RU139628U1 - Устройство отбора проб газа - Google Patents

Содержание

Оборудование и размещение пробоотборных точек для контроля качества природного газа

Местоположение и установка пробоотборного устройства изложена в п.9.1.3 ГОСТ 31370

Зонд следует размещать непосредственно в потоке газа таким образом, чтобы исключить проблемы, связанные с аэрозолями и пылью.

При определении места установки зонда следует руководствоваться нормативными документами, регламентирующими метод измерения расхода и количества газа: ГОСТ 8.586.5, [4] и [5]. )
( [1]Текст оригинала стандарта «Рекомендуется размещать зонд ниже по потоку от элементов, возмущающих поток, таких как колена, приемные коллекторы, клапаны и тройники, на расстоянии, составляющем не менее двадцати диаметров трубы» исключен как не соответствующий современному техническому оснащению узлов учета расхода и количества газа.)

Зонд следует устанавливать на верхней части горизонтального участка трубы. Зонд должен обеспечивать извлечение газа из центральной области газопровода, для чего зонд погружают в трубопровод на глубину от 0,3 до 0,7 диаметра газопровода.

Снаружи зонд должен быть оборудован соответствующей системой вентилей. Это обеспечивает возможность отсоединения пробоотборной линии от технологической линии. Зонд может быть стационарного или съемного типа в зависимости от условий работы и размещения.

Зонд устанавливается на газопроводах диаметром более 200 мм. На газопроводах меньшего диаметра местом отбора проб может служить штуцер, снабженный запорным вентилем, или манометрический штуцер, расположенный в верхней части горизонтального или вертикального участка трубопровода.

Оборудование для отбора проб

П.9.1 ГОСТ 31370 Зонды для отбора проб

В конструкции зонда должна учитываться возможность резонансной вибрации, возникающей в зонде при высоких скоростях потока газа в газопроводе. Пробы из газовых линий с потоками, свободными от жидкой фазы, когда температура потока выше температуры точки росы, можно отбирать с помощью зонда любой конструкции. Однако линии, работающие при температуре точки росы отбираемого газа или вблизи нее, требуют применения специального зонда, сконструированного так, чтобы предотвратить конденсацию и захватывание газом частиц жидкости.

П. 9.1.1 ГОСТ31370 Зонд в виде прямой трубки

Большинство основных конструкций зонда представляет собой зонд в виде прямой трубки, показанный на рисунке 3. Конец может быть прямым или срезанным под углом.

Материалы, используемые при отборе проб п.7 ГОСТ 31370

Обычно материалы, входящие в контакт с пробами или градуировочными газами, должны иметь следующие характеристики:

непроницаемость для всех газов;
минимальная сорбция;
химическая инертность по отношению к компонентам природного газа.

П р и м е ч а н и е – Материалы, используемые для изготовления контейнеров, пробоотборных линий и другого пробоотборного оборудования, должны быть инертными по отношению к компонентам природного газа.

Т а б л и ц а 1 – Совместимость материалов для систем отбора проб с компонентами газа

COS,

RSH,

THT

H₂OHeHg

b – пригоден условно;

с – не рекомендуется.

2) Стекло является высокоинертным материалом, но оно хрупкое и небезопасное для отбора проб при давлении выше атмосферного.

3) Политетрафторэтилен (фторопласт) инертен, но может проявлять адсорбционные свойства. Кроме того, он проницаем, например для воды, Не и Н₂. ПТФЭ покрытия могут иметь дефекты и поэтому части внутренней поверхности могут оказаться незащищенными.

Требования к потоку газа (Характеристики потока) п.6.1.2-6.1.3 ГОСТ 31370

Как правило, турбулентный поток является предпочтительным для системы отбора проб и в газовой линии, поскольку турбулентность обеспечивает хорошо перемешанную текучую среду.

Двухфазный поток не допустим!

Меры борьбы с конденсацией описаны в п. 6.2.4 ГОСТ 31370

Для того чтобы избежать проблем конденсации, температуру оборудования для обработки пробы следует поддерживать выше точки росы при любом давлении в системе отбора проб. Кроме того, газ можно предварительно нагреть.

