Защита цинкованием от ржавчины

 

Защита цинкованием от ржавчины

Помимо защиты в широком диапазоне от Z100 до Z600, непрерывное горячее цинкование гарантирует прочную связь покрытия со сталью. Эти свойства делают цинковое покрытие стали высокопригодным к формованию и эксплуатации в коррозионно-активной среде.
Цинковое покрытие практически полностью (>99%) состоит из цинка, а из-за полного отсутствия свинца в его составе кристаллы или блестки цинка на поверхности металла — мелкие, что придает изделиям приятный внешний вид. Стойкость цинкового покрытия к коррозии прямо пропорциональна его толщине. Срок службы изделий с покрытием Z600 (толщиной 42 мкм с обеих сторон) достигает 80 лет. Поэтому в отдельных сферах применения цинкование готовой продукции партиями можно заменить применением листовой стали с покрытием Z450 или Z600, что значительно упрощает технологическую цепочку.

Цинковое покрытие обеспечивает защиту стали от коррозии даже на открытых участках, включая, например, режущие кромки или места, где покрытие повреждено (царапинами, ударами и т.п.). Крайне низкий коэффициент трения и прочная связь покрытия со сталью препятствуют его отслаиванию, поэтому полная защита от коррозии распространяется и на участки, подвергающиеся сильному механическому воздействию в процессе формования.

Компания SSAB предлагает сталь с цинковым покрытием различной толщины, качества и способа обработки поверхности для разных сфер применения.

Толщина покрытия

Обозначение покрытияМинимальная общая масса покрытия с обеих сторон (г/м2) *Ориентировочная толщина покрытия на единицу поверхности, обычно в микронах (мкм)
Z1001007
Z14014010
Z18018013
Z20020014
Z22522516
Z27527520
Z35035025
Z45045032
Z60060042

* По капельному анализу в трех точках

Помимо указанных значений толщины цинкового покрытия по стандарту EN10346:2015, предлагаем разнообразные асимметричные покрытия, покрытия с одинаковым минимальным показателем массы в расчете на поверхность изделия, а также нанесение покрытий по техническим условиям заказчика.

Основные классы горячего цинкования

Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.

Существует три главных класса оцинковки:

  • Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
  • 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
  • 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.

На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.

Обработка оцинкованной стали

Формование

В общем и целом, цинковое (Z) покрытие выдерживает интенсивную деформацию благодаря своей пластичности и хорошим фрикционным свойствам. Следовательно, сталь без покрытия и оцинкованную сталь можно подвергать формованию одними и теми же способами без существенного изменения технологических условий. Из-за небольших различий в поверхностных свойствах иногда возникает необходимость внести незначительные изменения, например, в смазку, геометрию инструментов или усилие зажима. К достоинствам металлического покрытия относится и его смазывающее действие, которое эффективно проявляет себя при низком и умеренном поверхностном давлении в процессе формования. Гибочные характеристики оцинкованной листовой стали с массой покрытия до 275 г/м2 можно считать такими же, как у аналогичных сортов стали без покрытия.

Результаты формования стали с металлическим покрытием зависят от таких факторов, как геометрия элементов, марка стали, тип металлического покрытия, толщина, качественные характеристики поверхности и ее защита, а также от инструментов формования.

Сварка

Сталь разных марок с металлическим покрытием можно сваривать различными способами, включая многочисленные разновидности контактной, лазерной и дуговой сварки. Когда рекомендации по сварке соблюдаются, механические свойства сварных швов ничем не отличаются от аналогичных показателей стали без покрытия.

Сталь с металлическим покрытием чаще всего обрабатывается такими способами контактной сварки как, например, точечная сварка, обеспечивающая превосходные результаты. Полезные антикоррозийные свойства покрытия на основе цинка, как правило, локализуются в пределах надлежащим образом выполненной точечной сварки. Из-за пониженного контактного сопротивления стали с металлическим покрытием ее точечная сварка требует чуть повышенного тока и усилия на электродах, по сравнению со сталью без покрытия. Аналогичные образом сварочный ток немного повышается с увеличением толщины покрытия. Поэтому не рекомендуется сваривать сталь с излишне толстым покрытием, которое снижает пригодность материала к сварке и сокращает срок службы сварочных электродов. Сталь с цинково-железным (ZF) покрытием рекомендована к применению при контактной сварке со множеством швов.

