Подключение газовой варочной панели: инструктаж по безопасному подключению

Как выбрать газовый фитинг для монтажа газопровода

Фитинги применяются для соединения элементов газопровода, обеспечивая герметичность стыков. Таким образом, качественно и быстро подключаются баллонные установки, плита газовая и комбинированная, прочие бытовые приборы.

В зависимости от материала изготовления магистралей подбираются разные изделия:

1. Соединение металлических частей осуществляется посредством чугунных и стальных переходников резьбового, сварного или фланцевого типа.
2. Детали из металлопластика соединяют цанговым способом и прессованием. Для этого используют пресс-фитинги, закреплять которые следует специальным инструментом через гильзу.
3. Полипропиленовые изделия стыкуют через переходники из такого же материала, фиксируя их с помощью пайки или сварки.

Соответствие крепежей трубам является обязательным условием целостности системы, иначе может произойти утечка газа.

Читайте также: Схема трехходового клапана для отопления с терморегулятором: классификация и особенности выбора

Особенности

Так какие же требования предъявляют для устройств, применяемых для создания газовых магистралей? В первую очередь совершенно не важно чтобы изделие было стойким относительно возникновения коррозии, потому как в процессе транспортировки газа существует минимальная вероятность того что когда-нибудь магистраль пострадает от такого рода деформаций.

Фитинги данной категории могут не иметь высокий уровень стойкости относительно агрессивных сред. На это также влияют свойства транспортируемого газа.

Фитинги должны быть прочными и создавать абсолютно герметичную систему.

Виды и характеристики

Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:

1. С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
2. Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
3. Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
4. Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
5. Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
6. Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
7. ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

1. Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
2. Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
3. Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
4. Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
5. Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
6. Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
7. Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.

Трубы и фитинги

Итак, какие трубы и типы их соединений можно применять на подводках газа, исходя из перечисленных предпосылок?

Стальная труба

Именно ей выполняется разводка газа от магистралей к частным и многоквартирным домам над землей.

Оцинкованная труба в этом случае не нужна, используется обычная черная сталь:

• Наружная поверхность защищается от коррозии грунтом и краской;
• Внутренняя — контактирует со средой, содержащей минимум водяных паров при полном отсутствии кислорода.

Способы соединения вполне традиционны — сварка и резьбовые фитинги. При этом резьбовые фитинги для газового оборудования так же, как и для воды, могут быть выполнены из чугуна или латуни.

Способы герметизации тоже вполне традиционны: резьбы подматываются; на сгонах для уплотнения служат контргайки. В качестве подмотки обычно выступает лента ФУМ — мягкий и термостойкий полимерный материал.

Внимание: при сборке резьбового соединения лента ФУМ не требует больших усилий; однако герметизированное ей соединение не допускает даже минимального обратного ходы резьбы. Если хоть слегка провернуть муфту или уголок в обратную сторону, возможна утечка газа.

Герметизация резьбы лентой ФУМ.

Шланги

Для выполнения разводки труб допускается использование специальных шлангов, представляющих собой два слоя вулканизированной резины с текстильным армированием между ними. Они используются, к слову, при газосварочных работах для подключения горелки или резака к баллонам.

Фитинги для газовых шлангов — это обыкновенные штуцера соответствующего диаметра. Шланг с усилием натягивается на штуцер и фиксируется алюминиевым хомутиком. Чтобы облегчить сборку соединения и заодно дополнительно герметизировать его, используется небольшое количество обычного солидола.

При подключении редуктора к газовому баллону применяется соединение с накидной гайкой и прокладкой. Штатно используется прокладка из фторопласта (жесткого светло-желтого пластика); при ее утере или разрушении допускается применение вулканизированной резины.

Подводка из кислородного шланга на штуцерах.

Полиэтилен

Полиэтиленовые трубы в большинстве случаев используются при укладке участка ввода в грунт. Полиэтилен выигрывает у стальной трубы, прежде всего, тем, что не боится неизбежной при грунтовой прокладке стали коррозии.

Теоретически возможно применение не только обычного, но и сшитого полиэтилена; однако на практике он не используется: цена погонного метра по сравнению с обыкновенным ПНД в несколько раз выше, а выгоды от избыточной прочности и термостойкости в случае разводки газа сомнительны.

Полезно: полиэтиленовые трубы для газа обычно маркируются желтой продольной полосой.

Полиэтиленовые компрессионные фитинги не применяются на газовых подводках. Причина — весьма ограниченная механическая прочность соединения с их помощью. Все-таки вероятность внешних воздействий полностью исключать не стоит.

Разумеется, недопустимо использование гильзовых соединений на клею или с резиновыми уплотнителями (такими соединяются трубы ПВХ для канализации). В этих случаях трудно гарантировать абсолютную герметичность.

Что остается в нашем арсенале?

• Латунный фитинг для ПНД трубы способен обеспечить не только герметичность, но и механическую прочность.
• Фитинги под сварку тоже могут применяться на газовых трубах. Соединения выполняются низкотемпературным паяльником; рекомендованная температура для полиэтилена — 240 градусов.
• Наконец, электросварные фитинги (с собственными спиралями для оплавления контактирующих поверхностей) наиболее дороги, зато обеспечивают гарантированно качественное соединение.

Сборка подводки электросварными фитингами.

Металлопластик

И этот тип труб вполне допустим на газе. Внутренняя поверхность металлополимерной трубы — это все тот же полиэтилен; кроме того, металлопластик поставляется в бухтах. Этот дает возможность проложить подводку большой протяженности с минимальным количеством соединений.

