Какой ток подается на электросварные муфты

Компрессионные муфты для монтажа инженерных коммуникаций

Современное жилье не может существовать без водопровода и отопления. Любому домашнему мастеру рано или поздно приходится сталкиваться с проблемой прокладки или ремонта этих систем. Современные трубопроводные системы монтируются из пластика на сварке или с помощью фитингов.

Мы предлагаем нашему уважаемому читателю статью об одном из самых часто встречающихся способов соединения труб без сварки. Муфта компрессионная – универсальный фитинг для соединения пластиковых (и не только) труб, перехода между двумя разными диаметрами, подключения кранов и смесителей без применения пайки и специального оборудования.

Что собой представляет и для чего она нужна

Компрессионные муфты – фитинги для быстрого монтажа трубопроводов (соединения, перехода с диаметра на диаметр, поворота). Получающийся узел при необходимости ремонта можно разобрать и собрать.

Назначение и область применения

Компрессионные муфты служат для соединения системы водоснабжения без сварки и резьбы. Раньше сантехнические системы из стальных труб собирались исключительно на резьбе или электросварным методом. Оба этих метода имели свои недостатки (неразборность системы при сварном монтаже; необходимость вращения заготовки или фитинга при сборке резьбового соединения, слабая герметичность).

Современные пластиковые трубопроводы не всегда удобно паять, резьбу на них не нарежешь – поэтому возникла необходимость в новых способах соединения, и конструкторами были придуманы муфты с цанговыми зажимами.

Область применения муфт распространяется не только на внутридомовые сети водо- и теплоснабжения. Такие изделия применяются в очень многих областях деятельности человека:

• в системах орошения;
• в системах канализации;
• для скрепления концов труб и гофры, служащих изоляцией для электрических кабелей (в том числе кабелей связи);
• в трубопроводных системах невысокого давления в промышленности, особенно в химической;
• в коммунальных и производственных системах водоснабжения.

Основные преимущества ПЭ муфт

Полиэтилен является относительно «молодым» материалом, который обладает рядом неоспоримых преимуществ. К основным плюсам соединительных муфт для ПЭ труб относят:

1. Экологичность. Изделия из полиэтилена обладают резистентностью к агрессивным химическим соединениям и не выделяют вредных для здоровья человека веществ.
2. Термоустойчивость. Этим свойством полиэтиленовые детали похожи на изделия из поливинилхлорида (ПВХ). Они без проблем переносят температуру от –20 до +50 °C.
3. Дешевизна. Полиэтиленовые изделия имеют довольно привлекательную цену и отличаются высоким качеством. При монтаже сложных и протяжённых конструкций это особенно важно, так как позволяет неплохо сэкономить.
4. Лёгкость установки. Для монтажа фитингов, которые дают разъемное соединение, не нужно обладать никакими специальными навыками и инструментами. Замена и ремонт таких стыков осуществляются довольно быстро и просто.
5. Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации срок службы данных изделий достигает нескольких десятилетий.
6. Надёжность. ПЭ фитинги обладают хорошей устойчивостью к механическим воздействиям.

Из каких материалов изготавливают

Материалы для изготовления таких фитингов:

• латунь, бронза;
• сталь с антикоррозионным покрытием (никель);
• чугун – практически уже экзотика, в магазинах не встречается;
• пластик. Для пластиковых труб чаще всего выбирают полиэтилен низкого давления (ПНД) и полипропилен. По сравнению с металлическими изделиями они более громоздкие, но надежность соединения ничуть не меньше.

У латунных/бронзовых и никелированных изделий выше эстетичность: они компактные, блестящие, их легче мыть.

Сфера применения компрессионных муфт

Муфты компрессионные активно используются во многих сферах — ЖКХ, строительство, практически все виды коммуникаций (водопровод, канализация), нефтегазовая и химическая промышленность. В зависимости от назначения муфты могут быть с наружной или внутренней резьбой. Такие муфты используется для соединения элементов трубопровода из разных материалов или прочими фитинговыми элементами, у которых есть резьбовое соединение — краны, клапаны, переходники.

Компрессионные муфты бывают нескольких размеров. Одними из наиболее популярных являются муфты компрессионные 63 и 110 мм. Размер муфты зависит от диаметра трубы, то есть если Вы используете трубы с диаметром 63 мм, то и купить Вам понадобится компрессионную муфту с диаметров 63 мм.

Материал для компрессионных муфт выбирается в зависимости от назначения трубопровода. Например, напорный трубопровод требует применения металлических муфт, а для безнапорного трубопровода могут использоваться полиэтиленовые компрессорные муфты. Материал корпуса муфт может варьироваться — пластик или металл — сталь, чугун или латунь.

Использование компрессионных муфт позволяет облегчить монтаж трубопровода, создать в нём необходимые разветвления, уменьшить или увеличить диаметр труб и создать герметичную систему.

Преимущества и недостатки

Использование зажимных муфт имеет множество достоинств по сравнению с использованием других видов соединения трубопроводов (сварных, на резьбах, фланцевых):

• быстрый и простой монтаж без использования каких-либо специальных инструментов (два гаечных ключа найдутся у любого домашнего мастера) – монтаж легко выполним своими руками;
• надежность – узел не нуждается в постоянном контроле;
• долговечность – срок службы таких соединений превышает 20 лет;
• герметичность;
• коррозионную стойкость;
• гигиеничность – не содержат в своем составе вредных компонентов – можно использовать для систем подачи питьевой воды;
• возможность сборки-разборки соединений – для пластиковых фитингов не менее 10 раз; для стальных – гораздо больше. Правда, уплотнение при сборке-разборке стоит заменить;
• универсальность – имеется огромное количество типоразмеров и конструктивных разновидностей, дающих возможность подобрать фитинг любой конфигурации и назначения – для любого соединения, поворота или перехода в сети.

• такой вид фитинга рассчитан на давление до 1,6 Мпа, т.е. удовлетворяет требования к бытовым сетям водоснабжения и отопления; в промышленных сетях нередко применяются более высокие давления и компрессионные фитинги не применяются;
• максимальный диаметр обжимных фитингов – 110 мм;
• особенностью полиэтиленовых и ПНД труб является низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению, их нельзя применять на открытом воздухе, в теплицах и в помещениях, куда попадает прямой солнечный свет (далеко не всё излучение поглощается оконными стеклами); возможно использовать и на свету – если вы планируете пользоваться водопроводом только 2-3 года;
• невысокая теплостойкость пластиковых изделий.

