Литейные разливочные ковши

Оборудование для литейного производства

Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.

В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.

Непосредственно литейным оборудованием являются:

1. Плавильные печи.
2. Литейные машины.
3. Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
4. Литейные автоматы, установки, комплексы.
5. Ковши литейные.

К общему оборудованию относятся

1. Аспирационные системы,
2. Смесители,
3. Тиристоры,
4. Трансформаторы,
5. Конденсаторы,
6. Различные типы конвейеров,
7. Монорельсовый транспорт,
8. Крановое хозяйство,
9. Подъемники,
10. Системы бункеров,
11. Питатели,
12. Магнитные сепараторы,
13. Вентиляционные,
14. Калориферные установки.

Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.

Плавильные печи

Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.

По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.

Индукционная плавильная печь

См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.

Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока. Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется. Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки. Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)

В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:

• Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
• Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
• Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.

Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов. В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов. Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.

Электрическая дуговая плавильная печь

См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом. Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла. В дуговой печи используется

• Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
• Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.

Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .

Газовые плавильные печи

См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.

Муфельная печь

См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.

Современные машины для литья

В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:

• Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
• Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.

Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.

Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную. После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы. Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).

Машины для литья головок цилиндров

Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается. Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный. Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе

ния четких последовательных операций.

Литейные машины для 3х форм

В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок

Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.

Литейные автоматы, установки, комплексы.

В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:

• Поворотными столами
• Литейными роботами
• Роботами манипуляторами

Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы

• Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
• Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
• Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.

Ковши литейные

Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.

Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши

Литейные разливочные ковши

В наличии и под заказ компания «СибЛитКом» производит и поставляет разливочные литейные ковши для расплава черных и цветных металлов от 100кг до нескольких тонн. Ковши поставляются в собранном виде подготовленные для футеровки. Прямые поставки с завода по низкой цене!

Для подбора оптимальной модели ковша для ваших задач рекомендуем получить консультацию у наших технических специалистов.

• Емкость от 0,3 т
• Привод Электромеханический
• Футеровка Нет
• Гарантия Есть

Разливочные ковши для стали с доставкой по России и СНГ

Разливочные ковши для стали имеют большую высоту, чем другие ковши для снижения теплопотерь расплава стали. Ковш оснащен редукторным приводом наклона. Поставляется нефутерованным. В комплекте идет инструкция по эксплуатации с требованиями, рекомендациями и правилами…

Качественные литейные (разливочные) ковши для чугуна

Разливочные ковши для чугуна имеют небольшие отличия в геометрии. Для них характерен больший диаметр по отношению к высоте. Такая конструкция обеспечивает более длительное хранение именно чугуна. Ковш оснащен редукторным приводом наклона. Поставляется нефутерованным.…

Литейные чайниковые ковши по низким ценам с доставкой по СНГ

Разливочные ковши чайникового типа подходят как для стали, так и чугуна. Конструкция ковша позволяет сливать расплав без шлака. Ковш оснащен редукторным приводом наклона. Поставляется нефутерованным. В комплекте идет инструкция по эксплуатации с требованиями,…

Литейные стопорные ковши по низким ценам с доставкой по СНГ

Литейные стопорные ковши для стали и чугуна позволяют производить слив расплава металла как через носик, так и через отверстие в дне ковша, что не требует его переворота. Ковш оснащен редукторным приводом наклона. Поставляется…

Барабанные ковши для стали с доставкой по РФ и СНГ

Разливочные ковши барабанного типа позволяют добиться равномерно слива расплава за счет своей формы. Ковш оснащен редукторным приводом наклона. Может быть укомплектован телегой и платформой. Поставляется нефутерованным. В комплекте идет инструкция по эксплуатации с…

Лучшие условия работы

Скидки и бонусы для новых и действующих клиентов

При 100% оплате запуск — бесплатно

Гарантия на оборудование до 24 месяцев

Лизинг в ведущих компаниях

Авансовый платёж от 15%

Документация для строительной части от 5 до 20 дней с момента заключения Договора

Доставка включена в стоимость

Получите коммерческое предложение сейчас

Подробное технико-коммерческое предложение придет к вам на почту!

