Что такое опытно промышленная эксплуатация?
Опытно—промышленная эксплуатация представляет собой тестирование в полной функциональности и полной нагрузке для определенного количества пользователей. Ее основной целью является апробирование работы пользователей в системе в реальных производственных условиях.
Чем отличается опытная эксплуатация от Промышленной?
Отличительный критерий понятия «опытная эксплуатация» — результаты работы системы на этом этапе не должны использоваться в реальной деятельности предприятия. Опытно—промышленная эксплуатация отличается тем, что получаемые результаты уже не вызывают сомнений и используются для принятия бизнес-решений.
Что такое промышленная эксплуатация?
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ — эксплуатация АС, принятой в эксплуатацию в установленном порядке, соответствие проекту и безопасность которой подтверждены испытаниями на этапах ввода АС в эксплуатацию.
Что такое Опэ?
Что происходит на этапе внедрения?
На этапе внедрения выполняются следующие основные операции: выполнение планов развертывания завершение разработки справочных материалов тестирование окончательного продукта в среде разработки
Какие существуют этапы внедрения информационной системы?
- Формирование требований к АС.
- Разработка концепции АС.
- Техническое задание.
- Эскизный проект.
- Технический проект.
- Рабочая документация.
- Ввод в действие.
- Сопровождение АС.
Какие этапы включает в себя стадия ввод в действие?
Стадия «Ввод в действие» Этапы: 7.
Что такое внедрение информационной системы?
Внедрение информационных систем . Внедрение информационной системы, как правило, значительно облегчает управление деятельностью предприятия, оптимизирует внутренние и внешние потоки информации, ликвидирует узкие места в управлении.
Что такое опытная эксплуатация?
Опытная эксплуатация – это эксплуатация определённого количества изделий по установленной программе. Цель опытной эксплуатации – совершенствование процесса эксплуатации с учётом реальных условий использования, контроля в этих условиях характеристик изделия и накопления опыта применения.
Сколько длится опытная эксплуатация?
Опытная эксплуатация. Устанавливается продолжительностью не менее двух месяцев, и проводится в соответствии с Программой, в которой указываются: Условия и порядок функционирования частей Системы и Системы в целом. Порядок устранения недостатков, выявленных в процессе Опытной эксплуатации.
Что такое предварительные испытания?
Предварительные испытания — Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания. . Испытания этой разновидности проводят для вновь разрабатываемой продукции.
Какой может быть продолжительность опытной эксплуатации автоматизированной системы управления перед вводом ее в промышленную эксплуатацию?
Вводу АСУ в промышленную эксплуатацию может предшествовать опытная ее эксплуатация прололжительностью не более 6 мес.
Что такое комплексные испытания?
Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функционирования технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управления и контроля.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
49. ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ — эксплуатация АС, принятой в эксплуатацию в установленном порядке, соответствие проекту и безопасность которой подтверждены испытаниями на этапах ввода АС в эксплуатацию.
4.4 промышленная эксплуатация: Режим эксплуатации, при котором систему измерений используют по назначению — результаты измерений системы применяют для расчетных операций между сдающей и принимающей сторонами или для оперативного учета в пределах одной компании.
Смотри также родственные термины:
21. Промышленная эксплуатация установки по переработке ОЯТ — эксплуатация установки по переработке ОЯТ, принятой в эксплуатацию в установленном порядке, соответствие проекту и безопасность которой подтверждены испытаниями на этапах ее ввода в эксплуатацию.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .
Полезное
Смотреть что такое «ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ» в других словарях:
Промышленная эксплуатация — Commercial operation эксплуатация атомной станции, безопасность и соответствие проекту которой подтверждены испытаниями на этапе ввода в эксплуатацию. Термины атомной энергетики. Концерн Росэнергоатом, 2010 … Термины атомной энергетики
промышленная эксплуатация — — [Е.С.Алексеев, А.А.Мячев. Англо русский толковый словарь по системотехнике ЭВМ. Москва 1993] Тематики информационные технологии в целом EN operation and maintenance phase … Справочник технического переводчика
Промышленная эксплуатация установки по переработке отработавшего ядерного топлива — Промышленная эксплуатация установки по переработке ОЯТ эксплуатация установки по переработке ОЯТ, принятой в эксплуатацию в установленном порядке, соответствие проекту и безопасность которой подтверждены испытаниями на этапах ее ввода в… … Официальная терминология
Промышленная эксплуатация установки по переработке ОЯТ — 21. Промышленная эксплуатация установки по переработке ОЯТ эксплуатация установки по переработке ОЯТ, принятой в эксплуатацию в установленном порядке, соответствие проекту и безопасность которой подтверждены испытаниями на этапах ее ввода в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ — 35. ОПЫТНО ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ этап ввода АС в эксплуатацию от энергетического пуска до приемки АС в промышленную эксплуатацию. Источник: ПНАЭ Г 01 011 97: Общие положения обеспечения безопасности атомных станций 4.3 опытно промышленная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
опытно-промышленная эксплуатация — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN pilot operation … Справочник технического переводчика
эксплуатация — 3.2 эксплуатация: Стадия жизненного цикла изделия (горки), на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество (работоспособное состояние). Источник: ГОСТ Р 52604 2006: Аквапарки. Водные горки высотой 2 м и выше. Безопасность… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Эксплуатация объекта ЯТЦ — 55. Эксплуатация объекта ЯТЦ деятельность, направленная на достижение безопасным образом цели, для которой был создан объект ЯТЦ. Источник: НП 016 2000: Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла (ОПБ ОЯТЦ) … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Эксплуатация объекта ЯТЦ промышленная — 58. Эксплуатация объекта ЯТЦ промышленная эксплуатация объекта ЯТЦ в соответствии с проектными пределами и условиями, определенными проектом и подтвержденными испытаниями на этапах ввода объекта ЯТЦ в эксплуатацию. Источник: НП 016 2000: Общие… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Промышленная революция — У этого термина существуют и другие значения, см. Промышленная революция (значения). История технологий По периодам и регионам: Неолитическая революция Древние технологии Египта Наука и технологии древней Индии Наука и технологии древнего Китая… … Википедия
Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования
В пособии рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации общепромышленного оборудования. Даны особенности построения системы технической эксплуатации и ремонта оборудования предприятий автомобильного транспорта.
Оглавление
- Введение
- 1 Система планово – предупредительного ремонта технологического оборудования
- 2 Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах
- 3 Реализация концепции системы ППР в отечественной практике. Отдел главного механика
- 4 Производственная эксплуатация оборудования
- 5 Руководство по эксплуатации оборудования
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
4 Производственная эксплуатация оборудования
Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в его использовании по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием; монтаж; ввод в эксплуатацию; организация эксплуатации; служба в течение определенного срока; амортизация; хранение; выбытие оборудования.
4.1 Прием оборудования
Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, производится комиссиями. Для основного оборудования председателем комиссии является главный инженер — заместитель руководителя предприятия, членами — главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) и руководитель подразделения по принадлежности оборудования, а также представители Ростехнадзора — для приема оборудования опасных производств. Остальное (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой хорошо знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования.
Комиссии несут ответственность за строгое и точное соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:
— внешний осмотр упаковки;
— состояния консервации открытых рабочих поверхностей;
— внешней отделки и защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования;
— проверку фактической комплектности оборудования, запчастей, инструментов и технической документации с приложенными к прибывшему оборудованию спецификациями и упаковочными листами — наличия технической документации, которую заводы-изготовители обязаны присылать вместе с поставляемым оборудованием согласно разделу «Комплектация» технических условий на поставку и в соответствии с ГОСТ 2.601-2006;
— обнаружение явных дефектов в оборудовании, видимых без его разборки.
При приемке оборудования должна быть обеспечена правильная его разгрузка с железнодорожных платформ и вагонов, грузовых автомобилей или иных видов транспортных средств. Транспортировка оборудования, упакованного в специальную тару, должна производиться в соответствии с предупредительными и манипуляционными знаками. (Приложение А) Персонал, осуществляющий разгрузку прибывшего оборудования, должен быть подготовлен к работе по сохранению оборудования в целости и предотвращения поломок или повреждений, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования в период эксплуатации.
Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер. При определении состава каждого инвентарного объекта следует руководствоваться Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ), утвержденным постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. № 359.
4.2 Монтаж оборудования
Монтаж оборудования является последним предэксплуатационным периодом, когда могут быть выявлены и устранены явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования. Монтажные работы должны быть выполнены таким образом, чтобы не увеличивать количество оставшихся в оборудовании скрытых дефектов.
Для оборудования, монтаж которого должен производиться или заканчиваться только на месте применения, работы необходимо выполнять в соответствии со специальной инструкцией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке оборудования на месте применения. Эту инструкцию машиностроительные заводы обязаны прикладывать к поставляемому оборудованию, что предусмотрено номенклатурой эксплуатационных документов согласно ГОСТ 2.601-2006. Выполнение указанной инструкции позволит предупредить возможность увеличения скрытых дефектов в оборудовании, а также выявить и устранить явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования.