Компрессионные фитинги

Компрессионная соединительная муфта для труб ПНД скрепляет их только механическим зажимом, поэтому не требует для ее монтажа специального оборудования в отличие от электрического аналога. Мало того, применение компрессионных соединений не позволяет производить сварку на месте стыка. Также компрессионные фитинги в случае надобности можно снять и переустановить на другой участок неограниченное количество раз. Их конструкция допускает соединение между собой труб разного диаметра. Еще одним существенным преимуществом этого типа изделий является их более низкая стоимость. Таким образом, в плане цены и удобства, компрессионные муфты намного превосходят электрические. Однако они менее надежны, место стыка более уязвимо.

Компрессионные муфты могут использоваться в местах разветвления, поворотов, изменения диаметра, соединения с арматурой и для переходов от ПНД труб к металлическим. Они нашли свое широкое применения в автоматических системах полива и ремонте трубопровода.

Преимущества компрессионных соединений:

• простые в монтаже – не нужно каких-либо инструментов или специальных навыков, изделия поставляются в готовом виде;
• несложные в ремонте – поменять любую деталь в компрессионном фитинге не составит большого труда;
• многоразовое использование – их можно снимать и ставить более 10 раз;
• устойчивость к коррозии;
• возможность соединения с металлическими элементами.

Компрессионные фитинговые соединения могут быть:

• для труб одного диаметра;
• соединяющие трубы разного диаметра;
• с наружной резьбой;
• с внутренней резьбой.

Конструктивно компрессионная муфта состоит из пяти элементов:

• корпус;
• уплотнительное кольцо, чья задача состоит в сжимании места стыка;
• зажимное кольцо – страхует от внезапного развинчивания механизмов фитинга вследствие гидроударов и толчков;
• запрессовывающая втулка – держит уплотнительное кольцо;
• крышка-гайка – удерживает весь механизм.

Таким образом, муфта механически сжимает место стыка плотным прилеганием своих частей к стенкам труб. Их обычно производят из полиэтилена.

Установка компрессионной муфты проходит в следующие этапы:

• подготовка фитинга, его развинчивание, чтобы он мог обхватить трубы;
• подготовка трубы, очистка от пыли на месте стыка, возможно, снятие верхнего тонкого слоя;
• разметка труб, обозначение места, по которому она войдет в муфту;
• Нанесение смазки на уплотнительное кольцо обоих элементов, хотя, можно просто намылить трубу;
• стыковка элементов;
• фиксация фитинга закручиванием накидной гайки до упора.

Виды и отличия

Компрессионные муфты подразделяются:

• по материалу изготовления (см. выше);
• по конструкции: прямые; угловые (поворотные);
• по типу работы: соединительные; переходные с одного диаметра на другой; переходные между двумя разными видами труб; для подключения арматуры (кранов, смесителей); заглушки. Сюда еще можно добавить тройники и крестовины, которые в просторечии часто также причисляют к муфтам. переходные муфты нередко имеют с одной стороны металлические патрубки с внутренней или наружной резьбой или даже фланцы для соединения с сантехническими устройствами и арматурой, счетчиками.

Основное отличие компрессионных фитингов от муфт для неразъемных соединений (муфт для сварки встык, терморезисторных) – это способ крепления трубы в фитинге при помощи обжимной гайки.

На фото Вы можете увидеть несколько самых ходовых видов муфт:

Назначение и область применения

Даже простейшие системы водопровода и канализации, собранные из труб ПНД, состоят из большого количества ответвлений труб, запорной, регулирующей и контрольно измерительной арматуры. Они могут стыковаться между собой под разными углами, что усложняет процесс монтажных работ. Чтобы их соединить с помощью сварки требуется наличие сварочного оборудования и источника электрической энергии, который есть далеко не на всех участках. А с помощью муфт ПНД можно в считанные минуты собрать систему с участками труб под любым углом, причём место стыка будет прочным и долговечным, и эксплуатировать её практически сразу по завершению монтажного процесса.

Применение подобных устройств для сборки трубопроводов часто бывает единственно приемлемым решением и в условиях ограниченного пространства.

Полиэтиленовые муфты могут быть использованы для сооружения трубопроводных систем:

• подачи воды;
• канализационных;
• защиты силовых кабелей электросетей;
• защиты кабелей связи;
• орошения в теплицах;
• нефте- и газопроводов;
• химической отрасли;
• сельскохозяйственного назначения;
• гидроизоляционных оболочек теплотрасс и т. д.

Советы по выбору

Сначала определитесь с эксплуатационными требованиями: для систем, расположенных на свету, для систем отопления и горячей воды используют металлические изделия; для подземных и подвальных коммуникаций часто применяют пластик. Для не имеющих естественного освещения ванных и туалетов … тоже металл – на трубах горячей воды ведь будет стоять металл, да и мнение женской половины семьи всегда однозначно: блестящие аккуратненькие и легко моющиеся металлические финтифлюшки предпочтительней.

Желательно, чтобы материал пластиковых фитингов совпадал с материалом труб. Хотя нет ничего страшного в том, чтобы соединить полиэтиленовые трубы полипропиленовыми муфтами.

Покупать лучше в магазинах – в случае обнаружения дефектов можно поменять.

Муфты соединительные для труб из сшитого полиэтилена

Для труб из сшитого полиэтилена используют два типа соединительных муфт:

• компрессионные;
• пресс-модели.

Компрессионные модели – это те же фитинги, которые применяют в работе с обычными трубами ПНД, они являются разборными. В состав такого фитинга входят специальные гайки. Герметизация достигается с помощью затягивания этих гаек, которые воздействуют на уплотнительные элементы муфты.

Пресс-модели устанавливаются несколько иначе. Их монтаж, как правило, выполняют с помощью специальных клещей. В результате получается герметичное, неразъёмное соединение.

Соединительные муфты для сшитого полиэтилена могут быть выполнены в различных конфигурациях, что позволяет подобрать деталь для монтажа любой сети, в которой разрешено использовать полиэтиленовые трубы.

Советы по монтажу

Монтаж трубопроводов с помощью компрессионных муфт несложен и его легко выполнить самостоятельно.

Необходимые инструменты и материалы

• два разводных гаечных ключа подходящего размера (определить по диаметру монтируемых фитингов);
• сами фитинги и трубы.

Для резки пластиковых труб применяют болгарку (угловую шлифмашинку) с отрезным диском.

Технология сборки

Технология установки муфт и переходников достаточно проста:

• с помощью болгарки обрезать заготовку нужного размера;
• тщательно зачистить внутренние и внешние заусенцы;
• надеть на конец трубы обжимную гайку;
• надеть уплотнительное кольцо;
• надеть упорное кольцо;
• приставить к цанге и накрутить вручную обжимную гайку, при этом следить, чтобы гайка не перекашивались; гайка зажмет обжимное и уплотнительное кольцо таким образом, что соединение станет герметичным;
• несильно затянуть соединение при помощи гаечного ключа. Без фанатизма! – может лопнуть и пластиковый фитинг и трубка;
• лучше одним ключом крутить гайку, а вторым фиксировать цангу.

