Новые ФНП в области промышленной безопасности технологических трубопроводов

Содержание

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»

2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в таблице 1.

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

2.1.5. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.

Классификация трубопроводов Ру

Группа	Транспортируемые вещества	Категория трубопроводов
		I		II		III		IV		V
		Ррасч., МПа (кгс/ см2)	tрасч., град. С	Ррасч., МПа (кгс/ см2)	tрасч., град. С	Ррасч., МПа (кгс/ см2)	tрасч., град. С	Ррасч., МПа (кгс/ см2)	tрасч., град. С	Ррасч., МПа (кгс/ см2)	tрасч., град. С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А	Вещества с токсичным действием
	а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2	Независимо	Независимо
	б) умеренно опасные вещества класса 3	Свыше 2,5 (25)	Свыше 300 и ниже минус 40	Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)	От минус 40 до 300
	б) умеренно опасные вещества класса 3	Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо
Б	Взрыво- и пожароопасные вещества
	а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)	Свыше 2,5 (25)	Свыше 300 и ниже минус 40	Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)	От минус 40 до 300
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо
	б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)	Свыше 2,5 (25)	Свыше 300 и ниже минус 40	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	От 120 до 300	До 1,6 (16)	От минус 40 до 120
	б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)	Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо	Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)	От минус 40 до 300
	в) горючие жидкости (ГЖ)	Свыше 6,3 (63)	Свыше 350 и ниже минус 40	Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	Свыше 250 до 350	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	Свыше 120 до 250	До 1,6 (16)	От минус 40 до 120
	в) горючие жидкости (ГЖ)	Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)	То же	Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	То же	Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)	От минус 40 до 250
В	Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)	Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)	Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Свыше 350 до 450	Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	От 250 до 350	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	Свыше 120 до 250	До 1,6 (16)	От минус 40 до 120

Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.

Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией.

Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по государственным стандартам.

Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40 град. С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

Новые ФНП в области промышленной безопасности технологических трубопроводов

Ростехнадзор установил обязательные требования в области промышленной безопасности технологических трубопроводов.

С 1.09.2022 вступает в силу новый приказ от 21.12.2021 N 444 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Правила будут действовать до 1 сентября 2028 года. В этой статье подробно разберем новые ФНП.

В начале статьи оговоримся и успокоим нервы организаций, эксплуатирующих трубопроводы пара и горячей воды. Дорогие дамы и господа, на Вас эти требования не распространяются. По крайней мере в части трубопроводов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора. Хотя в новых правилах вода и пар упоминаются, но в пункте 5 Правил указано в отношении какого оборудования Приказ № 444 не применяется. В частности, там написано, что Правила не применяются в отношении:

д) трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536.

Поэтому спокойно выдохните ОРПДшники… эти новые требования не для Вас.

Также Приказ № 444 не применяется в отношении следующего оборудования:

а) магистральных трубопроводов, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 декабря 2020 г. N 517;
б) трубопроводов сетей газораспределения и газопотребления, а также трубопроводов топливного газа, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531;
в) промысловых трубопроводов, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 534;
г) технологических трубопроводов горнорудной и металлургической промышленности, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности процессов получения или применения металлов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 9 декабря 2020 г. N 512, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», утвержденных приказом Ростехнадзора от 8 декабря 2020 г. N 505;
д) трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536;
е) технологических трубопроводов, специально сконструированных для применения в области использования атомной энергии и относящихся к области действия федеральных норм и правил в области использования атомной энергии;
ж) технологических трубопроводов, являющихся неотъемлемой частью машин и оборудования (систем подачи смазки, охлаждающей жидкости, корпуса, части сосудов и аппаратов);
з) сетей водоснабжения и канализации.

Как видно, перечень оборудования, на которое не распространяется действие Приказа № 444, достаточно обширен. Поэтому дамы и господа, внимательно отделите мух от котлет, и определитесь, применимы ли новые Правила в отношении ваших трубопроводов или нет.

В период с 2003 по 2013 годы существовал документ Постановление Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 «Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (шифр ПБ 03-585-03). В 2013 году эти Правила были отменены, и взамен ничего не было принято.

И вот, Ростехнадзор принял новые Правила эксплуатации технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы, на которые распространяется действие новых Правил, не подлежат учету в органах Ростехнадзора. При этом не нужно забывать их включать в состав сведений, характеризующих ОПО.

воспламеняющиеся вещества — газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже;
окисляющие вещества — вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;
горючие вещества — жидкости, газы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;
токсичные вещества — вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

высокотоксичные вещества — вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

вещества, представляющие опасность для окружающей среды, — вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности:

Согласно главе 1 Приказа №444, к технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для перемещения в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, включающих в том числе пар, воду, воздух, газы, хладагенты, смазки, эмульсии, и обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Правила устанавливают требования промышленной безопасности к организациям, осуществляющим свою деятельность в области промышленной безопасности, связанной с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, капитальным ремонтом, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией технологических трубопроводов.

