Эксплуатация газопроводов и оборудования: расчет остаточного срока службы нормативные требования

Трубопроводы природного газа эксплуатация

Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 N 531 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

от 15 декабря 2020 г. N 531

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 января 2027 г.

приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 15 декабря 2020 г. N 531

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

I. Общие положения

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860) (далее — Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

2. Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления.

Действие Правил распространяется на опасные производственные объекты сетей газораспределения и газопотребления (в том числе сети газопотребления тепловых электрических станций (далее — ТЭС), газотурбинных установок (далее — ГТУ) и парогазовых установок (далее — ПГУ). Правила предназначены для применения при эксплуатации (включая техническое обслуживание, техническое диагностирование, текущий и капитальный ремонт, техническое перевооружение), реконструкции, консервации и ликвидации.

Действие Правил не распространяется на оборудование и газопроводы давлением до 1,2 МПа, предназначенные для обеспечения технологического процесса и функционирования площадных сооружений магистральных газопроводов, оборудование площадок автозаправочных станций (автомобильных газонаполнительных компрессорных станций), предназначенное для заправки транспортных средств природным газом, а также на технологические трубопроводы взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов и объектов газового хозяйства металлургических и коксохимических предприятий и производств.

3. Требования Правил распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм, осуществляющие деятельность по эксплуатации, техническому перевооружению, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления.

4. Эксплуатация, включая ремонт и техническое перевооружение, консервация и ликвидация сетей газораспределения и газопотребления должны осуществляться в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. N 870 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 45, ст. 5853; 2011, N 26, ст. 3819), и Правил.

5. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, из числа руководителей или инженерно-технических работников, прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов сетей газораспределения и газопотребления в целом и за каждый участок (объект) в отдельности.

II. Общие требования к деятельности по эксплуатации,

техническому перевооружению, реконструкции, ремонту,

консервации и ликвидации сетей газораспределения

6. Организации, осуществляющие эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, кроме требований, предусмотренных Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», должны:

выполнять комплекс мероприятий, включая мониторинг, техническое обслуживание, ремонт и аварийно-диспетчерское обеспечение сетей газораспределения и газопотребления, обеспечивающих содержание сетей газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии;

обеспечивать проведение технического диагностирования газопроводов, зданий и сооружений, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления по достижении предельных сроков эксплуатации, установленных проектной документацией;

хранить проектную и исполнительную документацию в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации). Порядок и условия ее хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации;

в случае отсутствия газовой службы в составе организации, эксплуатирующей сети газораспределения и газопотребления, предприятие вправе для оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту сети газораспределения и сети газопотребления задействовать подрядную организацию.

III. Специальные требования к эксплуатации

сетей газораспределения и газопотребления тепловых

7. Требования настоящей главы Правил распространяются на газопроводы (трубопроводы и соединительные детали), технические и технологические устройства сетей газораспределения и газопотребления ТЭС с давлением природного газа до 1,2 МПа включительно.

8. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС включает:

управление технологическими процессами;

включение и отключение оборудования, работающего сезонно.

9. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должна осуществляться оперативным персоналом и газовой службой предприятия.

10. На ТЭС из числа руководителей (инженерно-технических работников), прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, должны быть назначены лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, и его заместитель.

11. Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления ТЭС, должно располагать следующей документацией:

копией распорядительного документа эксплуатирующей организации о возложении обязанностей за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления;

должностной инструкцией, определяющей обязанности, права и ответственность;

проектной, рабочей и исполнительной документацией;

актом о приемке сетей газопотребления;

технологическими схемами наружных и внутренних газопроводов с указанием газоопасных колодцев и камер;

эксплуатационной документацией по безопасному пользованию газом;

документами об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленным законодательством Российской Федерации;

планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее — ПМЛА);

копиями документов, подтверждающих проведение аттестации в области промышленной безопасности работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, в объеме требований промышленной безопасности, необходимых для исполнения ими трудовых обязанностей.

12. На ТЭС с учетом особенностей оборудования, технологии и характера производства до пуска оборудования в эксплуатацию должны быть разработаны производственные (технологические) инструкции, содержащие требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску оборудования технологических комплексов, выводе в резерв, ремонте, допуске ремонтного персонала (работников) к выполнению работ на оборудовании.

В производственных (технологических) инструкциях должны быть указаны методы и объемы проверки качества выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Отдельно должны быть разработаны:

инструкции по безопасному проведению огневых и газоопасных работ;

инструкции по охране труда для работников, занятых эксплуатацией сетей газораспределения и газопотребления, разработанные исходя из профессии или вида выполняемой работы с учетом трудового законодательства Российской Федерации;

должностные инструкции для руководителей и инженерно-технических работников.