Обычно при наличии некоторого опыта не раскручивают муфту на составляющие, а просто слегка откручивают обжимную гайку и вставляют заготовку (с некоторым усилием, иначе герметичности не получится), затем закручивают гайку.

Порядок работ

Порядок работ по правильной сборке соединения труб с помощью обжимного фитинга Вы можете увидеть в нашем видео.

Технология соединения труб с помощью электросварных муфт

Технологический процесс сварки полиэтиленовых труб электросварными фитингами не представляет сложности – трубы вставляют в фитинг, фиксируют и подают на клеммы электроток.

Схематично алгоритм можно обозначить следующим образом:

• Трубы подготавливают для соединения. Их разрезают по размеру, делая срез под прямым углом к направляющей оси трубы.
• Срез зачищают, освобождают от пыли, частиц материала, влаги.
• Вставляют трубы в электросварную муфту.
• Подключают фитинг к источнику бесперебойного напряжения.
• Дают стыку остыть. Среднее время остывания составляет около получаса.
• Проверяют надежность полученного соединения. Для чего промазывают стыки густой мыльной пеной и подают в систему сжатый воздух.

Нюансы расположения труб в муфте:

• если фитинг имеет ограничительные выступы, то трубу вставляют строго до отметки;
• если ограничителя нет, то ориентироваться следует на толщину стенки трубы – расстояние между срезами соединяемых труб не должно быть больше, чем толщина стенки трубного материала;
• стык должен располагаться в середине муфты;
• для соблюдения расстояний, на внешней стенке трубы рисуют круговую отметку или наносят риску.

Обратите внимание! Соединение электросварной муфтой является неразборным. Небрежность в подготовительных работах при монтаже может стать причиной порчи дорогостоящего фитинга.

Процесс сварки проходит в автоматическом режиме. После соединения следует проверить надежность стыка. Для этого соединение промазывают мыльной пенкой и подают носитель под давлением. Если стык не начнет пузырится, то соединение герметично.

Достоинства электросварных фитингов:

• Простота монтажа. Доступность работ для выполнения непрофессионалом.
• Возможность стыковать трубопровод в траншее, других труднодоступных местах.
• Автоматизация процесса исключает человеческий фактор при монтаже.
• Срок эксплуатации трубопровода зависит только от материалов.

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно и надежно соединить металлическую трубу с пластиковой?

К недостаткам можно отнести высокую стоимость фитингов. Однако затраты окупаются экономией на привлечении сторонних специалистов.

Какой ток подается на электросварные муфты

Электросварные муфты для полиэтиленовых труб оснащаются встроенными электронагревательными устройствами и предназначены для сварки между собой полиэтиленовых труб или других соединительных элементов. Такие изделия бывают различного вида и предназначения.

Виды электросварных муфт для полиэтилена

С помощью электросварных фитингов производится монтаж различных сетей и трубопроводов, к которым устойчив полиэтилен. Их применяют при строительстве:

• систем водопроводов питьевой и технической воды;
• трубопроводов для транспортировки газа;
• систем транспортировки химических элементов, которые не вступают в химическую реакцию с полиэтиленом.

Применяется пэ электросварная муфта при давлении рабочего потока не более 16 атмосфер и температуре рабочей среды, не превышающей 40 градусов.

Такие изделия выпускаются нескольких разновидностей в зависимости от диаметра и предназначения. Диаметр может варьироваться от 20 мм до 315 мм и отличаться по эксплуатационным характеристикам, для какого трубопровода они предназначаются – на газ или воду, хотя на сегодняшний день выпускают электросварные элементы универсального предназначения, которые с успехом применяют на всех видах трубопроводов.

Размеры муфты

Типоразмер муфты подбирается специально под конкретный трубопровод. Не допускается искусственное наращивание ее длины и толщины под изначально несоответствующие размеры трубы. По длине диапазон размеров варьируется в среднем от 80 до 350 мм. Это общая длина, а спектр от 40 до 160 мм определяет параметр участка, в котором будет соединяться муфта электросварная. Размеры по диаметру тоже разнообразны – от 20 до 400 мм по внутренней толщине. Также учитывается и высота изделия с учетом технологических контактных включений – она варьируется от 50 до 460 мм в среднем.

Достоинства и недостатки электросварных полиэтиленовых муфт

Муфты полиэтиленовые со встроенным электронагревательным устройством имеют такие эксплуатационные характеристики, которые можно отнести к их преимуществам. Преимущества электросварных муфт:

1. простота монтажа конструкции трубопровода при помощи таких фитингов;
2. высокая надежность в эксплуатации любых видов трубопроводов, выполненных с помощью таких соединений;
3. быстрота сборки конструкций с применением таких элементов;
   Лёгкая сборка конструкции
4. универсальные соединительные элементы по отношению к полиэтиленовым трубам любых параметров;
5. удобство монтажа в труднодоступных местах, а также при ограниченном пространстве для сборки конструкции трубопровода;
6. невысокая стоимость данных изделий позволяет их использовать широкому кругу потребителей;
7. большой срок службы, около пятидесяти лет.

Электросварные полиэтиленовые муфты имеют также ряд недостатков, которые необходимо учитывать при выборе соединительных элементов и монтаже всей системы.

Недостатки электросварных муфт такие:

1. невозможность использования таких соединений для проводки отопления и системы горячего водоснабжения, так как они рассчитаны на рабочую температуру до 40 градусов;
2. такие материалы нельзя использовать, если в трубопроводе высокое давление рабочего потока;
3. эти соединения боятся сильнокислой и щелочной среды, поэтому при использовании необходимо учитывать эти факторы.

Несмотря на небольшие недостатки данных деталей из полиэтилена, их использование с каждым годом только увеличивается. Здесь играет роль надежность и быстрота монтажа, что очень важно при использовании в устранении различных аварий.

Сварка труб пнд: технология и применение.

В случае если система будет находиться по давлением обычно используют сварку пнд труб своими руками.

Применятся сварка полиэтиленовых труб различных видов:

1. стыковая сварка;
2. электромуфтовая сварка;

Электромуфтовая сварка пнд труб

Сварка пнд труб встык

Перед тем как будет проведена сварка пнд труб своими руками, нужно все приготовить:

• Обработать механическим путем зоны будущого соединения сварки пнд встык;
• Проверяется оборудование для сварки труб пнд. Тут остановимся более детально;
• следует визуально проверить устройство на исправность;
• заправить топливом электрогенератор, провести его тестовый запуск;
• следует отчистить скребок, торцеватель и другие узлы от прилипшего полиэтилена;
• проверьте количество масла на гидросистеме.

