Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Модернизация оборудования на производстве

Модернизация производства — это частичное, полное или комплексное обновление оборудования и систем управления на предприятии. После модернизации технологической линии(внедрения) значительно увеличивается функциональность оборудования, а значит, повышается его эффективность. Быстрое увеличение оборота и снижение затрат, отличный контроль качества и устранение «человеческого фактора» — это эффекты автоматизации Группы, которые позволяют радикально изменить экономическое положение компании на рынке.

Прежде всего, модернизация производства предприятия заключается в определении состояния агрегатов, уже существующих в данной промышленной зоне. В зависимости от финансовых возможностей клиента и текущего оснащения технологической линии определяется объем выполняемых работ. Некоторые концерны осуществляют полную автоматизацию отрасли в течение 3-5 лет. Другие компании сразу же выделяют соответствующие средства на установку современного оборудования, завершая процесс обновления в течение 2-6 месяцев.

Виды модернизации

Виды производственной деятельности могут быть частичными или полными. Работы на производстве при обновлении/внедрении включают:

• Частичная модернизация. Замена конкретных элементов, с маленькой задержкой производственного цикла. Номенклатура при этом не изменяется. Пример: замена конкретных элементов, с маленькой задержкой производственного цикла. Номенклатура при этом не изменяется.
• Полная модернизация – кардинальная конфигурация научно-технического процесса, наращивание объемов выпуска продукции, улучшение свойств. При полной модернизации работа на предприятии либо останавливается, либо фиксируется временное снижение объема производимой продукции.

Исходя из убеждений экономики, проводить(внедрять) модернизацию есть смысл, если производительность машин и оборудования вырастет на 20-30 процентов, издержки окупятся в соседние 2-3 года, а срок службы модернизированного оборудования будет увеличен на 5 лет либо более.

Виды модернизации производства

Этапы модернизации

Модернизация производства на предприятии проходит в семь последовательных этапов. Первые этапы непосредственно связаны с анализом имеющейся информации и статистики. Рассмотрим каждый этап немного подробнее.

Принятия решения

Первый этап. Решение о модернизации/внедрении принимается при наличии соответствующих предпосылок:

1. Много устаревшего и вышедшего из строя оборудования.
2. Неэффективность существующих мощностей.
3. Недостаточная мощность.
4. Готовность к расширению производства в среднесрочной перспективе.

Если одна или несколько предпосылок выполнены, руководство может принять решение об улучшении производства и разработать проект модернизации, а затем запустить внедрение.

Оборудование и поставщики

На этом этапе изучаются характеристики и функции оборудования. Проверяется техника и поставщики, проводится анализ. От характеристик и производительности поставляемого оборудования зависит эффективность процесса производства продукции. Особенное внимание уделяют поставщикам. Если вам требуется уникальное оборудование, которое реализует один-единственный монополист, придется работать конкретно с ним.

В других случаях анализируем надежность поставщика, это впрямую оказывает влияние на скорость продаж. При закупке крупногабаритного оборудования нужно также проверить возможность его доставки к месту предстоящей эксплуатации, возможность использования собственного или заемного грузоподъемного оборудования предприятия.

Составление бизнес-плана

Последующий шаг – составление бизнес-плана, в каком кропотливо прописываем все главные и сопровождающие затраты, срок окупаемости и выгоду, которую получит предприятие в процессе внедрения и работ по усовершенствованию производственной деятельности. Одновременно уточняется проект модернизации производства предприятия.

Финансы

Компания/предприятие может провести модернизацию за свой счет или с привлечением заемных средств. Большинство компаний не располагают достаточными собственными средствами для проведения таких крупных и дорогостоящих работ, поэтому стоит заранее поискать дополнительные источники заемных средств для внедрения.

Оформление договоров

После получения предварительного одобрения кредитора на необходимую сумму, вы можете подписывать контракты с поставщиками. Не затягивайте с этим, так как через некоторое время цены могут измениться, и заемных средств может не хватить на обновление/внедрение.

Доставка и монтаж

Этот этап выполняется в несколько шагов. Первый этап — это поставка оборудования. Это не одномоментный процесс — в большинстве случаев различные компоненты поставляются разными производителями.

