Оцинкованные трубы: правила выбора и монтажа

Оцинкованные трубы: правила выбора и монтажа

Оцинкованная труба – это изделие трубопрокатной промышленности, получившее за свою стойкость к разрушительным факторам широкое распространение во всех сферах хозяйственной деятельности. Изделия выпускаются в разном габаритном формате, по разным прокатным технологиям, определяющим их характеристики и стоимость, а кроме того, с использованием различной технологии цинкования, которая также вносит свой вклад в свойства конечного продукта – оцинкованной трубы.

Особенности

Оцинкованная сталь в производстве труб пришла на замену стали «черной», после того как стало ясно, что при всех своих сильных сторонах, «черная» сталь обладает существенным изъяном – подверженности коррозии, из-за которой долговечность таких труб значительно уменьшалась. В целом по эксплуатационным свойствам изделия из нержавейки схожи с «черными», но имеют и отличительные качества.

К характерным особенностям труб из нержавеющей стали относятся:

• высокая теплопроводность;
• отсутствие ограничения по температуре для транспортируемой жидкости/газа;
• устойчивость к высокому давлению;
• относительно небольшое расширение при нагреве, хорошая память металла – после охлаждения принимают ту же форму, что до нагрева;
• высокая плотность материала;

• отличная прочность;
• долговечность конструкции;
• положительное влияние на качество воды, предотвращая размножение любых микроорганизмов;
• устойчивость к любым воздействиям окружающей среды, отличная стойкость к коррозионным процессам;
• внешний вид не самый презентабельный, а при механических воздействиях на поверхность становится еще хуже;
• дороже «черной» стали.

Прямошовная оцинковка металлических труб для водопровода и воздуховода имеет продолжительный срок службы.

Чтобы его продлить, можно дополнительно покрасить изделия и проложить изоляцию.

Оцинкованные трубы подразделяются по множеству параметров, каждый из которых может являться существенным в зависимости от поставленных задач. Рассмотрим все классификации подробно.

По назначению

В зависимости от основного стандарта и технологии, по которой изготавливается стальная оцинкованная труба, определяются ее основные качества и условия эксплуатации. Выделяют несколько основных разновидностей труб.

Водогазопроводная

Изделие высокого качества, при производстве которого применяется ГОСТ 3262-75. Имеет двойное назначение: водо- и газопроводные системы, расположенные в закрытых помещениях. Стандартный формат таких труб определяет их длину в 4–12 метров.

Отдельно можно выделить такие особенности изделий:

• хорошие антикоррозийные показатели, превосходящие «черные» аналоги в 10 раз;
• удобный монтаж, отлично поддаются резке, свариванию и формовке;
• длительный эксплуатационный срок, достигающий 25 лет;
• изготавливаются по среднему и повышенному классу точности, первый используется для газо- и водопроводных магистралей, а также отопительных систем, второй – для изготовления деталей;
• имеют более толстые стенки в сравнении с «черной трубой»;
• при одинаковых размерах, они легче «черных» труб.

Электросварная

Изготавливается из стали в соответствии со стандартом ГОСТ 10704. Сферами применения являются: машиностроение, сельское хозяйство и строительство неответственных конструкций. Длина изделий такая же, как и у водогазопроводного вида – 4–12 метров при этом по диаметру могут быть от 110 до 480 мм.

Выпускаются в двух основных вариантах:

• с обрезанными краями и удаленными заусеницами;
• с простой порезкой.

Профильная

Главное отличие – это форма сечения, близкая к прямоугольнику, но со скругленными углами. Основной ГОСТ изготовления 13663-86. Также используется ГОСТ 8639-62 для квадратной разновидности и ГОСТ 8645-68 для прямоугольной. Длина сторон изделия колеблется от 10 до 50 мм. Подразделяется на два подвида согласно толщине стенок: толстостенные и тонкостенные. Кроме того, профильной оцинкованной трубе присущи: прочность, долговечность, относительно небольшой вес и устойчивость к коррозии.

Бесшовная

Универсальный вид, может использоваться практически в любой отрасли народного хозяйства. Для производства применяется высокоуглеродистая или легированная сталь. Отличается высокой долговечностью, но из-за сложной процедуры изготовления их цена также более высокая.

Кроме того, можно отметить такие характерные особенности бесшовных труб:

• гарантированное отсутствие протечек;
• высокая устойчивость к механическому воздействию;
• стойкость к агрессивным химическим соединениям.