Конструкция электросварных полиэтиленовых соединений

Электросварные элементы имеют сложную конструкцию. Муфта содержит в себе закрытую специальную спираль, которая изготавливается из особого сплава. Эта спираль предотвращает различные загрязнения, а также делает качество сварки высоким. Материал, из которого произведена спираль в данном соединении, не дает температурную компенсацию, и поэтому сварка электросварных муфт происходит достаточно быстро, а соединяемые компоненты становятся одной монолитной конструкцией.

Общая методика установки муфты

Принципиальным отличием электросварных фитингов является возможность применения электросварки с контролируемыми параметрами деформации. Перед началом этой процедуры подготавливается и сама муфта, и целевой участок интеграции. Важно отметить, что форма трубы может быть овальной и просто некруглой. Это не является препятствием для введения муфты в соединительный узел. Однако перед монтажом в данном случае потребуется исправление конфигурации трубы под размеры фурнитуры. Далее приступают к зачистке поверхностей и электромонтажным работам. Как правило, электросварные муфты ПНД устанавливаются с помощью специального инструмента, реализующего пластиковый припой с подачей тока, нагревом и расплавом. Это основная технология соединения электросварных фитингов, но также не исключается и традиционный механический крепеж. Для этого применяют интегрированные зажимы в конструкции муфты. Стык формируется держателями, физически не позволяющими двум окончаниям труб разойтись. Но и в этом случае для обеспечения герметизации может подключаться техника электросварного припоя пластиков.

Выполнение монтажа с помощью электросварных элементов

Монтаж муфт со встроенным нагревательным элементом происходит посредством подачи на их нагревательные элементы электрического тока. Под воздействием высокой температуры стенки соединительного изделия и части трубопровода плавятся и обеспечивают качественный и герметичный стык. Монтаж всей системы с помощью электросварных фитингов обычно происходит в несколько этапов:

• труба, которую необходимо монтировать в систему должна быть срезана точно под прямым углом к плоскости всего основания трубы. Нельзя допустить абсолютно никакой кривизны или шероховатости. Изделие перед началом работы необходимо тщательно очистить от частиц мусора и грязи;
• торцы соединяемых изделий должны быть хорошо зачищены специальным инструментом на величину их входа в фитинг. После проведения зачистки труб и соединительных элементов их необходимо тщательным образом обезжирить. Для этой цели подойдет салфетка, пропитанная ацетоном, эфиром или любым другим растворителем;
  Фиксатор креплений для сварки
• запчасти для сваривания необходимо прочно зафиксировать в специальном креплении. Расстояние между трубами в середине полиэтиленовой муфты не должно быть больше толщины стенок трубы. В некоторых моделях таких фитингов имеются технологические выступы, предназначенные для ограничения торцов свариваемых полиэтиленовых труб;
• сварка муфт со встроенным электросварным устройством осуществляется с помощью паяльного аппарата для соединения полиэтиленовых труб. Клеммы сварки присоединяются к контактам электросварного изделия и происходит считывание информации со штрихкода, которым оснащены все муфты данного вида. Процесс сварки происходит в автоматическом режиме, сварочный аппарат автоматом выставляет нужную температуру, напряжение и время сварки;
• проведя сварку труб и электросварных деталей, стыки требуется обязательно испытать на герметичность перед засыпанием всей конструкции грунтом. Это производится путем обмыливания стыков и подачи в трубу сжатого воздуха.

Если монтаж конструкции выполнен опытными специалистами согласно всем строительным нормам и правилам, то такая система будет служить очень долго. Применяя электросварные муфты для полиэтиленовых труб в качестве соединительных изделий, при монтаже системы трубопровода, получают визуально однородную и монолитную систему.

Очистка поверхностей элементов соединения

Для очистки поверхностей труб и муфты непосредственно перед сваркой используются специальные растворители. Рекомендуется применять неразбавленные быстроиспаряющиеся средства. В качестве материала нанесения можно использовать обезжиривающие салфетки. Есть и некоторые ограничения по использованию чистящих средств для полипропилена. Так, не допускается обработка водоспиртовыми составами, так как их покрытие может ухудшить качество формируемого стыка. Обезжириванию подвергается исключительно зона будущей сварки. Чтобы муфта электросварная заняла и сохраняла в процессе сварки оптимальное для соединения положение, контуры и фиксации должны быть помечены маркером. При этом его след с чернилами не должен попадать прямо в сварочную зону.

Область применения электросварных муфт

Электросварная муфта со встроенной спиралью

Применение электросварных муфт охватывает довольно большую область. Их используют при строительстве трубопроводов различного предназначения и проведения инженерных коммуникаций. Чаще всего муфты со встроенной спиралью, применяют при выполнении ремонтов в стесненных условиях, например в траншеях. За счет быстроты сварки таких соединений эти соединительные детали являются незаменимыми при проведении аварийных работ. Их применение допустимо при строительстве сложных трубопроводных конструкций и ответвлений от существующего трубопровода, когда проведение стыковой сварки по какой-либо причине осуществить невозможно.

Распространено использование таких фитингов при монтаже трубопроводных систем диаметром до 110 мм. Технология сварки муфт позволяет выполнять работы в широком диапазоне температур, то есть использование таких элементов незаменимо при ремонтах в мороз или жарким летом. При сварке возможно протоколирование всего процесса, что позволяет использовать эту технологию при сварке газопроводов.

Монтаж муфты своими руками

Для соединения труб ПНД при строительстве трубопровода для канализации, водоснабжения и так далее электросварными муфтами потребуется подготовить:

• рулетку и маркер;
• труборез;
• наждачную бумагу;
• ацетон;
• специальный сварочный аппарат.

Аппарат для установки электросварных фитингов

Аппарат для монтажа электросварных муфт можно взять в аренду в специализированных магазинах.

Технология установки муфты следующая:

1. подготовка труб. Полиэтиленовая труба обрезается в соответствии с размерами, установленными схемой будущего трубопровода. Срез выполняется максимально ровным и четко под углом в 90º. В противном случае добиться полной герметичности соединения не получится;

Подготовка труб к соединению

после нарезки концы труб зачищаются от заусенцев и иных шероховатостей, полностью очищаются от грязи с использованием ацетона или растворителя любого иного вида; трубы предельно аккуратно фиксируются в фитинге

Особенно важно следить за установкой труб в соединительный элемент, если для сборки используются муфты старого образца, не оборудованные специальными крепежными элементами или муфты больших размеров, при изготовлении которых крепежи не монтируются;. Для более корректной установки фитинга рекомендуется предварительно обозначить на трубе расстояние, которое будет располагаться внутри соединительного элемента

Для более корректной установки фитинга рекомендуется предварительно обозначить на трубе расстояние, которое будет располагаться внутри соединительного элемента.