Монтаж и демонтаж оборудования должны осуществляться специализированными бригадами предприятия или специализированных наладочных организаций. Прием смонтированного оборудования и передача его в эксплуатацию оформляются актом приема-передачи основных фондов по типовой форме.
В акте сдачи смонтированного оборудования требуется подробно изложить порядок проведенного пуска (опробования), регулирования, обкатки и оформления сдачи. При описании пуска (опробования) в процессе приемки смонтированного оборудования следует указать:
— материальное обеспечение пуска, порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском;
— порядок проверки исправности составных частей оборудования и готовность его к пуску;
— порядок включения и выключения оборудования;
— оценку результатов пуска.
При описании работ по регулированию следует указать:
— последовательность проведения регулировочных операций;
— способы регулирования отдельных составных частей оборудования;
— применяемые контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления;
— требования к состоянию оборудования при его регулировании (на ходу или при остановке и т. п.);
— порядок настройки и регулирования оборудования на заданный режим работы, а также продолжительность работы в этом режиме.
В описании работ по обкатке оборудования следует указать:
— порядок обкаточного режима;
— порядок проверки работы оборудования при обкатке;
— требования к соблюдению режима обкатки оборудования и приработки его деталей, продолжительность обкатки;
— параметры, измеряемые при обкатке, и изменение их значений.
При описании работ по оформлению приема смонтированного оборудования следует указать:
— данные контрольных вскрытий отдельных частей оборудования;
— результаты окончательного комплексного опробования и регулирования;
— данные в приложенных монтажных чертежах, схемах, справочной и другой технической документации;
— гарантии на смонтированное оборудование.
Акт подписывают лица, сдающие и принимающие оборудование.
4.3 Ввод оборудования в эксплуатацию
Принятое оборудование передается ОГМ в соответствующий цех (подразделение) для его дальнейшей эксплуатации. При этом на корпусе оборудования масляной краской наносится инвентарный номер и заводится паспорт. Паспорт составляется на каждую единицу основного оборудования в одном экземпляре. Он содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке. Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Паспорта должны храниться в подразделениях в порядке инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно передаются паспорта.
Закрепление оборудования за эксплуатационным персоналом производит руководитель подразделения, который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль своевременной и качественной смазки, регулировки, уборки и чистки оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.
4.4 Организация эксплуатации оборудования
Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), стандартами, строительными нормами и правилами, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документация (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов.
Правильная эксплуатация оборудования предусматривает:
— разработку должностных и производственных инструкций для эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала;
— правильный подбор и расстановку кадров;
— обучение всего персонала и проверку его знаний ПТЭ, ППБ, должностных и производственных инструкций;
— содержание оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и ремонта;
— исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;
— организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;
— выполнение предписаний органов Ростехнадзора.
Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет эксплуатационный персонал по месту нахождения оборудования. Руководители подразделений, в подчинении которых находится эксплуатационный и эксплуатационно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.
Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на сложных установках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.
До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте. По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.
После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих — распоряжением по цеху.
Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.
В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за эксплуатационным и эксплуатационно-ремонтным персоналом, который обязан:
— содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;
— соблюдать установленный режим работы оборудования;
— немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;
— по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;
— не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;
— контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру (механику).
Контроль соблюдения эксплуатационным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, осуществляет мастер цеха, который одновременно участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования. Мастер цеха обязан помогать эксплуатационному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.
Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале. При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.
4.5 Сроки службы оборудования
Сроки службы оборудования — это календарная продолжительность (годы и месяцы) периода, в течение которого использование оборудования считается полезным. Сроки полезного использования основных фондов установлены постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 № 1. Согласно этому постановлению все основные фонды сведены в десять амортизационных групп (Таблица 1), для каждой из которых установлены сроки службы. Перечень основных средств, входящих в отдельные амортизационные группы приведены в приложении Б.
Таблица 1 — Амортизационные группы
Для тех видов основных средств, которые не указаны в амортизационных группах, сроки полезного использования устанавливаются предприятиями самостоятельно в соответствии с техническими условиями (ТУ) или рекомендациями организаций-изготовителей. Признано необходимым оборудование стоимостью до 10 000 руб. включительно в амортизационные группы не включать, сроки службы ему не устанавливать и расходование его осуществлять как малоценное оборудование и материалы (списывать как затраты на производство).