По области применения

В зависимости от сферы использования, оцинкованную трубу можно подразделить на следующие разновидности:

• водопроводная;
• газовая;
• для системы отопления;
• для бытовых нужд;
• хозяйственного назначения.

По технологии цинкования

Кроме основной технологии, задействованной при изготовлении проката, в дальнейшем применяется процесс цинкования. Есть несколько различных методик, каждая из которых привносит свою специфику в эксплуатационные свойства трубы. Можно выделить три основные методики: электрогальваническая, горячая и термодиффузионная.

Также в процессе обработки, в зависимости от назначения, оцинкование может наноситься только на внутреннюю либо на обе стороны трубы.

Электрогальваническое цинкование

При такой обработке цинковые электроды растворяются в электролите под воздействием электричества и в процессе электролиза «привариваются» к поверхности трубы.

Этот метод широко распространен и несет следующие преимущества:

• равномерное покрытие поверхности;
• хороший внешний вид;
• толщина цинкового слоя до 30 мкм.

Недостатками этой методики являются:

• невысокая адгезия цинкового покрытия;
• небольшой срок эксплуатации – до 5 лет, как следствие высокой пористости покрытия;
• отходы производства имеют высокую стоимость утилизации и могут навредить экологии.

Горячее цинкование

Методика, позволяющая выпускать оцинкованные трубы с высокой адгезией цинкового покрытия. Процесс изготовления заключается в окунании «черной» трубы в расплавленный цинк.

Главное достоинство – прочность цинкового покрытия, сопровождается рядом недостатков:

• высокая стоимость производства;
• поверхность может иметь наплывы, требующие дополнительной механической обработки;
• для изготовления может применяться сталь с содержанием углерода не выше 0,24%.

При необходимости труб с высокой долговечностью и устойчивостью к вибрации, существующие недостатки не являются критическими.

Термодиффузионное цинкование

Эта методика определяет невысокую скорость производства цинковых труб. Процесс заключается в обработке «черного» проката посредством паров цинка в герметичных камерах. Эта особенность определяет наименьший вред для экологии среди всех методик производства оцинкованных труб. Изделия, полученные термодиффузионным цинкованием, отличаются высоким качеством.

Кроме того, можно выделить такие характерные особенности такой обработки:

• высокая твердость поверхностного слоя;
• методика позволяет оцинковывать только одну сторону трубы, что дает возможность удешевлять продукцию под эксплуатационные особенности, не требующие от внешнего слоя антикоррозийных качеств, например, для химических предприятий;
• чистая поверхность без наплывов;
• обработке могут подвергаться трубы, которые уже обрабатывались другими методами, например, с нанесенной резьбой;
• сварочные работы минимально повреждают прилегающий цинковый слой;
• эксплуатационный срок более 15 лет;
• относительно высокая стоимость.

Также можно выделит две методики, позволяющие оцинковать уже установленные стальные трубы:

• Холодное цинкование. Метод заключается в нанесении специального раствора на поверхность стали, то есть, по сути – это покраска. Эксплуатационный срок покрытия достигает 5–6 лет, но оно сильно уязвимо к механическому воздействию.
• Газотермическое цинкование. Заключается в нанесении цинкового порошка на трубу посредством газопламенного напыления. Покрытие сохраняет пригодность в течение 7–8 лет, но устойчивость к механическим воздействиям также невысока, а кроме того, слой отличается высокой пористостью.

Размеры и вес

Выпускаются оцинкованные трубы версии стандарт (обычные) с таким внешним радиусом и весом 1 погонного метра:

• 17 мм, 0,98 кг;
• 26,8 мм, 1,66 кг;
• 33,5 мм, 2,39 кг;
• 42,3 мм, 3,09 кг;
• 48 мм, 3,84 кг;
• 60 мм, 4,88 кг;
• 75,5 мм, 7,05 кг;
• 88,5 мм, 8,34 кг;
• 101,3 мм, 9,6 кг;
• 140 мм, 15,04 кг;
• 165 мм, 17,81 кг.

При этом в длину изделия достигают от 4 до 12 метров.

Сфера применения

Оцинкованные трубы применяются практически во всех сферах деятельности человека. Наибольшее распространение они получили в жилищно-коммунальном хозяйстве при прокладке труб водоснабжения, отопительной и газопроводной системы. Магистрали из оцинкованных труб, с учетом их высокой устойчивости к коррозийным процессам, могут прокладываться как на открытом воздухе, так и под землей любые источники влаги им не страшны. Кроме того, из такой трубы изготавливаются столбы наружного освещения. А для сантехнических и пожарных систем применяются изделия с усиленным сварным швом.