13. Производственные инструкции должны быть разработаны с учетом требований изготовителей технических устройств, конкретных условий эксплуатации и утверждены техническим руководителем ТЭС.

14. К производственной инструкции должны прилагаться технологические схемы с указанием технических устройств, мест врезки дренажей, продувочных газопроводов (воздушников), сбросных газопроводов, трубопроводов продувочного агента, установки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры с нумерацией, соответствующей действительности по месту.

15. В процессе эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должны быть обеспечены:

подача газа газоиспользующему оборудованию требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем его нагрузке;

безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического обслуживания и ремонта;

своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования;

производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

16. На каждый газопровод (наружный и внутренний), технологическое устройство (пункт редуцирования газа (далее — ПРГ), газорегуляторная установка (далее — ГРУ), котел должны быть составлены паспорта, содержащие основные данные, характеризующие газопровод, помещение ПРГ, технические устройства и контрольно-измерительные приборы (далее — КИП), а также сведения о проведенных техническом диагностировании, техническом обслуживании и ремонте.

17. Технологические схемы газопроводов должны быть вывешены в помещениях ПРГ и щитов управления или воспроизведены на экране компьютеров систем автоматического управления.

18. При эксплуатации газопроводов и технических устройств необходимо выполнять:

визуальный контроль технического состояния (обход), в сроки, указанные в эксплуатационной документации;

проверку параметров срабатывания предохранительного запорного клапана (далее — ПЗК) и предохранительного сбросного клапана (далее — ПСК), установленных в ПРГ (ГРУ) после каждого ремонта, но не реже одного раза в 6 месяцев;

проверку срабатывания ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов перед каждым включением котла при его простое более 3 суток, после каждого ремонта, но не реже одного раза в шесть месяцев;

проверку герметичности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или пенообразующего раствора при проведении технического обслуживания, но не реже одного раза в 6 месяцев;

контроль загазованности воздуха в помещениях ПРГ и котельном зале (котельной) — постоянно автоматическими сигнализаторами загазованности и не реже 1 раза в смену с применением переносного газоанализатора;

проверку работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещениях ПРГ и котельном зале (котельной) не реже 1 раза в смену с применением переносного газоанализатора;

проверку срабатывания устройств технологических защит, блокировок и действия сигнализации перед каждым пуском в работу оборудования и периодически в соответствии с утвержденным графиком;

очистку фильтров в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раз в 12 месяцев;

техническое обслуживание газопроводов и технических устройств, в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раза в 6 месяцев;

техническое обслуживание средств защиты газопроводов от коррозии в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раза в 12 месяцев;

включение и отключение газопроводов и технических устройств в режимы резерва, ремонта и консервации;

техническое диагностирование газопроводов и технических устройств;

отключение недействующих газопроводов и технических устройств с установкой заглушек.

19. При техническом обслуживании газопроводов выполняется проверка состояния уплотнений защитных футляров в местах прокладки газопроводов через наружные строительные конструкции здания и наличия равномерных зазоров между футлярами и газопроводами. Результаты проверки фиксируются в журналах технического обслуживания газопроводов и газоиспользующего оборудования.

20. При эксплуатации зданий сети газопотребления ТЭС эксплуатирующая организация осуществляет мониторинг за осадкой фундаментов.

21. Визуальный контроль технического состояния (обход) сети газопотребления ТЭС проводится в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность ее эксплуатации, но не реже сроков, указанных в эксплуатационной документации. В случае их отсутствия не реже:

одного раза в смену для ПРГ, внутренних газопроводов котельной;

одного раза в месяц для надземных газопроводов.

Периодичность обхода трасс подземных газопроводов устанавливается техническим руководителем ТЭС дифференцированно в зависимости от технического состояния газопроводов, продолжительности и условий их эксплуатации (опасности коррозии, давления газа, характера местности и плотности ее застройки, времени года, грунтовых условий).

Осмотр газопроводов должен проводиться после выявления деформации грунта, сейсмических воздействий и других негативных явлений, которые могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе.

При осмотре подземных газопроводов проверяются на загазованность колодцы, расположенные на расстоянии до пятнадцати метров в обе стороны от газопровода, коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.

При визуальном контроле не допускается подтягивание сальников на арматуре и откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,3 МПа.

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, проводится один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей) или пенообразующего раствора (мыльной эмульсии).

Применение открытого огня для обнаружения утечки газа не допускается.

22. Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК в ПРГ должна проводиться не реже одного раза в шесть месяцев, а также после ремонта оборудования ПРГ.

23. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок должна проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более трех суток, перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газопроводов котла.

Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать закрытие ПЗК горелок без дополнительного подвода энергии от других внешних источников.

24. Проверка настройки и действия предохранительных устройств газоиспользующего оборудования проводится перед пуском газа, после длительного (более двух месяцев) остановки оборудования, а также при эксплуатации в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в два месяца.

25. Проверка срабатывания устройств технологических защит и действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в газопроводах проводится в сроки, установленные изготовителями, но не реже одного раза в шесть месяцев.

Сброс избыточного давления газа должен быть за пределы помещения и безопасен для персонала и исключающий его воспламенение от источника огня. Системы сброса газа должны обеспечивать безопасные условия рассеивания газа с учетом местных климатических условий, включая розу ветров.

При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах.

Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом его на газообразное топливо.

26. Контроль загазованности в помещениях ПРГ и котельной должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в смену.

При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию и незамедлительные работы по обнаружению и устранению утечки газа.

Перед входом в помещение должна быть проведена проверка загазованности помещения переносным сигнализатором.

27. Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода.

Конденсат собирается в передвижные емкости и утилизируется.

Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию не допускается.

28. Очистку фильтра ПРГ необходимо проводить при достижении допустимого значения перепада давления, указанного в паспорте технического устройства.

29. До начала и в процессе выполнения работ по техническому обслуживанию должен быть проведен контроль воздуха рабочих зон помещений (ПРГ, машинного зала, котельной) на загазованность с отметкой результатов анализа в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

При концентрации газа в помещении, превышающей десять процентов нижний концентрационный предел распространения пламени (далее — НКПРП), работы должны быть приостановлены.

После окончания работ, сопровождающихся нарушением целостности и разгерметизацией, газопроводы должны быть испытаны на герметичность, а после сварочных работ — на прочность и герметичность в соответствии с проектной документацией. При отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний испытания должны проводиться с учетом действующих документов по стандартизации и актов в сфере технического регулирования.

Испытания должны проводиться работниками, выполнившими ремонтные работы, в присутствии оперативного персонала ТЭС. Результаты испытаний оформляются актом.

30. Техническое обслуживание технических устройств проводится по графику. Для составных частей сети газораспределения и сети газопотребления техническое обслуживание проводится совместно с газопроводом, если иное не установлено эксплуатационной документацией организации-изготовителя.

31. Техническое обслуживание газопроводов должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

32. При техническом обслуживании ПРГ необходимо выполнять:

проверку хода и герметичности отключающих устройств (задвижек, кранов), а также герметичности ПЗК и ПСК прибором или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией);

визуальный контроль (осмотр) строительных конструкций, отделяющих помещения категории А по взрывопожароопасности (согласно требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 30, ст. 3579, 2018, N 53, ст. 8464) от других помещений;

проверку герметичности мест прохода сочленений приводов механизмов с РК;

проверку герметичности фланцевых и сварных соединений газопроводов прибором или пенообразующим раствором;

осмотр, очистку фильтра;

проверку сочленений приводов механизмов с регулирующим клапаном (далее — РК), устранение люфта и других неисправностей в кинематической передаче;

продувку импульсных линий приборов средств измерений, ПЗК и РК;

проверку параметров настройки ПЗК и ПСК;

смазку трущихся частей, подтяжку сальников арматуры, их очистку;

проверку состояния и работы электрооборудования, систем вентиляции, отопления, сигнализации.

33. При техническом обслуживании внутренних газопроводов необходимо выполнять:

проверку герметичности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры приборами или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией);

подтяжку сальников арматуры, очистку;

продувку импульсных линий приборов средств измерений.

34. При отключении газоиспользующего оборудования сезонного действия должны быть установлены заглушки на газопроводах-отводах к ним.

35. Техническое обслуживание сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством мастера с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ, в светлое время суток или при достаточном искусственном освещении.

36. Текущий ремонт с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров проводится в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в двенадцать месяцев, если иное не установлено эксплуатационной документацией организации-изготовителя.

37. Текущий ремонт газопроводов и технических устройств должен проводиться на отключенном оборудовании и газопроводах с установкой заглушек на границах отключаемого участка со стороны подачи газа.

38. При текущем ремонте надземных газопроводов производят:

устранение прогиба газопровода, выпучивания опор, замену и восстановление креплений;

разборку и ремонт запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

восстановление противошумового и теплоизоляционного покрытий;

очистку и восстановление окраски газопроводов и запорной арматуры (не реже одного раза в пять лет);

проверку герметичности соединений и устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.