Процесс конденсации и повторного испарения описаны в п.6.2 ГОСТ 31370

Фазовая граница (газ конденсат) в пробах газа является сложной зависимостью между критической точкой и нормальными рабочими условиями. Ретроградная конденсация может произойти во время регулировки давления или температуры газа, в результате чего возможно непредвиденное возникновение второй фазы. Перед началом анализа пробу следует нагреть не менее чем на 10 ºС выше температуры источника (газового потока, из которого отобрана проба). Если температура источника не известна, то пробу следует нагреть не менее чем до 100 ºС. Для того чтобы гарантировать повторное испарение, нагревание следует продолжать в течение 2 ч, а при необходимости дольше.

В газовых линиях также можно обнаружить двухфазные турбулентные потоки, когда текучая среда находится вблизи условий насыщения.

Например, если поток из сепаратора газа/жидкости будет находиться вблизи точки росы газа, то понижение температуры в линии будет приводить к конденсации и, следовательно, к образованию двухфазного потока.

Пробоотборные линии и линии передачи проб п.9.2 ГОСТ 31370

Как правило, пробоотборные линии должны быть по возможности короткими и малого внутреннего диаметра, но не менее 3 мм, для уменьшения времени пребывания в них газа.

Линии сброса проб в атмосферу следует минимизировать. Кроме того, большие перепады давления могут вызывать охлаждение и конденсацию, которые будут влиять на представительность пробы.

Размеры пробоотборной линии

Скорость потока через пробоотборную линию выбирают так, чтобы обеспечить минимальное время отклика анализатора. Однако каждый конкретный случай применения требует отдельного рассмотрения.

ГОСТ Р 8.740 ― 2011

9.2.6.2 Место отбора проб газа должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 31370. При определении места отбора проб руководствуются требованиями ГОСТ 31370 и следующими дополнительными рекомендациями: — расстояния между ПЗ и любым ближайшим МС должны быть не менее 2DN при размещении ПЗ перед МС и 5DN при размещении ПЗ после МС; — ПЗ располагают на участках трубопровода перед входным коллектором или после выходного коллектора узла измерений. Допускается располагать ПЗ на ИТ. При размещении ПЗ на ИТ рекомендуется точку отбора пробы располагать после РСГ на расстоянии не менее 3DN. В целях исключения попадания конденсата и механических примесей в камеры потоковых плотномеров при их подключении к ИТ необходимо в соединительных линиях использовать фильтры и отстойные камеры. Отобранная проба может быть использована для прямого измерения плотности газа при стандартных условиях или для определения компонентного состава газа, который используют при расчетных методах определения плотности газа при стандартных условиях.

Рекомендуемый наклон пробоотборной линии 1:12.

Нагревание пробоотборной линии п.9.6 ГОСТ 31370

Пробоотборная линия должна быть нагрета для исключения возможности образования жидкости или адсорбции соединений. Пробоотборная линия всегда должна быть нагрета до температуры не менее чем на 10 ºС выше температуры конденсации.

Нагревательные устройства

Нагревательные элементы могут быть установлены на пробоотборном зонде или линиях отбора проб. В некоторых случаях требуется также нагревание баллона для проб.

Электронагревательные элементы должны обеспечивать постоянную заданную температуру. Они также должны удовлетворять требованиям норм и правил по применению и эксплуатации электрического оборудования, действующих в данной сфере деятельности. Выполнение этих требований также необходимо для исключения перегрева нагревательных элементов в случае сбоя в электроснабжении.

ГОСТ8.611-2013

9.2.6 Средства измерений компонентного состава и плотности газа при стандартных условиях и их монтаж

9.2.6.1 СИ компонентного состава газа должны обеспечивать определение всех компонентов газа, молярная доля которых в газе превышает 0,00005.

Для измерения состава многокомпонентного газа применяют потоковый или лабораторный хроматограф.

Потоковые хроматографы рекомендуется применять при невозможности обеспечения необходимой частоты определения компонентного состава газа в химико-аналитических лабораториях. Необходимое число проб за отчетный период времени определяют в соответствии с ГОСТ 31370.

При выборе хроматографа следует учитывать, что неопределенность измерения молярной или объемной доли компонентов газа должна обеспечивать выполнение требований к допускаемой неопределенности определения плотности газа при стандартных условиях и/или коэффициента сжимаемости газа, приведенных в таблице 7 для соответствующего уровня точности измерений.

При определении места отбора проб руководствуются требованиями ГОСТ 31370 и следующими дополнительными рекомендациями:

— расстояния между ПЗ и любым ближайшим МС должны быть не менее 2 при размещении ПЗ перед МС и 5 при размещении ПЗ после МС;

— ПЗ располагают на участках трубопровода перед входным коллектором или после выходного коллектора СИКГ. Допускается располагать ПЗ на ИТ.