Также оцинкованный прокат применяется в обустройстве автодорог, из него производятся опоры дорожных знаков, фонарей освещения, дорожного и мостового ограждения. В условия открытого воздуха способность оцинкованных труб с толщиной покрытия боле 30 мкм выдерживать высокую влажность как нельзя кстати. Кроме того, оцинкованный прокат применяется в строительстве. Трубы используются при возведении производственных помещений, павильонов различного назначения, складов, ремонтных мастерских, навесов и других легких конструкций, контактирующих с влагой напрямую. Также оцинкованные трубы используются для монтажа воздуховодных и вентиляционных систем. В инфраструктуре для создания остановок общественного транспорта, детских и спортивных площадок.

В сельскохозяйственной отрасли оцинкованные трубы используются в элеваторах, оранжереях и теплицах для подачи воды, а в растениеводстве – минеральных удобрений и полива. Цинк отлично противостоит щелочным соединениям и умеренно кислой среде. В садовом хозяйстве из оцинкованного проката делают опоры для молодых деревьев и винограда. В животноводстве из него изготавливают опоры коровников, курятников, стойл и прочих помещений для скота. Здесь также цинк проявляет лучше свойства, противостоя разрушительному воздействию отходов жизнедеятельности животных. Оцинкованный прокат служит вдвое дольше «серного» и при этом не требует ухода и ремонта, что также сокращает эксплуатационные затраты.

Бесшовный прокат за отличные характеристики применяется на ответственных участках в таких сферах, как транспортировка нефти и газа, на атомных электростанциях, в авиастроении, монолитном строительстве, в шахтовой или буровой добыче ископаемых.

Установка

При монтаже оцинкованных труб применяется несколько основных методов соединения изделий между собой. К ним относятся различные методики.

Резьбовое соединение

Используется на круглом оцинкованном прокате с заводской нарезкой резьбы, прошедшем термодиффузионное цинкование. Для соединения таких изделий применяются муфты, ниппели, редукторы, заглушки, переходники. В уплотнении стыка задействуют паклю с окрашиванием. Если прокат обработан горячим цинкованием резьбу придется дополнительно обрабатывать. Соединение труб посредством резьбы выполняется согласно стандартизированной методике и отличается высоким качеством, надежностью, герметичностью, отсутствием протечек и коррозионных процессов и позволяет проводить замену и ремонт без сложных демонтажных работ, например, резки.

Сварочное соединение

Применяется относительно недавно, ранее из-за повреждения, близлежащих участков, цинкового покрытия высокой температурой не использовалось, так как они становились уязвимыми к коррозии. Также стоит отметить вред паров цинка для человека, что осложняет работу. Для сваривания оцинкованных труб используется защитный слой флюса, предохраняющий цинковое покрытие от высокой температуры.

Сварной шов формируют из расплавленного присадочного прутка, цинк плавится, но не выгорает, а в дальнейшем опять застывает. Таким методом варятся трубопроводные магистрали, оставшийся внутри флюс со временем вымывается, не причиняя вреда качеству воды. Другая методика предполагает использование в качестве защиты пищевой углекислоты. Она используется во время работы с полуавтоматом.

При этом слой цинка, окружающий шов, зачищается от негативного воздействия от процесса сварки, от производимых им окислов. Применяя газоэлектросварку для соединения тонкостенного оцинкованного проката, мастера также используют медные кольца, которые после завершения процесса удаляют без нарушения цинкового слоя.

Фланцевое соединение

Заключается метод в монтировании на концы оцинкованных труб специальных креплений – фланце, которые между собой соединяются болтами.

При таком типе соединения обязательно использовать резиновый уплотнитель.

Монтаж системы дымоотведения посредством оцинкованных труб

Данный процесс отличается технологической простотой и заключается в соблюдении нескольких последовательных этапов. Особые навыки не требуются, но ознакомление с деталями позволит сэкономить время и материалы.

Нужно сделать следующее:

• Сегменты дымохода соединяются между собой начиная с нижнего куска.
• В процессе сборки необходимо сразу определить где будут ревизионные люки для чистки дымохода в будущем.
• С интервалом в полметра дымоход закрепляется на кронштейны или монтажные хомуты.
• В месте прохождения через перекрытие этажа и крыши устанавливается специальный узел прохода дымохода.