39. При текущем ремонте запорной арматуры необходимо выполнять:

очистку запорной арматуры, ремонт привода и его смазку, набивку сальника;

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия затворов, с притиркой уплотняющих поверхностей;

проверку затяжки (крепежа) фланцевых соединений, смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

проверку исправности и ремонт приводного устройства;

при сервисном обслуживании запорной арматуры изготовителем сроки и объемы работ должны быть определены эксплуатационной документацией на арматуру.

40. Перед ремонтом газоиспользующего оборудования, осмотром и ремонтом топок котлов или газоходов газоиспользующее оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.

41. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести их испытания в соответствии с требованиями проектной документации, при отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний — испытания проводить в соответствии с требованиями сводов правил для сетей газораспределения и газопотребления.

42. Техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния (определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации.

43. Ремонт газопроводов и технических устройств проводится по графикам, утвержденным техническим руководителем ТЭС, составленным на основании эксплуатационной документации изготовителей. Ремонт также назначается и по результатам технического обслуживания, технического диагностирования.

Ремонт внутренних газопроводов, газоиспользующего и котлового оборудования следует совмещать.

Сведения о капитальном ремонте должны быть занесены в паспорт соответствующего газопровода и технического устройства.

В случае если техническое устройство входит в состав газопровода и внесено в раздел паспорта «Оборудование газопровода», то сведения о ремонте данного технического устройства допускается вносить только в паспорт газопровода.

Разрешается ведение паспортов соответствующего газопровода и технического устройства в электронном виде.

При ведении паспортов в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

44. После проведения ремонтных работ необходимо провести наладочные работы.

45. Аварийное отключение газопроводов должно производиться в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газоиспользующему оборудованию.

46. При обнаружении загазованности все работы должны быть приостановлены, приняты меры по устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями.

Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

47. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы V Правил.

Наряд-допуск на производство газоопасных работ для ТЭС (приложение N 1 к Правилам) оформляется в соответствии с обязательными требованиями, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

48. До начала работ, связанных с разборкой запорной арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к защитному запальному устройству (далее — ЗЗУ) горелок, должны быть закрыты с установкой заглушек.

Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой воздухом или инертным газом.

49. Установка заглушек на внутренних газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа на содержание горючего газа.

Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения испытаний (контрольной опрессовки).

Подземные и надземные (наружные) газопроводы независимо от расчетного давления подлежат контрольной опрессовке под давлением 0,02 МПа.

Скорость падения давления не должна превышать 100 Па/час.

Оборудование и газопроводы ПРГ должны подвергаться контрольной опрессовке под давлением 0,01 МПа. Скорость падения давления не должна превышать 600 Па/час.

При значениях падения давления, превышающих допустимые нормы, пуск газа и снятие заглушек на газопроводах не разрешаются до устранения причин сверхнормативного падения давления и проведения повторной контрольной опрессовки.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны быть произведены повторно.

50. Заглушки на газопроводах ПРГ при пуске газа после консервации или ремонта должны сниматься после осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения технического обслуживания и испытания, а после ремонта на газопроводе (сварочных работ) — после испытания на прочность и герметичность в соответствии с требованиями Правил.

51. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность с использованием газоанализаторов. При предльно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны, превышающей триста миллиграмм/куб. метр, работы должны выполняться в шланговых противогазах или кислородно-изолирующих противогазах.

При концентрации газа в рабочей зоне, превышающей десять процентов НКПРП, работы должны быть приостановлены, помещение должно быть проветрено.

52. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра технического состояния котла, проведения технического обслуживания и испытания, проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации, а также после записи ответственного лица в оперативном журнале о готовности котла к растопке.

53. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы газоиспользующего оборудования.

54. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска (распоряжения) на газоопасные работы не допускается.

55. Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством должна открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ.

56. Перед пуском котла после ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Перед пуском котла после нахождения его в резерве более трех суток должны быть проверены:

работоспособность оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи;

прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства;

исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы.

Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на блокирующие устройства котла, розжиг котла не допускается.

57. Пуск газа в газопровод котла должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.

58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.

59. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия запорной арматуры перед горелками котла, включая общекотловой ПЗК котла, а также автоматическая проверка плотности закрытия ПЗК, установленных перед каждой горелкой котла.

При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

60. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы, должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее десяти минут при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее двадцати пяти процентов от номинального.

61. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.

62. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.

При содержании кислорода более одного процента по объему розжиг горелок не допускается.

63. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ЗЗУ и двумя ПЗК, начинается с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.

При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должны быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям Правил, после чего растопка котла возобновляется на другой горелке.

Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должны быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.

Повторный ее розжиг производится после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

64. При погасании во время растопки всех включенных горелок должны быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям Правил.