Для соединения настоятельно рекомендуется использовать исключительно пресс-фитинги. В отличие от компрессионных, с накидными гайками, они обеспечивают абсолютную и постоянную герметичность соединений. Оборотная сторона этого достоинства — необходимость использовать для сборки специальный инструмент.

Пресс-фитинг для металлопластика.

Выбор газовых фитингов

Различные фитинги для газового оборудования и стыковки отдельных элементов системы подходят не к каждым трубам. Присоединение к газопроводу и его разветвление до точек, где установлены различные приборы, работающие на голубом топливе, осуществляется теми изделиями, которые максимально подходят друг другу.

Для стальных труб

Если при монтаже системы газопровода используется стальная труба, фитинги для нее берут из этого же материала. Размер элементов составляет ½ дюйма, чего достаточно для беспрепятственной подачи газа.

Соединяются фитинг и стальная труба двумя способами — резьбовым разъемным и сварным неразъемным. Второй метод применяется для стыковки и скрепления между собой конструктивных частей газопровода путем сваривания их кольцевым швом между смежными элементами или с использованием электродуговой технологии.

Если необходимо создать временное соединение в точке подключения газовой плиты или котла, применяется резьбовой метод. Для начала на трубе с помощью плашки нарезают сгон с витками. Для обеспечения герметичности размещают по всей площади уплотнитель (фум-ленту, паклю). Накручивают контргайку, а затем фитинг. Точно так же делают точки крепления для газового оборудования, соединяя фитинг с резьбой на нем.

Требуется покрасить трубу для предотвращения ее разрушения под действием вредных факторов. Внутри помещения цвет можно выбирать любой, а наружные участки принято окрашивать в желтый.

Для полиэтиленовых труб

При создании газового подвода из полипропиленовых труб используются пластиковые фитинги, при соединяются методом сварки. Такая система получается прочной и герметичной. Для реализации всех работ понадобится специальное оборудование. В процессе монтажа смежные элементы нагреваются и склеиваются, становясь единым целым.

Для создания разъемного соединения применяются комбинированные фитинги, которые с одной стороны представляют собой полипропиленовое основание, с другой — металлическую резьбу. Сначала приваривается одна сторона, а затем производится присоединение газового оборудования путем накручивания муфты на витки.

Ввиду необходимости соединять трубы различного диаметра стыковочные элементы производятся разных размеров.

Для металлопластиковых труб

При работе с металлопластиковыми трубами используют латунные фитинги, обладающие высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Как и в случае с металлическими и полипропиленовыми системами, крепление производится неразъемным и разъемным методом с использованием различных изделий.

Самыми надежными и простыми в работе являются пресс-фитинги, оснащенные специальной капсулой вокруг штуцера.

Требования к газовым фитингам

Соединительные детали для газовых трубопроводов должны быть герметичными (любая утечка газового топлива может привести к отравлениям и серьезным авариям). Все элементы системы газоснабжения должны быть устойчивыми к скачкам давления и выдерживать предельную нагрузку до 2.3 мПа.

Особые требования предъявляются к коррозийной устойчивости. Внешняя поверхность трубы обязательно должна быть защищена от ржавчины, тогда как для внутренней поверхности это требование не предъявляется по причине того, что окисление металла в результате воздействия природного газа не возникает, следовательно, внутренние стенки трубы не подвергаются коррозии.

Для газа чаще всего требуются детали диаметром не превышающим половину дюйма, исключением являются лишь котлы с большой мощностью. Размер сечения изделий для комплектации газопроводных линий, регламентирован и определяется техническими условиями газоснабжения объекта.

Монтаж

Установка соединений разными методами имеет свои правила и нюансы. Если принято решение производить работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить каждый процесс.

Самым простым является монтаж конструкции из полипропиленовых труб. Для его реализации понадобится специальный паяльник. После соединения двух смежных пластиковых деталей он надевается на стык и прогревает материал до заданной температуры, при которой тот склеивается, но не успевает расплавиться.

Для осуществления резьбового соединения нужно, чтобы на трубах присутствовала наружная резьба. Фитинги при этом используют с внутренней нарезкой витков. После герметизации места крепления одну деталь накручивают на другую до упора.

Кардинально отличается способ подключения металлопластиковых систем с применением обжимных фасонных фитингов. Для этого производится нарезка трубы на сегменты нужного размера, края зачищаются и на них надевают обжимной хомут и гайку. После того как труба будет максимально натянута на штуцер, установкой хомута ее частично фиксируют, а затем закручивают гайку до появления потрескивания.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

• стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
• резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
• полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
• металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Рекомендуем ознакомиться: Фитинги для монтажа системы отопления

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Обратите внимание! Следует затягивать резьбу осторожно, не допуская даже малейшей прокрутки в обратную сторону. Даже небольшой поворот в обратную сторону может нарушить герметичность и тогда утечка газа неизбежна, а это всегда представляет собой большую опасность.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Фитинги для газового оборудования

Помимо фитингов которые применяют в качестве элементов соединения конструкции транспортной магистрали, существуют и изделия используемые для различного оборудования:

• фитинги для газовых баллонов отличаются высоким уровнем прочности. В большинстве своем такие изделия выполняются из латуни и других металлических сплавов. Для герметичности применяют резинку. Чаще всего фитинги фиксируют под большим давлением, для того, чтобы избежать возможности возникновения какой-либо протечки.
• фитинги для газовых шлангов могут быть выполнены как из металла, так и из менее прочного материала, единственное, что следует учитывать, так это то, что такие изделия монтируются при помощи хомутов. Следует уделить особое внимание герметичности системы.