Советы

При работе с оцинкованными трубами стоит учитывать не только основные правила и предписания, но и мелкие тонкости, сказывающиеся на конечном результате. Цинкование необходимо выбирать качественное. Для надежности конструкции можно надеть кожух.

Оцинкованные трубы, кроме бесшовных, не выдерживают высокое давление. Для работ в системах водоснабжения максимальный показатель 16 бар, для пневмосистем – 10 бар.

Вопреки предубеждениям оцинкованные трубы отлично подходят для систем водоснабжения и не опасны для здоровья человека. При постоянном наполнении водопроводной магистрали ПДК цинка с поверхности трубы не превышает 5 мг/л, в то время как норма для человеческого организма от 10 до 15 мг/л.

Превышение нормального содержания цинка в воде определяется человеком по ее вязковатому привкусу.

Об оцинкованных трубах, влиянии их на здоровье и современном водопроводе смотрите в следующем видео.

Как выбрать оцинкованные трубы для отопления и водоснабжения

Не смотря на насыщенность рынка множеством разновидностей высокотехнологичных полимерных труб, металл для монтажа систем отопления, горячего и холодного водоснабжения сегодня используются достаточно широко. Металлические трубы для этих целей в основном производятся из стали и меди, реже из алюминия. Каждый вид таких труб, в зависимости от материала изготовления, обладает совокупностью индивидуальных характеристик, предоставляющих потребителю достаточно возможностей для манёвра при выборе.

Одной из распространённых разновидностей труб являются изделия из стали с цинковым покрытием – материал, обладающий многими положительными характеристиками, но специфический в применении. Рассмотрим, что это за материал, и как правильно использовать оцинкованные трубы для отопления.

Способы производства и разновидности оцинкованных труб

Главным врагом труб из стали является коррозия. Одним из способов защиты от неё является нанесение на поверхность стальной трубы защитного слоя цинка, после чего материал причисляется к отдельной подгруппе — оцинкованная труба для водоснабжения и систем отопления.

Метод является умеренно затратным, поэтому стоимость стальной трубы после оцинковки остаётся доступной — с приблизительным соотношением цен можно ознакомиться по данным таблицы:

*
Покрытие из цинка может быть нанесено на стальную трубу, изготовленную по любой технологии – прямошовную, со спиральным швом, бесшовную, поэтому оцинкованные трубы по фактору наличия шва классифицируются так же, как обычные.

Самостоятельного стандарта для оцинкованных изделий не существует. Стальные трубы с цинковой защитой производятся в соответствии с нормативными документами на электросварные изделия с прямым швом (ГОСТ 10704) и материал для газопроводов (ГОСТ 3262-75).

Способы покрытия цинком

Цинковое покрытие, в зависимости от условий эксплуатации трубы, может выполняться как по наружной её поверхности, так и по внутренней.

Существует 4 метода цинкования труб, каждый из которых применяется в зависимости от размеров изделий и требований, предъявляемых к толщине и прочности цинкового покрытия:

• горячий – подготовленную деталь погружают в расплавленный цинк, чем обеспечивается высокое качество и долговечность покрытия, но энергозатратность процесса велика;
• холодный – изделия одним из малярных способов окрашиваются веществами, содержащими цинк, что не обеспечивает высокую прочность цинкового слоя (применяется для защиты от коррозии уже смонтированных конструкций);
• электро-гальванический – покрытие осуществляется способом электролиза, то есть осаждения на деталь (анод) цинка, растворённого в электролите (катод), при прохождении электрического тока;
• газотермический — устройство защитного покрытия газопламенным напылением на поверхность детали цинкового порошка, недостаток – пористость и невысокая прочность слоя;
• термодиффузионный – детали покрываются слоем цинка, находящегося после нагрева до 2500 град. в парообразном состоянии, применяется для обработки мелких деталей в большом количестве – шурупы, болты, гайки, шайбы, требующие высокой адгезии цинка с металлом.

Параметры стальных труб с цинковым покрытием

Основными техническими параметрами стальных труб с цинковым покрытием являются:

• наружный диаметр (10,2 — 165 мм);
• вес 1 м трубы (0,4 — 22 кг);
• условный проход (6 — 150 мм);
• толщина стенки (1,8 — 5,5 м);
• длина (4 — 12 м).

Как и у обычных труб, стенки оцинкованных изделий могут быть лёгкими, усиленными или стандартными, точность исполнения назначается обыкновенной или повышенной.