Второй этап. Старое оборудование затем демонтируется. Устаревшие или поврежденные машины, установки и другое оборудование удаляются. Тактика демонтажа зависит от выбранного типа модернизации. В случае частичной замены производится выборочный или групповой демонтаж. В случае комплексной модернизации(внедрения) проводится полный демонтаж — площадка полностью очищается от старого оборудования. Или же осуществляется полный демонтаж одной или нескольких производственных линий, если имеется многолинейное производство одного и того же типа.

Третий этап — установка нового оборудования. В крупных компаниях работы по установке могут занимать до месяца. В течение всего этого времени в компании работают приглашенные технические специалисты. Кроме того, можно провести предварительную квалификацию собственных сотрудников до требуемого уровня. Запомните, все этапы важны.

Наладка и проверка

Перед окончательной установкой проводится пробный запуск(этап). Это позволяет обнаружить и устранить любые неисправности. После тестирования оборудование окончательно устанавливается на последующих рабочих площадках, и во время модернизации производственная работа продолжается в обычном режиме.

В некоторых случаях возможно тестирование и внедрение отдельных компонентов параллельно со сборкой. Это позволит свести к минимуму время, необходимое для реализации проекта.

Риски и выгоды

Неквалифицированные рабочие — главный фактор риска на предприятии. К примеру, они могут: заболеть или страдать от алкоголизма: им предоставляется возможность прогулять, опоздать либо просто пропасть в курилке.

Люди дорогой ресурс на предприятии: ФОТ, регистрация и мед сервис, специальная одежда и контроль нормы безопасности, общежития и транспорт для доставки на завод и с завода, решение этих вопросов не обходится без денежных вложений и административных издержек.

Роботы — лучшее решение для рутинных, повторяющихся операций. Снижение затрат на металлолом и производство и повышение качества продукции позволяет компании увеличить размер рынка и улучшить экономические показатели. Используя машинное управление, компания может гибко реагировать на колебания спроса и избегать затоваривания складских помещений. Конечно, робот может выйти из строя, но потери компании в таком случае сводятся к минимуму за счет гарантии на оборудование.

Выбор оборудования и поставщиков

Выбор агрегатов и поставщиков также потребует вашего внимания. Это связано с тем, что от производительности оборудования зависит дальнейшая эффективность и окупаемость фирмы или предприятия. Надежность поставщиков влияет на быстроту модернизации и её стоимость.

Важно принять, что поиск оборудования и поставщиков должен начинаться сначала с рассмотрением вопроса о том, что необходимо сделать, что внедрить. Это поможет сравнить текущее положение с будущим. Разработка бизнес-плана поможет упростить весь процесс и рассчитать расходы и время окупаемости вложений.

Модернизация производства не обходится без кредитов. Иногда простое предприятие не может позволить себе некоторые вещи. Тем не менее, договор с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа, достаточно получить подтверждение от кредитора.

Самое сложное, это поставка оборудования. Она может занимать несколько месяцев. Как обычно, его поставляют от разных производителей, которые могут находиться вдалеке от предприятия-заказчика. Установка происходит быстро (если говорить о больших предприятиях за месяц).

Последние 3 этапа считаются последними стадиями на предприятии, при которых оборудование проходит, заключительные проверки и начинает работать. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до 3 месяцев.

Внедрение новых технологий

В условиях серьезной конкуренции ни одна компания не сможет долго существовать, не модернизировав свою деятельность. В результате использования/внесения новой технологии в работу, повышается качество, и прогрессируют хар-ки оборудования, а также совершенствуются методы организации производства.

Внедрение нововведений выполняется, по следующим направлениям:

• освоение новых, внедрение и модернизация реализуемых продуктов;
• внедрение в производственную деятельность инновационных технологий, машин, оборудования, инструмента и материалов;
• использование новых IT-технологий и новых методов производства товара;
• совершенствование, внедрение и использование новых прогрессивных методик, средств и правил организации и управления работой.

Задачи комплексного совершенствования техники и организации производства напрямую увязываются с потребностями предприятия и рынка.

Реальная модернизация предприятия – процесс долгий и сложный, поэтому изначально важно адекватно оценить необходимость изменений и их глубину.

Наша команда может спроектировать, смоделировать и изготовить оборудование любой сложности для модернизации вашего производства. Оставьте заявку или свяжитесь с нашим менеджером.

Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Модернизация – это процесс обновления оборудования с целью повышения работоспособности технических устройств в соответствии с новыми требованиями и современными нормами. Любое используемое человеком оборудование требует модернизации.

Модернизация используемого оборудования – это кратчайший путь к росту рентабельности предприятия и, соответственно, его прибыльности, это значит улучшение начальных технико-экономических характеристик оборудования.

Если в процессе длительной эксплуатации техника на проходила модернизацию, то рано или поздно в ее работе происходят сбои либо она вовсе выходит из строя. Для того, чтобы улучшить деятельность какой-либо системы составляется график модернизации. Данный проект, направленный на повышение эффективности эксплуатации технических устройств, является очень важным фактором. Надо сказать, что только после утверждения проекта по модернизации оборудования начинаются работы в этом направлении.

Общие сведения

Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий

Мероприятия по модернизации техники должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации каждой отдельной единицы техники. Технологическое оборудование проходит модернизацию по окончанию срока эксплуатации. В производственных условиях данному процессу подвергается все оборудование без исключения, при этом оформляется соответствующая документация, подтверждающая осуществление модернизации в определенные сроки.

Если основная часть технического устройства исправна и нормально работает, но по ряду причин склонна к систематическим сбоям либо поломкам, возникает необходимость необходимо проведения модернизации оборудования с целью:

— повышения надежности работы;

— улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;

— увеличения объемов производства продукции;

— установления причин возможных неисправностей и сбоев в работе, путем применения новейших методов диагностики;

— использование системы защиты для увеличения срока работы оборудования;

— совершенствование культуры производства.

Планируя проведение модернизации нужно сопоставить потребности и пожелания работников производства с финансовыми возможностями предприятия, обосновать и определить первоочередные задачи: какое оборудование необходимо модернизировать в первую очередь, а также составить план по проведению обновления технических мощностей. При составлении плана принимаются во внимание рационализаторские предложения.

Конечно, руководствоваться исключительно экономическими возможностями недостаточно, нужно учитывать качественные характеристики: степень использования, процент износа агрегата, ремонтопригодность и др. На крупном производстве, как правило, функционирует множество единиц оборудования. Для того, чтобы определить какое требует первоочередной модернизации руководителю нужно иметь достоверную информацию от начальников производственных подразделений, получив от них планы по модернизации. Для согласования и систематизации данных для разработки программы на уровне всего предприятия лучше всего сформировать рабочую группу, состоящую из: финансового директора, директора по производству, главного механика, главного инженера, начальников цехов и других специалистов-профессионалов.

При наличии множества заявок и ограниченности в финансовых средствах, как правило, выбор осуществляется по следующим параметрам:

— уровень загрузки оборудования,

— износ технических средств («возраст»),

— ремонтопригодность и возможность приобретения инструмента.

Каждую заявленную единицу оборудования рассматривают отдельно, сопоставляя все параметры (сроки изготовления, наличие запасных частей, срок планового ремонта и т.д.).

Процесс модернизации включает в себя:

— промывку агрегатов с определенной периодичностью,

— осуществление замены масла по мере необходимости,

— проверка технологических параметров оборудования,

— выявление сбоев и неисправностей оборудования, влияющих на нормальную работу технического устройства.

В случае выявления конкретных неисправностей

…, оборудование направляется для проведения ремонтных работ. Если плановое обслуживание предусмотрено через определенное время, то работники на производстве должны устранить неполадку до начала ремонтных работ. Что касается технологического оборудования, то закон о ГОСТе предусматривает проверку его исправностей. Такого плана работы (проверка исправностей и безопасности оборудования) должны проводиться в утвержденные сроки.

Модернизация оборудования может проводиться не только как улучшение технологических качеств, но и как проведение ремонта. Нужно понимать, что каждое техническое устройство имеет свои параметры и характер работы. Поэтому слесарь должен учитывать все нюансы рабочего процесса устройства. В случае, если оборудование полностью вышло из строя и наладить его работу невозможно, то его отправляют на ремонт независимо от графика ремонтных работ. Ремонты бывают: капитальными, текущими, косметическими, восстановительными, плановыми.