Любой из приборов должен быть установлен в соответствии с ГОСТами, тем более если система прокладывается в многоквартирном доме и является частью одной большой магистрали.

Как выбрать фитинги для металлопластиковых труб?

Вопрос, как выбрать фитинги для металлопластиковых труб, волнует многих мастеров. Для получения правильного ответа необходимо учесть:

• диаметр трубы;
• особенности транспортируемой жидкости;
• параметры оборудования, подключаемого к сети;
• место прокладки магистрали.

Правильный выбор фитингов гарантирует получение качественных соединений.

Особенности и разновидности

Фитинги для полиэтиленовых труб обычно используются для монтажа напорных трубопроводов (водопровода, газопроводов) и изготавливаются из специального полиэтилена низкого давления. Соединение с трубой производится посредством пайки или сварки, для чего используется специальное сварочное оборудование для разогрева соединяемых поверхностей. Также существуют переходные фитинги, соединяющие ПЭ трубы с металлическими. По назначению фитинги выделяют в следующие категории:

• Отводы – при повороте трубопровода на определенный угол;
• Тройники, кресты, коллекторы – для ответвления и разветвления;
• Муфты – объединение труб с одинаковым диаметром на прямом участке;
• Переходники – для труб, которые отличаются радиусом и типом;
• Заглушки – для концевой заделки;
• Штуцеры – для подсоединения шланга к жесткой трубе.

Кроме сварных также существуют резьбовые, фланцевые и компрессионные фитинги, каждый из которых обладает рядом преимуществ и недостатков. Область применения: водо- и газоснабжение, канализация, дренаж, орошение, противопожарные системы. При выборе фитингов необходимо исходить из характеристик рабочей среды, внешних условий эксплуатации и диаметра соединяемых труб.

Бытовой газопровод: основные требования

Бытовой газопровод монтируется во внутренней части помещения. Он соединяет ввод со счетчиком расхода газа и тянется дальше – к газовым приборам (кухонной плите, водонагревателю, котлу, конвертеру, камину и так далее).

врезка в бытовой газопровод

При этом конструкция самого трубопровода состоит из деталей двух типов, а именно: из труб (шлангов) и фитингов (соединительных элементов).

Причем агрегатное состояние транспортируемого энергоносителя, а равно и его физические характеристики «выдвигают» к элементам трубопровода следующие требования:

• Во-первых, газовые фитинги и трубы должны быть герметичными. Ведь утечка горючего газа приведет к неминуемой катастрофе.
• Во-вторых, элементы трубопровода должны обладать достаточной прочностью и выдерживать давление в 1,5-2,3 мПа. При этом внутри давление самого газопровода равно всего 0,3 мПа, а указанные значения соответствуют предельным показателям прочности. То есть, труба фитинг или стык должны выдерживать давление до 2,3 мПа в течение краткого временного периода.
• В-третьих, тело трубы должно формироваться из стойкого к коррозии материала или грунтоваться антикоррозийным составом. При этом внутреннюю часть трубы можно не защищать от коррозии – природный газ не провоцирует окисление конструкционных материалов. Но внешнюю часть нужно защитить обязательно.

Кроме того, особое внимание следует уделять и элементам «подвода» газопровода к точке потребления. А сам процесс подключения газопровода к плите или котлу следует доверять только профессионалам.

Подключение газовой варочной панели: инструктаж по безопасному подключению

Этапы установки раздельного газового оборудования – варочной поверхности и духовки – похожи на монтаж обычной газовой плиты, но имеют и свои особенности. Иногда пользователи производят только подключение газовой варочной панели, так как не пользуются духовым шкафом или предпочитают электрическую модель.

Если вы решили самостоятельно выполнить монтажные работы или хотите проконтролировать работу специалистов, предлагаем боле подробно разобрать, как своими руками подключить варочную газовую панель.

Трубы и фитинги для газа обзор вариантов

Вышеперечисленные требования вынуждают использовать в бытовых газопроводах следующие разновидности труб и соединительных элементов:

Фитинги и трубы из стали

Стальные трубы и фитинги славятся своей прочностью. При этом для бытовых газопроводов можно использовать не только бесшовный прокат, но и сварные трубы, прочность которых немного меньше, чем у горячекатаного или холоднокатаного варианта.

Стальные трубы и фитинги

Внутренний диаметр газовых труб обычно не превышает ½ дюйма. Ведь газообразная среда практически не имеет вязкости. Собственно поэтому большинство угловых сопряжений и врезок стыкуют элементы трубопровода под прямым углом.

Фитинги для газовых труб из стали рассчитаны на резьбовой (разъемный) или сварной (неразъемный) монтаж. Последний вариант (неразъемный монтаж) предполагает формирование кольцевого шва, накладываемого в раскрой стыка между фитингом и трубой с помощью газовой пайки или электродуговой технологии.

И еще – такой монтаж можно использовать только на протяженных участках самого трубопровода, обыгрывая стыки, врезки или угловые сопряжения. А вот фитинги к газовому счетчику, а равно и соединительные элементы точек потребления могут быть только разъемными.

Разъемный монтаж осуществляется следующим образом: на теле трубы плашкой нарезают сгон, на который накручивают контргайку и фитинг (с внутренней резьбой). Причем место стыка заранее уплотняют полимерной лентой (ФУМ) и поджимают (для надежности) контргайкой. По такому же принципу монтируют и резьбовые фитинги для газового оборудования, накручивая соединительные элементы на резьбовой отвод плиты или котла.