Сталь с металлическим покрытием идеально пригодна и для лазерной сварки, отличающейся узкими (всего несколько мм) швами и малым тепловложением. Применение любого способа сварки плавлением диктует необходимость ограничить до минимума площадь подверженного нагреву участка стального листа с металлическим покрытием, а следовательно, и тепловложение. Подобно поверхности с царапинами, участок с узким сварным швом защищен от катодной коррозии благодаря защитным свойствам покрытия на основе цинка. Тем не менее, после сварки участки со сварными швами рекомендуется окрашивать или наносить на них иное подходящее защитное покрытие.

Особое внимание необходимо уделять вентиляции на рабочем месте в силу того, что при сварке стали с покрытием на цинковой основе образуются пары, содержащие окись цинка.

Соединение

Все покрытия на основе цинка пригодны для клеевого соединения при условии, что поверхность приспособлена для нанесения связующего вещества (эпоксидного, акрилового или полиуретанового). Одним из преимуществ клеевого соединения является сохранение антикоррозионных свойств покрытия, которое в области соединения остается практически нетронутым. Чтобы обеспечить прочность клеевого соединения, необходимо тщательно очистить поверхность от малейших следов масел и любого загрязнения. Совместимость поверхности со связующим веществом всегда анализируется в индивидуальном порядке.

Окраска

Придавая готовой продукции нужный цвет, окраска одновременно повышает защиту от коррозии. После прокатки в дрессировочной клети поверхность типа B приобретает качественные характеристики, которые требуются для окраски.

Цинковое покрытие служит хорошей основой для окраски, если его подготовить надлежащим образом, подобрав подходящую краску. Чтобы обеспечить прочную адгезию слоя краски, необходимо тщательно очистить поверхность от малейших следов масел и любого загрязнения. Для повышения прочности адгезии слоя краски, сталь с покрытием на основе цинка можно подвергнуть фосфатированию или другой подходящей предварительной обработке.

Лист оцинкованный

Посмотреть прайс — Лист оцинкованный

Лист оцинкованный

Лист оцинкованный — это прокат, который изготавливают из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества, из листовой стали, обработанную методом оцинковки. Производят шириной 500мм и более, толщиной от 0,5 мм до 2,5мм по ГОСТ 14918-80 лист оцинкованный и от 0,3 мм до 4,9 мм по ГОСТу Р 52246-2004.

Читайте также  Как выбрать профнастил?

Оцинкованный стальной лист изготавливают согласно стандартам:

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

ГОСТ Р 52146-2003 Тонкий холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный стальной лист с полимерным покрытием с непрерывных линий.

ГОСТу Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный

ГОСТ Р 54301-2011 Тонкий холоднокатаный электролитически оцинкованный лист с покрытием полимерным с непрерывных линий.

ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионно-стойких,жаростойких и жаропрочных сплавов.

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности.

ТУ 14-1-4695-89 Лист стальной электролитически оцинкованный с полимерным покрытием.

ТУ 14-1-4766-90 Лист стальной электролитически оцинкованный.

ТУ 14-1-4792-90 Прокат холоднокатаный и горячеоцинкованный с органическим покрытием.

Цинк защищает металл от коррозии и воздействия ультрафиолета, обладает электрохимической сопротивляемостью,что придаёт металлу долговечность и надёжность. За счёт этого оцинкованный лист железа (оцинковка) широко применим во многих отраслях промышленности. Его применяют в строительных-монтажных работах, в машиностроении, автомобилестроении, производстве различного оборудования и техники, в кораблестроении, при строении зернохранилищ, а также оцинкованный лист используют как декоративный металлический лист, для облицовки фасадов. Одно из основных применений — кровля из металлических листов оцинкованных, для изготовления жестяных и водосточных изделий, незаменима оцинковка в производстве корпусов стиральных машин и холодильников,баков с питьевой водой, гарантируя покрытию длительный срок эксплуатации.

Производство металлических листов оцинкованных проводят в несколько этапов. Сначала лист проходит термообработку, обезжиривание,травление,промывку, только после этого погружается в гальванический раствор, в результате чего на поверхности металла образуется ферро-цинковый сплав, что приводит к усилению антикоррозийного свойства. Затем лист или рулон охлаждается.