Правила распространяются на технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне расчетных давлений от остаточного (абсолютного) давления (вакуума) 0,000665 МПа (0,0067 кгс/см2) до избыточного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °C до 700 °C и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

В соответствии с пунктом 4 Приказа правила предназначены для применения:
а) при разработке технологических процессов, при проектировании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, капитальном ремонте, техническом перевооружении, модернизации, консервации и ликвидации опасных производственных объектов, на которых используются технологические трубопроводы;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании, освидетельствовании, испытании, ремонте, обследовании и диагностировании технологических трубопроводов, применяемых на опасных производственных объектах;
в) при проведении экспертизы промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

В Главе II правил, утвержденных Приказом № 444 содержатся общие требования к технологическим трубопроводам, а также информация о документах, регламентирующих технические параметры.

Согласно пункту 8 правил, категории технологических трубопроводов и группы рабочей среды определяются согласно требованиям технического регламента ТР ТС 032/2013 и документов национальной системы стандартизации Российской Федерации. Категория технологического трубопровода устанавливается разработчиком проекта для каждого технологического трубопровода и указывается в проекте. Категория технологического трубопровода, транспортирующего среду, состоящую из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения технологического трубопровода к более ответственной категории.

В соответствии в пунктам 9-10, все работы, связанные со строительством, реконструкцией, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией опасного производственного объекта, включая монтаж, наладку и утилизацию трубопроводов, применяемых на опасном производственном объекте, должны осуществляться на основании, соответственно, проектной документации, документации на техническое перевооружение, документации на консервацию или ликвидацию (далее — проекта), разработанной организацией, имеющей право проведения указанных работ, с учетом требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, технического регулирования и законодательства о градостроительной деятельности.

Организации, эксплуатирующие технологические трубопроводы, должны иметь необходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.

Согласно пункту 11 на технологические трубопроводы всех категорий до их ввода в эксплуатацию оформляются паспорта.

В процессе эксплуатации паспорта дополняются: актами технических освидетельствований, технического диагностирования и обследований технологического трубопровода; удостоверениями о качестве ремонтов технологических трубопроводов (подтверждающими качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков); документацией по контролю металла технологических трубопроводов, работающих в водородсодержащих средах, и другими документами, предписанными проектом и (или) внутренними документами эксплуатирующей организации.

В пункте 13 содержится информация о видах опасности, которые должны учитывать с целью определения рисков при проектировании технологических трубопроводов.

В пункте 14 указывается оснащение, необходимое для безопасной эксплуатации трубопроводов.

Пункты 15-18 посвящены расчетам давления, температуры, прочности и т.п. трубопроводов.

Согласно пункта 19 ФНП, работники, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности, связанную с применяемыми на опасных производственных объектах технологическими трубопроводами, должны быть аттестованы в области промышленной безопасности в порядке, установленном постановлением Правительства Российской Федерации от 25 октября 2019 г. N 1365 «О подготовке и об аттестации в области промышленной безопасности, по вопросам безопасности гидротехнических сооружений, безопасности в сфере электроэнергетики» и обучены.

Пункты 20-26 посвящены материалам из которых должны быть изготовлены трубопроводы и особенностям применения.

Пункты Правил 27-57 посвящены особенностям прокладки трубопроводов.

В пунктах 57 – 76 описываются правила применения запорной и регулирующей арматуры, опор, подвесок и монтажа трубопроводов.

Пункты 77-81 посвящены применению тепловой изоляции и систем защиты трубопроводов от коррозии.

Глава III правил, утверждённых приказом от 21.12.2021 N 444 целиком посвящена требованиям к трубопроводной арматуре.

Глава IV содержит требования к дренажам и продувкам трубопроводов.

Разберем подробнее Главу V ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ:

Первая часть Главы описывает правила монтажа технологических трубопроводов.

Вторая часть Главы V содержит Требования к документации технологических трубопроводов, монтируемых из поставляемых заводами-изготовителями технологических
трубопроводов или сборочных единиц.

Так согласно пункту 117, в комплект поставки технологических трубопроводов или сборочных единиц должна входить следующая техническая и эксплуатационная документация:

а) сборочный чертеж технологического трубопровода или сборочной единицы;
б) паспорта на сборочные единицы технологических трубопроводов комплектных трубопроводных линий;
в) паспорта на арматуру, паспорта или документы о приемочном контроле на детали технологического трубопровода;
г) документы о подтверждении соответствия техническому регламенту (если техническим регламентом предусмотрена форма оценки соответствия);
д) ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость);
е) упаковочный лист в трех экземплярах, из которых один экземпляр отправляется почтой, один экземпляр помещают в упаковочном ящике, один экземпляр — на упаковочном ящике.
В соответствии с пунктом 118 каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок подлежит маркировке.