После завершения сборки газопровода система грунтуется и окрашивается в желтый цвет. Хотя в быту желтую маркировку, обязательную на производстве, можно заменить любым другим колером.

Шланги из резины и полимеров с металлическими фитингами

Резиновые или полимерные шланги используют для подвода газопровода к точкам потребления. То есть, до определенной отметки доходит стальная труба, на которую накручивают вентиль, а между этой точкой и штуцером потребляющего газ прибора размещают гибкий трубопровод – шланг.

При этом газовый шланг поставляется в комплекте с уже закрепленными обжимными фитингами, под внутреннюю или наружную резьбу. Поэтому монтаж участка газопровода (где будет использован шланг) осуществляется сразу же.

Для этого нужно нанести ФУМ на фитинг внешней резьбой и вкрутить его в вентиль. После этого можно накрутить фитинг с внутренней резьбой на штуцер газового прибора (обмотанный тем же ФУМ).

Шланги из резины и полимеров с металлическими фитингами

Если вы ошиблись и выбрали не те фитинги для газовых шлангов, то вам помогут переходники – втулка (две внешних резьбы) и штуцер (внутренняя и внешняя резьба). Но использование переходников уменьшает прочность конструкции, поэтому перед монтажом подумайте еще раз о том, какие фитинги должны быть на шланге.

Полимерные трубы и фитинги

Полимерные трубы легко режутся, выдерживают огромное давление, не имеют швов и монтируются на сварные фитинги с помощью обычного паяльника.

При этом труба боится механических повреждений, но не подвержена коррозии. Поэтому полимерные газопроводы используют при монтаже подземных коммуникаций и соединения бытового трубопровода с магистральным газопроводом среднего давления.

Металлопластиковые трубы и металлические фитинги

Металлопластиковые трубы, в большинстве случаев, используются при строительстве водопроводов или магистралей систем бытового отопления.

Однако эту разновидность труб можно задействовать и при сборке бытового газопровода. Ведь металлопластиковые трубы выдерживают давление в 4,5 мПа и легко монтируются на резьбовые или обжимные фитинги.

Причем в газопроводах лучше всего использовать именно обжимные фитинги, которые сохраняют герметичность во время всего периода эксплуатации. А вот резьбовые фитинги со временем раскручиваются, превращаясь из надежного соединительного элемента в источник угрозы безопасности владельцев жилища.

Читайте также: Какие существуют нормы, где прописано расстояние от газовой трубы газового стояка до стены

Основное достоинство металлопластиковых труб заключается в высокой коррозионной стойкости таких изделий и не менее высокой гибкости тела трубопровода. В итоге, при монтаже не нужны угловые фитинги — газовые трубы из металлопластика можно согнуть под любым углом даже руками.

Устройство и требования к бытовому газопроводу

Трубы газопровода, проходящие внутри дома или квартиры, являются переходным соединением от основного магистрального потока через расходный счетчик к приборам, работающим на газе. Это может быть такое оборудование, как:

• газовая колонка для нагрева воды;
• кухонная плита;
• камин;
• конвертер;
• котел.

Основные составляющие трубопровода – это трубы или шланги и соединительные элементы для них, то есть фитинги для газа. Каждая деталь, через которую будет проходить газ, должна соответствовать таким требованиям, как:

1. гарантированная герметичность. Если недочеты при монтаже или ремонте водопровода обойдутся, при самом плохом раскладе, неприятностями с соседями или внеочередным ремонтом, то некачественно смонтированный газопровод, пропускающий через стыки самое малое количество газа, может стоить жизни всем членам семьи;
2. качество элементов, их прочность и устойчивость должны соответствовать условиям ГОСТа. Это значит – выдерживать давление не менее 2,3 мПа. Следует пояснить, что давление внутри газовой трубы редко поднимается выше 0,3 мПа. А данный показатель ГОСТа является гарантией прочности, он означает, что вся схема подачи газа (труба и фитинг) обязаны выдерживать такую нагрузку некоторое время;
   Фланг с фитингами для газопровода
3. материал для изготовления элементов системы должен быть устойчив к коррозии или покрыт снаружи антикоррозийным составом. Покрытие внутренних поверхностей проводников не имеет значения, так как поставляемый в нашей стране природный газ или его искусственный аналог никак не способствуют окислению. А вот негативное воздействие окружающей среды может со временем сказаться на состоянии газовых артерий, и даже самая качественная установка не сможет предотвратить беды. Поэтому наружная защита необходима в любом случае.

И еще один важный момент – прежде, чем решиться на переделки в газопроводе, самостоятельно проконсультируйтесь со специалистом, и приступайте к работе только после того, как будете полностью уверены в своих знаниях и навыке.

Необходимость соблюдения всех этих правил диктует применение для газопроводов определенных видов труб и стыковочных элементов к ним.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

• стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
• резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
• полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
• металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Металлопластик

Отвечают требованиям и металлопластиковые трубы, они не ржавеют, выдерживают давление до 4 мПа, их можно легко гнуть, просто монтировать на резьбу или обжимные фитинги поэтому можно сэкономить на угловых фитингах. Поэтому эти трубы тоже вполне подходят для монтажа бытовой газопроводной линии. Для монтажа используют специальный инструмент и пресс-фитинги.

Критерии подбора и особенности моделей фитингов для газа

Из многообразия имеющихся в ассортименте стыковочных соединений для безопасной проводки газовых коммуникаций пригодны только определенные виды, которые соответствуют необходимым показателям.