Стоит отметить, что ремонт предусматривает не только устранение поломки, но и поддержание оборудованием полноценного исполнения первоначальных функций. Производится он в случаях, когда не представляется возможным замена пришедших в негодность частей на новые аналоги. Зачастую, старение оборудования происходит раньше, чем оно доходит до ремонта.

Подробности

С целью улучшения технологических показателей проводится технологическая модернизация — установка новых узлов и агрегатов. В понятие технологической модернизации включена реновация. Этот процесс означает замену выбывающих производственных фондов (морально и физически устаревших) на более новые.

Сочетание ремонтной и технологической модернизации выражается в комплексной модернизации. Это, по сути, усовершенствование конструкции оборудования путем внесения изменений для повышения его технического уровня. Модернизация необходима также для продления срока службы оборудования путем устранения его морального износа. По опыту предприятий, он экономически оправдывает себя, потому что покупка нового оборудования связана с большими финансовыми затратами.

В процессе модернизации ремонт предусматривается как обязательный этап. На производстве проводится не только обязательное совершенствование и улучшение работы оборудования, но и ремонт, включая все технические устройства, независимо от их работоспособности.

С неисправным оборудованием проводят следующие мероприятия:

— полная диагностика,

— выявление повреждения либо поломки,

— замена определенной детали,

— чистка всех механизмов от загрязнения и ржавчины,

— замена деталей внешнего характера.

В процессе модернизации и ремонта заменяются либо дорабатываются конкретные функции или детали системы, что позволяет улучшить функциональность и эффективность работы оборудования.

На предприятии одним из направлений инвестиций являются инвестиции в модернизацию производства. Перед принятием решения о модернизации нужно проанализировать работу каждого отдельного участка и выявить наиболее проблемные места. В данном случае уместно проведение поэтапной модернизации для того, чтобы поднять на более высокий уровень отстающие по производительности участки. Планируя модернизацию, необходимо учитывать не только явные издержки производства, но и скрытые.

К ним относятся:

— цена оборудования (вместе с доставкой, монтажом и оформлением таможенной документации),

— демонтаж устаревшего оборудования,

— организация производственных помещений,

— переподготовка работников для эксплуатации нового оборудования.

К скрытым затратам можно отнести:

— расходы на обновление (модернизацию) инфраструктуры (система электро- и газоснабжения, вентиляция и т.д.);

— расходы, связанные с обучением персонала, а также сокращением работников низкой квалификации;

— затраты, связанные с ростом объемов продаж;

— расходы, связанные с производством новой продукции (модернизация предполагает новшества в технологии);

— затраты на период простоя оборудования (если невозможен монтаж нового не останавливая производство на старом).

Ремонт оборудования и модернизация существуют в едином комплексе мероприятий: происходит замена изношенных и пришедших в негодность узлов на новейшие образцы. Расходы на мероприятия, связанные с ремонтом и модернизацией, впоследствии окупаются за счет увеличения производительности труда и эффективности производства.

Как производится модернизация оборудования?

Модернизация – это мероприятие по усовершенствованию оборудования, направленное на улучшение работоспособности той или иной техники. Подобному процессу рано или поздно подвергается все, что используется человеком в процессе работы. Отсутствие модернизации может довольно пагубно сказаться на системе в целом.

В чем смысл модернизации?

В большинстве случаев можно заметить существенные сбои в работе системы. Однако если установка не проходила модернизацию на протяжении длительного времени, она может и вовсе выйти из строя. Проект модернизации оборудования является основой начала работ по улучшению работоспособности той или иной машины. Нормализация работы создается на основе заранее спланированного графика по процессу модернизации.

Проект планирования, направленный на улучшение эффективности работы техники, считается наиважнейшим аспектом. Следует отметить, что только после установления проекта начинаются работы по усовершенствованию устройства и его функционала.

Усовершенствование оборудования: для чего оно необходимо?

Модернизация оборудования является важнейшим аспектом в развитии технологий. В случае ее отсутствия техника, как правило, дает сбои в работе или становится неработоспособной. В результате установку следует непременно подвергнуть ремонтным работам. Любое мероприятие, целью которого является усовершенствование оборудования, должно проходить согласно основным правилам эксплуатации каждой отдельной машины.

