 ГОСТ

Фланцы воротниковые 12821 80 ГОСТ относятся к приварным элементом, которые используются для соединения частей трубопроводов разного назначения. Фланцы облегчают монтаж и сборку всего трубопровода, они выдерживают температуру от -253 до +600°С.

Для надежности всего трубопровода

Фланцы воротниковые 12821 80 ГОСТ обеспечивают герметичность всей конструкции трубопровода. Конусообразный выступ (воротник) снижает напряжение во всей детали, что делает конструкцию более надежной.

Монтаж воротниковых фланцев имеет свои особенности. При сборке конструкции трубопровода данные фланцы необходимо предварительно стыковать, а не насаживать на трубу. Фланцы соединяются между собой шпильками и болтами, к трубопроводу привариваются газо- и электросваркой.

Исполнения фланцев ГОСТ 12821 80

Фланцы изготавливаются в 9 исполнениях. Исполнение 1 применяется чаще всего. Но для работы трубопроводов, где используется давление выше 16 атм. (1,6 МПа), используются фланцы исполнения 2-9. Также фланцы 12821 ГОСТ исполнения 2-9 подходят для трубопроводов, работающих с кислотно-щелочными средами.

Фланцы всех девяти исполнений называются воротниковыми, так как имеют симметричный выступ в форме усеченного конуса. Строение данных фланцев 12821 80 ГОСТ позволяет использовать их для крепления труб, в которых среды находятся под высоким давлением.

Исполнение

Фланцы 1-2 исполнения — фланцы с соединительным выступом;

Фланцы 3 исполнения — фланцы с впадиной;

Фланцы 4 исполнения — с шипом;

Фланцы 5 исполнения — с пазом;

Фланцы 6 исполнения — имеют углубление для линзового уплотнения;

Фланцы 7 исполнения — изготавливаются под уплотнительную прокладку овального сечения;

Фланцы 8 исполнения — имеют шип для фторопластовой прокладки;

Фланцы 9 исполнения — с пазом под фторопластовую прокладку.

Марки стали для фланцев ГОСТ 12821 80

Фланцы разного исполнения делаются из следующих марок стали:

сталь марки Ст3сп ГОСТ 380-94;

сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-2013;

сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014;

сталь 10Г2 по ГОСТ 1050-2013;

сталь 15Х5М по ГОСТ 20072-74;

сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014;

сталь 15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632-2014;

а также сталь 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) ГОСТ 5632-2014, 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632-2014.

Преимущества фланцев воротниковых приварных 12821 80 ГОСТ

Данные фланцы делают быстрым монтаж и демонтаж отдельных частей трубопровода. Данные фланцы могут быть многоразовыми, так как с ними возможен демонтаж без резки трубы.

Фланцы ГОСТ 12822 80

Фланцы ГОСТ 12822 80 (заменен на ГОСТ 33259-2015 тип 02) относятся к стальным свободным крепежным деталям трубопровода, они используются для соединения труб в труднодоступных местах и для монтажа частей трубопровода, которые требуют частого ремонта. Фланец ГОСТ 12822 80 состоит из двух частей: из самого фланца и кольца, которое приваривается к трубе.

Фланцы стальные свободные используются в разных трубопроводах: в химической и нефтегазовой промышленности, в системах жилищно-коммунального хозяйства. Возможно их применение в соединительных частях машин, приборов, патрубков, различных аппаратов и резервуаров.

Кольцо и фланец имеют одинаковый диаметр и выдерживают одинаковое давление.

Допустимое рабочее давление в трубопроводе, в которых при монтаже используются фланцы ГОСТ 12822 80: Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см²). Рабочая температура сред может колебаться от -253°С до 600°С. Данные фланцы изготавливаются из марок стали Ст.20,12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI 304, AISI 321, AISI 316L, AISI 316Ti. Выпускаются в исполнении: 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9.

В некоторых случаях для таких фланцев изготавливается кольцо с уплотнительной поверхностью.

Способы изготовления фланцев и колец: ковка, штамповка, метод кислородной и плазменно-дуговой резки, допускаются и другие способы изготовления.

Преимущества фланцев ГОСТ 12822 80

Особенности крепления фланцев (кольцо приваривается, а фланец просто надевается на трубу) обеспечивают удобную работу с частями и легкий монтаж трубопровода.

Фланцы ГОСТ 12822 80 можно использовать для трубопроводов, которые подвержены коррозии. В этом случае заменяются только фланцы, а части трубопровода, еще не подверженные коррозии, нет.

Фланцы ГОСТ 12822 80 легко крепить за счет их свободного вращения, это позволяет выровнять отверстия для болтов фланца, который находится на противоположном конце трубы.

Фланцы ГОСТ 12822 80 не соприкасаются со средами трубопровода, поэтому не подвергаются коррозии, а значит, возможно их повторное использование даже после замены труб.

Источник https://trubtekh.ru/dokumenty/gost_33259_2015_flantsy_armatury_soedinitelnyh_chastey_i_truboprovodov_na_nominalnoe_davlenie_do_pn_250/

Источник https://npoet.ru/gosty/gost-12815-80-flantsy-armatury-soedinitelnyh-chastej-i-truboprovodov/

Источник https://mk-nhts.ru/news/podrobnyij-gid-flanczyi-gost-12820-80-12821-80-12822-80-r-54432-2011-33259-2015.html