В России лист оцинкованный лист производят: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

Лист оцинкованный тонколистовой с непрерывных линий ГОСТ 14918-80

Данный стандарт распространяется на рулонную и листовую холоднокатанную сталь, оцинкованную в агрегатах непрерывного цинкования горячим способом. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм включительно. Размеры, предельные отклонения и другие характеристики к сортаменту должны соответствовать ГОСТу 19904 (листовой горячекатаный прокат).

Тонкий лист металлический оцинкованный делят на группы:

Металлоторг. Лист оцинкованный

1) по назначению:

— для холодной штамповки — ХШ — для холодного профилирования — ХП — под окраску — ПК — общего назначения — ОН

2) по способности к вытяжке (для группы ХШ):

— нормальной вытяжки — Н — глубокой вытяжки — Г — весьма глубокой вытяжки — ВГ

3) по равномерноститолщины цинкового покрытия:

— с нормальной разнотолщинностью — НР — с уменьшенной разнотолщинностью — УР

4) по наличию узора:

— с узором кристаллизации — КР — без узора кристаллизации — МТ

5) по толщине цинкового покрытия на классы:

— повышенный класс (П), 1 класс, 2 класс.

Классы толщины цинкового покрытия ГОСТ 14918-80

Класс толщиныМасса 1 кв м слоя покрытия с двух сторон, гТолщина покрытия, мкм
П(повышенный)Более 570 до 855 включит-ноСвыше 40 до 60 включит-но
1Более 258 до 570 включит-ноСвыше 18 до 40 включит-но
2От 142,5 до 258 включит-ноОт 10 до 18 включит-но

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна соответствовать:

— для класса П не более 16 мкм — для класса 1 — не более 10 мкм — для класса 2 — не более 4 мкм

Пример маркировки оцинкованного листа:

Оц А-О- 1,5х1250х2500 ГОСТ 19904-90 08кпВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

Лист оцинкованный повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, толщиной 1,5 мм, шириной 1250 мм, длиной 2500 мм, по ГОСТу 19904-90 в части сортамента, марки стали 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, 2ого класса покрытия, по ГОСТу 14918-80 (Лист оцинкованный тонколистовой с непрерывных линий).

Лист оцинкованной стали предназначен для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей,тары и других металлических изделий.

Теоретический расчёт количества квадратных метров в тонне листа оцинкованного, вес 1м2 листа стального оцинкованного.

Толщинаоцинкованного листа, ммКоличество кв метров в 1тнВес м2 оцинкованного листа
Лист оцинкованный 0,5 мм242,424,13
Лист оцинкованный 0,55 мм221,364,52
Лист оцинкованный 0,7 мм175,595,70
Лист оцинкованный 0,8мм154,326,48
Лист оцинкованный 1 мм124,228,05
Лист оцинкованный 1,2 мм103,959,62
Лист оцинкованный 1,5 мм83,5111,97
Лист оцинкованный 2,0 мм62,8915,90
Лист оцинкованный 2,5 мм50,4519,82
Лист оцинкованный 3,0 мм42,4623,68

Купить оцинкованный лист

У нас вы можете преобрести оцинкованной стали лист всех производимых видов со складов филиалов, складов Московской области или напрямую с завода. Оказываем услуги по резке металлического листа, доставке и комплектации. Наличие, размеры оцинкованного листа, толщину оцинкованного листа и цену листа оцинкованного за тонну можно найти на сайте в прайс-листе на лист оцинкованный. Уточнить цену листа оцинкованной стали за штуку, вес листа оцинкованного, сделать расчёт количества, выписать счёт и оформить заявку, уточнить варианты оплаты и запросить сертификат на оцинкованный лист — можно у менеджера, связавшись с ним по телефону:

(8452) 57-00-18, e-mail: [email protected]

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

Стандарты цинковых покрытий

Стандарты цинковых покрытий proflist assortiment

Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.

Существует три главных класса оцинковки:

  • Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
  • 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
  • 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.

На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.

Стандарты цинковых покрытий

Стандарты цинковых покрытий

В области стандартизации цинковых покрытий мы заметно отстаем от западных стран и США. Если в этих странах давно существуют стандарты как на процессы горячего нанесения покрытий, так и на особенности проектирования изделий для горячего цинкования, то в СССР (а затем и в России) имеется только один ГОСТ на горячее цинкование, лишь недавно в России появился стандарт на шерардизацию; только относительно электроцинкования и напыления металлических покрытий дела обстоят относительно нормально. Основную нагрузку по нормированию толщины покрытий несут СНиПы, но и в этом случае понятия о необходимой толщине покрытия очень размыты и могут трактоваться по-разному.