Правильное соединение труб и электросварного фитинга

1. к электросварной муфте подключается аппарат для нагрева и расплавления нитей, за счет которых и производится фиксация фитинга;

Подготовка к установке муфты

1. производится настройка оборудования в соответствии с технической документацией, поставляемой совместно с фитингом. Если для выполнения работы используется автоматический сварочный аппарат, то данным шагом можно пренебречь, так как оборудование самостоятельно подберет оптимальный режим работы;
2. выполняется сварка в соответствии с указаниями индикатора;
3. после завершения работы снимаются кабеля, и готовое соединение выдерживается до полного остывания, на которое требуется приблизительно 20 – 30 минут времени;
4. проверяется герметичность и прочность сварки.

Пошаговый процесс установки муфты электросварной представлен на видео.

Электросварные муфты не требуют специального обслуживания в течение всего срока использования. Если в ходе эксплуатации фитинг пришел в непригодность, то потребуется его полная замена.

Какие электросварные муфты стоит выбрать

На современном рынке представлено большое количество электросварных муфт из полиэтилена различных производителей. Можно встретить сварные элементы производства промышленных компаний:

Выбирая фитинги для монтажа труб, требуется в первую очередь опираться на отзывы потребителей и следовать советам специалистов. В крупных специализированных магазинах можно найти электросварные соединения известных брендов разных стран-производителей. Здесь можно внимательно рассмотреть каждое изделие и получить самую исчерпывающую информацию по его монтажу. В таких магазинах обычно представлен и большой выбор специальных паяльников для сварки систем. Многие специалисты рекомендуют применение электросварных муфт зарубежного производства, в этом есть логика, так как практически исключено применение вторсырья для изготовления таких фитингов, следовательно, они будут более надежные.

Муфтовая сварка – еще один недорогой вариант

Сварка муфтами – идеальный вариант для соединения трубопровода, диаметр которого не превышает 63 мм. Для данной операции можно использовать простой паяльник (аппарат для сварки). Если необходимо сварить трубы большого диаметра, применяется промышленный механический аппарат.

Внимание! Перед началом выполнения сварочных работ, запаситесь фитингами (желательно купить большее количество, на всякий случай).

Для работ, специалисту потребуется такой инструмент, как рулетка и наличие трубореза. Процесс сварки муфтовым способом подразумевает следующие действия:

1. Изначально, сварочный аппарат закрепляют на трубе, используя специальный ключ. Выставляется температурный параметр – для ПНД труб это порядка 210-230°С;
2. Заранее подготовленные фитинги насаживают на насадку и полностью прогревают пластик (хватает 6-8 сек.);
3. Следующий этап – прогретый фитинг насаживают на концы труб. Необходимо удерживать элементы порядка 10-15 секунд, чтобы пластик остыл;

Рекомендуем! Плазменная сварка прямого и косвенного действия

В конечном итоге, получается качественное, герметичное соединение. Термически обработанные полимеры сливаются воедино.

Обратите внимание! Не следует перегревать элементы. При сильном разогреве, фитинг или труба просто свернутся как гусеница и сделать качественный стык не получится.

Контроль качества – проверяем результат работы

Данная процедура проводится после окончания всех работ и призвана выявить наличие возможных дефектов, которые могли возникнуть в процессе монтажа трубопровода. Следует отметить, что под такое понятие как дефект, подходят неоднородности микро и макро типа. Данные «неприятности» могут возникнуть в результате нарушения технологии сварки и сборки.

Рекомендуем! Ручная дуговая сварка в среде аргона

Дефекты подразделяются на два типа:

• внутренний тип;
• внешний.

Также, необходимо отметить такой тип брака, как разрушающий и неразрушающий – они возникают в процессе воздействия сварного соединения на полиэтилен.

Сама проверка качества производится лабораториями, экспресс-методами, и специальными организациями, которые имеют сертификат отраслевого испытательного центра (проводят углубленные исследования). Если трубопровод прокладывался мастером в домашних условиях, то достаточно проверки швов на герметичность – производится пробный пуск воды и производится наблюдение за системой в течении 2-3 дней.

Муфта электросварная: размеры, ГОСТ, фото, производство, монтаж. В каких случаях используются электросварные муфты ПНД?

Монтаж трубопроводных сетей последние годы выполняется с применением полимерных компонентов. Если раньше пластик использовался на малоответственных объектах, где предполагались незначительные нагрузки на линии, то сегодня благодаря новым технологиям и полипропиленовым сплавам данный материал задействуется в газо- и водопроводных магистралях. В качестве одного из фурнитурных компонентов для таких сетей используется муфта электросварная, предназначенная для полипропилена низкого давления (ПНД).

Что представляет собой муфта для ПНД?

По своим основным задачам такие муфты схожи с традиционными трубопроводными фитингами. Их конструкция выполняется по тем же принципам, но с некоторыми отличиями. В первую очередь муфта электросварная, фото которой представлено выше, изготавливается на основе электронагревательного материала с сопутствующими элементами, обеспечивающими высокую электротехническую сопротивляемость. Как и основные трубопроводные коммуникации, так и вводимая в их инфраструктуру муфта изготавливаются из пропилена низкого давления. Что это дает на практике применения? На трубопроводный контур с муфтой можно подавать электроток, благодаря которому линия будет нагреваться. То есть электрическая энергия в самом материале ПНД преобразуется в тепловую. В таких условиях реализуется сварка, формирующая монолитное соединение. Специально для осуществления электромонтажных операций на поверхности муфты предусмотрены две клеммы, к которым и подключаются электроды.

Где используется муфта электросварная?

Для начала стоит выделить технико-эксплуатационные свойства, которые и определили сферы применения данной фурнитуры. Благодаря особой методике установки фитинг обеспечивает повышенную прочность и герметичность. Сам пропилен низкого давления хорошо справляется с механическими и химическими нагрузками, поэтому его можно применять в составе крупных подземных коммуникаций. Итак, в каких случаях используются электросварные муфты ПНД на практике? Их применяют для осуществления стыков между элементами трубопроводной инфраструктуры в ЖКХ-сфере, нефтегазовой добывающей промышленности, в строительной отрасли, в устройстве канализационных и сточных каналов. Опять же, стойкость материала к разного рода негативным воздействиям позволяет его применять и в контурах, по которым транспортируются химикаты.

Назначение и сфера применения муфт

Электросварные муфты позволяют формировать неразъемные соединения при сооружении трубопроводных систем из ПНД труб одинакового или разного диаметра. В первом случае используют стандартные муфты, во втором — редуцированные.