Стальные фитинги и трубы

Изделия из высокопрочной стали всегда славились своим качеством. Для подвода бытовых коммуникаций имеется возможность использования нескольких видов стыковочных элементов. Полную герметичность обеспечивают и бесшовные прокатные стыки, и трубы, сваренные как холодным, так и горячим методом.

Металлические фитинги для газопровода

Стальные отводы прокладывают к жилым дамам наземным способом. Для защиты от вредных внешних воздействий выполняется двойное покрытие поверхности, грунтовкой и краской.

Стыковые крепления для таких магистралей изготавливаются из чугуна, стали или латуни. По конструкции подходят только два типа, это:

• резьбовой (разъемный),
• сварной (монолитный).

Модели фитингов, предназначенные для неразъемной стыковки, устанавливаются на протяжении основной линии подачи газа. Особенности монтажа включают формирование ровного и гладкого кольцевого шва электродуговым методом или газовой пайкой.

Ответвления, идущие к счетчику и приборам, скрепляются только разъемными резьбовыми фитингами. Герметичность стыков обеспечивается термостойким полимерным материалом ФУМ. Такая лента легко ложится на сгон, но может быть повреждена движением муфты против часовой стрелки, что приведет к утечке. Поэтому монтаж фитингов для газа с использованием ленты ФУМ требует опыта и навыков.

Выбор газовых фитингов

Различные фитинги для газового оборудования и стыковки отдельных элементов системы подходят не к каждым трубам. Присоединение к газопроводу и его разветвление до точек, где установлены различные приборы, работающие на голубом топливе, осуществляется теми изделиями, которые максимально подходят друг другу.

Для стальных труб

Если при монтаже системы газопровода используется стальная труба, фитинги для нее берут из этого же материала. Размер элементов составляет ½ дюйма, чего достаточно для беспрепятственной подачи газа.

Соединяются фитинг и стальная труба двумя способами — резьбовым разъемным и сварным неразъемным. Второй метод применяется для стыковки и скрепления между собой конструктивных частей газопровода путем сваривания их кольцевым швом между смежными элементами или с использованием электродуговой технологии.

Если необходимо создать временное соединение в точке подключения газовой плиты или котла, применяется резьбовой метод. Для начала на трубе с помощью плашки нарезают сгон с витками. Для обеспечения герметичности размещают по всей площади уплотнитель (фум-ленту, паклю). Накручивают контргайку, а затем фитинг. Точно так же делают точки крепления для газового оборудования, соединяя фитинг с резьбой на нем.

Требуется покрасить трубу для предотвращения ее разрушения под действием вредных факторов. Внутри помещения цвет можно выбирать любой, а наружные участки принято окрашивать в желтый.

Для полиэтиленовых труб

При создании газового подвода из полипропиленовых труб используются пластиковые фитинги, при соединяются методом сварки. Такая система получается прочной и герметичной. Для реализации всех работ понадобится специальное оборудование. В процессе монтажа смежные элементы нагреваются и склеиваются, становясь единым целым.

Для создания разъемного соединения применяются комбинированные фитинги, которые с одной стороны представляют собой полипропиленовое основание, с другой — металлическую резьбу. Сначала приваривается одна сторона, а затем производится присоединение газового оборудования путем накручивания муфты на витки.

Ввиду необходимости соединять трубы различного диаметра стыковочные элементы производятся разных размеров.

Для металлопластиковых труб

При работе с металлопластиковыми трубами используют латунные фитинги, обладающие высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Как и в случае с металлическими и полипропиленовыми системами, крепление производится неразъемным и разъемным методом с использованием различных изделий.

Самыми надежными и простыми в работе являются пресс-фитинги, оснащенные специальной капсулой вокруг штуцера.

Соединение газовой колонки с газопроводом: ликбез

Watch this video on YouTube

Полимерные модели соединений

В том случае, когда необходимо провести участок отвода под землей, конструкции из металла не смогут прослужить длительное время. Для прокладки провода в грунт применяются полимерные составляющие.

Этот материал не подвержен коррозии, и трубы из него остаются в идеальном состоянии много десятилетий. Помимо этого, такие отводы способны выдержать самое высокое давление, они изготавливаются монолитными, то есть без швов, при этом легко режутся, а стыковочные элементы можно скрепить простым паяльником.

Соединительные детали к таким линиям должны отвечать всем требованиям прочности и герметичности. Поэтому полиэтиленовые фитинги для газовых труб устанавливать не рекомендуют. Ни компрессионные, ни прессовые модели не смогут обеспечить качественное соединение, по причине подверженности механическим повреждениям. Даже применение полной изоляции с учетом всех мер безопасности не дает гарантированной защиты от внешнего воздействия.

Также категорически нельзя устанавливать ПЭ фитинги для газа на клее или с резиновыми деталями. Герметичность таких соединений оставляет желать лучшего.

Наилучшим вариантом в данном случае являются:

• специальные фитинги для ПНД коммуникаций, изготовленные из латуни. Такие детали обладают повышенной прочностью, и могут обеспечить необходимую герметичность;
• отводы сварной конструкции прекрасно подходят для полимерных изделий. Для их установки применяется низкотемпературные паяльные приборы;
• электросварные штуцеры, снабженные самооплавляющимися спиралями. Это самые дорогостоящие элементы, но они и самые надежные.

Соединение труб фитингами

Виды и характеристики

Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:

1. С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
2. Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
3. Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
4. Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
5. Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
6. Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
7. ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

1. Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
2. Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
3. Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
4. Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
5. Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
6. Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
7. Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.