Читайте также: Ножовка – что это такое, устройство, для чего нужна, чем отличается от пилы, основные виды

В ГОСТ 9.307-89 указывается, что толщина цинкового покрытия должна лежать в пределах от 40 до 200 мкм, в СНиП 2.03.11-85 — что для оцинкованных изделий для зданий и сооружений толщина покрытия должна лежать в пределах от 60 до 100 мкм. В “Общих технических требованиях к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах”, ОДН 218.012-99,указывается толщина покрытия не менее 80 мкм. В то же время связь между условиями цинкования и толщиной покрытия практически отсутствует, если не считать краткой информации в строительных правилах СП 23-101-98,где приведена связь между толщиной покрытия и временем цинкования (таблица № 3.1), причем для температуры, при которой промышленное цинкование не производится (480°С).

Читайте также  Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Таблица № 3.1. Рекомендуемые толщины покрытий (мкм) при различном содержании кремния в стали (из СП 23-101-98).

Время выдержки, минТолщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % масс.
0,050,0750,10,120,20,30,40,5
380140908590125160200
6110240140100120160210280
9140360200120200260330400

Очевидно, что эти толщины весьма далеки от реальной практики цинкования, тем не менее, некоторые чиновники на основании этого документа создают требования толщины покрытия на отдельных объектах до 200 мкм.

До 80-х годов прошлого столетия разные страны имели свои собственные стандарты на горячее цинкование, причем эти стандарты часто не согласовывались между собой ни в части контроля, ни в классификации областей применения. Отметим, как наиболее разработанные, серию американских стандартов: ASTM A-385/1986/), ASTM A-384 (96), ASTM A-143/94, общеевропейские стандарты по горячему цинкованию EN ISO 1461и EN ISO 14713.Но ни в этих, ни в большинстве стандартов других стран вообще не рассматривался тип сталей, применяемых в горячем цинковании.

Единственной страной, где в свое время была сделана попытка связать качество покрытия с типом стали, была Франция. Попытки на более низком уровне (уровне рекомендаций) связать тип стали с качеством покрытия были сделаны в Германии, а также в Швеции, где существовал стандарт SMS 2950“Основные принципы и требования к технологии гальванизации горячим погружением”, в котором существовали два отдельных раздела с толщиной покрытия менее 100 мкм и с толщиной покрытия свыше 215 мкм с указанием об областях использования таких покрытий, но, по- видимому, и в них не было упоминаний о количестве кремния в используемых сталях. В северных странах, где особые требования к морозостойкости сталей, для удобства пользователей пошли по следующему пути: начали производить сталь с интервалом содержания концентрации кремния от 0,15 до 0,25%, особо мелкозернистую. Покрытие для такой стали остается умеренно толстым, матовым и неоднородным по цвету, но в этом случае мы уже не рискуем оказаться в пике Санделина, как при использовании полуспокойных сталей. Необходимо напомнить, что цвет покрытия играет роль только при сдаче объекта, через полгода-год цвет покрытия практически для всех сталей становится темно-серым из-за образования карбонатной пленки, и различия в цвете различных участков изделия становятся не очень заметными.

Из-за неопределенностей с толщиной покрытия во всех стандартах регламентируется минимальная толщина покрытия, но, в отличие от ГОСТ 9.307, как в американском, так и общеевропейском стандартах учитывается зависимость этой минимальной величины от толщины подложки. Эта зависимость определяется нижеследующей таблицей № 3.2.

Таблица № 3.2. Зависимость локальной и средней толщины покрытия на изделиях из стального проката (поз. 1-4), стального литья (поз. 5-6), а также подвергаемых центрифугированию деталей из прутка (поз. 7-9) и плоских изделий (поз. 10, 11).

№ п/пТолщина стали (мм)Локальная толщина покрытия (мкм)Средняя толщина покрытия (мкм)
1Сталь 6 мм и более7085
2Сталь от 3 до 6 мм5570
3Сталь от 1,5 до 3 мм4555
4Сталь менее 1,5 мм3545
5Литье более 6 мм7080
6Литье менее 6 мм6070
7Диаметр более 20 мм4555
8Диаметр от 6 до 20 мм3545
9Диаметр менее 6 мм2045
10толщина более 3 мм4555
11толщина менее 3 мм3545

Эти данные перекликаются с данными американского стандарта ASTM A 123A/123M-97 “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products”(табл.3.3), поскольку они основаны на реальной практике горячего цинкования.