Повторная растопка котла должна быть произведена после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

65. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит;

взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушения обмуровки;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех КИП;

неконтролируемого изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;

разрушения газопровода котла.

66. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.

Следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требованиям Правил.

67. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а также на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.

По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапаны) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

68. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.

Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.

69. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла.

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

Перед плановым переводом котла на природный газ должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации сети газопотребления с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла.

70. Наблюдение за техническими устройствами ПРГ, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должно проводиться с помощью приборов со щитов управления, определенных проектной документацией:

центрального щита управления ТЭС;

с местного щита управления ПРГ;

визуально по месту, при обходах.

71. Запорная арматура перед ПСК в ПРГ должна находиться в открытом положении и быть опломбирована.

72. Резервная нитка редуцирования в ПРГ должна быть в постоянной готовности к работе.

73. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы — перед началом смены и в течение смены не реже чем через два часа;

средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства сигнализации и связи — не реже одного раза в сутки;

вентиляционные системы — перед началом смены;

средства обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения — не реже одного раза в месяц.

Результаты осмотров должны быть по окончании смены занесены в журнал приема и сдачи смен (оперативный журнал).

Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

74. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании запрещается.

К технологическим защитам, обеспечивающим взрывобезопасность, относятся защиты от:

изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;

невоспламенения факела первой растапливаемой горелки;

погасания факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);

отключения всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

отключения всех дутьевых вентиляторов;

отключения всех регенеративных воздухоподогревателей.

Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в дневное время и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях:

выявленной неисправности или отказа;

периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС;

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены цеха или начальника смены электростанции в пределах их должностных полномочий с записью в оперативном журнале и обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

75. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска запрещается.

76. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

77. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны быть устранены незамедлительно при их выявлении в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями.

78. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна производиться в сроки, предусмотренные эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования, но не реже одного раза в 6 месяцев.

79. Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно определяться анализом отбираемых проб, при этом содержание кислорода не должно превышать одного процента по объему, или путем безопасного сгорания отобранных проб газа, которое должно происходить спокойно, без хлопков.

Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать двадцати процентов НКПРП.

IV. Специальные требования к эксплуатации сетей

газораспределения и газопотребления газотурбинных

и парогазовых установок

80. Требования настоящей главы распространяются на ГТУ ТЭС и энергетические ГТУ, работающие автономно или в составе ПГУ с давлением природного газа свыше 1,2 МПа.

81. Сети газораспределения и газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ должны обеспечивать бесперебойное, безопасное транспортирование и использование природного газа с параметрами по давлению и расходу, определенными проектной документацией и условиями эксплуатации.

82. Подача газа на ТЭС при эксплуатации ГТУ и ПГУ должна предусматриваться по двум газопроводам. В случае отсутствия резервного топлива в сети ГТУ и ПГУ подачу газа на ТЭС следует предусматривать по двум газопроводам от одной газораспределительной станции, подключенной к двум независимым магистральным газопроводам, или от двух магистральных газопроводов.

83. Сеть газопотребления ГТУ и ПГУ должна обеспечивать ГТ проектным давлением газа перед горелочными устройствами.

Схемы сетей газопотребления ГТУ и ПГУ предусматриваются как совместные (с энергетическими котлами), так и раздельные в зависимости от места расположения ТЭС и давления газа в месте подключения.

84. Применяемые в сети газопотребления ГТУ и ПГУ технические устройства должны иметь документацию об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

85. Объем оснащения горелочных устройств и камеры сгорания газовой турбины (далее — ГТ) средствами контроля должен определяться с учетом эксплуатационной документации на ГТУ и Правилами.

86. Аппараты в каждой ступени очистки газа предусматриваются с пятидесятипроцентным резервом по производительности. На газопроводе к блоку очистки газа следует предусматривать отключающее устройство с электроприводом, управляемым с местного щита управления пункта подготовки газа (далее — ППГ).

87. Газопроводы от фильтров, установленных на газопроводе до газогорелочных устройств ГТ, следует предусматривать из коррозионностойкой стали.

88. Стали для газопроводов и запорной арматуры следует выбирать в зависимости от рабочих параметров транспортируемого газа и расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства, которую следует принимать по температуре наиболее холодной пятидневки в году обеспеченностью 0,92.

89. На ТЭС с ГТУ и ПГУ должна быть предусмотрена защита от шума (шумоглушители, противошумовая изоляция) в целях обеспечения уровня шумового воздействия на окружающую среду.

90. Для сети газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ, кроме работ, указанных в разделе III Правил, дополнительно в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, должна выполняться проверка работоспособности ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок ГТУ и ПГУ.