При размещении ПЗ на ИТ рекомендуется точку отбора пробы располагать после УЗПР на расстоянии не менее 3 .

Место отбора проб газа должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 31370.

Измерение компонентного состава должно осуществляться с применением аттестованных МИ.

Примечание — Компонентный состав природного газа определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 31371.7.

9.2.6.2 Для определения плотности газа при стандартных условиях применяют потоковые плотномеры либо потоковые или лабораторные хроматографы.

Примечание — Определение плотности газа при стандартных условиях в случае применения хроматографа (потокового или лабораторного) выполняют путем выполнения расчетов по формуле (25) по результатам измерений компонентного состава газа и табулированным (стандартизованным) значениям молярной массы и фактора сжимаемости газа при стандартных условиях (см. 6.4.5).

Добавить комментарий

Главная страница » Полезное » Оборудование и размещение пробоотборных точек для контроля качества природного газа

RU139628U1 — Устройство отбора проб газа — Google Patents

Publication number RU139628U1 RU139628U1 RU2013149690/05U RU2013149690U RU139628U1 RU 139628 U1 RU139628 U1 RU 139628U1 RU 2013149690/05 U RU2013149690/05 U RU 2013149690/05U RU 2013149690 U RU2013149690 U RU 2013149690U RU 139628 U1 RU139628 U1 RU 139628U1 Authority RU Russia Prior art keywords valve gas inlet outlet sample container Prior art date 2013-11-06 Application number RU2013149690/05U Other languages English ( en ) Inventor Руслан Яхияевич Бакусев Радик Рафаэлевич Замалетдинов Алексей Григорьевич Назыров Герман Самуилович Ольшанский Original Assignee Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр «ИНКОМСИСТЕМ» Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 2013-11-06 Filing date 2013-11-06 Publication date 2014-04-20 2013-11-06 Application filed by Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр «ИНКОМСИСТЕМ» filed Critical Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр «ИНКОМСИСТЕМ» 2013-11-06 Priority to RU2013149690/05U priority Critical patent/RU139628U1/ru 2014-04-20 Application granted granted Critical 2014-04-20 Publication of RU139628U1 publication Critical patent/RU139628U1/ru

Images

Abstract

1. Устройство отбора проб газа, входящее в систему отбора проб газа из трубопровода и содержащее линию подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем, систему крепления упомянутого контейнера для проб и трубопровод отвода газа, отличающееся тем, что упомянутые линия подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем, система крепления контейнера и трубопровод отвода газа установлены на панели, при этом упомянутая линия подачи проб оснащена впускным краном и патрубком с отводом, упомянутый патрубок соединен с впускным гибким металлорукавом с установленным на нем впускным быстроразъемным соединением, взаимодействующим с впускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб, а упомянутый отвод снабжен запорным краном и соединен с упомянутым трубопроводом отвода газа, к которому присоединен выпускной гибкий металлорукав с установленным на нем выпускным быстроразъемным соединением, взаимодействующим с выпускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб.2. Устройство отбора проб газа по п.1, отличающееся тем, что упомянутые впускное быстроразъемное соединение и выпускное быстроразъемное соединение, установленные соответственно на впускном и выпускном гибких металлорукавах, соединенных с патрубком упомянутой линии подачи проб и с упомянутым трубопроводом отвода газа, взаимодействуют с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб посредством переходных втулок.

Description

Настоящая полезная модель относится к технике отбора проб газа или конденсата и может быть использована в нефтяной и газовой промышленности при отборе проб газа или конденсата в системах отбора проб газа при измерениях параметров качества газа в коммерческих узлах учета, в системах измерений количества и показателей качества газа, газового конденсата, на магистральных газопроводах.

Известна схема отбора проб методом заполнения — выпуска пробы газа, при которой соответствующий баллон неоднократно продувается газом и затем заполняется пробой. Отобранную пробу в баллоне транспортируют к месту анализа. Устройство отбора пробы газа этим методом состоит из зонда отбора пробы из пробоотборной линии, шарового вентиля, манометра, входного и выходного вентилей и контейнера для проб с входным и выходным вентилями, установленным вертикально (ГОСТ 31370-2008. Газ природный. Руководство по отбору проб. П. 10, приложение D, рисунок D1) [1].