Инструкция по монтажу обжимного фитинга для газовой трубы

Преимущество обжимного механизма в том, что он способен обеспечить высокую прочность и надежность соединения, и при монтаже нет необходимости пользоваться сваркой или наносить резьбу.

Главным составляющим этой конструкции является зажимающее кольцо, которое изготавливается из высокопрочной стали. Оно способно намертво скрепить детали, и не ослабнет со временем, так как дополнительно удерживается специальной гайкой.

Правила монтажа такого сочленения невероятно просты, и доступны для выполнения непрофессионалом.

• отпилить поврежденный кусок трубы;
• зачистить края от зазубрин и острых элементов;
• с помощью штангенциркуля проверьте соответствие диаметра трубки и диапазона показателей в инструкции к фитингу;
• монтируем соединительный механизм в такой последовательности:

1. Гайка;
2. Прижимное кольцо;
3. Уплотнитель;

• вставляем один конец трубы в корпус зажима, но не плотно;
• на другой конец надеваем уплотнитель, кольцо, зажим и надвигаем корпус;
• плотно завинтите гайку на корпусе. Стык готов.

Монтаж

Установка соединений разными методами имеет свои правила и нюансы. Если принято решение производить работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить каждый процесс.

Самым простым является монтаж конструкции из полипропиленовых труб. Для его реализации понадобится специальный паяльник. После соединения двух смежных пластиковых деталей он надевается на стык и прогревает материал до заданной температуры, при которой тот склеивается, но не успевает расплавиться.

Для осуществления резьбового соединения нужно, чтобы на трубах присутствовала наружная резьба. Фитинги при этом используют с внутренней нарезкой витков. После герметизации места крепления одну деталь накручивают на другую до упора.

Кардинально отличается способ подключения металлопластиковых систем с применением обжимных фасонных фитингов. Для этого производится нарезка трубы на сегменты нужного размера, края зачищаются и на них надевают обжимной хомут и гайку. После того как труба будет максимально натянута на штуцер, установкой хомута ее частично фиксируют, а затем закручивают гайку до появления потрескивания.

Металлические фитинги для металлопластиковых труб

Основным назначением применения изделий из этого материала являются отопительные коммуникации. Но по своим техническим характеристикам они прекрасно подходят для газопроводов бытового назначения. Такие трубы способны выдержать до 4,5 мПа давления, а это в два раза превышает стандартные нормативные требования. Помимо этого, металлопластик прекрасно монтируется и резьбовыми, и обжимными соединительными деталями.

Для газовой проводки идеально подойдут фитинги обжимной конструкции. Уникальность их состоит в том, что такая стыковка не потеряет своих качеств с течением времени. В то время, как резьбовое соединение имеет склонность постепенно раскручиваться и терять свою надежность.

Так же, как ПНД изделия, металлопластик не подвержен коррозии, а его гибкость и эластичность позволяет не подбирать фитинги нужного изгиба, а пользоваться штуцерами или муфтами.

Правила подключения

Если замена газовой модели плиты на кухне производится одновременно с ремонтом помещения, то может возникнуть необходимость ее передвижения в другое место. При этом важно соблюдать следующие правила установки плиты:

1. Максимально допустимое расстояние от прибора до трубы газоснабжения – 4 метра, в идеале – не больше 2.
2. В помещении должна быть качественно работающая вытяжная вентиляция.
3. Современные агрегаты содержат функции электроподжига и подсветки духового шкафа, поэтому рядом нужно предусмотреть розетку с заземлением. Если выбрана модель с электрической духовкой, то придется от распределительного щита (с установкой дополнительного УЗО на 16 А) провести отдельную силовую линию, используя кабель 3 × 5.

Требования к установке бытовых плит прописаны в СНиП 2.04.08-87- «Газоснабжение» и СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания».

Для соединения плиты с газопроводом применяется гибкий шланг (отличается от водопроводного желтыми метками на оплетке), максимальная длина которого – 5 м, а внутренний диаметр – более 10 мм.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Отделка стен на кухне: варианты

Такие шланги бывают нескольких видов:

• Резинотканевый. Мягкий и гибкий, не проводит ток, но является недостаточно жестким.

• Резиновый с металлической оплеткой, самая распространенная ранее разновидность.

• Нормы установки современной газовой плиты в квартире рекомендуют при подключении использовать сильфонный шланг, представляющий собой растягивающийся металлический рукав в защитной оболочке.

Обратите внимание! При монтаже новой плиты лучше сразу поменять и соединительный шланг независимо от его срока службы, так как он может иметь не видимые глазу дефекты, появившиеся в результате эксплуатации.

Сфера применения

Фитинги применяются для соединения элементов газопровода, обеспечивая герметичность стыков. Таким образом, качественно и быстро подключаются баллонные установки, плита газовая и комбинированная, прочие бытовые приборы.

В зависимости от материала изготовления магистралей подбираются разные изделия:

1. Соединение металлических частей осуществляется посредством чугунных и стальных переходников резьбового, сварного или фланцевого типа.
2. Детали из металлопластика соединяют цанговым способом и прессованием. Для этого используют пресс-фитинги, закреплять которые следует специальным инструментом через гильзу.
3. Полипропиленовые изделия стыкуют через переходники из такого же материала, фиксируя их с помощью пайки или сварки.

Соответствие крепежей трубам является обязательным условием целостности системы, иначе может произойти утечка газа.

Требования

При переносе газовых плит, установке газовых конвекторов, котлов, бойлеров и колонок может быть использовано несколько типов подводок.

Какие требования предъявляет к ним газ?