91. При эксплуатации ППГ необходимо выполнять:

визуальный контроль технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

проверку параметров срабатывания ПЗК и ПСК — не реже одного раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

техническое обслуживание — не реже одного раза в 6 месяцев;

текущий ремонт — не реже одного раза в 12 месяцев, если изготовителями газового оборудования не установлены иные сроки ремонта;

капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

92. Контроль загазованности в помещениях ППГ должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в сутки.

При обнаружении концентрации газа десять процентов и более НКПРП необходимо организовать дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно устранить утечку газа.

93. Техническое обслуживание газопроводов и технических устройств ППГ должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

94. Работающие дожимающие компрессоры должны находиться под постоянным надзором персонала. Эксплуатация компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, блокировкой и вентиляторами вытяжных систем запрещается.

95. Техническое обслуживание и текущий ремонт дожимающих компрессоров, предохранительной запорной и регулирующей арматуры производятся в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования.

По истечении гарантийного срока они должны пройти поверку и сервисное обслуживание.

96. Дожимающие компрессоры подлежат аварийной остановке в случаях:

аварийных утечек газа;

неисправности отключающих устройств;

вибрации, посторонних шумов и стуков;

выхода из строя подшипников и уплотнения;

изменения допустимых параметров масла и воды;

выхода из строя электропривода пусковой аппаратуры;

неисправности механических передач и приводов;

повышения или понижения нормируемого давления газа во входном и выходном патрубках.

97. Масло для смазки компрессора должно иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в эксплуатационной документации изготовителей на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости), и специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях.

98. Вентиляция газовоздушного тракта котла-утилизатора (далее — КУ), входящих в состав ГТУ и ПГУ, должна осуществляться тягодутьевыми механизмами.

99. Для проведения вентиляции газовоздушного тракта ГТУ и ПГУ после остановки ГТ необходимо использовать режим холодной прокрутки ГТ, осуществляемый с помощью пусковых устройств.

100. В производственной зоне ППГ должны ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации, выявленные неисправности должны устраняться в порядке и в сроки, установленные производственными (технологическими) инструкциями.

Включение в работу технологического оборудования без предварительного внешнего осмотра (обхода) не допускается.

101. На внутренних газопроводах ГТУ и ПГУ должны проводиться техническое обслуживание не реже одного раза в месяц и текущий ремонт не реже одного раза в двенадцать месяцев.

102. Периодичность ремонтов устанавливается в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, с учетом фактического состояния оборудования и по результатам технического обслуживания и текущего ремонта.

103. Параметры настройки регуляторов в ППГ должны соответствовать значениям рабочего давления газа, указанным в эксплуатационной документации изготовителей на поставку ГТУ.

Колебания давления газа на выходе допускаются в пределах десяти процентов от рабочего давления.

104. Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.

105. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, при пуске газа должны продуваться.

Продувка должна проводиться через продувочные газопроводы в места, предусмотренные проектом.

106. Пуск ГТ осуществляется:

из холодного состояния, при температуре металла корпуса турбины менее ста пятидесяти градусов Цельсия, после монтажа или ремонта;

из неостывшего состояния, при температуре металла корпуса турбины сто пятьдесят — двести пятьдесят градусов Цельсия;

из горячего состояния, при температуре металла корпуса турбины выше двухсот пятидесяти градусов Цельсия.

Скорость повышения температуры газов в проточной части, частоты вращения и набора нагрузки при пуске из каждого теплового состояния не должны превышать значений, заданных изготовителями.

107. Пуск ГТУ и ПГУ должен производиться с полностью открытыми к дымовой трубе шиберами. Переключение шиберов, розжиг горелок КУ допускаются только после выхода ГТ на холостой ход.

108. Камеры сгорания и газовоздушные тракты ГТУ или ПГУ, включая газоходы, КУ, перед розжигом горелочных устройств ГТ должны быть провентилированы (проветрены) с использованием пускового устройства ГТ с обеспечением шестикратного воздухообмена вентилируемых объемов до дымовой трубы.

После каждой неудачной попытки пуска ГТ зажигание топлива без предварительной вентиляции газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ запрещается.

Продолжительность вентиляции должна соответствовать проектной документации и указываться в инструкции по эксплуатации и программе запуска (розжига).

Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством должна открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ.

109. Если при розжиге пламенных труб (газовых горелок) камеры сгорания ГТ или в процессе регулирования произошли отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на газовую горелку и ее запальное устройство должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции камер сгорания и газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также после устранения причин неполадок.

110. Стопорные и регулирующие топливные клапаны ГТ должны обеспечивать плотность. Клапаны должны расхаживаться на полный ход перед каждым пуском, а также ежедневно на часть хода при работе ГТ в базовом режиме.