Согласно пункту 119 на каждый технологический трубопровод должна быть оформлена и передана эксплуатирующей организации следующая техническая и эксплуатационная документация:

а) паспорт технологического трубопровода;
б) документы о качестве труб и деталей технологического трубопровода;
в) сведения о сварных соединениях;
г) перечень арматуры, входящей в сборочные единицы комплектных технологических линий, эксплуатационная документация арматуры;
д) акты ревизии и испытания арматуры;
е) акты гидравлического испытания сборочных единиц;
ж) свидетельство (удостоверение) о качестве монтажа технологического трубопровода;
з) документы о подтверждении соответствия требованиям технических регламентов (в случаях, установленных законодательством о техническом регулировании).

В третьей части Главы V опубликованы требования к производству сварочных работ, термической обработке и неразрушающему контролю качества сварных соединений.

Четвертая часть главы посвящена требованиям к испытанию и приемке технологических трубопроводов.

Согласно пункту 128 решение о готовности технологического трубопровода принимает монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией.

В соответствии с пунктом 139 по результатам испытаний технологических трубопроводов должны составляться соответствующие акты.

Пятая часть Главы V содержит информацию о гидравлическом испытании на прочность и плотность. В соответствии с пунктом 140, величина пробного давления испытания на прочность, определяется разработчиком проекта или изготовителем технологических трубопроводов, входящих в состав комплектных технических устройств (технологических блоков заводской готовности).

Шестая часть главы V описывает пневматическое испытание на прочность и плотность.

Седьмая часть главы V посвящена промывке и продувке технологического трубопровода.

Восьмая часть главы описывает дополнительные испытания на герметичность. Согласно пункту 164, технологические трубопроводы, транспортирующие вещества с токсичным действием (1, 2 и 3 класса опасности) или горючие газы (в том числе сжиженные углеводородные газы), или легковоспламеняющиеся жидкости, а также вакуумные технологические трубопроводы, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Необходимость проведения дополнительных испытаний на герметичность для других технологических трубопроводов устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, следует испытывать совместно с этим оборудованием.

В соответствии с пунктом 169 результаты дополнительного испытания на герметичность по каждому технологическому трубопроводу фиксируются в акте и прикладываются к паспорту технологического трубопровода. Допускается вносить сведения об испытании на герметичность в паспорт технологического трубопровода непосредственно, при этом акт хранится в установленном эксплуатирующей организацией порядке.

Рассмотрим Главу V.IX. Надзор, техническое освидетельствование и диагностирование, обследование технологических трубопроводов. Надзор (осмотр) во время эксплуатации.

Согласно пункту 170 в период пуска и последующей эксплуатации технологических трубопроводов следует обеспечить периодический наружный осмотр состояния технологических трубопроводов и их деталей (сварных швов, разъемных соединений, включая крепежи и прокладки), антикоррозионных покрытий, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, подвесок, контрольно-измерительные приборы и автоматика (далее — КИПиА). Периодичность осмотра определяется лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода, но не реже одного раза в смену. Результаты осмотра фиксируются в журнале, ведущемся в порядке, установленном в эксплуатирующей организации.

Согласно пункту 172 технологические трубопроводы необходимо периодически обследовать с целью оценки их технического состояния и соответствия проекту.

При указанном обследовании необходимо проверять:

а) техническое состояние технологических трубопроводов наружным осмотром и неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений;
б) устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;
в) полноту и порядок ведения технической документации по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов.

Результаты периодического обследования технологических трубопроводов оформляют актом или фиксируют в журналах в установленном в эксплуатирующей организации порядке.

Пункты 173-175 описывают особенности осмотра технологических трубопроводов.

Десятая часть Главы V посвящена техническому освидетельствованию технологических трубопроводов.

Согласно пункту 176 основным мероприятием, предназначенным для контроля за безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов, является периодическое техническое освидетельствование, которое проводит служба технического надзора предприятия совместно с лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Для проведения работ допускается привлечение сторонних профильных организаций.

В пункте 177 ФНП приводятся сроки не реже которых, должно проводиться освидетельствования технологических трубопроводов в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа:

Транспортируемые среды	Периодичность проведения освидетельствований, при скорости коррозии, мм/год
Транспортируемые среды	Более 0,5	Более 0,1 до 0,5	Не более 0,1
Токсичные, высокотоксичные вещества; органические теплоносители; воспламеняющиеся и горючие вещества; окисляющие вещества; вещества, представляющие опасность для окружающей среды	Не реже одного раза в год	Не реже одного раза в 2 года	Не реже одного раза в 4 года
Трудногорючие и негорючие вещества	Не реже одного раза в 3 года	Не реже одного раза в 6 лет	Не реже одного раза в 8 лет

Согласно пункту 178 отсрочка в проведении освидетельствования технологических трубопроводов допускается с учетом результатов предыдущего освидетельствования и технического состояния трубопровода, обеспечивающего его дальнейшую надежную эксплуатацию, но не может превышать 12 месяцев и должна обосновываться и оформляться решением (приказом) технического руководителя организации, эксплуатирующей технологический трубопровод.