Недостатком данного метода является опасность выброса значительного количества газа под давлением из трубопровода подачи газа в зону обслуживания при замене контейнера.

Известна система отбора проб природного газа, содержащая пробоотборный узел, включающий пробоотборный зонд с краном шаровым и вентилем игольчатым, установленный на действующем газопроводе и соединенный с контейнером для проб линией подачи проб, включающей трубки, шланги или рукава, пробоотборный шкаф с системой крепления контейнера для проб и системой сброса газа, пробоотборный шкаф может быть выполнен как с обогревом, так и без обогрева, при этом верхний штуцер контейнера для проб должен устанавливаеться при замене контейнера для проб на одной оси с входом линии подачи проб, а к нижнему штуцеру подключают гибкий металлорукав посредством сменных гаек (патент RU на полезную модель №106745, МПК G01N 1/22, опубл. 20.07.2011 г.) [2], (прототип устройства).

Недостатком данного устройства является то, что при подключении к контейнеру для проб подводной и отводной трубок используются резьбовые соединения, требующие применения специальных искробезопастых инструментов, для подключения к контейнеру для проб подводной и отводной трубок требуется некоторое время, зависящее от опыта оператора, при отключении подводной трубки от контейнера для проб происходит выброс газа, находящегося в трубопроводе подвода газа от входного крана под давлением, равным давлению в газопроводе, в зону обслуживания, что требует от оператора повышенных мер безопасности.

Техническим результатом данной полезной модели является уменьшение зоны обслуживания, уменьшение количества выпускаемого газа в зону обслуживания и повышение безопасности обслуживания устройства, исключение необходимости в применении специальных инструментов в процессе отбора проб, упрощение требований к установке контейнера для проб, упрощение процесса отбора проб.

Техническая задача решается устройством отбора проб газа, входящим в систему отбора проб газа из трубопровода и содержащим линию подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем, систему крепления упомянутого контейнера для проб и трубопровод отвода газа, в котором упомянутые линия подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем, система крепления контейнера и трубопровод отвода газа установлены на панели, при этом упомянутая линия подачи проб оснащена впускным краном и патрубком с отводом, упомянутый патрубок соединен с впускным гибким металлорукавом с установленным на нем впускным быстроразъемным соединением, взаимодействующим с впускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб, а упомянутый отвод снабжен запорным краном и соединен с упомянутым трубопроводом отвода газа, к которому присоединен выпускной гибкий металлорукав с установленным на нем выпускным быстроразъемным соединением, взаимодействующим с выпускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб.

Кроме того техническая задача решается тем, что упомянутые впускное быстро разъемное соединение и выпускное быстроразъемное соединение, установленные соответственно на впускном и выпускном гибких металлорукавах, соединенных с патрубком упомянутой линии подачи проб и с упомянутым трубопроводом отвода газа, взаимодействуют с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб посредством переходных втулок.

Сущность полезной модели заключается в том, что, в отличие от прототипа, линия подачи проб, оснащенная впускным краном и патрубком со снабженным запорным краном отводом, соединяющим линию подачи проб с трубопроводом отвода газа, и система крепления контейнера для проб установлены на панели, что создает единую конструкцию и уменьшает зону обслуживания устройства отбора проб газа, установка впускного крана на линии подачи проб, установленной на панели, и соединение линии подачи проб с трубопроводом отвода газа отводом с запорным краном ограничивают количество сбрасываемого газа, снижают его давление до давления газа в трубопроводе отвода газа при окончании отбора пробы в контейнер для проб и отключении его от линии отбора проб и от трубопровода отвода газа, что повышает безопасность обслуживания устройства, впускной и выпускной гибкие металлорукава, соединяющие линию подачи проб и трубопровод отвода газа с контейнером для проб устраняют жесткие требования установки контейнера для проб относительно линии подачи проб, впускное и выпускное быстроразъемные соединения, установленные на впускном и выпускном гибких металлорукавах и взаимодействующие с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем контейнера для проб быстро и безопасно соединяют и разъединяют контейнер для проб с линией подачи проб и с трубопроводом отвода газа, что исключает необходимость в специальном инструменте, упрощает процесс отбора проб.

На фиг. 1 представлено устройство отбора проб газа; на фиг. 2 — схема системы отбора проб газа из трубопровода.