Электросварная ПЭ муфта

Сырьем для изготовления труб служит полиэтилен низкого давления, который отличается высокой плотностью. Он получается путем полимеризации этилена при низком давлении, имеет особое строение молекулярной структуры и характеризуется повышенной прочностью на сжим и растяжение.

Трубы, изготовленные из ПНД, используют при монтаже следующих систем:

• магистральных и распределительных водопроводов для питьевой и технической воды;
• газопроводов;
• канализации;
• технологических трубопроводов, транспортирующих инертные к полиэтилену вещества.

Популярность применения муфт ПНД обусловлена технико-эксплуатационными свойствами изделий. Они устойчивы к износу, выдерживают гидравлические удары, невосприимчивы к агрессивным веществам и сохраняют целостность при механических воздействиях. Электросварные муфты и трубы из полиэтилена низкого давления отличаются простотой монтажа и являются достойной альтернативой фитингам и трубопрокату из стали.

Важно! Главный недостаток изделий из полиэтилена — низкая термическая стойкость. Поэтому муфты и ПНД трубы могут использоваться в системах, по которым транспортируют газообразные и жидкие вещества умеренной температуры (до +40 °C).

Производство муфт

В процессе изготовления в качестве основного сырья используются слои композитов, дополняемые сополимерами полипропилена. В зависимости от модификации может применяться армирование из алюминиевой фольги или стекловолокна. Для придания повышенной прочности изделию может задействоваться и армирующая сталь, но именно для муфт это решение применяют редко. Современное производство электросварных муфт, как правило, выполняется в режиме автоматизации. После завершения изготовления основной заготовки следует этап автоматизированной резки с интеграцией клемм и других вспомогательных приспособлений на поверхности. Многие крупные производства имеют несколько линий изготовления муфт, каждая из которых рассчитана на выпуск фитинга определенных размеров. Более технологичные предприятия работают с конвейерами, в которых могут меняться параметры выпускаемой продукции. Среди наиболее успешных предприятий этой направленности на отечественном рынке можно выделить и «Пластиталия».

Технология сварки ПНД-муфт

Процесс сварки ПНД-муфт выглядит так.

• Концы труб обрезают.
• Верхние слои на месте стыков снимают скребком.
• Все поверхности обезжиривают.
• Диаметры труб уменьшают при помощи хомутов (это нужно для того, чтобы коммуникации свободно входили в муфту).
• Трубы вставляют в фитинг.
• При помощи сварки получают надежное соединение (аппарат подключается, считывает штрих-код муфты и устанавливает необходимые параметры автоматически).
• Коммуникации остывают (длительность варьируется в зависимости от диаметров труб).
• Проверка на герметичность. На стыки наносят пену, а внутрь вводят сжатый воздух. Если на пене нет пузырьков — все в порядке.

Требования ГОСТа к изделию

Технические и эксплуатационные требования к муфтам определяются ГОСТом под индексом 18599‑2001. К внешнему виду предъявляются следующие требования:

• Гладкость поверхностей, внутренних и наружных.
• Допускаются незначительные волнистости пластика, которые при этом не выдаются наружу.
• Цвет может быть светло-желтым, оранжевым или черным.
• Посторонние включения в структуру недопустимы.

Что касается технико-физических свойств, то изделие должно выдерживать нагрузки с давлением 10-13 МПа. Конкретная величина допустимого напряжения определяется температурой среды, в которой используется муфта электросварная. ГОСТ отмечает, что для температурного режима 20 °C допускается нагрузка в 13 МПа, а в эксплуатации при 80 °C могут применяться только изделия с прочностью по напряжению с давлением на 4-5 МПа. Независимо от условий применения и температуры фурнитура не должна подвергаться деформациям. Муфта должна сохранять и внешний вид, и технические параметры на протяжении заданного эксплуатационного срока.

Электросварная муфта

Муфта электросварная ― это современный элемент для соединения деталей пнд трубопровода, используется как совместно с литыми отводами, переходами, тройниками, но может использоваться и отдельно при сваривании двух полиэтиленовых элементов.

Электросварная муфта особенно подходит при монтаже в стесненных условиях, где нет возможности использовать габаритные сварочные аппараты. Так же ее используют на аварийных работах, обвязке водопроводных колодцев, при необходимости замены запорной арматуры.

Муфта электросварная предназначена для полиэтиленовых водонапорных, а так же газовых магистралей. При использовании муфт совместно с техническим трубопроводами следует быть особо внимательными, потому что, температура плавления электросварной муфты равна плавлению пнд из первичного полиэтиленового сырья, а технические имеют примеси, что снижает их температуру плавления.

Электросварная муфта ПНД SDR11

Электросварная муфта пнд для труб полиэтиленовых с рабочим давлением 10 атм может изготавливается с отрытым нагревательным элементом. Это позволяет ускорить процесс монтажа за счет быстрой диффузии электросварной муфты, и как следствие, более быстрого остывания места сварки. Муфта пнд SDR17 есть для всех диаметров от 20мм до 900мм. Нагревательный элемент муфты, благодаря уникальной технологии занимает наилучшую позицию в момент сварки. В процессе производства электросварной муфты он укладывается таким образом, что не выступает за края изготовленных для него пазов, при этом имеет непосредственный контакт с пнд элементом в момент начала сварки. Поэтому электросварную муфту можно легко зафиксировать не повредив при этом нагревательный элемент, и благодаря легко удаляемым упорам правильно подготовить место сварки муфты. Поставки муфт пнд в Краснодар, Сочи, Новороссийск, Анапу, Геленджик, Армавир осуществляются на следующий день после оформления заказа.

Муфта электросварная SDR17

Размеры муфты

Типоразмер муфты подбирается специально под конкретный трубопровод. Не допускается искусственное наращивание ее длины и толщины под изначально несоответствующие размеры трубы. По длине диапазон размеров варьируется в среднем от 80 до 350 мм. Это общая длина, а спектр от 40 до 160 мм определяет параметр участка, в котором будет соединяться муфта электросварная. Размеры по диаметру тоже разнообразны – от 20 до 400 мм по внутренней толщине. Также учитывается и высота изделия с учетом технологических контактных включений – она варьируется от 50 до 460 мм в среднем.