Пункты Приказа 179-186 описывают особенности проведения освидетельствования.

В соответствии с пунктом 187, после проведения освидетельствования составляют акты, к которым прикладывают протоколы и заключения о проведенных исследованиях. Результаты освидетельствования заносят в паспорт технологического трубопровода. Акты и другие документы прикладывают к паспорту технологического трубопровода.

Одиннадцатая часть Главы V посвящена ревизии трубопроводной арматуры, которую необходимо проводить в период освидетельствования технологического трубопровода.

В части V.XII приведены нормы отбраковки технологических трубопроводов.

Часть V.XIII описывает периодическое испытание на прочность и плотность:

196. Надежность технологических трубопроводов проверяют периодическими испытаниями на прочность и плотность, проводимыми в соответствии с требованиями пунктов 140 — 159 настоящих Правил.
197. Периодичность испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность соотносится со временем проведения освидетельствования трубопровода:
а) для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа периодичность испытания должна быть равна удвоенной периодичности проведения освидетельствования, но не реже одного раза в 8 лет;
б) для технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой до 200 °C включительно — не реже одного раза в 8 лет;
в) для технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой выше 200 °C — не реже одного раза в 4 года.

Четырнадцатая часть Главы V посвящена Техническому диагностированию и обследованию.

Технологические трубопроводы подлежат техническому диагностированию, обследованию технического состояния в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, при этом конструкции технологических трубопроводов, состоящие из труб и деталей трубопроводов, подвергаются техническому диагностированию, а обследование технического состояния проводится в отношении строительных (опорных) конструкций (при их наличии).

Диагностические работы с целью возможности продления срока (назначенного ресурса) безопасной эксплуатации технологических трубопроводов в пределах остаточного срока службы (ресурса) производятся, если они:

а) отработали срок службы или выработали допустимое число циклов нагружения;
б) отработали в пределах остаточного срока службы ранее установленный срок службы или допустимое число циклов нагружения;
в) находились в эксплуатации более 10 лет (для всех трубопроводов, не имеющих сведений о сроке службы);
г) не имеют записи в паспортах о допустимом числе циклов нагружения и за время эксплуатации накопили более 1000 таких циклов;
д) временно находились под воздействием силовых или температурных параметров, превышающих расчетные (давление, температура, внешние силовые нагрузки), в условиях нарушения регламентированного режима;
е) находились в эксплуатации и на них были проведены ремонтно-сварочные работы, связанные с изменением конструкции и (или) заменой материала;
ж) будут эксплуатироваться на измененных параметрах (увеличилось расчетное давление или увеличилась расчетная температура стенки);
з) находились на консервации более двух лет;
и) не имеют паспортов и (или) требуется их восстановление.

В соответствии с пунктом 199, диагностические работы включают в себя следующий комплекс работ:

а) изучение и анализ эксплуатационной и технической документации технологических трубопроводов;
б) наружный осмотр технологических трубопроводов с контролем соответствия трассы паспортным данным или проекту, а также осмотр поверхностей элементов трубопроводов и сварных соединений (для изолированных трубопроводов осмотр выполняется в местах снятой обшивки и изоляции, для трубопроводов с защитными (полимерными) покрытиями проводится осмотр покрытий, а также основного металла в местах обнаружения признаков коррозии (например, растрескивание покрытия и (или) его вздутие), приварной и недемонтированной арматуры, фланцевых соединений, крепежных деталей, опор, подвесок, пружинных блоков, состояние изоляции;
в) осмотр состояния внутренней поверхности элементов технологических трубопроводов (при разборке трубопровода) в местах снятой арматуры, разобранных фланцевых соединений, вырезанного участка трубопровода (при выполнении врезки), а также состояния уплотнительных и внутренних поверхностей разобранных фланцевых соединений;
г) измерение толщины стенки элементов технологических трубопроводов;
д) измерение твердости основного металла и металла сварных соединений элементов технологических трубопроводов (при отсутствии данных о проведенных ранее измерениях);
е) выборочный неразрушающий контроль качества металла сварных соединений и основного металла элементов технологических трубопроводов;
ж) оценка металлографической структуры основного металла и металла сварных соединений непосредственно на элементах технологических трубопроводов (при отсутствии данных о проведенных ранее измерениях);
з) стилоскопирование элементов технологических трубопроводов из легированных сталей при отсутствии сведений о марке материала в паспорте технологического трубопровода;
и) вырезка контрольной пробы металла технологических трубопроводов для исследования механических свойств, химического состава и микроструктуры (при необходимости определяемой исходя из свойств транспортируемой среды в проекте);
к) поверочный расчет на прочность элементов технологических трубопроводов с целью определения отбраковочной толщины стенки;
л) испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность;
м) специальные виды контроля (например, акустико-эмиссионный контроль, тензометрия, термография).