Таблица № 3.3. Зависимость минимальной толщины покрытия от градации стали в изделии.

Категория материалаТолщина материала в мм
от 1,6 до 3,2от 3,2 до 4,8от 4,8 до 6,4>6,4
Прокат45658585100
Полоса45657585100
Труба757575
Проволока4545656585

Примечание: под градацией понимается отнесение стали по толщине к некоторому интервалу толщины.

Существующие стандарты позволяют учитывать только часть практики горячего цинкования: как следует из рисунка № 3.1, обширная практика двух заводов, чьи данные приведены на рисунке, показывает, что толщины покрытия расположены, в основном, в области выше области нормального цинкования, причем толщины покрытия могут превышать нормальные аж в пять раз. Частично разброс в толщинах покрытия объясняется различной длительностью нахождения изделий или отдельных частей изделий в расплаве (это, кстати, учитывается в стандартах тем, что разрешенная локальная толщина в изделии может быть меньше средней толщины покрытия, рассчитываемой как средняя от суммы толщин различных частей изделия).

Но из рисунка вытекает и другая особенность горячего цинкования — часть покрытий имеет меньшую толщину, чем это допускается стандартами. Объяснить эту особенность горячего цинкования в настоящее время пока не представляется возможным, но с большой вероятностью это связано с особенностями кристаллизации сталей при непрерывной разливке. Борьба с этим отрицательным явлением — расцинковка изделия и его повторное цинкование. В этом случае из-за повышения шероховатости поверхности последующее цинкование идет с несколько большей скоростью, и толщина покрытия будет несколько больше.

Еще до массового применения оцинковки стальных изделий стало ясно, что для цинкового покрытия имеются всего два врага: это сернистый газ, побочный продукт тепловых электростанций, и дистиллированная вода. На рис. 3.2 показана хронологическая зависимость скорости уменьшения толщины цинкового покрытия и наличия сернистого газа в воздухе. Видно, что корреляция весьма и весьма хорошая.

Другая интересная зависимость приведена на рис. № 3.3. Здесь показана скорость коррозии цинкового покрытия, находящегося в воде, имеющей различные значения рН. Видно, что наименьшая скорость коррозии наблюдается в довольно широком интервале рН — от примерно 6 до 11. Но и в этом, оптимальном для покрытия интервале, скорость коррозии очень велика. Это объясняется очень просто — в воде происходит разрушение плотного карбонатно-гидроксидного покрытия, вместо него образуется проницаемое покрытие, и цинк уже не защищен. Таким образом, если цинковое покрытие периодически смачивается дождевой водой или на нем данная дождевая вода скапливается, то такое покрытие довольно быстро разрушается.

Зависимость толщины цинкового покрытия от толщины металла

Рис. 3.1. Зависимость реально измеренной толщины покрытия от толщины металла для двух предприятий Германии (данные 1940 года).

Скорость атмосферной коррозии цинка

Рис. 3.2. Скорость атмосферной коррозии цинка (г/м2*сутки) и поглощения диоксида серы из воздуха (г/м2*сутки) по месяцам в Берлине: 1 – поглощение диоксида серы; 2 – потери цинка.

Рис. 3.3. Скорость коррозии цинка в водных растворах в зависимости от значения рН.

Однако на практике оказалось значительно проще. При правильном проектировании изделий избыточной толщины не нужно. Исследования, проведенные за годы эксплуатации оцинкованных изделий, показали, что избыточная толщина цинкового покрытия в большинстве случаев не является оправданной, так как изделие морально устаревает прежде, чем оно начнет разрушаться под воздействием погодных факторов. Оказалось, что толщина покрытия в 60 мкм отражает все требования, предъявляемые к жизнестойкости оцинкованных изделий — в большинстве условий как континентального, так и приморского климата начальные скорости коррозии почти для всех категорий климата не превышают 4 мкм в год, а по мере течения времени скорость коррозии продолжает уменьшаться. Наглядно ожидаемое время жизни оцинкованных изделий наглядно видно из рис. 3.4 и таблицы № 3.4. Ожидаемое время жизни оцинкованного изделия с толщиной покрытия 100 мкм для сельской местности — порядка 100 и более лет, для приморского климата и промышленного города — порядка 50-40 лет, и только для морского климата и насыщенного промышленностью индустриального района — порядка 25-20 лет. Лишь для сооружений, находящихся в морской воде (особенно в зоне приливов) и в подземных сооружениях оцинкованные конструкции не рекомендуются к применению. В то же время в закладных изделиях, находящихся внутри бетона в контакте с солеными водами толщина покрытия в 50 мкм вполне достаточна.