Важно! Защитное цинковое покрытие должно быть нанесено на всю поверхность изделия и иметь толщину от 30 мкм. Отслаивание защитного слоя, шелушение и вспученности на нём не допустимы («Трубы стальные водогазопроводные», Технические условия, ГОСТ 3262-75, изм. №4,6).

Достоинства и недостатки

Большинство характеристик оцинкованных ВГП-труб, как положительных, так и отрицательных, совпадает с параметрами изделий из чёрной стали, но есть и индивидуальные качества.

Достоинства

• Прочность (особенно на разрыв).
• Огнестойкость.
• Малый коэффициент температурных удлинений.
• Абсолютная герметичность.
• Устойчивость к ударным нагрузкам.
• Долговечность.
• Возможность использования в качестве теплообменника.
• Возможность монтажа, в том числе текущего ремонта, своими руками.
• Два способа сборки (сварка, резьбовое соединение).
• Простота утилизации.

В пользу стальных ГВП-труб говорит тот факт, что наружная прокладка газопровода от магистрали к потребителям разрешена только из стального материала.

Недостатки

• Значительный удельный вес.
• Электропроводность.
• Высокая теплопроводность (необходимость утепления труб в системах отопления и ГВС).
• Подверженность коррозии при повреждении цинковой защиты.

Способы монтажа и сборки

Оцинкованные трубы, формирующие отопление или систему ГВС, монтируют тремя способами:

• сварка;
• фланцевое соединение;
• резьбовое соединение;
• пайка.

У каждого из перечисленных способов есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим эти методы монтажа и связанные с ними нюансы.

Сварка оцинкованных труб

Водогазопроводные трубы с цинковым покрытием можно соединять электро- или газосваркой – оба вида монтажа удобны тем, что занимают мало времени. Но есть один негативный фактор, действие которого нужно минимизировать, так как полностью устранить его не получится.

Дело в том, что температура сварочного шва достигает 1200 градусов, а цинк кипит при 906 градусах и от нагрева в процессе сварки начинает испаряться. При этом происходит следующее:

• вредное воздействие паров цинка на сварщика, вплоть до наступления удушья, так как они ядовиты;
• испаряющийся цинк оголяет сталь и делает её уязвимой для коррозии;
• пары цинка способствуют образованию в сварочном шве пор и трещин, снижающих прочность соединения.

Для максимальной локализации указанных процессов перед началом сварки, не считая обязательного устройства эффективного вентилирования помещения, необходимо произвести следующие действия.

• подготовить кромки стыка, то есть выполнить на них наружную фаску и удалить цинковое покрытие на 25-30 мм в обе стороны от соединения;

• произвести сварку стыка с последующей зачисткой сварочного шва от шлака и покрытием оголённого участка трубы цинкосодержащей краской (содержание цинковой пыли – 94%, связующего – 6%) — холодным цинкованием.

Для предотвращения закипания цинкового слоя можно обработать место стыка соляной кислотой на 5 см в обе стороны, но в этом случае при сваривании будут образовываться кислотные испарения.

Важно! Согласно п. 4.6 СП (Строительных Правил) 73.13330.2012 устройство сварных соединений на трубопроводах из оцинкованной стали не разрешается, так как с внутренней поверхности трубы цинк перед сваркой не удаляется, и цинковые пары, образования которых при этом не избежать, обуславливают образование в шве пор и раковин. Но данный документ – добровольного применения и, если в проекте отсутствует ссылка на обязательное использование этого пункта, то монтаж оцинкованных труб сваркой допустим.

*
С целью минимизации воздействия цинка на качество электросварки монтаж необходимо проводить с выполнением следующих рекомендаций :

• сварку выполнять с малой скоростью, но избегая прожига трубы, и с повышенным значением силы тока;
• использовать электроды с рутиловым покрытием (состав электрода содержит оксид титана).

Электросварка труб с цинковым покрытием требует от сварщика определённых навыков. Кроме состава наружного покрытия электрода, на качество шва влияет толщина его стержня, обуславливающая мощность дуги – излишне толстый электрод будет прожигать стенку, а тонкий не обеспечит необходимую прочность сварного соединения. Для сварки оцинкованных труб с толщиной стенок 1,5 – 5 мм используют электроды диаметром 2-3 мм.

Фланцевое соединение оцинкованных труб

Данный метод основан на соединении между собой болтами фрагментов из труб, на концах которых приварены фланцы – стальные кольца с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы, и отверстиями по периметру для монтажных болтов. Два фланца разных фрагментов прикладываются друг к другу с использованием промежуточной уплотнительной прокладки и стягиваются болт-гайками или шпильками.