Работы, указанные в подпунктах «а», «б», «в», «г», «е», «к» настоящего пункта, носят обязательный характер. Работы, указанные в подпунктах «д», «ж», «з», «и», «л», «м» настоящего пункта, проводятся по решению эксплуатирующей организации.

Следующая часть Приказа № 444 V.XV. посвящена техническому обслуживанию:

Часть V.XVI, посвящена технической документации:

схема технологического трубопровода с указанием его категории, исходной и отбраковочной толщины элементов технологического трубопровода (при указании данных сведений непосредственно в паспорте трубопровода допускается на схеме их не приводить), мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации;
акты ревизии и отбраковки элементов технологического трубопровода (при их наличии);
удостоверение о качестве ремонтов технологического трубопровода;
документация по контролю металла технологического трубопровода, работающего в водородсодержащих средах;

Глава VI посвящена подземным технологическим трубопроводам.

Согласно пункту 209 на подземные технологические трубопроводы распространяются все положения, касающиеся классификации технологических трубопроводов, выбора типов и материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, эксплуатации, освидетельствования и сроков его проведения, отбраковки, ремонта, испытания, ведения технической документации.

Глава VII ФНП содержит информацию о ремонтно-монтажных работах на технологических трубопроводах.

Согласно пункту 212 размещение, прокладка технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания и ремонта. Внесение изменений в схему размещения или конструкцию технологического трубопровода допускается только после внесения изменений в проект.

Согласно пункту 219 в организации, эксплуатирующей технологические трубопроводы, должно быть обеспечено ведение ремонтного журнала, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию технологических трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования. Допускается ведение указанного журнала в электронном виде.

Пункты 221-226 описывают особенности проведения ремонтных работ.

Пункты 227-228 описывают требования к персоналу, проводящему ремонтные работы:

227. К ремонтным работам допускается только подготовленный и аттестованный персонал. Подготовка проводится на специальном оборудовании (стендах, приспособлениях, имитирующих фактически исполняемые ремонтные работы).
228. Работники организаций, непосредственно выполняющие работы по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) технологических трубопроводов в процессе его эксплуатации, должны соответствовать следующим требованиям:
а) иметь документы, подтверждающие прохождение профессионального обучения по соответствующим видам рабочих специальностей;
б) иметь документы о прохождении аттестации;
в) соблюдать требования документов и инструкций по проведению заявленных работ;
г) применять способы защиты от основных источников опасностей при проведении указанных работ, а также безопасные методы выполнения работ;
д) применять способы выявления и технологию устранения дефектов в процессе монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации);
е) применять для выполнения монтажа (демонтажа), ремонта и реконструкции (модернизации) такелажные и монтажные приспособления, грузоподъемные механизмы, стропы, соответствующие по грузоподъемности массам монтируемых (демонтируемых), ремонтируемых и реконструируемых (модернизируемых) элементов;
ж) применять установленный в инструкциях порядок обмена условными сигналами между работником, руководящим монтажом (демонтажом), и остальными работниками, задействованными на монтаже (демонтаже) технологических трубопроводов;
з) выполнять правила строповки, основные схемы строповки грузов (при выполнении обязанностей стропальщика), а также требования промышленной безопасности при подъеме и перемещении грузов;
и) соблюдать порядок и методы выполнения работ по наладке и регулированию элементов технологического трубопровода;
к) применять контрольные средства, приборы, устройства при проверке, наладке и испытаниях.

В соответствии с пунктом 229 осуществление работ с технологическими трубопроводами на опасных производственных объектах силами сторонних организаций должно проводиться под контролем представителей эксплуатирующей организации.

Напомним, что разобранные выше ФНП вступают в силу с 01.09.2022 и будут действовать до 01.09.2028.