Посредством литейного разливочного ковша осуществляется передвижение и разлив расплавленного металла. Оборудование представляет собой стальную емкость с разливным носком. Оно обеспечивает связь между литейной линией и плавильной печью и используется для приема и разливки стальных и чугунных расплавов. В компании «СибЛитКом» в Новосибирске можно приобрести разливочные ковши, продающиеся по низким ценам, и доставить покупку в любой регион России или страны СНГ.

Принцип работы оборудования

Ковш для литья транспортирует расплавленный металл эффективно и безопасно. Его стальной кожух производится сварным или клепаным способом, после чего футеруется огнеупорным материалом.

Перемещается емкость посредством мостового крана или тележки. Чугун сливается через сливной носок при наклоне ковша. Шлак в этих емкостях задерживают огнеупорные «фильтрующие» перегородки.

Сталь сливается через стаканы, вмонтированные в дно сталеразливочного ковша. Они открываются и закрываются посредством стопора, который приводится в движение ручным способом или при помощи гидравлического привода. Шлак при этом в литейную форму не выливается, он всплывает на поверхность, так как имеет меньший удельный вес.

Виды и конструкция

В современном литейном производстве используются несколько видов ковшей по вместимости:

• ручные – емкостью не более 16 кг;
• малые подвесные – вместимостью до 120 кг, подвешенные к монорельсу и передвигаемые одним человеком;
• крановые разливочные – их грузоподъемность может достигать 15 т и более, ими управляют при помощи механизированного привода.

По способу разлива различают чайниковые (как правило, они предназначены для слива чугуна) и стопорные для слива стали. Оба вида ковшей имеются в продаже.

Основные узлы литейного ковша: кожух (емкость), траверса (подвесное грузозахватное приспособление), редуктор, маховик и электродвигатель (в моделях вместимостью более 10 т).

Преимущества при использовании данного оборудования

Каждый вид имеет свои преимущества в соответствии с выполняемыми операциями. Покупая легко управляемые стопорные модели, вы получаете возможность регулировать скорость разливки. Благодаря донному способу в литейную форму попадает чистый металл, находящийся в нижней части емкости.

Чайниковые ковши, оснащенные перегородками для задержания шлака, позволяют снизить брак в литье за счет удержания шлака, который поддерживает температуру сплава и защищает его от окислительных процессов.

Сотрудничество с компанией «СибЛитКом» дает возможность воспользоваться выгодным коммерческим предложением, получить консалтинговые услуги по выбору оборудования и особенностям его обслуживания. Если нужно купить литейное оборудование, следует позаботиться о его доставке. Свяжитесь с представителем компании через интернет-адрес или оставьте заявку на обратную связь. В телефонном разговоре с менеджером уточните стоимость оборудования и способы его поставки.

Наше оборудование в работе

Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.

О производстве литья

Требования, предъявляемые к ковшам

Ковши литейные представляет собой стальной, футерованный внутри высокоогнеупорным материалом сосуд, предназначенный для транспортирования расплавленного литейного сплава и его заливки в форму.

Для удобства транспортирования ручные ковши снабжаются носилками, а более крупные – подвесками и траверсами для навешивания ковша на крюк электротали, мостового крана или другого подъемно-транспортного оборудования. Во избежание опрокидывания заполненного сплавом ковша во время его транспортирования на подвесках предусматривают специальные запорные устройства – защелки. Чтобы сплав во время транспортирования не охлаждался, ковши снабжаются крышками, которые футеруются огнеупорным составом.

Для удобства и создания определенного режима заливки к конструкциям ковшей предъявляются требования, главнейшими из которых следует считать:

а) минимальная теплоотдача с поверхности залитого в ковш сплава;

б) обеспечение ровной струи заливаемого в форму жидкого сплава;

в) создание наименьшей высоты струи ( расстояние от носка ковша до чаши формы) при заливке, при любом расположении чаши на поверхности формы;

г) надежное удержание шлака с тем, чтобы он не попал в направляемую в форму струю сплава;

д) легкость наклона и управления ковшом во время заливки формы.

Для снижения теплоотдачи сплава размеры ковши литенйные должны быть строго регламентированы: высота ковша должна быть равна верхнему диаметру внутреннего конуса футеровки (D_в), который является основным размером ковша.