111. Проверка герметичности затвора стопорного клапана, ПЗК ГТ должна проводиться после ремонта с визуальным контролем, перед каждым пуском ГТУ, а также периодически не реже одного раза в месяц.

112. Пуском ГТУ должен руководить начальник смены, а после ремонта, проведения регламентных работ — начальник цеха или его заместитель.

113. Перед пуском ГТУ после ремонта или простоя в резерве свыше трех суток должны быть проверены исправность и готовность к включению средств технологической защиты и автоматики, блокировок вспомогательного оборудования, масляной системы, резервных и аварийных маслонасосов, КИП и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены.

114. Пуск ГТУ не допускается в случаях:

неисправности или отключения хотя бы одной из систем аварийной защиты;

наличия дефектов системы регулирования, которые могут привести к превышению допустимой температуры газов или разгону турбины;

неисправности одного из масляных насосов или системы их автоматического включения;

отклонения от норм качества масла, а также при температуре масла ниже установленного предела;

отклонения от норм качества топлива, а также при температуре или давлении топлива ниже или выше установленных пределов;

отклонения контрольных показателей теплового или механического состояния ГТУ от допустимых значений.

115. Пуск ГТУ после аварийной остановки или сбоя при предыдущем пуске, если причины этих отказов не устранены, не допускается.

116. Пуск ГТУ должен быть немедленно прекращен действием защит или персоналом в случаях:

нарушения установленной последовательности пусковых операций;

превышения температуры газов выше допустимой по графику пуска;

повышения нагрузки пускового устройства выше допустимой;

не предусмотренного инструкцией снижения частоты вращения разворачиваемого вала после отключения пускового устройства;

помпажных явлений в компрессорах ГТУ.

117. ГТУ должна быть немедленно отключена действием защит или персоналом в случаях:

недопустимого повышения температуры газов перед ГТ;

повышения частоты вращения ротора сверх допустимого предела;

обнаружения трещин или разрыва масло- или газопроводов;

недопустимого осевого сдвига, недопустимых относительных перемещений роторов компрессоров и турбин;

недопустимого понижения давления масла в системе смазки или уровня в масляном баке, а также недопустимого повышения температуры масла на сливе из любого подшипника или температуры любой из колодок упорного подшипника;

прослушивания металлических звуков (скрежета, стуков), необычных шумов внутри турбомашин и аппаратов ГТ;

возрастания вибрации подшипников опор выше допустимых значений;

появления искр или дыма из подшипников или концевых уплотнений турбомашин или генератора;

воспламенения масла или топлива и невозможности немедленно ликвидировать пожар имеющимися средствами;

взрыва (хлопка) в камерах сгорания ГТ, в КУ или газоходах;

погасания факела в камерах сгорания;

недопустимого понижения давления жидкого или газообразного топлива перед стопорным клапаном ГТ;

закрытого положения заслонки на дымовой трубе КУ или повышения давления газов на входе в КУ;

исчезновения напряжения на устройствах регулирования и автоматизации или на всех КИП;

отключения турбогенератора вследствие внутреннего повреждения;

возникновения помпажа компрессоров или недопустимого приближения к границе помпажа;

недопустимого изменения давления воздуха за компрессорами;

загорания отложений на поверхностях нагрева КУ.

Одновременно с отключением ГТ действием защиты или персоналом должен быть отключен генератор.

118. ГТУ должна быть разгружена и остановлена по решению технического руководителя ТЭС в случаях:

нарушения нормального режима эксплуатации ГТ или нормальной работы вспомогательного оборудования, при появлении сигналов предупредительной сигнализации, если устранение причин нарушения невозможно без остановки;

заедания стопорных, РК и противопомпажных клапанов;

обледенения воздухозаборного устройства, если не удается устранить обледенение при работе ГТУ под нагрузкой;

недопустимого повышения температуры наружных поверхностей корпусов турбин, камер сгорания, переходных трубопроводов, если понизить эту температуру изменением режима работы ГТУ не удается;

недопустимого увеличения неравномерности измеряемых температур газов;

недопустимого повышения температуры воздуха перед компрессорами высокого давления, а также в случаях нарушения нормального водоснабжения;

неисправности защит, влияющих на обеспечение взрывобезопасности;

неисправности оперативных КИП.

119. При аварийном остановке ГТУ или ПГУ с КУ необходимо:

прекратить подачу топлива в камеру сгорания ГТ закрытием стопорного клапана, ПЗК и других запорных устройств на газопроводах ГТ и КУ;

открыть продувочные газопроводы и трубопроводы безопасности на отключенных газопроводах ГТ и КУ;

отключить паровую турбину и генератор, предусмотренные в составе ПГУ.