С уважением, эксперт-консультант по промышленной безопасности Гордеев Александр Федорович

Остались вопросы? Получите консультацию эксперта по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru

ПУГ 69
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования, к которым относятся условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условия нормальной эксплуатации

Дата введения	01.01.2021
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

17.09.1960	Утвержден	Госгортехнадзор СССР
09.06.1969	Принят	Главмикробиопром СССР
18.06.1969	Принят	Минмедпром СССР
23.06.1969	Принят	Минпищепром СССР
30.06.1969	Принят	Миннефтехимпром СССР
10.07.1969	Принят	Минхимпром
18.07.1969	Принят	ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности
05.08.1969	Принят	ВЦСПС
22.08.1969	Принят	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан	Недра	1970 г.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ДЛЯ ГОРЮЧИХ, токсичных

И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ (ПУГ-69)

СОГЛАСОВАНО: с ВЦСПС 5 августа 1969 г.,

с Госстроем СССР

22 августа 1969 г.,

с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 18 июля 1969 г., с Минхимпромом СССР 10 июля 1969 г , Мкннефтехимпромом СССР 30 июня 1969 г., с Минмедпромом СССР 18 июня 1969 г. с Минпнщепромом СССР

23 июня I960 т., Главмикробиопромом СССР

Госгортехнадзором СССР 17 сентября 1969 г.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ДЛЯ ГОРЮЧИХ, токсичных

И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ (ПУГ -69)

Издательство «Недра» Москва 1970

испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями, нормалями и настоящими Правилами.

1.10. За выбор схемы газопровода, правильность и целесообразность его конструкции, правильность расчета на прочность, гидравлического расчета, расчета на компенсацию тепловых деформаций газопровода, за выбор материалов, способов прокладки, дренажа, а также за проект в целом и за соответствие его настоящим Правилам и другим действующим общесоюзным или ведомственным правилам и нормам отвечает организация, разрабатывающая проект.

1.11. Монтажная организация несет ответственность за изготовление, монтаж и испытание газопроводов в соответствии с проектом, за применение при сооружении газопроводов труб, деталей газопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных соответствующими паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта настоящих Правил и СНиП П1.Г9-62, за соблюдение всех требований, предъявляемых к монтажу газопроводов в соответствии с их категориями, указанными в проекте. Самовольное изменение категорий газопроводов, указанных в проекте, без согласования с проектной организацией — не допускается.

1.12. Все изменения проекта, которые могут возникнуть в процессе изготовления и монтажа газопровода, в том числе замена марок и материала труб, фасонных деталей, арматуры, фланцев и других элементов трубопроводов, должны быть в обязательном порядке согласованы с ответственными представителями завода-за-казчика и оформлены через проектную организацию завода соответствующей документацией.

ГАЗОПРОВОДЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ А. Классификация газопроводов

2.01. Все газопроводы низкого давления, работающие при температурах от —150°С до + 700°С, в зависимости от характера транспортируемой среды подразделяются на две основные группы (А и Б), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на четыре категории (I—IV).

Категории устанавливаются проектом для каждого газопровода и определяют сабой совокупность технических требований, предъявляемых к монтажу трубопроводов каждой категории в соответствии с указаниями СНиП Ш-Г. 9-62.

Классификация газопроводов низкого давления в зависимости от свойств и рабочих параметров среды приведена в табл. 1.

Б. Требования к трубам и деталям трубопроводов

2.02. Применяемые для газопроводов низкого давления элементы (трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия) по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям настоящих Правил, соответствующих ГОСТ, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий.

Различные элементы газопроводов в зависимости от рабочих параметров среды необходимо выбирать в соответствии с указаниями, приведенными в настоящей главе.

Классификация газопроводов низкого давления

Таблица 1 (к п. 2.01)

Горючие газы с токсическими свойствами: а) сильнодействующие ядо-

витые газы и сжиженные газы с токсическими свойствами б) прочие газы с токсичес-

Горючие газы, не обладаю-щие токсическими свойствами: а) сжиженные газы с упру-

кГ/см 2 и ниже 0,8 кГ/см 2 (абс.)

до 0,01 кГ/см 2 (абс.)

кГ/см 2 (абс.) До 25

гостью паров при +20 °С бо-лее 6 кГ/см 2 (абс.)

б) сжиженные газы с уп-

ругостью паров при +20 °С менее 6 кГ/см 2 (абс).

в) прочие газы, не обладающие токсическими свойствами

Ниже 0,8 до Незави-0,01 кГ/см 2 симо

Ниже 0,95 Незави-до 0,8 симо

От От +120 1бдо25 до+250

1. Настоящая таблица составлена на основании табл. 1 СНиП Ш-Г. 9-62 применительно к газопроводам для горючих газов.

2. Буквенный индекс группы сред в проекте не указывается, указывается только категория газопровода.

3. В случае отсутствия в настоящей таблице необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем пара ‘метром, который требует отнесения газопровода к более высокой категории.

4. Категории газопроводов для различных смесей, состоящих из нескольких основных компонентов, устанавливаются по компоненту, требующему отнесения газопровода к более высокой категории.

5 Отнесение газопроводов к группе сред должно осуществляться проектными организациями.

6. Здесь и далее давление дано в кГ1см 2 избыточных, кроме специально оговоренных случаев.