Ровная струя заливаемого в форму сплава обеспечивается устройством в ковшах носика или горловины, а наименьшая высота струи при заливке – наклоном ковша. Во избежание опрокидывания при наклоне разливочные ковши конструируются таким образом, чтобы центр тяжести наполненного ковша находился ниже (на 30-100 мм) центра осей цапф подвески. С той же целью наклон крупных ковшей производится самотормозящим червячным механизмом, который приводится в действие от ручного маховичка или электромотора. Для надежного удержания шлака разливочного ковша снабжаются специальными огнеупорными перегородками.

При конструировании ковшей необходимо учитывать тяжелые условия их службы. Следует иметь ввиду, что выделяемая сплавом лучистая теплота разрушающе действует на элементы подвески и детали грузоподъемных устройств, а также на металлоконструкцию ковша. В связи с этим необходимо обеспечить высокую прочность всех металлических частей ковша, снабдить кожухом (во избежание засорения брызгами металла и шлака) механизм поворота ковша, защитить крюк канаты и цепи грузоподъемных и транспортных механизмов от действия лучистой теплоты расплавленного сплава стальным щитком с асбестовой прокладкой.

Прочность ковша в первую очередь зависит от толщины листовой стали, из которой сделан кожух, а также толщины футеровки. Установлено, что толщина стального листа должна быть равна 0,01 верхнего диаметра ковша (D_в) . Толщина футеровки стенок ковша должна соответствовать емкости ковша. Слишком тонкая футеровка не прочно держится на кожухе и быстро разрушается, а слишком толстая – уменьшает емкость ковша и трудно просушивается. Для разливки стали в среднем толщина футеровки стенок составляет 0,07 D_в, а дна -0,1 D_в. Футеровка ковшей для разливки чугуна делается несколько тоньше футеровки ковшей для стали, так как температура расплавленной стали и ее шлаков много выше, а разъедающее их действие больше. В связи с этим при одинаковых размерах кожуха емкость ковшей для чугуна почти в 1,5 раза выше емкости ковшей для стали. Для придания устойчивости футеровке и удобства очистки ковша от настылей металла, боковые стенки ковшей делаются с наклоном, равным 3-5ᴼ. При этом нижний диаметр внутреннего конуса становится равным 0,9 D_в. Учитывая, что верхние слои футеровки ковша находятся в контакте со сплавом и шлаком меньше времени, чем нижнее, они делаются тоньше. Это позволяет увеличить емкость ковша и снизить расход огнеупоров. Уменьшение толщины футеровки вверху должно быть постепенным и равномерным, так как резкие переходы (вследствие неодинакового нагрева футеровки) могут вызвать появление в ней трещин.

Типы и устройства ковшей

Ручные ковши

Эти ковши подразделяются на ковши – ложки и ковши с носилками.

Ковши –ложки (табл. 1) изготовляют емкостью 6,10 16 кг. Для переноски и заливки одним рабочим они снабжаются односторонней ручкой с кольцом – держателем, которая может быть съемной (рис.1,а) или привариваемой к корпусу ковша (рис 1, б). Ковш имеет один носок.

Ручные ковши-ложки таблица 1

Емкость ковшей, кг	Размеры стального кожуха, мм					Вес ковша с футеровкой и ручкой, кг
	диаметр		высота	толщина		съемной	приваренной
	верхний	нижний		стенки	днища
6	130	105	135	2	2	5,97	5,44
10	155	125	170	2	2	7,55	6,93
16	175	135	215	2	2	9,01	8,28

Ковши с носилками (табл .2) изготовляются емкостью 25, 40 и 60 кг. Они подразделяются на ковши с одним и двумя носками. Носилки делаются съемными двустороними с кольцом, охватывающим корпус ковша. Различают носилки с жестким креплением ручек (рис 1.в) и с поворотной ручкой, рис. 1 г.

Ручные ковши, таблица 2

Емкость ковша, кг	Размеры стального кожуха, мм					Вес ковша с футеровкой и носилками, кг
	диаметр		высота	толщина		Носилки с жестким креплением ручек		Носилки с поворотной ручкой
	Верхний	нижний		стенки	днища	С одним носком	С двумя носками	С одним носком	С двумя носками
25	200	160	225	3	3	15,88	16,1	17,07	17,35
40	240	200	260	3	3	22,40	22,65	23,61	23,92
60	270	220	290	3	3	26,40	26,8	27,46	27,9

Монорельсовые ковши литейные

Монорельсовые ковши перемещаются по монорельсам (однорельсовые балки) и бирельсам (двухрельсовые балки). Эти ковши подразделяются на конические и барабанные. Для надежного удержания шлака в ковшах предусмотрены чайниковые устройства.