• Давление, подаваемое в жилой дом, практически не отличается от атмосферного. Типичное избыточное давление в газовой трубе всего 0,05 атмосферы (0,005 МПа).
• И природный газ, и пропано-бутановая смесь не агрессивны химически и не провоцируют коррозию стальных труб.
• Газ обладает минимальной вязкостью, что позволяет даже при небольшом избыточном давлении транспортировать его по трубе с небольшим внутренним диаметром(как правило, не более 1/2 дюйма).

Обратите внимание: газовые котлы большой мощности все же требуют большего сечения подводки. Данные о диаметре подключения к газовой магистрали содержит инструкция к газовому оборудованию.

Типы деталей трубопроводов

Ниже преставлен справочник основных терминов и расшфировка условных обозначений деталей трубопроводов. Справочник может быть полезен для людей, принимающих участие в сфере проектирования, закупок, производства, поставки и эксплуатации деталей трубопроводов.

Детали трубопроводов – изделия, предназначенные для транспортировки рабочей среды и изготовленные из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Фитинги и резьбовые соединения не являются деталями трубопровода.

Тип детали – тип конструкции деталей трубопроводов. Основные типы деталей трубопроводов: днище, отвод гнутый, отвод крутоизогнутый, тройник, переход, заглушка эллиптическая, фланец плоский и воротниковый.

Стандарт – это нормативно-технический документ (НТД), устанавливающий комплекс норм, правил и требований к деталям трубопроводов. Например ГОСТ, ТУ, ОСТ и т. д.

Исполнение – совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

Исполнение 1 – детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

Исполнение 2 – детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявший настоящий стандарт.

Поднадзорность (П) — Буква «П» в условном обозначении подразумевает, что детали «поднадзорные» т.е. устанавливаются в ответственных участках трубопровода и подлежат контролю Ростехнадзора.

Отводы – соединительные детали трубопровода, предназначенные для изменения направления потока жидкости (газа) в трубопроводе.

ГО – холодногнутые отводы (отводы, изготовленные методом холодного гнутья).

ОГ – горячегнутые отводы (отводы, изготовленные методом горячего гнутья).

ОКШ – отвод крутоизогнутый штампованный.

ОКШС – отвод крутоизогнутый штампосварной.

Тройник – деталь трубопроводной конструкции, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений и распределения технологических потоков по трубопроводам.

ТСН – тройник сварной с накладкой.

ТШСР – тройник штампосварной с решеткой.

ТСНР – тройник сварной с накладкой и решеткой.

Переход – деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.

Концентрические переходы применяются для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода.

Эксцентрические переходы применяются для соединения труб по нижней образующей линии.

ЭПШС – переход эксцентрический штампосварной.

Заглушка – деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах (до 530 диаметра).

Днище – та же заглушка, но с 530 диаметра.

Фланец — деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

ИФС (изолирующее фланцевое соединение) — представляет собой конструкцию, состоящую из двух воротниковых фланцев, изолирующей прокладки, а также изолированных крепежных элементов, которые препятствуют прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

Изоляция трубопроводов — это комплекс действия, который выполняется для защиты трубопроводов и их деталей от явлений окружающей среды, препятствию коррозии, предотвращения тепловых потерь и т. д. Трубопроводы для разных целей отличаются по материалу, поэтому каждый тип трубопровода требует свой вид изоляционного материала.

Кольцо переходное — предназначены для стыковки разнотолщинных труб с соединительными деталями. Кромки колец обрабатываются под требуемые присоединение толщины трубы и соединительной детали. Строительная длина кольца не менее 250 мм. Кольца могут изготавливаться диаметрами от 57 мм до 1420 мм.

Шпилька резьбовая — крепёжная деталь машин и механизмов выполненная в виде цилиндрического стержня на концах которого имеется резьба. Конструкция и размеры шпилек стандартизированы. Предназначена для соединения между собой деталей, имеющих гладкие или резьбовые отверстия. Изготавливается с номинальным диаметром резьбы от 2 до 56 мм с различным сочетанием крупных и мелких шагов.

Резьбовое соединение – это один из самых распространенных способов крепления деталей.

Гайка – вид крепежного изделия с отверстием, в котором нарезана резьба.
Гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы – барашки или другой формы. Главная задача гайки – обеспечить надежность соединения и противостоять его ослаблению во время нагрузок.

Фаска — скошенная часть острой кромки изделия. Как конструктивные элементы, они используются:

• С целью защиты кромок деталей от возможных повреждений, а также соблюдения техники безопасности
• В качестве направляющих при сборке (например, во избежание образования вмятин и заусенцев на соединяемых деталях).

В поперечном сечении фаска представляет собой треугольник, катеты которого принадлежат прилегающим поверхностям.

Диаметр, мм – диаметр, DN, условный проход, номинальный размер. Равен внутреннему или наружному (в зависимости от стандарта) диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах. Через тире указывается диаметр для неравнопроходных деталей трубопроводов, например для переходов или тройников переходных.

Давление, МПа – наибольшее избыточное давление при штатном режиме работы (то есть при температуре рабочей среды равной обычным условиям эксплуатации трубопроводной системы).

Непроницаемость – свойство материала детали, характеризующееся отсутствием трещин, рыхлостей, газовых включений , через которые может возникнуть протечка.

Надежность – комплексное свойство: в зависимости от назначения арматуры может включать такие требования, как безотказность в работе, долговечность деталей, узлов и систем, ремонтопригодность конструкций и деталей, сохраняемость в условиях эксплуатации, складского хранения и транспортировки.
Эти требования могут рассматриваться в отдельности или входить в виде определенного сочетания в оценку надежности арматуры или ее отдельных узлов и деталей.

