Понятие производственной мощности предприятия
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.
Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.
Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность — величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:
— количество и производительность оборудования;
— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
— степень прогрессивности техники и технологии производства;
— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
— уровень специализации предприятия;
— уровень организации производства и труда;
— фонд времени работы оборудования;
— намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.
Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:
— уменьшение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;
— окончание срока лизинга оборудования.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.
Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом:
ПМоб = ПРс . ФiT . Kp n1 (1)
ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE (2)
ПРс — количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;
ФiT — эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;
Kp — режим работы оборудования (одна, две, три смены);
ni — среднегодовое количество наличного оборудования i-группы, шт;
SEi — станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.
Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).
Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
— по агрегатам и группам технологического оборудования;
— по производственным участкам;
— по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.
Наличие узких мест на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.
Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность — на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):
Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:
— плановый фонд рабочего времени одного станка;
— трудоёмкость производственной программы;
— достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)
Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:
Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
где М — производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;
n — число единиц ведущего оборудования в цехе;
ФМАКС — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
МТ — прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.
В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).
Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.
Календарный фонд рассчитывается по формуле:
Fк — календарный фонд,
Дг — число дней в году,
Tс — продолжительность рабочих суток в часах.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
Fн = (Дг — Двп) * tс (9)
Fн — фонд номинальный,
Двп — число праздничных и выходных дней.
Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:
Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)
Fэ — эффективный фонд времени,
t смены — длительность рабочей смены,
S — количество смен в сутках,
Кн — коэффициент использования оборудования станка во времени.
Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:
М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)
Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:
1. Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.
2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).
3. Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ЅузкиеЅ места.
4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе — это значит ликвидировать ЅузкиеЅ места.
Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.
Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.
Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
Факторы, определяющие производственные мощности предприятия. Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группатехнических факторов. К ним относятся:
— количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;
— качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;
— возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;
— степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;
— степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;
— степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.
В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.
Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.
Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.
При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.
Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.
Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 час. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.
Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.
Общая методика расчёта производственной мощности. Порядок расчёта производственной мощности предприятия.
Расчет ПМ предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
• расчет производственной мощности по группам оборудования;
• по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих групп
Производственная мощность станка (ПМС) — зависит от планового фонда времени его работы и его производительности в единицу времени (W) или объемной загрузки единицы продукции
Производственная мощность участка с однотипным оборудованием
Если на участке установлено различное оборудование, то ПМ участка определяется по мощности ведущей группы оборудования.
Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущего цеха. ведущий цех — в котором сосредоточена большая часть основного оборудования.
ПМ рассчитывается исходя из фактической сменности работы. ПМ исчисляется на основе норм произв-ти оборудования и трудоемкости продукции. Если нормы не являются технически обоснованными, то применяются действующие нормы с учетом коэффициента их выполнения.
Факторами расчета ПМ являются либо оборудование, либо площади.
Различают входную (ПМВХ), выходную (ПМ ВЫХ) и среднегодовую мощность (ПМср).
Входная мощность (ПМах) — эта та мощность, с которой предприятие вошло в плановый период,
В конце планового периода имеется выходная производственная мощность (ПМ вых).
ПМ ВЫХ = ПМВХ + ПМ ВВ – ПМ ВЫБ
где ПМВ8 — вводимая производственная мощность, ед.; ПМвыб — выводимая производственная мощность , ед.
среднегодовая производственная мощность (ПМср):
В общем виде производственная мощность определяется по формуле
где П- пропускная способность., ст.-ч; Зед; — объемная загрузка единицы продукции, ст.-ч/шт.
Пропускная способность — это полезный фонд времени работы оборудования а плановом периоде.
где П- плановый фонд времени работы единицы оборудования, ч; С — количество единиц оборудования, шт.
Плановый фонд рабочего времени
Объемная загрузка единицы продукции — это станкоемкость единицы продукции
14. Планирование создания, развития и использования производственной мощности.
Планирование использования ПМ. Следует рассматривать:
1. Применительно к этапу создания ПМ
2. Применительно к этапу развития действующих ПМ
3. Как планирование использования действующих ПМ.
1) на этапе создания необходимо ориентироваться на максимальный спрос ( с учётом жизненного цикла товара)
2) На действующих предприятиях осуществляется непрерывное развитие ПМ. На предприятиях осваивающих новые виды продукции, технологии. В основу при принятии производственной программы применяется среднегодовая ПМ.
Использование ПМ в каждом случае зависит от проведения грамотной стратегии развития предприятия .
Косвенными показателями развития ПМ. М.б.: 1. Динамика возрастной структуры и его износ. 2 . Затраты и динамика на обновление основных средств.