Рис. 3.4. Предположения по времени службы оцинкованных изделий в зависимости от толщины покрытия для различных категорий агрессивности окружающей среды (по ISO 9223): С1- очень слабая; С2 – слабая; С3 – умеренная; С4 – суровая; С5 – очень суровая; Im2 – морская вода в районах умеренного климата.

Таблица № 3.4. Категории агрессивности климата (по ISO 9223, EN ISO 14713).

Наружный климат: внутриконтинентальная cельская местность.

Наружный климат: внутриконтинентальный город, приморский климат со слабой засоленностью.

Наружный климат: внутриконтинен- тальная промышленность, приморский город

Как выбрать оцинкованный профнастил для крыши

Оцинкованный профнастил — это ультрабюджетный материал, из которого, в основном, делают заборы вокруг строительных участков, несъемную опалубку и временные каркасные постройки. Например, бытовки, хозблоки, склады. Проще говоря, этот материал хорош, когда нужно дешево построить что-то с небольшим сроком службы. Поэтому, на первый взгляд, оцинкованный профнастил для крыши не подходит. Если, конечно, речь о жилом доме, а не о беседке или навесе.

Крыша из оцинкованного профнастила

В большинстве случаев это действительно так. Средний срок службы оцинкованного профлиста без полимерного или порошкового защитного слоя — 10-15 лет. Это очень мало для кровли капитального здания. Но из любого правила есть исключения. О них и расскажем.

Содержание

Какой оцинкованный профнастил можно использовать для кровли

Начнем с элементарной математики. Если в среднем оцинкованный профнастил служит 15 лет, тогда на каждый лист, который начал ржаветь через 5 лет, должен приходиться лист, коррозия на котором начала развиваться через 25 лет после монтажа. А это уже вполне неплохой показатель.

Но откуда такая разница в стойкости к коррозии, если оба листа покрыты цинком? Дело в том, что цинковые покрытия бывают очень разными. В первую очередь, они отличаются по плотности защитного слоя, то есть, по расходу цинка на 1 м 2 поверхности стального листа. Естественно, чем этот расход больше, тем лучше защищена сталь от коррозии, а оцинкованный профнастил лучше подходит для кровли.

Оцинкованный профнастил

В зависимости от этого показателя оцинковку делят на несколько классов.

Классы цинковых покрытий

Согласно ГОСТ 14918-80 цинковые покрытия бывают трех классов:

  1. Повышенный с толщиной слоя цинка от 40 мкм до 60 мкм и массой покрытия с двух сторон от 570 г/м 2 до 855 г/м 2 .
  2. Первый класс, у которого толщина защитного слоя уже от 18 мкм до 40 мкм и его масса от 258 г/м 2 до 570 г/м 2 .
  3. Второй класс с толщиной цинкового покрытия 10-18 мкм и его массой 142,5-258 г/м 2 .

Но это деление очень условно. Разница в сроке службы между листом с плотностью оцинковки 570 г/м 2 и листом, который покрыт 855 г/м 2 цинка, очень существенная и может достигать 8-10 лет. А между тем, и тот и другой относятся к одному классу цинкования.

Класс оцинковки зависит от толщины слоя цинка

Поэтому в новом ГОСТе 14918-2020, а также в зарубежных стандартах, намного больше классов оцинковки. Причем каждому классу соответствует не диапазон, а конкретный расход цинка на 1 м 2 .

Большая часть профлиста в России покрыта слоем цинка плотностью 225, 200, 180, 142,5 и даже 120 г/м 2 . Такой материал прослужит от 7 до 15 лет, поэтому его нежелательно использовать в качестве кровельного покрытия капитальных зданий.

Профлист кровельный оцинкованный должен быть покрыт как минимум 275 г/м 2 цинка. Такой материал в обычных условиях эксплуатации прослужит на крыше 20-25 лет до появления первых очагов коррозии. При условии правильного монтажа, конечно.