Длительная прочность — способность материала детали сохранять прочность при длительном действии в нем напряжений (особо важно при высоких температурах).

Формовка – это операция изменения формы заготовки посредством местных деформаций без изменения толщины материала. В приборостроении формовку применяют для образования ребер жесткости и рельефов. Формовку осуществляют при помощи штампов и роликов.

Отбортовка – это операция получения из плоской заготовки с отверстием бортов (горловин) путем раздачи отверстия. Отбортовкой также загибают края деталей, имеющих значительную длину. Отбортовку осуществляют при помощи штампов и гибочных машин.

Листовая штамповка – способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов, на прессах или без их применения (штамповка без прессов). Листовая штамповка характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности изделий, а также большой экономией материала, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации.

Прессы. По виду привода и способу действия прессы бывают гидравлические и механические. На прессах заготовку обрабатывают безударным давлением. Прессы применяют для прессования, гибки, правки, резки, выдавливания и вытягивания листового металла, а также соединения деталей под большим давлением. Листоштамповочный гидравлический пресс предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки: гибки, вытяжки, отбортовки и т.п.
Основным материалом для листовой штамповки является сталь (холодно и горячекатаная), которая может быть низкоуглеродистой и легированной.

Раскрой – это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок (или плоских деталей) в листе (полосе, ленте) относительно друг друга и кромок листового проката. Наряду с этим определением в технической литературе встречается другая не соответствующая стандарту, но традиционная трактовка термина «Раскрой», а именно, размещение заготовок с последующей разрезкой листового и сортового проката на полосы, ленты и отдельные заготовки.

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Закатка – образование закругленных бортов на краях полой заготовки.

Вытяжка – образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной заготовки.

Обтяжка – образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям.

Обжим в штампе – уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки.

Раздача – увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки.

Рельефная формовка – образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины стенки.

Правка давлением – устранение искажений формы заготовки, уменьшение радиусов сопряжений отдельных участков заготовки.

Вытяжкой получают полые детали разнообразной формы из плоских листовых или полых тонкостенных заготовок, не требующие, как правило, дальнейшей обработки, кроме обрезки неровного края. Изготовление деталей вытяжкой осуществляется без нагрева заготовки, в холодном состоянии. Исключение – вытяжка толстолистового металла (толщиной свыше 20 мм), когда заготовку нагревают, для того, чтобы снизить деформирующее усилие. При вытяжке заготовок из алюминиевых сплавов для повышения степени деформации за одну операцию применяют местный (локальный) электрический нагрев зоны пластической деформации.

Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. Выражается в Дж/м2.

Задвижки предназначены для полного перекрытия потока рабочей среды и являются одним из наиболее распространенных типов запорной трубопроводной арматуры, устанавливаемой на технологических и магистральных трубопроводах. Запирающий элемент в задвижках перемещается возвратно-поступательно, перпендикулярно направлению потока рабочей среды и имеет два крайних рабочих положения — «открыто» и «закрыто».
В настоящее время выпускается большое количество конструктивных разновидностей задвижек, отличающихся конструкцией запирающего элемента (затвора), расположением ходового узла, типом привода, способом подсоединения к трубопроводу.
В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на клиновые и параллельные: у первых уплотнительные кольца расположены под небольшим углом, образуя клин, а у вторых — уплотнительные кольца расположены параллельно друг другу.

Затворы предназначены для закрывания, открывания или ручной регулировки потоков питьевой, технической или морской воды, воздуха, пара, а также других неагрессивных жидкостей.

Кран — это запорное устройство, в котором подвижная деталь затвора имеет форму тела вращения с проходом для потока рабочей среды, и для его перекрытия вращается вокруг своей оси, перпендикулярной оси трубопровода. Любой кран имеет две основные детали — неподвижную (корпус) и вращающуюся (пробку). В зависимости от геометрической формы уплотнительной поверхности затвора краны разделяются на конусные и шаровые (сферические). Запорные краны в основном используются на магистральных трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, а также в системах городского и коммунального хозяйства.

Клапаны запорные (вентили) — это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. По конструкции корпуса вентили подразделяются на проходные, угловые и прямоточные.

Понятие «вентиль» является устаревшим, в настоящее время оно недопустимо для технических документов. Однако, в просторечье этот термин весьма распространён. Вентили общетехнического назначения обычно имеют сальниковое уплотнение шпинделя в верхней части под гайкой.

Термоусаживаемая муфта изготовлена из того же материала, что и оболочка теплотрассы. Стык представляет собой конструкцию, которая состоит из неразъемной полиэтиленовой муфты увеличенного диаметра, усаженной при тепловой обработке до диаметра полиэтиленовой оболочки. Соединение термоусаживаемой муфты с оболочкой трубы производится при помощи специального термоклея, осуществляя герметизацию и соединение деталей трубопровода. Для создания теплоизоляционного слоя в полость стыка между термоусаживаемой муфтой и стальной трубой заливаются тщательно перемешанные и дозированные компоненты ППУ.

Однородная гидротеплоизоляция всего трубопровода имеет одинаковые физико-механические свойства.

Источник https://proriv-gbi.ru/aksessuary/fitingi-dlya-gaza.html

Источник https://spark-welding.ru/gaz/fitingi-dlya-gazovyh-trub-rezbovye.html

Источник https://tekkos.ru/katalog/poleznaya-informatsiya/tipy-detalej-truboprovodov.html