Технология врезки в газопровод высокого и низкого давления

Технология врезки в газопровод высокого и низкого давления

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

• Q_max – пропускная способность;
• Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
• p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Q_макс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

• Q_макс – максимальная пропускная способность;
• Д – внутренний диаметр газопровода;
• P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
• Z – коэффициент сжимаемости газа;
• Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

• проект системы газоснабжения – утвержденный;
• заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
• паспорт и идентификационный код владельца постройки;
• разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
• техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
• фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

• составить схему углов подключения;
• выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
• рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
• закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
• запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке в газовую трубу

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

• Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
• Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
• Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
• При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка в газовую трубу без отключения газа

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

• Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
• После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Как безопасно врезаться в газовую трубу в квартире или доме

Произвести замену в частном доме или квартире газовых труб, собственно, как и любых других инженерных коммуникаций, необходимо после многих лет их эксплуатации. Поэтому, планируя выполнить ремонт своего жилья, не упускайте из виду срок службы элементов газопровода. Ведь в старых трубах не исключено появление протечек. А их замена потребует, по крайней мере, частично повторного проведения работ по обустройству интерьера жилых помещений.

Работы по врезке в газовую трубу может проводит только специалист с соблюдением всех требований безопасности

• 1 Немного математики и цифр
• 2 С чего начать замену газовой трубы
• 3 Правила проведения работ
• 4 Предварительный этап. Виды врезки
• 5 Соединение системы частного дома с газопроводной магистралью

Немного математики и цифр

Одним из главных факторов, обеспечивающих бесперебойную подачу газа, является пропускная способность газопровода. Поэтому к расчёту данного параметра предъявляются особые требования. Такие расчеты нужно производить независимо от вида газовых труб, которые планируется использовать — стальные или пластиковые.

Максимальное значение пропускной способности трубы определяется по формуле:

Qмакс =196,386T×(P/Z)×(Ду/2) , где

P – абсолютное давление газа или рабочее давление в системе газопровода плюс 0,1 МПа; Ду – величина условного прохода трубы; T – температура транспортируемого газа в градусах Кельвина; Z – коэффициент сжимаемости. Анализ этой формулы указывает на то, что чем T больше, тем пропускная способность должна быть выше, иначе газопровод разгерметизируется, что может привести к взрыву.

Полезная информация! Существует более сложная формула. Но и этой вполне достаточно, чтобы подобрать газовую трубу по параметру «пропускная способность».

От правильного выбора труб зависит не только работоспособность газопровода, но и безопасность всей системы

Впрочем, сделать выбор можно, воспользовавшись данными из ниже размещённой таблицы. В ней представлены пропускные способности труб в зависимости от создаваемого газом давления.

Таблица 1

Рабочее давление (3), МПа	Пропускная способность газопровода м3/час Z=1, V=25 м/с, T=293˚K. (20˚С).
	DN500	DN400	DN300	DN200	DN150	DN100	DN80	DN50
10,0	1691500	1008720	609030	270680	152255	67670	43305	16915
7,5	1273000	814720	458280	203680	114570	50920	32585	12730
5,5	938000	600320	337680	150080	84420	37520	24020	9380
3,5	603000	385920	217080	96480	54270	24120	15435	6030
2,5	435500	278720	156780	69680	39195	17420	11145	4355
1,6	284500	182240	102510	45560	25625	11390	7920	2845
1,2	217500	139360	78390	34840	19595	6710	5570	2175
0,6	117000	75040	42210	18760	10550	4690	3000	1170
0,3	67000	42880	24120	10720	6030	2680	1715	670

С чего начать замену газовой трубы

Газопровод представляет собой систему, служащую одновременно, как для транспортировки, так и хранения газа. Конструкции такого типа разнятся в зависимости от выполняемой ими миссии. Например, сети, предназначенные для передачи голубого топлива на большие расстояния, характеризуются высоким давлением. Ввиду этого, проведение экспериментов с такими системами опасно, поскольку так можно спровоцировать беду, касающуюся и соседей, а не только вас. Пусть лучше об этом побеспокоятся соответствующие организации. Ведь знание, как делается врезка в газовую трубу высокого давления, входит в круг профессиональных обязанностей их сотрудников. Более того, согласно действующим на территории нашей страны нормативным документам, лицам, не имеющим допуска, проводить такие работы запрещается. Поэтому следует вызвать мастера и дождаться его прихода.

Скорей всего, при первом визите сотрудник газовой службы трубу вам не поменяет. Ему потребуется осмотреть систему, замерить длину её элементов и на основании полученных данных составить смету на проведение работ, включающую цену новых труб, необходимых для модификации бытового газопровода.

Правила проведения работ

Процедура замены начинается с выполнения требований техники безопасности. Мастер должен позаботиться об отсутствии источников открытого огня и удалить с площадки курильщиков, а также посторонних лиц.

Способ и технология врезки в газовую трубу зависит от давления в данном газопроводе

Кроме того, на входе к месту проведения работ необходимо вывесить предупредительный знак «Проход запрещён!», «Осторожно, газ!», «Курение запрещено!» и т.п. Это – общепринятые требования. Однако выполнение врезки в газовую трубу предусматривает соблюдение определённых правил обращения с подобными системами. Основные из них формулируются так:

• врезку в сеть низкого давления допускается осуществлять, если значение этого параметра не превышает 80 миллиметров водяного столба, но не менее 20;
• присоединение к сетям либо магистралям со средним/высоким давлением возможно только при снижении его до допустимого уровня;
• выполнять резку и сварку газом допускается на участках с давлением в пределах 40≤P≤150. Соблюдение этого коридора необходимо контролировать на всём протяжении проведения данной операции.

По закону без снижения давления проводить работы имеют право лишь организации, имеющие разрешение на такую деятельность (иногда даже необходимо получить специальный наряд).

Важно! Невозможность снижения давления рассматривается как нестандартное обстоятельство. Для того, чтобы сделать врезку в этом случае, потребуется специальное оборудование.

Предварительный этап. Виды врезки

Независимо от того, планируете ли вы воспользоваться услугами специализированной компании или хотите врезаться в систему самостоятельно, работы начинайте с подготовительного этапа.

Прежде, чем врезаться в газопровод, нужно произвести расчеты и получить разрешение газовой службы

В первом случае обратитесь в соответствующую инстанцию. Но будьте готовы к тому, что помимо оформления заявки, от вас могут потребовать предоставление предусмотренного законом пакета документов. В случае, если необходимо врезаться в газовую трубу вновь возведенного дома, пакет может включать:

• разрешение на подключение к газопроводу, выданное архитектурно-планировочным учреждением;
• заверенный газовой службой снимок топографической съёмки участка. Кроме газопровода, на него должны быть нанесены и другие инженерные коммуникации: трубы водоснабжения и отопления, а также канализационные трубы;
• технический паспорт на дом либо его нотариально заверенная копия, а также некоторые другие документы.

Если вы знаете, как врезаются в газовую трубу профессионалы и считаете, что можете выполнить такую работу самостоятельно, приобретайте необходимые материалы. Но знайте, что незаконная врезка, повлекшая выход газопровода из строя, наказуема не только в административном, но и уголовном порядке. Для соединения новой системы с работающей сетью используются две технологии.

Холодная врезка. Основной трубопровод при этом работает в прежнем режиме: давление подачи и объём голубого топлива остаются неизменными – рабочими. Этот «сценарий» чаще всего используется для подключения к магистрали газовых сетей новых пользователей. Многие «народные умельцы» отдают предпочтение именно такой врезке в газовую трубу под давлением, поскольку её технология выполнения очень проста.

Сварка — самый распространенный способ врезки в газопровод

Сварка. В народе её называют «традиционным способом». Однако эта проверенная временем надёжная методика требует наличия у исполнителя соответствующей квалификации и специального допуска.

Если же говорить о способах врезки, то они бывают катушечными, подразумевающими стыковку к торцам работающих систем и тавровыми. В последнем случае при врезке оси сетей пересекаются.

Соединение системы частного дома с газопроводной магистралью

Для того, чтобы сделать врезку в магистраль, вам предстоит выполнить следующие мероприятия:

• удалить с места предполагаемого соединения мусор, ржавчину, краску;
• провести разметку. Там, где будет врезка, поставьте отметки.
• проделать отверстия. При тавровом способе – два, при катушечном – одно;
• обработать щели глиной. Причём начинайте это делать, ещё проводя рассекание поверхности. Так вы минимизируете риск воспламенения/горения газа. Готовые отверстия как можно быстрее закройте сделанной из глины и асбеста специальной заглушкой. Охладите обработанные поверхности;
• установить отключающее приспособление. Его монтаж выполняется после полного охлаждения металла таким образом: откройте заглушку и извлеките фрагмент вырезанной трубы. Затем поместите в образовавшуюся щель отключающее устройство. Выглядит оно в виде торбочек из вязкой глины, а также набора дисков из резины и дерева. При использовании таврового способа будет две щели.
• установить патрубок. Через него будет подключаться газовая труба частного дома к основной магистрали. Прежде, чем проделать в заглушке дыру и смонтировать патрубок, убедитесь в правильности диаметров: вполне возможно, что ранее выполненную разметку придётся подкорректировать. Если необходимости в этом не будет, проделайте дыру, установите патрубок, заварите стыки и закройте размещённую на патрубке задвижку;
• заделать отверстия и приварить новую трубу. Прежде всего, удалите остатки металла, которые появились во время проделывания основной щели. Затем состыкуйте трубу с патрубком, обработайте глиной и заварите. Проверьте с помощью мыльного раствора герметичность сварочного шва.

Важно! Сварные соединения и типы швов строго обозначены действующими на территории нашей страны ГОСТами. Поэтому проводить работу необходимо только с учётом требований этих нормативных документов к данным характеристикам газопровода!

Если утечки не будут зафиксированы, приступайте к выполнению заключительных работ. Под таковыми подразумевается засыпка траншеи. Несмотря на кажущуюся простоту, её проведение также регламентируется нормативными документами. В них, в частности, оговорено, что:

1. Вокруг узла врезки, трубы и шарового крана насыпается мягкий грунт слоем, толщина которого должна превышать 20 сантиметров, после чего производится его уплотнение.
2. При окончательной засыпке грунта в траншею и котлован бульдозером наезд такой тяжёлой техники на наземную часть шарового крана, узел врезки и сами трубы должен быть исключён.

По окончании строительства необходимо заключить договор с региональной газовой службой на поставку голубого топлива, а также на аварийно-диспетчерское и техническое обслуживание. Газопровод принимает представитель этой же организации. Пусконаладочные работы в обязательном порядке завершаются составлением двустороннего акта с последующей пломбировкой аппаратуры контроля.

Врезка в газовую трубу под давлением без сварки своими руками: видео

Присоединиться к газопроводу и потребляющему газ объекту, которые вновь построены и действуют, а также к тем, которые не приняты специальной комиссией, невозможно, кроме того, запрещено. Чтобы присоединить такие объекты, необходим акт о приеме их в эксплуатацию, согласно инструкции, которая утверждена руководителем инженерного отдела газового предприятия.

Присоединяться к газопроводной системе, которая действует, можно только при запуске газа в газовые каналы или объекты. А в окончании газового провода, которое присоединяется, необходимо установить барьерную крышку. Если имеется в окончании газопроводной системы, которая присоединяется специального прибора отключения, значит, барьерная крышка должна устанавливаться после него. Каналы подачи газа в помещения еще на подготовительном этапе, до процесса присоединения, должны отсоединяться от внутреннего газопровода.

Для введения в эксплуатацию газопровода промышленного производства или предприятий сельскохозяйственного или коммунального назначения необходимо сообщить о присоединении газовой системы предприятий к городскому распределительному источнику газовой службе города для запуска газового вещества в сети предприятий. Информировать также и районное отделение городской службы по газу, подав соответствующую заявку от предприятия.

Тогда, когда предприятие будет получать газ из газовой магистрали, его газопровод должен быть присоединен к газовой магистрали на основании акта о приме газовой системы. Работы по врезанию в газовую магистраль проводит специальная газовая служба.

Все газопроводные конструкции и газовые объекты, перед тем как присоединить их, подвергаются наружному осмотру и контрольно опрессованы. Опрессовка выполняется с помощью воздуха или инертного газа. Процесс опрессовки внешних газопроводных магистралей любого давления должен выполняться под давлением 0,02 МПа. Показатель давления может падать, но не более чем 10 даПа в час.

Контрольный процесс опрессовки внутренних газопроводных линий предприятий промышленности или сельскохозяйственного назначения, предприятия, которое обслуживает население и имеет производственные задачи, приборов и устройств газопроводной системы должен быть выполнен под давлением 0,01 МПа. А вот падать показатель давления может только не более чем 60 даПа в час.

Под давлением в 500 даПа в час опрессуется внутренняя газопроводная система и оборудование предприятия, которое обслуживает население и имеет непроизводственные задачи, жилые дома и общественные здания. Показатель давления при падении не более 20 даПа в течение пяти минут.

Резервуар со сжиженным газом, газопроводная система групповой баллонной установки проходят, испытание контрольным процессом опрессовки труб при давлении 0,3 МПа в часовом промежутке времени.

В результате проведенные испытания можно считать положительно завершенными при условии отсутствия моментов, когда давление падало и протечек. Это определяется при помощи манометра и эмульсии из мыла.

Полученные результаты оформляются в акт и записываются в разнарядке для выполнения опасных газовых работ. Показатели воздушного давления в газопроводной системе, которая присоединяется, должны быть сохранены до самого начального этапа присоединительного процесса и запуска газа.

В случае, когда газопроводы, прошедшие осмотр и те, которые были испытаны контрольными показателями давления, так не заполнялись газом, тогда в условиях восстановления работ по запуску газа они обязательно должны еще раз пройти осмотр и опрессовку.

Газовое врезание и сварочные работы на газопроводных конструкциях, которые действуют в нормальном режиме, в случае присоединения к ним других газовых систем, должно проводиться под давлением газа в рамках 40150 даПа. Эти показатели проверяются на протяжении всего временного отрезка, пока производятся работы. В том случае, когда давление начинает падать ниже 40 или повышаться более 150, врезание и сварочные работы должны быть прекращены. Контролировать показатели давления на необходимом участке нужно при помощи установленного манометра.

Момент снижения показателей давления в газопроводной системе в условиях выполнения врезания происходит специальным отключающим устройством или регулятором показателей. Если используются специальные приборы, которые обеспечивают полную безопасность и исполнения процессов на качественном уровне, разрешено присоединять без понижения показателей давления. Метод, с помощью которого будет выполнено присоединение газопроводной линии к тому, который уже действует, устанавливается предприятием.

Процедуру врезания газовых проводов с помощью газа выполняют согласно инструкциям, которые разработаны предприятиями газохозяйства. Нахождение лиц, посторонних к процессу, курение и открытый огонь на участке выполнения работы по врезанию запрещено.

Различные ямы на земле в процессе выполнения работы по врезанию должны быть ограждены около участка производимых работ, путем вывешивания знаков предупреждения: Запрещено проходить!, Запрещено курить! и Внимание! Газ! Проявляйте осторожность!.

Также запрещен запуск газа в газовую систему в том случае, если она не была проверена на целостность посредством проведения осмотров и испытательных процедур, кроме того, на предмет исправности газовых приспособлений и наличия обязательных барьерных крышек. Запуск газа в специальное оборудование для жилых помещений производится до того, как жильцы дома были заселены в него.

Газопроводные конструкции при запуске газа должны быть продуты до того момента, как вытеснится весь воздух. Завершение продувания можно определить с помощью анализа или путем сжигания проб, которые отбираются. В таком случае кислород не должен содержаться в газе более чем в 1%, а сгорать пробный экземпляр газа должен без выхлопов и достаточно размеренно.

Когда производится продувание газопровода, запрещено распылять смесь из газа и воздуха в здании, на лестничных клетках, в дымоходах и системе вентиляции. Здание, где располагаются приборы, потребляющие газ, газопровод, газовое оборудование при запуске газового вещества должно регулярно быть проветренным.

Выпускаться смесь из газа и воздуха в случае продувания газопровода должна в участке, исключающем риски прохождения ее в помещение, кроме того, там, где исключено образование пламени от любого огненного источника.

При первом запуске газового ресурса нужно с внимательностью наблюдать за тем, чтобы он был подан с показателями давления не превышающими тех, на которые рассчитывалась газопроводная система. В момент запуска и сразу после этого необходимо с бдительностью следить за газоснабжающей системой целиком, в случае прокладки под землей за всеми объектами, в том числе подвалом, колодцем, постройками, которые находятся на территории радиусом в 15 метров от источника газа газопровода. Усиленное слежение необходимо в зимний и весенний период, когда замершая грунтовая масса над газопроводной конструкцией может затруднить вывод газа наружу из-под земли. Не забывайте, что при течи газа из газового канала под землей, он движется в грунтовой массе со скоростью до 7 метров в час.

Рабочие процессы по предмету подключения нового газопровода к уже полноценно действующему, должны выполняться специально обученными людьми под контролем специалистов в газовой сфере.

Работы по присоединению к газовой сети считаются газоопасными, которые выполняются по схеме, которая заранее утверждена. На такие работы делается разнарядка. В подготовительном этапе рабочего процесса обязательно выполняется чертеж присоединительных узлов, определяется метод для присоединительных работ, просчитывается процедура понижения показателей давления в газопроводе, конечно же, где это требуется, и обеспечиваются они в стабильном состоянии на весь период присоединения. Также рассчитываются нужные материалы, защитные средства, спасательные приборы, средства первой медицинской помощи. Помимо всего, должны быть закрыты барьерные крышки и вентили на газопроводной линии, которая присоединяется.

Способы подключения

Итак, используются несколько способов подключить новый газопровод к уже действующему, такие как:

1. Присоединить с помощью газа (низки показатели давления в пределах 40150);

2. Присоединить под высоким и средним давлением без его снижения, применяя специальные приборы;

3. Присоединить трубы, отключив их и освободив их от газа.

При выполнении работ, есть вариант отключить газ по месту с помощью диска из дерева, куска мешковины, глиняной массы, резиновой камеры.

Подключить новый газопровод способом, когда нужно отключить действующий, применяя резиновую камеру, приемлемо для газопровода, который имеет диаметр до 60 см. Показатель давления обязательно подвергается снижению до отметки 150. Для начала необходимо проверить ручной насос на исправность и свойства герметичности камеры. Необходимо установить определенный вид манометров и контролировать давление.

Порядок действий следующий:

1. С помощью автогена вырезается отверстие в газопроводной линии, которая действует. Диаметр отверстия около 10 см.

2. Далее, требуется сбить воспламенение и охладить газовый канал.

3. Сквозь выполненное отверстие в канал необходимо ввести камеру и заполнить воздушной массой, обеспечив при этом прочное соприкосновение со стенками канала.

4. Сквозь отверстие продувается участок, который отключен.

5. Затем, необходимо врезаться с новым газопроводным каналом, имеющим барьерную крышку.

6. В завершение, камера должна быть извлечена из рабочего провода, отверстие должно завариться, давление восстанавливаться, а свойства плотности соединительного участка проверятся.

Присоединять при помощи козырька

1. Участок, где будет присоединяться, очищается от изоляционных остатков.

2. Наметить мелком и обрезать трубу с торца вместе с барьерной крышкой из стали. Потом вырезается в расширении козырек по размеру, обеспечивающему беспрепятственное удаление диска, который вырезается (стены).

3. На газопроводе необходимо отметить мелком размер диаметра и его окружность, которая равняется диаметру изделия, которое присоединяется. По центру приварить стержень, диаметр которого равен около 8 мм, а длина его около 20 см. Это необходимо, дабы удалить кусок трубы, которые вырезается.

4. По намеченному кругу вырезать диск, оставив небольшой кусок около 5 мм для того, чтобы диск удерживался. Вырезать нужно вниз.

5. Газ затушить, отверстие замазать глиняной смесью по траектории движения режущего инструмента. Если замазка высохнет, тогда промазать повторно уже разведенной глиняной массой.

6. Пламя гасится, участок вырезания охлажден.

7. Далее, надо установить, прихватить и приварить расширение для присоединения в отсутствие козырька к газопроводной сети и трубе, которая будет присоединяться.

8. В расширение сквозь отверстие требуется вставить диск из дерева с уплотнителем. Подогнать козырек к расширению и к газопроводной конструкции.

9. Извлечь деревянное изделие, выбив молотком изрезанную поверхность стены, извлечь ее с помощью стержня и плотно прижать козырек с нанесением асбеста. Течь должна быть исключена, применяя асбест.

10. Козырек закрепить проволокой, диаметр которой около 3 мм.

11. Место присоединения хорошо продуть, удалив всю смесь.

12. Козырек приварить, предварительно очистив его.

13. Подогнать трубы, установить сверху козырька стальную прокладку и обварить с нахлестом. Прокладка больше на 20 см.

14. Перед монтажом прокладку разогревают газовым прибором, сделать изгиб кувалдой и подогнать по изделиям таким образом, чтобы она перекрыла их.

15. Стыковочные участки обстучать, очистить и проверить в условиях рабочего давления, применив эмульсию из мыла. Участок, где произошло присоединение, очищают и покрывают изоляционной лентой.

16. Установить трубку контроля, канаву засыпать.

Присоединение с торцевых сторон

1. Очистив газовую трубу, наметить мелком и вырезать козырек, соблюдая промежуток около 50 см от барьерной крышки из стали. Размер козырька не должен препятствовать монтажу диска. Вырезать диск, щель замазать глиняной смесью. Участок вырезания охладить.

2. Козырек отделить и внутри газопроводной трубы, которая действует, установить диск, который, в свою очередь, закреплен клином и промазан глиняной массой. Если диаметр изделия менее чем 15 см, тогда нужно заложить в трубу пробку, используя мешки и глину. Фаску снять и подогнать под трубу.

3. Произвести разметку и обрезать окончания обоих конструкций и барьерных крышек. Снять фаски.

4. Сделать разметку и вырезать соединительный узел. Длину узла можно определить при помощи разрыва обоих газопроводов, учитывая припуски для подгонки. Установить узел, прихватив его и сварить в стыковочных местах.

5. Охладив диск, вынуть его и наложить козырек, используя листовой асбест. Закрепить его с помощью проволоки из стали, диаметр которой около 3 мм. Продуть газом присоединяемый участок.

6. Приварить козырек, очистив фаску от грязи. Подогнать, установить и обварить стальную прокладку.

7. Разрешается использовать пасту для замазывания щелей.

Присоединение с помощью надвижного изделия

1. Очистить присоединительные участки от изоляционных остатков.

2. Приготовить трубу для соединения (надвижная) по диаметру, которая больше чем внешний диаметр газопровода, который присоединяется примерно на 2 см.

3. Приготовить внешнее расширение длиною около 15 см, диаметр которого больше чем внешний параметр трубы соединения на 1,5 см. Установить расширение, выверять и прихватить к действующему проводу. Оси при этом должны совпасть. Подогнав расширение, приварить.

4. Обрезать барьерную крышку на окончании газовой линии и надвинуть трубу. К окончаниям труб приварить специальные кольца для труб, диаметральный параметр которых на 3 мм меньше чем наружный параметр труб и расширения.

5. Через расширение вырезать стенку, оставив перемычку около 4 мм. Извлечь стенку при помощи предварительно приваренного стержня.

6. Газ потушить с помощью глины.

7. Надвигают трубу. Одним окончанием она упирается в стену газопроводной сети, которая действует, а другим не меньше чем на 10 см надвигается на изделие.

8. Молотком перерубить окно и извлечь его, надвинув до упора в газовую систему. Уплотнить промежуток между стенами шнурком из асбеста до того момента, пока не будет прекращен выход газа.

9. Продуть газом до полного исчезновения смесей. Окончания изделий разогреть горелкой и подвальцевать, затем сварить внахлест.

Затем все процедуры производятся такими же способами. Извлекают стенки и уплотняют промежутки шнуром из асбеста в противогазе.