Допустимые предельные параметры среды

Условные проходы, мм от—до

Горючие газы гр. А/б II

категории и гр. Б/в, кро-

ме указанных в п. 2 нас-

газопроводов низкого давления

Таблица 2 (к П. 2.05)

ВМСт.Зсп, ВМСт.4еп— по гр. В

10704-63 и 10706-63

холоднокатаные гр. А

Бесшовные холоднотянутые и

8733-66 и 8734-58

холоднокатан-ные гр. А

Бесшовные горячекатаные гр. А

8731-66 и 8732-58

и холоднокатаные гр. А

8731-66 и 8732-58

Горючие газы гр. А/б II

категории и гр- Б/в, кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы

Горючие газы гр. А и Б под вакуумом в пределах абсолютного давления 0,95— 0,01 /сГ/сл1 2

Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые тазы гр. А/а,

а также газы с токсически-

ми свойствами гр. А/б I категории

Продолжение табл. 2

Бесшовные крекинговые коммуникационные

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные

Бесшовй&е холоднотянутые и холоднокатаные

лоднотянутые *н ‘ холоднокатаные гр. А

Бесшовные горячекатаные гр. А

ВМСт, 4сп— по гр. В

! Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733 66 и 8734-58

Бесшовные горячекатаные гр. А

Допустимые предельные параметры среды

Условные проходы, мм от—до

Сжиженные горючие газы

гр. А и Б, сильно действую-

щие ядовитые газы гр. А/а,

а также газы с токсически-

ми свойствами гр. А/б I ка-

Примечания: 1. В графе 3 указаны предельные допустимые условные давле

2 Допускается применение других, не включенных в настоящую таблицу, труб при техническом обосновании и соответствии их требованиям настоящих Правил

3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2 03 настоящих Правил.

4 При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380-60, обязательно соблюдение пункта 2.5 2 технических требований указанного стандарта.

Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСтЗсп (с толщиной стенки не более 10 мм).

5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте

6 Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 10704-03) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 8696-02), изготовленными из материалов л рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице

7. Для строител/.ства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается’ применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:

Продолжение табл. 2

Бесшовные крекинговые коммуникационные

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные

Бесшовные холоднотянутые и х о лоднока таные

ния в кГ/см 2 (не более).

а) строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже — 30°С (за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНнП П-А.6-62 «Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования»);

б) применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2лс, ВМСт.Зпс, ВКСт.Зпе, кипящей стали марок ВМСт 2кп и ВМСг Зкп но ГОСТ 380-60 группы «В», а также из полуспокойной стали марок 08пс, Юпс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, Юкп и 15кп по ГОСТ 1050-60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и нри обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;

в) выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже — 20°С, а из кипящей стали — не ниже — Ю°С;

г) сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже — 20°С для полуспокойной стали и не ниже — UPC для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0°С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;

д) изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов

(ПУГ-69). М., изд. «Недра», 1970. 168 стр.

П. Г. У дыма (председатель), А. П. Соболев (зам. председателя), И. М. Губицын, К. С. Голубева, А. Я. Заворотный, М. А. Комская, Н. В. Мартынов, Б. И. Мартьянов, Д. И. Наумченко, С. П. Петров, С. //. Потапов, К. И. Сильянов, Ю. Г. Сорокин, Е. Г. Сенькин,

Б. В. Сосульников, Н. П. Усов

ПРАВИЛА. УСТРОЙСТВА II БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ГОРЮЧИХ. ТОКСИЧНЫХ и сжиженных

Редактор издательства Ершов Л Р. Технический редактор Шмакова Т. М.

Корректор Шульц Т. Ю.

Сдано в набор 2/IX—1970 г. Подписано в печать 12/Х—1970 г. Формат 84XI08Vs2-Печ л. 5,25. Уел. печ л. 8,82. Уч.-изд л. 8,4 Бумага № 2. Индекс 1-3-1. Заказ 1727/4087-6 Тираж 200 000 (1-й завод 1-100 000 экз. Цена 42 коп

Издательство «Недрам. Москва, К-12, Третьяковский проезд., д. 1/19 Типография № 39 Главполиграфпрома Москва, Цветной бульвар, 26

2.03. При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см 2 ) _у наряду с изложенным в п. 1.08 необходимо руководствоваться МСН 186—68 «Сортамент труб технологических трубопроводов на Р_у до 100 кГ/см 2 из углеродистой стали и стали марки 10Г2», а также нормалью машиностроения МН 4705—63 «Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Р_у до 100 кГ/см 2 ».

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:

а) для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год— как для неагрессивных и малоагрессивных сред;

б) для сред со скоростью коррозии 0,1 мм — 0,5 мм в год — как для среднеагрессивных сред.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).

2.04. Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высоко-агрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.

2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные, в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.

Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.

2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если .невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.