Общая методика установки муфты

Принципиальным отличием электросварных фитингов является возможность применения электросварки с контролируемыми параметрами деформации. Перед началом этой процедуры подготавливается и сама муфта, и целевой участок интеграции. Важно отметить, что форма трубы может быть овальной и просто некруглой. Это не является препятствием для введения муфты в соединительный узел. Однако перед монтажом в данном случае потребуется исправление конфигурации трубы под размеры фурнитуры. Далее приступают к зачистке поверхностей и электромонтажным работам. Как правило, электросварные муфты ПНД устанавливаются с помощью специального инструмента, реализующего пластиковый припой с подачей тока, нагревом и расплавом. Это основная технология соединения электросварных фитингов, но также не исключается и традиционный механический крепеж. Для этого применяют интегрированные зажимы в конструкции муфты. Стык формируется держателями, физически не позволяющими двум окончаниям труб разойтись. Но и в этом случае для обеспечения герметизации может подключаться техника электросварного припоя пластиков.

Сварка встык: принцип соединения

Способы соединение ПЭ труб.

Использование сварки встык представляет собой простой нагрев торцов трубопровода из пластика, при котором все свариваемые элементы нагреваются до вязко-текучего состояния, после чего концы полиэтиленовых труб под давлением соединяются. При выполнении подобной работы изделие должно быть жестко зафиксировано, не допускаются сдвиги и другие движения во время самой сварки и остывания.

Такая технология очень проста, но возможна она не при всех ситуациях, только для соединения трубопроводов с одним диаметром и совпадающей маркой полиэтилена. Варить пластмассу с различными характеристиками при помощи подобного метода нельзя. Условия работы здесь следующие:

• толщина стенок трубы не должна быть меньше 4,5 мм;
• производить сварку можно только в диапазоне температур от -15 до +45 градусов;
• потребление электроэнергии при таком способе незначительное;
• при сварке нет необходимости использовать сложную технику;
• такой метод применяется только в том случае, когда есть возможность надежно зафиксировать концы пластиковых труб, для работы в сложных, труднодоступных местах сварка встык не годится – подходит только электромуфта.

Преимущество соединений при помощи электромуфт

Сварка полиэтиленовых труб идеально подойдет тогда, когда есть необходимость произвести ремонт труб в кратчайшие сроки.

Использование электромуфты для соединения полиэтиленовых труб любого диаметра преимущественно, когда стыковой метод сварки не столь удобен и практичен. Как правило, это канализационные колодцы, очень узкие и неудобные каналы, монтажные отверстия в фундаментах и стенах зданий. То есть метод сварки при помощи муфты отлично подходит в том случае, когда стыковочный станок поставить просто нельзя.

Еще одним преимуществом использования такого метода соединения является то, что он уместен при различных авариях, при повреждениях полиэтиленовых труб, когда устранить неполадки надо за кратчайшее время.

Кроме того, электросварка очень проста, не требует специальных знаний, готовность соединения легко установить при помощи специальных отверстий на муфте.

Правильную температуру, которую требует метод сварки, легко определить, если вы пользуетесь современным аппаратом – он имеет возможность считывать требуемую информацию непосредственно со штрих-кода электромуфты.

Для работы используются самые простые инструменты, включающие в себя только устройство для зачистки торцов трубопровода, непосредственно сами электромуфты и сварочный аппарат, предназначенный для соединения.

Подготовка к монтажу

Участок, в котором будет производиться сварка, должен быть защищен от дождя, снега и других внешних воздействий. Также следует обеспечить одинаковые температурные режимы для свариваемых элементов и самого аппарата. На тот случай, если в процессе сварочных операций произойдет обрыв контакта между электродами и рабочей поверхностью с захватом нецелевой зоны, должен быть подготовлен зачистной инвентарь, который позволит своевременно очистить последствия нарушенной сварки. Для этих же целей применяются специальные растворы наподобие Tangit. Но лучше всего, если муфта электросварная с прилегающими участками соединения в ходе работы останется единственной открытой поверхностью – опять же, не считая сторонних приспособлений, оберегающих от дождя и т. д. Остальная зона должна быть защищена и от прямого термического воздействия.

Как происходит монтаж с применением электросварных деталей

Монтажные работы производятся путем подачи электрического тока на нагревательную часть, которая есть в муфтах со встроенными деталями нагрева. Последующее повышение температуры, дает внутренним стенкам изделия и части трубопровода спаяться, вследствие чего, образуется граница, обладающая полной герметизацией и высококачественной спайкой материала.

Сам монтаж с использованием фитингов, включает следующие пункты:

• с самого начала, трубу, которую необходимо присоединить к общей конструкции, срезают четко под прямым углом. Категорически нельзя оставлять какие-либо неровности и шершавости. После ровного среза, изделие чистят от налипшей грязи;
• далее, место среза, тщательно зачищается специальным техническим инструментом. При этом соблюдают диаметр для входа в электросварной фитинг.После, все соединительные детали должны быть обезжирены, для чего применяют кусок чистой ткани с нанесенным на нее ацетоном либо другим растворителем;
• стороны, предназначенные для сварки, аккуратно фиксируют в креплениях. В некоторые модификациях фитингов уже присутствуют эти крепления, в которые потом вставляются торцы полиэтиленовых труб. Нельзя забывать, что расстояние между свариваемыми трубами, расположенными в середине муфты никак не должно превышать толщину стен полиэтиленовой трубы;
• сварочные работы выполняются паяльным аппаратом, для последовательной смычки труб. Сварка проходит автоматически, умный аппарат самостоятельно может задавать температуру соответствующую данному типу сварки вдобавок, выставлять процент напряжения и временной лимит сварки. В процессе, клеммы сварки соединяют с контактами электросварного участка, при этом идет автоматическая передача всей информации со штрихкода. Этот код имеют все электросварные муфты;
• как только сварочные работы закончены, сразу проверяют стыки. Они обязаны быть полностью герметичными. Для проверки, стыки намыливают и после этого подают по трубе сжатый воздух.

Чтобы смонтированная система служила продолжительный период времени, работы должны производиться квалифицированными мастерами. Если использовать в процессе электросварные муфты, предназначенные специально для полиэтиленовых трубопроводов, то на выходе получают крепкую и монолитную конструкцию.

муфта электросварная sdr17

В каких областях нашли применение электросварные муфты

Из-за того, что монтаж таких соединений проводится достаточно быстро, они просто незаменимы при аварийных и экстренных работах. В случае невозможности использования других элементов при стыковой сварке на строительстве трубопровода повышенной сложности, применяют муфты. А встроенная спираль в электросварных муфтах дает возможность проводить монтаж в тяжелых условиях, к примеру — траншеях.

Рекомендуем: Клеевые трубы ПВХ

Муфта электросварная ПЭ100 SDR17 Рабочее давление: 6 bar Газ — 10 bar Вода SDR 17 Тип полиэтилена: PE100

Очистка поверхностей элементов соединения

Для очистки поверхностей труб и муфты непосредственно перед сваркой используются специальные растворители. Рекомендуется применять неразбавленные быстроиспаряющиеся средства. В качестве материала нанесения можно использовать обезжиривающие салфетки. Есть и некоторые ограничения по использованию чистящих средств для полипропилена. Так, не допускается обработка водоспиртовыми составами, так как их покрытие может ухудшить качество формируемого стыка. Обезжириванию подвергается исключительно зона будущей сварки. Чтобы муфта электросварная заняла и сохраняла в процессе сварки оптимальное для соединения положение, контуры и фиксации должны быть помечены маркером. При этом его след с чернилами не должен попадать прямо в сварочную зону.