В этом способе монтажа присутствует тот же негативный фактор, что и в сварном соединении – в процессе приваривания фланцев к трубам происходит кипение цинка и разрушение защитного слоя в районе сварочного шва. Поэтому так же необходимо принять меры к локализации температурного воздействия на цинковый слой, а после окончания сварки зачистить шов и нанести на него антикоррозийное цинкосодержащее покрытие (холодное цинкование).

Фланцевое соединение не компактно, поэтому применяется в большинстве случаев при прокладке трубопровода в подсобных помещениях или снаружи. На стыкуемой стороне фланца имеется кольцеобразная площадь, называемая зеркалом. Между двумя зеркалами стыкуемых фланцев перед их стягиванием устанавливается прокладка из паронита с отверстием, диаметр которого должен совпадать с внутренним диаметром трубы. Наружный диаметр прокладки выполняется равным расстоянию между противоположными крепёжными болтами.

Резьбовое соединение

Этот метод монтажа избавляет от необходимости применения термических способов соединения и выполняется с помощью фурнитуры различных видов, предназначенной для соединения отдельных фрагментов трубопровода после нарезки на них резьбы.

Сборка на резьбе также имеет свои недостатки:

• процесс нарезки резьбы отличается трудоёмкостью и требует времени;
• нарезной инструмент (плашка) при нарезке резьбы удаляет слой стали определённой толщины вместе с защитным цинковым покрытием.
• герметичность резьбового соединения обеспечивается обмоткой резьбы ФУМ-лентой, уплотнительной пастой или паклей с нанесением краски, которые со временем теряют свои свойства и требуют замены.

Пайка оцинкованных труб

Чтобы смонтировать систему отопления или ГВС из труб с оцинкованным покрытием без повреждения цинкового слоя, применяется пайка, которая выполняется в следующей последовательности:

• соединяемые концы трубы торцуют и, если толщина стенки более 3 мм, выполняют фаску на наружных кромках;
• стыки обезжиривают прогревом, после чего также прогретый до пластичности флюс (состав HLS-B) толстым слоем наносят на поверхность, граничащую с планируемым соединением ;
• торцы располагают с зазором 2-3 м;
• пламя горелки выставляется на избыток кислорода.

Размер горелки подбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки оцинкованной трубы:

Для качественной пайки оцинкованной трубы необходимо придерживаться правила: размер горелки должен быть на единицу меньше, чем при сварке трубы таких же размеров без цинкового покрытия. В процессе пайки пламя должно быть сконцентрировано на соединяемых кромках и зазоре стыка, чтобы исключить нагрев и испарение цинка из-под слоя флюса.

Соединительные швы качественно произведённой пайки оцинкованных труб не нуждаются в дополнительной антикоррозийной защите, но нанесение на цинкосодержащей краски в качестве страхующей операции не будет лишним.

Специфика применения оцинкованных труб в системах отопления и ГВС

Трубы с цинковым покрытием в отопительных системах и водопроводах применяются с учётом условий эксплуатации.

Если температура теплоносителя не превышает 65 градусов, то цинковое покрытие успешно выполняет свои функции. В северных же районах, где этот параметр гораздо выше, внутренний цинковый слой под воздействием высокой температуры вступает в реакцию с водой:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Оба вещества, получающиеся в результате такого взаимодействия, являются отрицательными факторами:

• ZnO – это хлопья, которые выпадают в осадок и забивают просвет трубопроводов малого диаметра;
• H2 – это водород, который в смеси с воздухом в определённой пропорции взрывоопасен или, как минимум, образует пробки в системе.

Поэтому в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов допускается использование труб, имеющих только наружное защитное цинковое покрытие, которое защитит трубопровод от коррозии в периоды простоя. Однако, при попадании воды на поверхность горячей трубы цинковая оболочка начинает отслаиваться от основания, поэтому, чтобы этого избежать, необходима покраска таких трубопроводов поверх цинка, что приведёт к ещё большему удорожанию системы.

Вывод: применение в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов труб, оцинкованных снаружи, неоправданно дорого, а оцинкованных изнутри – вредно и опасно.

Заключение

Водогазопроводная стальная оцинкованная труба – востребованный на сегодняшний день материал, но использовать и монтировать её нужно с учётом особенностей защитного покрытия, чтобы достоинства цинка использовались рационально, а не становились фактором, лишь повышающим себестоимость работ.