2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Р_у= = 64 кГ[см 2 включительно.

Глава 1. Область применения . .7

Общие положения. . . 8

Глава 2. Газопроводы низкого давления-—. . 11

А. Классификация газопроводов . И

Б. Требования к трубам и деталям трубопроводов . . П

Глава 3. Газопроводы высокого давления . 30

А. Требования к трубам. 30

Б. Требования к деталям газопроводов. 44

Глава 4. Применение трубопроводной арматуры . 56

А. Общие требования. 56

Б. Дополнительные требования к арматуре газопроводов высокого давления. 61

Глава 5. Устройство газопроводов. 63

A. Размещение газопроводов. . 63

Б. Компенсация температурных деформаций газопроводов . 70

B. Дренаж и продувка газопроводов . . 71

Г. Опоры и подвески газопроводов. 72

Д. Тепловая изоляция, обогрев, защита or коррозии

и окраска газопроводов . . 73

Глава 6. Монтаж и сварка газопроводов. 75

A. Общие требования. 76

Б. Дополнительные требования к монтажу газопроводов высокого давления. . . 81

B. Сварка газопроводов. . 88

Глава 7. Испытание смонтированных газопроводов . . 100

A. Общие требования. 100

Б. Гидравлическое испытание. 102

B. Пневматическое испытание. 104

Г. Промывка и продувка газопроводов. 106

Д. Дополнительное испытание газопроводов на плотность . 107

Глава 8. Приемка смонтированных газопроводов в эксплуатацию . ПО

Г л а в a. 9. Эксплуатация газопроводов. 113

A. Надзор и обслуживание . . . *. ИЗ

Б. Наружный осмотр газопроводов. 115

B. Ревизия газопроводов. 117

Г. Обслуживание, ревизия и ремонт арматуры . . .123

Д. Периодические испытания газопроводов . . . .127

Е. Основные требования по технике безопасности при

эксплуатации газопроводов . 128

Глава 10. Борьба с вибрацией газопроводов. 132

1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов (133).

2. Акт испытания арматуры (134). 3. Акт на укладку патронов (135). 4. Складская ведомость труб высокого давления (136). 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж (137). 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления после механической обработки (138). 7. Ведомость учета гнутых труб высокого давления (139).

8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магно-флоксом (140). 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления (141). 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления (142).

И. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность (143). 12. Акт промывки и продувки газопроводов (144). 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания (145). 14. Паспорт газопровода (146). 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов (150).

16. Заключение о качестве сварных соединений (151).

17. Протокол механических испытаний сварных образцов (152). 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж (153). 19. Ведомость арматуры высокого давления (154). 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления (155). 21- Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления (156). 22. Ведомость учета контрольных стыков (157).

23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ (158). 24. Акт проверки технологических свойств электродов (159). 25. Журнал режима термообработки сварных швов (160). 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (161).

Справочные материалы. Рекомендации по электродам для

ручной дуговой сварки . 162

Настоящие правила разработали научно-исследовательские и проектные институты: Гиирокаучук, Гипро-газтоппром, ГИАП, Гипрохлор, Пгпропласт, Гнпроорхим и Гипрохиммонтаж Главхиммонтажа с учетом замечаний и предложений Министерств химической промышленности СССР, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, медицинской промышленности СССР, пищевой промышленности СССР, Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР, ГУПО МВД СССР, Гос-гортехнадзоров союзных республик, управлений округов Госгортехнадзора СССР, расположенных на территории РСФСР, Воронежского филиала Гипрокаучука, Северодонецкого филиала ГИАП, Иркутского филиала НИИХИММАШ, Ангарского нефтехимического комбината, Грозненского химического комбината, Днепродзержинского химического комбината, Куйбышевского завода синтетического каучука, Невинномысского, Новомосковского и Северодонецкого химических комбинатов, Салаватского нефтехимического комбината, Уфимского завода синтетического спирта и других предприятий.

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к газопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору СССР химические производства.

С момента введения настоящих правил действие «Норм и технических условий *на проектирование, монтаж и эксплуатацию стальных внутризаводских и цехо-

вых газопроводов для горючих газов в пожаро- и взрывоопасных производствах химической промышленности (НиТУ ХП-62)», утвержденных б. Госхнмкомитетом, прекращается.

Все действующие отраслевые инструктивные указания, касающиеся проектирования, монтажа и эксплуатации стальных внутризаводских и цеховых газопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной, медицинской и микробиологической отраслей промышленности, должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами.

Источник https://zakonbase.ru/content/part/332664?print=1

Источник https://mtk-exp.ru/novye_fnp_v_oblasti_promyshlennoi_bezopasnosti_tehnologicheskih_truboprovodov/

Источник https://standartgost.ru/g/%D0%9F%D0%A3%D0%93_69