Несмотря на проводимую работу на предприятиях:
1. Нереально обеспечить соответствие программы выпуска производственной мощности.
2. Всегда будут иметь место диспропорции мощностей по цехам, участкам группам оборудования.
Поэтому предприятия обязаны проводить соответствующие мероприятия по улучшению использования имеющихся ПМ и снижению затрат на их содержание.
Основные показатели использования ПМ:
Коэф-т исп-ния производственной мощности
Достигнутый уровень использования проектной мощности
коэффициент использования производственной мощности по площадям
15. Текущее планирование использования производственных мощностей.
Текущее планирование использования ПМ начинается с оценки реальности выполнения принятой произ. программы. Годовая произв. Программа м.б = ПМ и быть меньше её.
Уровень использования ПМ не м.б больше 100%..
Сравнивая уровни использования мощностей отдельных групп оборудования, структурных подразделений предприятия можно обнаружить, что они различны:
— есть так называемые узкие места (принятая пр. программа больше ПМ)
— есть так называемые широкие места (принципиальная произв. Программа меньше ПМ)
Основные направления ликвидации узких мест:
1. Сокращение потерь рабочего времени оборудования
2. Модернизация действенного и замена устаревшего оборудования
3. Снижение трудоемкости выполняемых работ
4. Повышение сменности работы оборудования
5. Передача отдельных работ на другие менее загруженные участки.
В отличие от узких мест широкие места не создают угрозу срыва выполнения плана. Но их наличие ведет к неэффективному использованию основных средств, и к увеличению себестоимости, уменьшению прибыли. Поэтому пропускная способность широких мест также д.б. сокращена.
Пути решения: реализация излишков оборудования, прием дополнительных заказов, использование инструментов оперативного планирования.
В любом случае планирования мероприятий по расширению пропускной способности узких мест с одной стороны и сокращению пропускной способности широких мест с другой стороны в процессе текущего планирования должен осуществляться с учетом мероприятий по планированию их развития.
Основные показатели использования ПМ:
1. Коэффициент использования ПМ
К ф (пм) = Nпр/ПМ ф
Nпр – принятая произв. Программа по соответствующему оборудованию, участку , цеху
ПМ ф – среднегодовое или принятое значение ПМ оборудования, участка, цеха
2. Достигнутый уровень использования проектной мощности:
К пр (пм) = Nпр/ПМ пр
ПМ пр – проектная мощность
16. Оперативное планирование использования производственных мощностей
Целью оператив. планирования использования произв.мощностей явл-ся снижение затрат на их содержания при резких колебаниях спроса на выпускаемую продукцию.
При рассмотрении этого вопроса необходимо иметь ввиду 2 варианта его развития:
Наиболее эффект. и реально возмож. направлением снижения затрат на содержание произв.мощностей при снижении спроса на выпускаемую продукцию явл-ся изменение режима их использования. Например, перевод предприятия, его отдел.структур подразделений на односмен.режим работы и т.д.
В период же экономич.роста, а также возрастания спроса на отдел.виды продукции под влиянием конъюк.колебания для его удовлетворения наоборот можно увеличить сменность работы или число рабоч.дней в неделю.
Необходимое увеличение выпуска продукции м.б. также получено:
— за счет работы предприятия в вых.дни
— увеличении времени работы оборудования в период его пусконаладоч.работ и т.д.
— организации выпуска продукции на неспециализ.мощностях
принятая сменность работы при снижении или увеличении спроса на выпускаемую продукцию в период времени
— принятое число рабочих дней при снижении или увеличении спроса на выпускаемую продукцию в период времени
— необходим.программа выпуска продукции предприятия в соответ.периоде времени,лет
— производ.программа в план.периоде при работе в 1 смену,шт
17. Задачи и содерж-е плана мат-но-тех. обеспечения пр-ва.
Субъект управления МТО: ОМТС (иногда также ОВК)
Осн-ми задачами МТО на предприятии являются:
· снижение затрат на приобретение мат-х ресурсов;
· бесперебойное обеспечение в установленные сроки рабочих мест всеми необх-ми предметами труда требуемого качества;
· соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;
· организация эконом-го расходования и надлежащего хранения сырья, мат., полуфабрикатов обеспечение их сохранности без ↓качества;
Исходными данными для составления плана МТО явл.:
· планируемые Vпр-ва продукции, Vработ по плану инноваций;
· спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
· нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;
· заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;
· нормативы переходящих запасов на начало и конец планир-го года;
· данные об остатках мат-лов на складах на начало планир-го периода;
· действующие цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.
План МТО предприятия составляется в натур-ном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам.
Разработка осущ. в 2 этапа.
1)предприятия-потребители в письменном виде инф-ют поставщиков о своих потребностях в их продукции, сопровождая инф. предложением о заключении договоров.
2)предприятия-поставщики представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на поставку продукции с указанием объемов поставки и отпускных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в общепринятом порядке.
Понятие и методы расчета производственной мощности группы однородного оборудования, производственного участка, цеха, предприятия
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в запланированной номенклатуре при условии полного использования установленного оборудования и применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства. Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продукции. В отдельных случаях мощность устанавливается в объемах перерабатываемого сырья. Например, мощность тракторного завода устанавливается в количестве производимых тракторов; а нефтеперерабатывающего завода – в тоннах перерабатываемого сырья.
В отдельных случаях, при большой номенклатуре изделий, производственная мощность устанавливаться в условно-натуральных показателях, а также в стоимостном выражении (млн. руб.) или в нормо-часах.
Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
· Количество установленных единиц технологического оборудования. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе находящееся в ремонте, модернизации.
· Технические нормы использования оборудования. Часовая или сменная производительность отдельных единиц технологического оборудования, станко-часы на единицу продукции.
· Номенклатура выпускаемой продукции, затраты станочного времени на выпуск единицы продукции.
· Режим работы предприятия и его структурных подразделений. В расчетах используется действительный (эффективный) фонды времени работы оборудования, который равен номинальному за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов и уходу за оборудованием.
· Производственная площадь отдельных структурных подразделений предприятия.
В сложившихся условиях на практике, большинство предприятий производит расчет производственной мощности на каждый предстоящий год. Учитывается приобретение нового оборудования и выбытие устаревшего, портфель заказов на производство изделий в предстоящем году, нормы затрат станочного времени, количество рабочих дней в году и прочее.
При расчете мощности используется принцип определения «узкого места» в «ведущих» подразделениях предприятия. На основе этого принципа, величина производственной мощности предприятия ограничивается пропускной способностью или мощностью ведущих цехов.
При реализации этого принципа необходимо все множество структурных подразделений предприятия рассмотреть, проанализировать и выделить так называемые «ведущие» подразделения.
К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, в которых выполняются основные технологические процессы, в которых затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основного производственного оборудования.
Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна мощности ведущих подразделений. В случае наличия «узких мест» принимаются меры по его преодолению. Под «узким местом» понимается подразделение предприятия, пропускная способность которого меньше мощности ведущих цехов, участков, по которым устанавливается мощность всего предприятия. «Узким местом» может быть любое производственное звено, которое в силу каких-либо организационных или технических причин ограничивает выпуск продукции и вызывает простои на ведущих участках производства. «Узкие места» должны своевременно устраняться путем разработки и внедрения эффективных организационно-технических мероприятий, что обеспечит необходимый ритм выпуска продукции.
Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность ведущего участка определяется по мощности ведущей группы оборудования.
Производственная мощность агрегата определяется фондом действительного времени его работы и часовой производительностью.
Где Ма –производственная мощность агрегата, шт; Фд –годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; По –производительность агрегата в единицу времени, шт/час.
Производственная мощность группы однородного оборудования. Расчет производственной мощности по группам оборудования выполняется в серийном производстве, при технологической специализации подразделений предприятия. Необходимо обосновать учетную единицу продукции и рассчитать затраты станочного времени (станкоемкость) по данной группе оборудования на единицу продукции.
где Мго – производственная мощность группы однородного оборудования;
Фд – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;
mус – количество единиц оборудования в группе, шт.;
Т– станкоемкость обрабатываемых изделий (деталей).
Производственная мощность поточной линии. Данный расчет выполняется в массовом производстве, в котором производственные подразделения специализированы по предметному признаку и оборудование распределено по производственным участкам в виде поточных линий. Производственная мощностьрассчитывается исходя из такта поточной линии по формуле.
где Мпл – производственная мощность поточной линии, шт.;
Фд– годовой действительный фонд времени работы линии, час.;
r – такт поточной линии, мин.
Производственная мощность цехаопределяется по мощности ведущих участков или групп оборудования. Так, производственная мощность механообрабатывающего цеха устанавливается по мощности ведущих участков или поточных линий, и т.д.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущих цехов. На большинстве машиностроительных предприятий, выпускающих сложные изделия, ведущими являются кузнечные, литейные, термические, механообрабатывающие, сборочные цехи.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
© cyberpedia.su 2017-2020 — Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
Источник https://studopedia.ru/3_12721_ponyatie-proizvodstvennoy-moshchnosti-predpriyatiya.html
Источник https://infopedia.su/10×8620.html
Источник https://cyberpedia.su/13x199e6.html