Оцинкованные трубы: разновидности и особенности

Мы поставляем весь спектр металлопроката с доставкой по Москве и области.
Хорошие цены, партнерские отношения, квалифицированная помощь и поддержка клиентов.
Широкий набор дополнительных услуг по черновой обработке металла.
ООО «НИКАСТРОЙ», ваш надежный партнер на рынке проката.

Подписаться на наши статьи

Оцинкованная труба – металлоизделие пользующееся огромной популярностью в самых разных отраслях.

В данном материале мы рассмотрим тонкости производства, разновидности получаемых изделий, а также расскажем о том, как происходит оцинковка трубы.

Производство

Единого стандарта на производство оцинкованных труб не существует. Это объясняется тем, что сама оцинковка – это процесс дополнительной обработки, которому могут подвергаться не только трубы, но и другой металлопрокат, из-за чего процесс производства фактически делится на два этапа: изготовление и оцинковка.

Основой для трубного металлопроката является штрипс – стального рулона. Он подается на линию, где деформируется – изгибается в цилиндр. Применяются методы, как холодной, так и горячей деформации.

На следующем этапе производится сварка продольного шва. Она выполняется в автоматическом режиме с помощью индукционной сварки. Иногда применяется сварка в аргоне, но она более трудоемка и существенно снижает скорость производства.

Далее производится повторная вальцовка для придания требуемой формы, после которой прокат проходит несколько проверок на соответствие стандартам.

Полученная заготовка согласно требованиям стандартов или договоренности с заказчиком нарезается на мерные или немерные готовые трубы.

Результатом является один из видов труб. Они различаются по назначению и отдельным характеристикам: наличию резьбы, фаски, размерам, форме и другим.

Водогазопроводные

Данный вид труб производится по ГОСТ 3262-75. Согласно ему, допустимая длина изделий варьируется от 4 до 12 метров. Применяются они для прокладки коммуникаций (водопровода и газопровода) внутри помещений.

Электросварные

Электросварные трубы производятся согласно ГОСТ 10704 из обычной стали. Параметры их длины аналогичны предыдущему виду. Основное использование – в машиностроении, сельском хозяйстве и при строительстве неответственных конструкций.

Профильные

Основное отличие профильных металлоизделий – это форма. Такая труба в поперечном сечении образует квадрат или прямоугольник со сторонами от 10 до 15 сантиметров. Благодаря повышенной жесткости и сопротивлению к изгибу они применяются в строительстве.

Бесшовные

Бесшовные трубы наиболее универсальны и используются в самых разных отраслях. Сырьем для их производства является высокоуглеродистая или легированная сталь, что вкупе оцинковкой добавляет изделию долговечности и устойчивости к различным воздействиям.

Оцинковка: основные технологии

Полученные металлоизделия пока не обладают антикоррозийным цинковым покрытием, поэтому необходимо произвести процедуру оцинковки (цинкования).

Тонкий, равномерный слой цинка защищает поверхность изделия от окисления, возникающего при контакте с внешней средой. Оно становится причиной ржавчины и, в конечном счете, полного разрушения металла. Цинк под воздействием кислорода покрывается тонкой пленкой оксида, что предотвращает появление окисления на основном материале и, как следствие, препятствует разрушению.

Оцинковка может осуществляться несколькими способами. Их выбор зависит от требований, предъявляемым к конечному изделию, или от его размеров.

Горячий

Горячее цинкование можно считать самым популярным и распространенным способом. Процесс делится на несколько этапов.

Сначала изделие очищается от пыли, масла и других загрязнений. Затем методом травления с использованием соляной кислоты с поверхности удаляется окалина, появившаяся при термообработке (горячекатанном производстве или резке). Далее необходимо избавиться от оксидной пленки, которая может появиться после предыдущих работ и помешать нормальному закреплению цинкового слоя. Этот этап называется флюсованием.

Когда подготовка поверхности завершается, труба опускается в ванну с расплавленным цинком на 5-10 минут, а затем вынимается и сушится.

Несмотря на всю популярность, есть у горячей оцинковки ряд недостатков. Среди них: большие энергозатраты на поддержание цинка в расплавленном состоянии (необходимо обеспечивать нагрев до температуры не менее 500 градусов); сложности обработки изделий больших размеров и небезопасность для человека и окружающей среды вследствие химических воздействий.