Защита цинкованием от ржавчины

Российские компании редко выпускают оцинкованный профнастил с такой плотностью цинкового покрытия — как правило, высококачественная сталь идет на производство премиальных серий профлиста с полимерным покрытием из полиуретана или PVDF. Но оцинкованный профнастил для кровли с большой толщиной защитного слоя обычно можно заказать.

У некоторых европейских производителей в ассортименте есть профнастил с плотностью оцинковки даже не 275 г/м 2 , а 350 г/м 2 . Он прослужит еще дольше. Но, как правило, такой профлист не используют для частного строительства из-за высокой цены. Это, скорее, материал для промышленного строительства, когда из-за агрессивности атмосферы защитный цинковый слой может истончаться со скоростью 3-5 мм в год.

Алюцинк как защитное покрытие профнастила

Алюцинк — это усовершенствованное антикоррозионное покрытие стали, которое на 55% состоит из алюминия и на 43,5 из цинка. Еще примерно 1,5% приходится на различные добавки. Хотя по внешнему виду алюцинк очень похож на обычную оцинковку, это покрытие намного лучше защищает стальной лист от коррозии. Если обычный оцинкованный профлист для крыши, даже очень качественный, служит до 25 лет, то алюцинковый профнастил в нормальных климатических условиях легко может прослужить 30 лет и более.

Профнастил с алюцинковым покрытием

Причина такой долговечности — в сочетании превосходных антикоррозийных свойств алюминия с гальваническими свойствами цинка. А входящие в состав покрытия кремний и ванадий обеспечивают покрытию прочность и пластичность.

По цене алюцинковое покрытие сопоставимо с ценой бюджетного профнастила с полимерным покрытием. Поэтому в частном строительстве этот материал используют редко — выигрыш в сроке службы небольшой, а выглядит крыша из алюцинковых листов хуже, чем кровля из цветного профлиста.

Стоит ли использовать оцинкованный профлист для крыши?

На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Зависит от задачи, требований к крыше и того, о какой постройке в принципе идет речь.

В подавляющем большинстве случаев идея использовать оцинкованный профнастил для крыши возникает из-за желания сэкономить. Но это ошибка. Очень дешевый оцинкованный профлист, которого полно в магазинах, — это материал с плотностью цинкового слоя 100-180 г/м 2 . Качественный профнастил с плотностью оцинковки 275 г/м 2 стоит намного больше, поэтому экономия, по сравнению с недорогим профлистом с полимерным покрытием, будет незначительной.

Оцинкованный профнастил на крыше пристройки

Другое дело, если речь идет о кровле временной или хозяйственной постройки. В этом случае для крыши подойдет даже дешевый оцинкованный профлист. При правильном монтаже в нормальных климатических условиях он прослужит 8-10 лет до появления первых очагов коррозии. До сквозных отверстий дойдет еще через столько же, если толщина листа будет хотя бы 0,5 мм.

Укладывать на крышу жилого дома оцинкованный профнастил имеет смысл только в одном случае: если это предполагает архитектурная концепция дома. Дело в том, что этот материал выглядит технологично и ярко блестит на солнце — то, что надо для домов в стиле хай-тек или индастриал. Но в этом случае оцинкованный профнастил для кровли лучше заменить алюцинковыми листами. Они не только служат дольше, но и выглядят выдержаннее из-за более темного цвета и чуть матовой поверхности.

Подведем итоги

Крыша из оцинкованного профнастила — хорошая идея для временных сооружений и хозяйственных построек. На частном доме и других капитальных зданиях такою кровлю тоже можно сделать, но только если оцинкованные листы выбирают ради внешнего вида, а не экономии — качественный материал недешевый, поэтому сильно сэкономить вряд ли получится.

Защита цинкованием от ржавчины

Для крыш подходит оцинкованный профнастил с плотностью цинкового слоя от 275 г/м 2 и более. Он сможет прослужить 20-25 лет. Еще лучше для кровель подходят алюцинковые листы, которые стоят дороже, зато и служат 30 и более лет.

Источник https://zpu-tmb.ru/metalloobrabotka/klass-cinkovogo-pokrytiya.html

Источник https://pressadv.ru/metally/klass-cinkovaniya.html

Источник https://krovgid.com/krovlya/kak-vybrat-ocinkovannyj-profnastil-dlya-kryshi.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: