Производство фланцев – важные нюансы
Фланцы, несмотря на кажущуюся простоту, распространенный элемент в строительстве коммуникаций и на производствах, поскольку практически любой трубопровод связан с фланцевыми креплениями. Исходя из возлагаемых на этот элемент задач, производство фланцев всегда связано с жестким контролем качества и современным оборудованием, поскольку нарушения в технологии могут повлечь за собой выходы из строя целых трубопроводов, что приносит огромные убытки.
Фланцы могут производиться различными методами, среди которых ковка, штамповка, литейный способ, а также нарезка из проката. Все они имеют собственные плюсы и минусы, поэтому уместно будет рассмотреть основные из них.
Способы производства фланцев
Один из самых технологичных способов производства фланцев – ковка. К несомненным плюсам метода, безусловно, относится его простота и надежность, а также низкая себестоимость подготовки процесса (изготовление матрицы). Однако сортовой прокат, из которого производятся кованые фланцы, постоянно колеблется по стоимости (при этом низких цен на него не бывает), а каждый типоразмер фланца нуждается в собственной ковочной форме, что существенно сказывается на цене, особенно в условиях заказа маленьких партий изделий. Отражается на цене и необходимость дальнейшей механической обработки изделий.
Другой популярный способ, посредством которого происходит производство фланцев – это штамповка. Больше всего данный метод подходит для крупных партий изделий и отличается высокой степенью надежности. Однако под каждый размер фланца необходимо подбирать собственный штамп, а еще сама продукция производится только из высококачественной стали, что влечет удорожание готового изделия.
Другой технологичный способ – нарезка из листового проката и гибка. Это метод с низкими затратами, но очень эффективный. Он в своих стандартах допускает (по ГОСТ) даже сварку двух сегментов. Минус метода – размер фланцев напрямую зависит от диапазона работы гибочного станка. Технологически подходит только для плоских приварных фланцев, и сам метод не очень производителен.
Что касается литейного способа, то он также распространен. При таком методе возможно производить фланцы любого размера с учетом всех необходимых параметров под различные цели и задачи. Среди литейных методов можно выделить литье в кокиль, литье под давлением и особенно центробежное электрошлаковое литье. Этот метод в качестве сырья использует металлолом, что значительно уменьшает экономические затраты на металл, однако высока стоимость литейных форм.
Выбор метода производства фланцев необходимо совершать, прежде всего, по степени экономической целесообразности. Поэтому всегда стоит проконсультироваться со специалистами, прежде чем заказывать партию изделий.
Производство и изготовление фланцев. Основные методы и способы.
К основным методам и способам изготовления и производства фланцев и фланцевых соединений относятся несколько, — метод ковки, штамповки, нарезки из листового проката и гибки, а также литейный способ производства фланцев и фланцевых соединений и сопряжений. Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои тонкости и характерные особенности, в каждом из них существуют свои преимущества и недостатки.
Ковка фланцев. Один из самых технологичных способов изготовления фланцев фланцевых соединений, преимущества, — достаточно низкие затраты на подготовительные работы (изготовление матрицы и пуансона), высокая производительность труда, простой и надежный способ изготовления фланцев. Недостатки, — сырьем является сортовой прокат (стоимость которого не низкая и зависит от колебаний цен на сортовой прокат), необходимость изготовления ковочных форм под каждый типоразмер фланца, не всегда является экономически выгодным и технологичным, если заказчиком заказывается маленькая партия изготовляемых деталей, низкий коэффициент использования металла. Высокая стоимость производственного оборудования, для ковки фланцев и последующей механической обработки.
Штамповка фланцев. Очень технологичный и экономически обоснованный метод изготовления фланцев и фланцевых соединений при изготовлении больших партий фланцев, высокая производительность .
труда, надежность и простота производства. К недостаткам относятся, — высокая стоимость изготовления штампа, необходимость изготовления штампа под каждый типоразмер фланца, производство штампованных фланцев из сортового металла, — как следствие высокая стоимость исходного сырья, коэффициент использования металла низкий. Высокая стоимость производственного оборудования, для штамповки заготовок фланцев и последующей механической обработки.
Метод нарезки из листового проката и гибки. Достаточно технологичный способ. Преимущества, — низкие затраты на производство фланцев, простой и эффективный метод изготовления и производства, возможность сваривать два сегмента одного фланца, (регламентируется и допускается по ГОСТ). Высокий коэффициент использования металла. Недостатки, — сырьем является листовой прокат, типоразмер фланцев ограничен диапазоном работы гибочного станка. Технологически ограничен для производства исключительно для стальных плоских приварных фланцев (фланцы стальные приварные встык производить нецелесообразно). Невысокая производительность метода.
Литейный способ изготовления фланцев и фланцевых соединений. Достаточно распространенный способ изготовления и производства. В числе литейных способов и методов производства фланцев существует своя иерархия. Множество литейных методов и способов позволяет производить фланцы в зависимости от поставленных целей и задач, с учетом всех необходимых требований. Литейные методы могут быть: литье в землю, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, и наконец, центробежное электрошлаковое литье.
Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) на сегодняшний день является самым прогрессивным методом и способом изготовления фланцев и фланцевых соединений. Преимущества, — сырьем является металлолом, скраб, шихта. Литейная заготовка по своему качеству не уступает кованной или штампованной, а по результатам пластичности и ударной вязкости превосходит их. Однородность металла на высочайшем уровне (этот показатель неоднократно проверялся на приборах ультразвукового контроля). Высокая производительность труда и несоизмеримо низкая себестоимость продукции. Высокий коэффициент использования металла. Недостатки, — высокая стоимость изготовления литейных форм, состоящих (для фланцев стальных приварных встык и фланцев сосудов и аппаратов) из четырех элементов. Большой расход электроэнергии.
В заключении, необходимость и применение каждого способа и метода производства и изготовления фланцев и фланцевых соединений на сегодняшний день продиктованы прежде всего экономической целесообразностью. И выбор метода и способа производства фланцев напрямую зависит от экономической составляющей.
Изготовление фланцев. Стадии производства фланцев
Фланцы – это специальные металлические изделия, выполненные в виде диска или «приплюснутого» кольца, поверхность которого просверлена под крепежные изделия, на одинаковом расстоянии друг от друга. Плотность соединения обеспечивается с помощью гаек или шпилек.
Применяют эти детали там, где необходимо выполнить плотное, герметичное и качественное соединение трубной продукции или арматуры различного диаметра к деталям машин, механизмов и различного оборудования. Как правило, фланцы устанавливают парами для соединения вращающихся валов и других деталей.
В комплект поставки обычно входят еще болты и гайки, шпильки, а также прокладки соответствующих размеров.
Изготовление фланцев строго регламентировано и проверяется на соответствие установленным требованиям ГОСТ к данной продукции. Всего различают девять основных видов изделий, которые отличаются по форме, а также геометрическим размерам поверхностей. Важная характеристика продукции – способность выдерживать достаточно высокое давление в системах, которое может проявляться в процессе эксплуатации механизма или трубопровода.
Производство фланцев осуществляется исключительно из металла высокого качества.
- В этих целях используют углеродистую, легированную и (или) нержавеющую сталь следующих марок:
- Ст.3,
- Ст.20,
- Ст.09Г2С,
- Ст.15Х15М,
- Ст.12Х18Н10Т.
В зависимости от назначения, а также планируемого использования, фланцы подразделяются на следующие основные виды:
Требования, предъявляемые к качеству крепежных деталей, максимально высокие. Ведь в процессе эксплуатации именно фланцы выдерживают максимальную нагрузку, обеспечивая работу механизмов и агрегатов в условиях высокого давления и максимальных температур.
Производство фланцев, ООО ПК Комплектация Машиностроения, в России – это не только высокая организация труда и качество готовых изделий. Это еще и пример для предприятий во всех других регионах страны. Вся работа осуществляется в строго определенной последовательности, в несколько этапов. Рассмотрим их последовательно:
Первый этап — подготовка материала.
В качестве исходного сырья для производства применяется стальной горячекатаный круг. Продукцию приобретают на крупнейших предприятиях – производителей сталелитейной продукции. Прежде, чем та или иная партия будет принята в работу, она подвергается строгому и тщательному контролю специалистами технических служб. При этом используется специализированное оборудование, для подтверждения соответствия требованиям ГОСТ.
Второй этап – изготовление заготовок методом резки.
Стальной круг разрезают на заготовки в соответствии с техническим заданием. Для резки применяют мощные пресс-ножницы, которые способны создавать усилие в 500-800 т.с. и более. При необходимости также применяют специальный отрезной автомат дискового типа. От правильной организации данного этапа напрямую зависит не только качество продукции, но и эффективность, экономичность работы и конкурентоспособность продукции, как следствие.
Третий этап – изготовление поковок методом штамповки.
Здесь происходит разогрев заготовок до температуры, необходимой для качественной обработки металла. Специальные кузнечные нагреватели индукционного типа служат для нагрева.
Эти агрегаты работают на базе ТВЧ, и обеспечивают:
Четвертый этап – формовка.
Эта работа выполняется на горячем штамповочном прессе, где окончательно формируется заготовка фланца. Производство фланцев стальных здесь происходит также в определенной последовательности:
Производство фланцев ПК «Комплектация Машиностроения» — механическая обработка заготовки (на токарных станках высокой точности), а также сверление отверстий для крепежа в зависимости от типа, марки и других характеристик фланца, проверка ОТК, завершается маркировкой изделий.
Правильно организованная, независимая система контроля, позволяет не только фиксировать качество готовой продукции, но и проверять процесс производства на каждом этапе выполнения работ. Такой подход обеспечивает высокое качество продукции, ее востребованность у потребителей и высокие технические, а также эксплуатационные характеристики.
Источник https://pkspecmash.ru/proizvodstvo-flantsev-vazhnyie-nyuansyi/
Источник https://npoet.ru/proizvodstvo-i-izgotovlenie-flancev-osnovnye-metody-i-sposoby/
Источник https://pkkm.ru/catalog/proizvodstvo-flantsev/izgotovlenie-flantsev-stadii-proizvodstva.html