Предприятия могут устанавливать иной лимит стоимости основных фондов, подлежащих единовременному списанию как затраты на производство, как превышающий 10 000 руб., так и ниже 10 000 руб.
4.6 Хранение оборудования
Оборудование, не используемое по прямому назначению, подлежит хранению. Для хранения оборудования предприятия обязаны заблаговременно подготовить складские помещения и навесы, предохраняющие оборудование от порчи и потери начальных форм, свойств и качеств его элементов, а также от влияния атмосферных осадков и других вредных воздействий внешней среды. Складские помещения, навесы и площадки следует обеспечить надежным отводом грунтовых и поверхностных вод; проезды и проходы к указанным помещениям и площадкам тщательно очистить.
Хранение оборудования следует организовать так, чтобы к нему был свободный доступ для осмотра и обслуживания. Склады, навесы и другие устройства для хранения оборудования должны иметь механизмы, приспособления и инструменты для выполнения операций по разгрузке и хранению оборудования в соответствии с Инструкцией о порядке приемки, хранения и консервации материальных ценностей, утвержденной руководителем предприятия.
Техническое обслуживание оборудования осуществляется в течение всего периода хранения, включающего подготовку к хранению, непосредственное хранение и снятие с хранения. Основные операции ТО в процессе подготовки оборудования к хранению включают:
— очистку, мойку, смену масла в картерах, смазку подшипников и другие работы по техническому уходу за оборудованием;
— снятие с оборудования деталей и сборочных единиц, которые следует хранить в специально оборудованных закрытых складских помещениях;
— закрытие отверстий после снятия деталей и сборочных единиц;
— нанесение защитной смазки на поверхности трущихся деталей;
— установку оборудования на подкладки, лежни;
— подкраску мест с поврежденными лакокрасочными покрытиями.
С целью предотвращения коррозии оборудования обработанные части механизмов и деталей для временной зашиты от коррозии следует смазать согласно ТУ на соответствующие оборудования. Все болтовые соединения необходимо густо смазать. Крышки масленок механизмов следует повернуть с расчетом выхода некоторого количества смазки из подшипников; в случае отсутствия смазки в масленках или недостаточного ее количества — дополнить. После нагнетания смазки все отверстия масленок необходимо закрыть деревянными пробками.
4.7 Выбытие оборудования
Выбытие оборудования может происходить по следующим причинам:
— списание по срокам полезного использования (нормам амортизации);
— списание по моральному и физическому износу;
— передача другой организации;
— ликвидация при авариях, стихийных бедствиях и других чрезвычайных ситуациях.
Списание оборудования осуществляет комиссия, назначаемая руководителем организации, в состав которой входят: главный инженер (заместитель руководителя предприятия), начальник цеха (руководитель структурного подразделения), главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) предприятия.
Комиссия производит осмотр оборудования, подлежащего списанию, устанавливает его непригодность к дальнейшему использованию, причины списания (физический или моральный износ), устанавливает возможность использования отдельных агрегатов узлов и деталей, производит их оценку. Результаты принятого комиссией решения оформляются актом о списании. Акт утверждает руководитель организации.
Детали, узлы и агрегаты демонтированного оборудования, пригодные для ремонта аналогичного оборудования, приходуются по рыночной стоимости на дату списания. Негодные детали, узлы и агрегаты приходуются как вторичное сырье.
В бухгалтерии на оборотной стороне акта указываются сведения о затратах, связанных со списанием оборудования, и стоимости годных деталей, узлов и агрегатов, а также определяется финансовый результат. На основании оформленного акта в инвентарной карточке или инвентарной книге делается отметка о выбытии оборудования с указанием причины и даты. Соответствующая отметка делается и в инвентарном списке по месту бывшего нахождения оборудования.
Источник https://questions.students-library.com/library/lecture/read/85501-cto-takoe-opytno-promyslennaya-ekspluataciya
Источник https://normative_reference_dictionary.academic.ru/59897/%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%9C%D0%AB%D0%A8%D0%9B%D0%95%D0%9D%D0%9D%D0%90%D0%AF_%D0%AD%D0%9A%D0%A1%D0%9F%D0%9B%D0%A3%D0%90%D0%A2%D0%90%D0%A6%D0%98%D0%AF
Источник https://kartaslov.ru/%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D0%B3%D0%B8/%D0%A0_%D0%A5_%D0%A5%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2_%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BF%D0%BB%D1%83%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%B8_%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE/5