Конические монорельсовые ковши (табл.3) изготовляются емкостью от 100 до 800 кг. Ковш 1 (рис. 2 а) снабжается двумя носками. К съемному стальному кольцу 2 приклепаны две цапфы 3, служащие осями поворота ковша, что осуществляется с помощью рукоятки 4 (рис. 2 а) или червячным редуктором 4 (рис. 2 б). Траверса 5 позволяет подвешивать ковш на грузоподъемном механизме при его транспортировании и заливке форм. Для предохранения ковша от опрокидывания на траверсе предусмотрена откидная ручка 6 (рис. 2 а) или защелка 6 (рис. 2 б), закрепленная на корпусе ковша.

Конические монорельсовые ковши, таблица 3

Емкость ковшей, кг	Размеры стального кожуха, мм					Вес ковша с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, кг
	диаметр		высота	толщина
	верхний	нижний	стенки	днища
100	340	280	385	3	4	85
160	380	320	450	4	5	94
250	450	380	510	4	5	115
400	530	440	630	5	6	190
500	570	480	680	6	8	220
630	610	510	730	6	8	245
800	660	550	790	6	8	310

Чайниковые и монорельсовые ковши (рис. 2 в и г), емкостью 100, 160, 250 кг по конструкции металлической части аналогичны коническим, но в них предусмотрен сливной носок из шамотной трубки, выполняющей роль шлакозадерживающей перегородки. Их размеры аналогичны коническим монорельсовым ковшам (см. табл. 3).

Барабанные монорельсовые ковши (рис 2 д и табл. 4) изготовляют емкостью 400-800 кг. Они состоят из сварного цилиндрического корпуса 1 с горловиной 2 и двух торцовых стенок3, прикрепляемых к корпусу болтами. В торцовых стенках ковшей, армированных ребрами жесткости, закреплены цапфы 4 для их поворота и транспортирования. На цапфах шарнирно закреплены траверсы 5, которые крепятся к подъемно-транспортному устройству. Поворот ковша осуществляется с помощью червячного редуктора 6. Самопроизвольный поворот ковша предупреждается защелкой 7.

Барабанные монорельсовые ковши, таблица 4

Емкость ковша, кг	Размеры стального кожуха, мм				Вес ковша с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, кг
	диаметр	высота	толщина
			стенки	днища
400	530	640	5	6	290
500	690	730	6	8	470
630	720	760	6	8	535
800	760	880	6	8	585

Крановые ковши литейные

Эти ковши подразделяются на конические для заливки через носок, стопорные и барабанные.

Конические крановые ковши для разливки сплава через носок (см. табл. 5) емкостью 1-6 т (рис.3,а) поворачивается с помощью ручного червячного редуктора, а емкостью 8-70 т (рис.3, б и в) – редуктором с электрическим приводом.

Конические крановые ковши для разливки сплава через носок, таблица 5

Емкость ковшей, т	Размеры стального кожуха, мм					Вес ковша с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, кг
	диаметр		высота	толщина
	верхний	нижний		стенки	днища
1-2	710-800	670-810	880-1060	8	10	997-1323
3-6	970-1280	910-1200	910-1200	10	12	1731-3320
8-10	1390-1550	1300-1460	1680-1800	12	16	4286-5652
12	1630	1540	1890	14	18	6602
16	1780	1680	2080	16	20	7506
20	1900	1800	2220	20	25	9063
25-30	2030-2110	1910-2100	2370-2530	20	26	15310-19198
40	2410	2280	2750	22	28	31883
50	2570	2420	2980	25	30	35500
70	2820	2660	3310	25	30	43920

Примечание.