Монтажные работы

После извлечения из упаковки и очистки муфты ее необходимо аккуратно вставить в целевую трубу. Руками желательно не касаться мест будущей сварки. Элемент вставляется до упора и в соответствии с намеченным контуром соединения. Если предусматривается установка крепежного зажима, его винты осторожно закручиваются уже на этом этапе, после чего можно приступать к сварке. На подключенные к клеммам электроды от сварочного аппарата подается ток в соответствии с нагрузкой, требуемой для расплава конкретного элемента – эти показатели указываются в документации к конкретному фитингу. Параметры работы сварочного аппарата будут зависеть от размеров трубы и муфты. После завершения расплава проверяются показания индикаторов на фитинге. Они выводятся на экран прибора и отражают текущее состояние материала. Далее монтаж электросварных муфт предусматривает интеграцию дополнительных фиксаторов и крепежей. На этой стадии важно, чтобы включение несущей фурнитуры не изменило положение муфты относительно намеченных контуров и не оказывало чрезмерные нагрузки на соединительный узел.

Методы испытаний смонтированного шва

Для проверки качества выполненного шва обычно используются средства неразрушающего контроля. Это могут быть ультразвуковые и электромагнитные аппараты, которые путем излучения сигнала и приема обратной реакции позволяют оценить плотность внутренней структуры соединения. Поскольку сразу после сварки электросварные муфты ПНД находятся в состоянии обретения твердости, такого рода проверку желательно осуществлять через определенный временной промежуток. Он может составлять от нескольких часов до суток – это зависит от характеристик соединяемых элементов и параметров, с которыми работал сварочный аппарат.

Технические характеристики муфты ПНД электросварной

Электросварные муфты изготавливаются из ПНД (полиэтилена низкого давления) марки ПЭ 100.

Виды электросварных муфт:

• муфты SDR11 с рабочим давлением PN16;
• муфты SDR17 с рабочим давлением PN10.

Штыревые контакты 4 мм.

Электросварные муфты ПНД могут использоваться для монтажа при внешних температурах в диапазоне от -20 до +50 градусов.

Муфта электросварная диаметры: Внутренние диаметры DN (OD) от 20 мм до 1200 мм.

Отличатся по эксплуатационным характеристикам – для какого трубопровода они предназначаются, на газ или воду. Хотя на сегодняшний день выпускают электросварные муфты универсального предназначения, которые с успехом применяют на всех видах трубопроводов.

Плюсы и минусы муфты

К достоинствам таких муфт относят возможность быстрого монтажа с обеспечением прочного и надежного соединения, высокую степень герметичности, универсальность применения метода установки и разнообразие конфигураций сборки. Также, несмотря на технологичность изделия и в некотором плане инновационность способа формирования стыка, по стоимости этот вариант соединения труб оказывается доступен и для частного применения, и для крупных предприятий, обслуживающих магистральные сети трубопроводов. Имеет муфта соединительная электросварная и свои недостатки. Главным из них является хлопотность организации процесса монтажных работ. Хотя сама установка реализуется быстро и без серьезных силовых мероприятий, для подготовки к ней на место соединения должно быть доставлено сложное электротехническое оборудование.

Какие бывают электросварные муфты для полиэтилена

Сборка трубопроводов и сетей, производится с применением фитингов. Их используют в следующих случаях:

• при масштабном строительстве газового трубопровода;
• в системах монтажа труб питьевой воды, а также водопровода с технической водой;
• при перевозке различных химических элементов, каковые не контактируют с полиэтиленом.

Данные изделия производятся в нескольких конфигурациях. Смотря, какой диаметр и размер требуется для монтажа технических изделий. В зависимости от того пойдёт муфта на воду или на газ, диаметр будет колебаться в пределах от 20 миллиметров до 3,15 см. Впрочем, немалой популярностью пользуются универсальные материалы, которые нашли широкое применение при сборке любого вида трубопроводов.

Муфта электросварная. ПЭ 100 SDR 11 и SDR 17

Структура электросварных изделий из полиэтилена

Все электросварные материалы наделены довольно непростой структурой. Спираль, каковая находится в муфте, делается из специального сплава. Она отталкивает разнообразные грязевые отложения, образующиеся во время эксплуатации. Помимо того, спираль служит своеобразным критерием качественной сварки. Так как сплав спирали не отдает температуру на внешние компоненты — сварочные работы на электросварных муфтах проходят быстро и без проблем. На выходе получается одно цельное устройство.

муфта для сварки полиэтиленовых труб

Главные преимущества и недостатки электросварных муфт, предназначенных для полиэтилена

1. Служить такие муфты будут не менее 50 лет. 2. Доступность для широких слоев населения. 3. Нет никаких ограничений для работы и сборки конструкции на малодоступных участках прокладки труб. 4. Составляющие, которые подойдут для всех форм полиэтиленовых труб, благодаря своей универсальности. 5. Полный сбор всех частей устройства, выполняется за считанные часы. 6. Трубопроводные устройства, выполненные с участием электросварных муфт, отличаются особой прочностью и надежностью. 7. Электросварные фитинги предусматривают укороченный период сборки.

Рекомендуем: Трубы ПВХ для внутренней канализации: технические характеристики

муфта электросварная переходная

Но кроме немалых достоинств, муфты включают и несколько недостатков, каковые иногда несколько ограничивают в работе с таким материалом:

1. Если место соединения на трубе будет подвержено влиянию щелочной либо кислой среды, то этот фактор может, крайне негативно сказаться на используемом материале. 2. Они не переносят высокого давления в рабочем состоянии. 3. Нельзя применять их в системах отопления и при подаче горячей воды, потому как более 40 градусов по шкале Цельсия, для них губительно. Однако все вышеперечисленные недостатки частей из полиэтилена благодаря, своим качествам таким, как прочность и простота монтажного подключения, стираются. А с каждым годом, сфера их применения, только расширяется.

Чтобы соединить трубы между собой и с фасонными элементами из ПЭ используется электросварная муфта для полиэтиленовых труб ПНД.

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/kompressionnaya-mufta-dlya-polietilenovyh-trub.html

Источник https://b2b-instrument.ru/montazh/elektromufty-dlya-pnd.html

Источник https://msmetall.ru/montazh/mufta-pe.html