Устройство отбора проб газа состоит из панели 1, на которой хомутами 2 закреплены линия подачи проб 3 и трубопровод отвода газа 4, а также кронштейн 5 и хомут 6, представляющие систему крепления контейнера для проб 7. На линии подачи проб 3 установлены впускной кран 8 и патрубок 9 с отводом 10, соединяющим линию подачи проб 3 с трубопроводом отвода газа 4. На отводе 10 установлен запорный кран 11. К патрубку 9 присоединен впускной гибкий металлорукав 12, а к трубопроводу отвода газа 4 — выпускной гибкий металлорукав 13. Контейнер для проб 7 оснащен впускным запорным вентилем 14 и выпускным запорным вентилем 15, с установленными на них переходными втулками соответственно 16 и 17. Линия подачи проб 3 с впускным гибким металлорукавом 12 сообщается с впускным запорным вентилем 14 контейнера для проб 7 через переходную втулку 16 посредством впускного быстроразъемного соединения 18, состоящего из разъемного запорного элемента 19, установленного на переходной втулке 16, и разъемного запорного элемента 20, установленного на впускном гибком металлорукаве 12. Трубопровод отвода газа 4 с выпускным гибким металлорукавом 13 сообщается с выпускным запорным вентилем 15 контейнера для проб 7 через переходную втулку 17 посредством выпускного быстроразъемного соединения 21, состоящего из разъемного запорного элемента 22, установленного на переходной втулке 17, и разъемного запорного элемента 23, установленного на выпускном гибком металлорукаве 13. На патрубке 9 линии подачи проб 3 установлен манометр 24. Штуцерами 25 и 26 линия подачи проб 3 и трубопровод отвода газа 4 присоединяются, соответственно, к внешней линии подачи проб газа 27, связанной через кран 28 с пробозаборным зондом 29, установленным в газовом трубопроводе 30, и к линии отвода газа 31 в систему сбора сбрасываемого газа (не показана).

Подготовка устройства отбора проб газа к отбору пробы. Контейнер для проб 7 с впускным запорным вентилем 14 и выпускным запорным вентилем 15 с предварительно установленными переходными втулками 16 и 17 и разъемными запорными элементами 19 и 22 устанавливают на кронштейн 5 и закрепляют хомутом 6. К разъемному запорному элементу 19 присоединяют впускной гибкий металлорукав 12 с разъемным запорным элементом 20 впускного быстроразъемного соединения 18. Трубопровод отвода газа 4 присоединяют к контейнеру для проб 7 выпускным гибким металлорукавом 13 с разъемным запорным элементом 23 выпускного быстроразъемного соединения 21. Впускной кран 8, запорный кран 11, впускной запорный вентиль 14 и выпускной запорный вентиль 15 контейнера для проб 7 должны быть закрыты.

Отбор проб газа в контейнер для проб 7 производят в соответствии с требованиями ГОСТ 31370-2008 «Газ природный. Руководство по отбору проб» по методике отбора проб методом заполнения-выпуска (приложение D). Кран 28 на внешней линии подачи проб газа 27 должен быть открыт. Открывают впускной запорный вентиль 14 и выпускной запорный вентиль 15 контейнера для проб 7. Медленно открывают впускной кран 8 линии подачи проб 3, продувают линию подачи проб 3 и контейнер для проб 7 газом для вытеснения воздуха. При полностью открытых впускном кране 8 и впускном запорном вентиле 14 и частично открытом выпускном запорном вентиле 15 продувают контейнер для проб 7 не менее, чем двадцатикратным объемом газа. Закрывают выпускной запорный вентиль 15. При достижении значения давления, допускаемого контейнером для проб 7 и контролируемого манометром 24, закрывают впускной кран 8 и медленно сбрасывают давление через выпускной запорный вентиль 15, пока оно не опустится до значения атмосферного давления. Эту операцию очистки системы выполняют несколько раз. После завершения последнего цикла операций, закрывают выпускной запорный вентиль 15. При достижении в линии подачи проб 3 и в контейнере для проб 7 давления, соответствующего давлению в газовом трубопроводе 30, закрывают впускной кран 8. Для исключения конденсации тяжелых углеводородов в контейнере для проб 7 в линии подачи проб 3 снижают давление на 10-20%, для чего медленно открывают запорный кран 11 и выпускают газ в трубопровод отвода газа 4. При достижении требуемого значения давления запорный кран 11 закрывают. Закрывают впускной запорный вентиль 14 контейнера для проб 7, сбрасывают давление в линии подачи проб 3, открыв запорный кран 11, при этом газ из линии подачи проб 3 выводится в трубопровод отвода газа 4. Легким движением разъемного запорного элемента 20 впускного быстроразъемного соединения 18, установленного на гибком металлорукаве 12, отсоединяют контейнер для проб 7 от линии подачи проб 3. Аналогично разъемным запорным элементом 23 выпускного быстроразъемного соединения 21, установленного на выпускном гибком металлорукаве 13, отсоединяют контейнер для проб 7 от трубопровода отвода газа 4. Освободив от хомута 6, контейнер для проб 7 извлекают из устройства отбора проб 32.