Присоединение с помощью муфты выполняется в таком порядке:

1. Очистить участок присоединения. Приготовить муфту, наружный диаметр которой должен быт на 2,5 см больше наружного параметра труб соединения. Длину изделия можно определить промежутком между окончаниями изделий и прибавить 20 см. Муфта устанавливается на окончания труб соединения.

2. Окончания изделий обрезать вместе с барьерными крышками. Газ погасить глиняной смесью. Приварить кольца на концы. На окончании трубы установить муфту и приварить обе ее части.

3. Проверить муфту посредством надвигания ее на окончание второй трубы. Отделить прорезанные окончания и барьерные крышки, с последующим надвиганием муфты на вторую трубу. Оба окончания должны перекрываться муфтой минимум на 10 см.

4. Промежутки между стенами изделий укрепить шнурком из асбеста. Уплотнить надо до того момента пока газ не перестанет выходить. Продув трубы, стороны муфты нагреть газовым прибором и подвальцевать молотком до полной стыковки с трубами. Приварить окончания муфты.

Присоединить посредством байпаса можно на период выполнения установочного процесса относительно запорного оборудования на действующий газовый канал. Кроме того, в условиях переключения имеющихся входов непрерывного газового потока. Диаметральный параметр обводного изделия равен пятой части диаметра изделий, которые соединяются.

Процесс выполняется в таком порядке:

1. Изготовить обводное изделие, длина которого равна длине участка, который планируется выключить и прибавить к ней 2 метра. Заготовить два расширения длиною 5 см, их диаметр изнутри должен быть больше на 1,5 см, чем внешний диаметральный параметр обводного изделия.

2. Соблюдая промежуток в один метр от границы участка, который выключается, поверх трубы мелком отметить окружность диаметра, равного внутреннему показателю. По центру круга приварить стержень в 0,8 см и длиною в 20 см. Приварить к ней расширения. Проверить монтаж байпаса в расширениях.

3. Внутри расширений по отметкам вырезать диски в стенах, оставив при этом участок в 3 мм. Газ погасить глиняной смесью.

4. Диски выбить и вынуть с помощью стержня. Изнутри расширений установить байпас. Стыковочные места уплотнить шнуром. Прихватить его к расширению посредством сварочного оборудования в 3 точках.

5. На разметочных участках труб через промежуток в 10 см от обводного изделия вырезать пару козырьков. Охладив их, отделить. Сквозь отверстие изнутри установить барьерную крышку.

6. После завершения работ, барьеры вынуть, козырьки заварить, наложить диск на отверстие.

7. Шовные места испытать, рабочий участок изолировать.

Подготовительные работы относительно котлованов и прием, изоляционные мероприятия в участках врезания и работы по засыпанию котлованов производятся компанией, которая строила и присоединяла газовую систему. Перед присоединением электрохимические средства должны быть отключены. Присоединительные работы под воздействием газа изнутри помещения запрещены.

После всех проведенных работ проверяется плотность швов специальным прибором или эмульсией при использовании давления. Также стоит обойти газовую магистраль, отметить в разнарядке выполненную работу, записать все в паспорт. Наряд и схему приложить к остальным документам и сохранять их вместе.

Чтобы разжать фланец на соединении используют приборы, например, медный клин. Он уместен для изделий с небольшим диаметром.

Если диаметр больше 30 см и требуется разжать фланец, тогда приваривается крепления для монтажа между ними домкрата. Нельзя использовать гидравлический домкрат. Надо установить прокладки из дерева, дабы не допустить его падения. А лучше его закрепить на газопроводе. Во время монтажа барьерных крышек необходимо проверять размеры крышек и фланцев для труб, соответствуют ли они друг другу, нужно приготовить прокладки, смазывать болты.

Источник https://strojdvor.ru/gazosnabzhenie/vrezka-pod-davleniem-v-gazoprovod/

Источник https://sanitarywork.ru/publications/gazovye/kak-bezopasno-vrezatsya-v-gazovuyu-trubu-v-kvartir

Источник https://o-trubah.com/klassifikaciya-trub/gazovaya/vrezka/