В противовес можно отметить отличное качество защитного покрытия и самый долгий срок службы обработанных труб.

Холодный

Второй способ, приобретающий все большую популярность – холодное нанесение покрытия на поверхность металлоизделия. Его главное достоинство – максимальная простота. Состав представляет собой специальную цинксодержащую краску, которая наносится с помощью распылителя. Соответственно, на производстве не требуется организация сложных и дорогостоящих автоматизированных линий. Все работы можно произвести вручную. Кроме того, он хорошо зарекомендовал себя при оцинковке изделий сложной формы или нестандартных размеров.

К недостаткам можно отнести невысокую скорость обработки, так как она зависит напрямую от человеческого фактора. Он же влияет и на качество покрытия.

Электрогальванический

При электрогальваническом способе цинкования тщательно очищенная деталь помещается в ванну с электролитом. Чаще всего им выступает слабый раствор соляной кислоты. При воздействии на нее электрическим током происходит химический процесс электролиза, в результате которого на поверхности изделия равномерным тонким слоем оседает цинк.

Единственный недостаток – возможное ухудшение качества покрытия при попадании на поверхность обрабатываемой трубы пыли или масла, чего достаточно сложно избежать при массовом производстве.

Термодиффузионный

Вышеописанными методами может быть обработана практически любая труба, оцинковка же термодиффузионным способом применяется чаще для более мелких предметов, которые нецелесообразно опускать в расплавленный металл.

Если при горячем способе цинк расплавлялся до состояния жидкости, то в этом случае его разогревают до 2500 градусов, после чего он превращается в газ.

Подготовленные мелкие метизы (гайки, болты, шайбы) помещаются в барабан закрытой установки, где, вращаясь, находятся под воздействием испаряющегося цинка. Он, в свою очередь, равномерно оседает на всей поверхности даже самых мелких предметов. Всего на подобную обработку уходит около трех часов.

Преимущества оцинкованных труб

Несмотря на то, что все большую популярность приобретают трубы из различных полимерных материалов (пластика), и все еще не выходят из эксплуатации старые металлические трубы, лишенные оцинковки, есть у изделий с защитным покрытием определенные преимущества, зачастую являющиеся определяющими при выборе.

• В сравнении с полимерными изделиями трубы оцинкованные являются гораздо более прочными, надежными, и устойчивыми к механическим воздействиям.
• Сталь не подвержена влиянию температуры, поэтому изделие держит форму и не изменяет размер даже при работе с горячими веществами.
• Оцинкованный трубопровод может использоваться для подачи под высоким давлением, что не приводит к его разрушению.
• По сравнению с обычными стальными изделиями оцинкованные гораздо устойчивее к коррозии, что уменьшает износ и продляет срок эксплуатации.
• Сам по себе цинк является антисептиком, что особенно хорошо при использовании обработанных им металлоизделий в водопроводах.

Монтаж и его особенности

В отличие от других труб, оцинкованные изделия не рекомендуется подвергать сварке. Во-первых, от высокой температуры происходит выгорание защитного покрытия, что в итоге приводит к коррозии. Во-вторых, пары цинка, выделяемые при сварке, негативно влияют на здоровье человека и могут вызвать отравление.

Однако сварка все же возможна, но с использованием специальных электродов, позволяющих произвести сцепление металла до того, как цинковое покрытие успеет выгореть. Кроме того, иногда применяются специальные флюсы, которые перенимают чрезмерный нагрев. В результате при сварке флюс испаряется, оставляя оцинковку невредимой.

В большинстве же случаев применяется резьбовое соединение. Резьба на концах трубы нарезается специальным станком при производстве.

Так как при прокладке коммуникаций необходимо обеспечить герметичность, требуется применение уплотнительных средств. Со стальными оцинкованными трубами рекомендуется использовать паклю и масляную или нитрокраску, которые обеспечат надежное и герметичное соединение.

При прокладке коммуникаций в помещении не обойтись без дополнительных элементов – фитингов, позволяющих изменить ход трубопровода. Они также выполняются из оцинкованного металла и обеспечивают долговечность и надежность крепления.

Подробнее о данном способе монтажа вы можете узнать из следующего видео:

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник https://stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/truby/ocinkovannye/

Источник https://znatoktepla.ru/truby/kak-vybrat-otsinkovannye-truby-dlya-otopleniya-i-vodosnabzheniya.html

Источник https://ns-metall.ru/info/articles/galvanized-pipes-varieties-and-features/