Предлагаемое устройство отбора проб газа обеспечивает безопасность обслуживающего персонала ввиду исключения выброса газа под давлением в зону обслуживания при замене контейнера для проб, уменьшает зону обслуживания устройства, упрощает процесс отбора проб, сокращает время и затраты на отбор проб газа из трубопровода в системах измерения количества и показателей качества газа, газового конденсата в коммерческих узлах учета.

Claims ( 2 )

2. Устройство отбора проб газа по п.1, отличающееся тем, что упомянутые впускное быстроразъемное соединение и выпускное быстроразъемное соединение, установленные соответственно на впускном и выпускном гибких металлорукавах, соединенных с патрубком упомянутой линии подачи проб и с упомянутым трубопроводом отвода газа, взаимодействуют с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб посредством переходных втулок.

Применение новой технологии по отбору и закачке газа для снижения давление газа в затрубном пространстве на примере технологии Югсон-Сервис

Нефтерсервисные компании не дремлют в разработке новых, прямо скажем, инновационных технологий. Одну из проблем, которая мучает нефтегазовую отрасль — закачке газа из затрубного пространства — попытался решить Югсон-Сервис из Консорциума Тюменьгеология.

Для тех кто не знает, затрубное пространство — это кольцевое пространство между стенками скважины и обсадной колонной. В эксплуатации его также называют пространством между наружной поверхностью насосно-компрессорных труб и обсадной колонной.

Повышение давления в затрубном пространстве приводит к росту противодавления на пласт и, следовательно, к уменьшению притока жидкости к забою, оттеснению уровня жидкости до приема насоса, попаданию газа в насос, снижению его подачи или аварийному выходу из строя.

Повсеместное применение на промыслах напорной системы сопровождалось ростом устьевых давлений скважин, что также вызывает увеличение затрубного давления.
Снижение давления газа в затрубном пространстве является значительным резервом увеличения добычи нефти, поэтому в разных нефтяных регионах эта техническая задача решается различными методами.
Наибольшее распространение получили устьевые обратные клапаны, монтируемые на затрубном патрубке или устьевой арматуре.

Однако в зимнее время при низких температурах они замерзают, что снижает их эксплуатационную надежность. Кроме того, эти клапаны срабатывают только при условии повышения давления в затрубном пространстве до значения, превышающего давление в сборном трубопроводе. А поскольку давление в последнем зависит от длины трубопровода, его геодезической отметки, вязкости жидкости, т.е. от многих причин, и зачастую является высоким, в затрубном пространстве также поддерживается высокое давление.

Компания Югсон-Сервис разработала и применила на практике новую технологию по отбору и закачке газа из затрубного пространства.

Уникальная по простоте и надежности технология позволяет понизить давление в затрубье скважины ниже значения линейного давления в нефтесборном коллекторе и, соответственно, увеличить дебит нефти до 50%.
Кроме того, новая технология положила начало решению проблемы утилизации попутного газа, уменьшения притока жидкости, срывом подачи глубинного насосного оборудования и отказом глубинного насосного оборудования из-за перегрева;

При этом окупаемость стоимости необходимого оборудования произойдет менее чем за месяц.
Более подробную информацию вы можете узнать по телефонам (3452) 30-69-72, 30-69-73 или по адресу 625049, Россия, г. Тюмень, ул. Московский тракт, д.149/3.

Источник https://metrob.ru/html/polza/interes/probootbor.html

Источник https://patents.google.com/patent/RU139628U1/ru

Источник https://neftegaz.ru/science/booty/332048-primenenie-novoy-tekhnologii-po-otboru-i-zakachke-gaza-dlya-snizheniya-davlenie-gaza-v-zatrubnom-pro/