Ковши литейные емкостью до 5 т могут также транспортироваться тельфером по подвесным рельсовым путям

Стопорные крановые ковши (табл.6) характерны выпуском сплава через отверстие стакана 6 (рис. 4. Г), расположенного в днище, которое перекрывается стопором 2 с помощью рычажного механизма 1. Стопор набирается из керамических трубок на металлической штанге. Кожух 4 устанавливается в съемное кольцо 5, снабженное цапфами 3, на которые монтируются траверсы для подвески ковша на крюк мостового крана. Стопорные ковши емкостью 1-6 т (рис.4, а) снабжаются одним стопором, а емкостью 8-12 т (рис.4,б) и 16-70т (рис.4 в) – двумя. На ковшах этой группы емкостью до 12 т установлен редуктор с ручным приводом, служащим для поворота ковша в аварийных случаях (во время намерзания сплава на втулке стопорного устройства). В стопорных ковшах емкостью 16-70 т поворот ковша осуществляется с помощью мостового крана и двух петель из нижней части кожуха ковша.

Стопорные крановые ковши, таблица 6

Емкость ковшей, т	Размеры стального кожуха, мм					Вес ковша с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, кг
	диаметр		высота	толщина
	верхний	нижний		стенки	днища
1-2	760-910	710-860	900-1100	8	10	1095-1477
3-6	1020-1340	960-1260	1230-1600	10	12	2032-3885
8	1450	1370	1690	12	16	4836
10-12	1600-1680	1510-1590	1830-1930	14	18	6206-7327
16	1820	1710	2110	16	20	8391
20	1940	1830	2250	20	25	10146
25-40	2060-2380	1940-2260	2410-2800	20	25	10410-17460
50	2560	2410	3040	25	30	25170
70	2840	2680	3370	25	30	31600

Барабанные крановые ковши (см. рис. 2, д и табл. 7) изготовляются емкостью 1-5 т и отличаются монорельсовых более жесткой конструкцией торцовых стенок, в которых закрепляются цапфы для поворота и транспортирования ковша.

Характерной особенностью барабанных ковшей является наименьшая потеря тепла жидким металлом, так как он со всех сторон (за исключением узкой горловины) закрыт футеровкой.

Кроме того, они обеспечивают меньшую высоту струи сплава по сравнению с коническими ковшами и спокойную заливку форм, так как горловину барабана ковша легче подвести ближе к воронке или к чаше формы, чем носок конического ковша. Основным недостатком барабанного ковша является трудность его футеровки.

Барабанные крановые ковши, таблица 7

Емкость ковшей, т	Размеры стального кожуха, мм				Вес ковша с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, кг
	диаметр	высота	Толщина
			стенки	днища
1	800	830	10	8	1050
2	950	980	10	8	1500
3	1070	1090	12	10	1900
4	1210	1250	12	10	2500
5	1260	1300	12	10	2900

Конструкция указанных типов ковшей цельносварная (кроме барабанных) из листового проката Ст3 или стали 30. Цапфы и тяги траверс делаются из поковок с 15-кратным запасом прочности. Редукторы с механическим приводом снабжены электродвигателями переменного тока, позволяющими плавно регулировать скорость поворота ковшей.

Для защиты траверсы и подъемного механизма от излучений металла на ковшах всех типов предусмотрены предохранительные стальные щитки с асбестовыми прокладками. В ковшах емкостью 25 т и выше предусмотрена траверса для подъема, снабженная однорогим и двурогим крановыми крюками. У крановых ковшей емкостью до 10 т (см. рис. 2, г), предназначенных для разливки металла через носок, для удержания шлака предусмотрены чайниковые устройства, выкладываемые из огнеупорного кирпича при футеровки ковша.

Задержка шлака наиболее полно обеспечивается в чайниковых и стопорных ковшах. С учетом удобства и правильности заливки форм на первом месте стоит барабанный ковш, на втором- чайниковый и на третьем – конический. Барабанные ковши в ряде случаев применяются для заливки форм бронзой и сталью. Стопорные ковши применяются для заливки форм сталью и реже чугуном.

В литейных цехах чаще всего заливка форм осуществляется из конических ковшей, которые наполняются расплавом из плавильной печи, крупных разливочных ковшей чайникового типа или стопорных ковшей.

Источник https://otlivka.info/articles/oborudovanie-dlya-litejnogo-proizvodstva/

Источник https://siblitcom.ru/katalog/plavilnoe-oborudovanie/kovshi-litejnyie/

Источник https://liteinoeproizvodstvo.ru/stati-o-litejnom-proizvodstve/kovshi-litejnye/