Технологическое оборудование проходит работы по модернизации по истечении срока эксплуатации. Статистика говорит о том, что в условиях производства процессу модернизации подвергается 100% установок, при этом имея всю соответствующую документацию о похождении модернизации оборудования в положенный для этого срок.

Когда требуется проводить модернизацию?

В случае если основная часть техники является исправной и нормально функционирует, но по определенным причинам склонна к систематическим поломкам, следует провести модернизацию оборудования:

• увеличить надежность работоспособности;
• повысить качество продукции, используя новейшие технологии регулирования и управления;
• значительно увеличить количество выпускаемой продукции;
• благодаря современным методам диагностики уменьшить поиск возможных поломок и неисправностей;
• современная система защиты позволит продлить срок службы техники;
• повысить культуру производства.

Основные моменты модернизации технологического оборудования

В обязанности руководства предприятия, несущего ответственность за исправность всей системы производства, входит осуществление процесса модернизации, который заключается в исполнении следующих работ:

• обязательная и тщательная промывка агрегатов;
• замена масла (при необходимости);
• тщательная проверка технологических исправностей машины;
• обследование и выявление неисправностей машины в условиях, при которых невозможна нормальная работа оборудования.

При выявлении определенных неисправностей, машина направляется на ремонтные работы. Если же плановые ремонтные работы будут проводиться еще через длительный промежуток времени, то слесарь на производстве обязан устранить неисправности до начала ремонтных работ.

Стоит отметить, что проверка исправностей оборудования – пункт, который четко прописан в законе о ГОСТе, касающемся технологического оборудования, установленного на производстве. Технологические работы по проверке безопасности и исправности машины должны проходить в установленный срок.

Модернизация оборудования может выступать не только как усовершенствование техники, но и как ремонтные работы. Стоит уточнить, что каждая машина имеет свои характеристики и свою направленность в работе. Поэтому слесарь должен учитывать все аспекты работоспособности устройства, чтобы устранить поломки. Если же машина полностью вышла из строя и справиться с нормализацией ее работы уже практически невозможно, то такое оборудование отправляется на ремонтные работы, вне зависимости от начала работы ремонтного отдела.

Ремонт и модернизация

Ремонт является обязательным этапом в процессе модернизации. В условиях производства все находящееся оборудование подвергается не только обязательному усовершенствованию и анализу работы, но и ремонту. Исключение не составляют и машины, имеющие нормальную работоспособность.

Модернизация технологического оборудования предусматривает усовершенствование тех или иных функций либо деталей. При этом в условиях модернизации подчеркивается, что не происходит замена деталей или функциональной части машины, а только доработка определенных частей системы.

Во многих случаях процесс модернизации приводит к более эффективной и устойчивой работе техники. Однако наблюдались случаи, когда последствием являлась поломка оборудования, в результате чего требовался ремонт. Он проводится преимущественно в случае поломки одной детали или части оборудования, сбоев в работе или же полной неработоспособности техники.

Когда производится ремонт?

Ремонтные работы в условиях производства начинаются согласно графику, установленному на производстве. Во время ремонта модернизация оборудования считается одним из основных этапов. Как правило, на ремонт попадают неисправные машины, к которым нужно предпринимать следующие мероприятия:

• полное обследование машины;
• выявление и изучение поломок;
• замена той или иной части;
• замена неисправных деталей;
• чистка деталей от ржавчины, пыли или других раздражителей;
• замена внешних деталей, таких как внешний корпус или дно оборудования;
• починка неисправностей функционального характера.

В заключение

Подводя итог, можно сказать, что процесс модернизации является обязательным этапом, влияющим на эффективность работы производства. Благодаря ГОСТу можно установить точные сроки прохождения модернизации. В результате можно обеспечить безопасную работу сотрудникам производства. Обязательно необходима реконструкция модернизации оборудования, что позволяет содержать машины в надлежащем виде без ремонтных работ на протяжении длительного времени.

Источник https://seltrans.ru/ru/blog/modernizatsiya-oborudovaniya-na-proizvodstve

Источник https://onlineserviceip.ru/biznes/vedenie/kak-proizvoditsya-modernizaciya-oborudovaniya.html

Источник https://businessman.ru/kak-proizvoditsya-modernizatsiya-oborudovaniya.html