120. Запрещается приступать к вскрытию турбин, камеры сгорания, стопорного и РК, не убедившись в том, что запорные устройства на подводе газа к ГТ закрыты, на газопроводах установлены заглушки, газопроводы освобождены от газа, арматура на продувочных газопроводах открыта.

121. После отключения ГТУ и ПГУ должна быть обеспечена эффективная вентиляция трактов и других мест, предусмотренных проектной документацией, произведена продувка горелок воздухом или инертным газом.

По окончании вентиляции должны быть перекрыты всасывающий и (или) выхлопной тракты. Продолжительность и периодичность вентиляции и прокруток роторов при остывании ГТУ должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.

122. Запорная арматура на продувочных газопроводах и газопроводах безопасности после отключения ГТУ должна постоянно находиться в открытом положении.

123. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести испытания их на прочность и герметичность в соответствии с требованиями проектной и эксплуатационной документации.

124. Перед ремонтом технических устройств на газопроводе, визуальным контролем и ремонтом камер сгорания или газоходов технические устройства и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.

125. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на которых они установлены. Ввод технологических защит должен производиться автоматически.

126. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании запрещается.

Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в светлое время суток и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях:

обнаружения неисправности или отказа;

периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены в оперативном журнале с обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС.

127. Проведение ремонтных и наладочных работ защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска запрещается.

128. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

V. Газоопасные работы

129. К газоопасным работам относятся:

технологическое присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ПРГ и ГРУ;

техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газоиспользующего оборудования, ПРГ и ГРУ;

удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующего оборудования, проведение его наладки;

продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующего оборудования в работу;

технический осмотр (осмотр технического состояния) газопроводов, ПРГ и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

проверка состояния охранных зон газопроводов;

разрытия в местах утечек газа до их устранения;

ликвидация и консервация газопроводов, ПРГ, ГРУ и газоиспользующего оборудования (демонтаж газового оборудования) при постоянном или временном выводе их из эксплуатации;

работы с применением всех видов сварки и газовой резки на действующих газопроводах, технологических и технических устройствах сетей газораспределения или газопотребления;

снижение и восстановление давления газа в газопроводе;

выполнение работ на действующих газопроводах в шурфах, траншеях и котлованах или технических устройствах в газовых колодцах;

мониторинг технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);

контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сетей газораспределения;

контроль давления газа в сети газораспределения.

130. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее трех работников).

Газоопасные работы, не требующие оформления наряда-допуска на их производство, могут выполняться двумя работниками, один из которых назначается руководителем работ.

Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более одного метра должны выполняться бригадой в составе не менее трех работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее четырех работников).

131. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более пятидесяти миллиметров, осмотр технического состояния наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов, а также внешний осмотр и очистка внутренних газопроводов, технических устройств и газоиспользующих установок, осмотр технического состояния ПРГ и ГРУ осуществляются двумя работниками. Руководство поручается наиболее квалифицированному работнику.

132. На производство газоопасных работ в организациях, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, выдается наряд-допуск, оформленный по рекомендуемому образцу (приложение N 1 к Правилам), предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.

133. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, должен быть разработан и утвержден руководителем такой организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем самостоятельного структурного подразделения (дочернего общества) указанной организации перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Также утверждается перечень газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

Перечень газоопасных работ должен не реже одного раза в год пересматриваться и переутверждаться.

134. Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются распорядительным документом из числа руководящих работников и инженерно-технических работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, аттестованных в установленном порядке и имеющих опыт работы на объектах сетей газораспределения и газопотребления не менее одного года.

135. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые постоянным составом работников, производятся по утвержденным производственным инструкциям без оформления наряда-допуска.

К периодически повторяющимся газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:

технический осмотр газопроводов и ПРГ;

техническое обслуживание ПРГ (шкафного исполнения), осуществляемое без снижения давления газа у потребителей;

проверка состояния охранных зон газопроводов;

ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них);

проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

техническое обслуживание газопроводов без отключения газа;

контроль интенсивности запаха газа;

контроль давления газа в сети газораспределения и газопотребления;

техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев (без нарушения герметичности корпуса и фланцевых соединений).

Указанные работы должны выполняться бригадой работников в составе не менее двух человек под руководством инженерно-технического работника и регистрироваться в журнале учета периодически повторяющихся газоопасных работ с указанием времени начала и окончания работ.

Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

136. По специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации, осуществляются следующие газоопасные работы:

пуск газа в сети газораспределения и газопотребления поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления;

работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления;

ремонтные работы в ПРГ и ГРУ с применением сварки и газовой резки;

ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки;

снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей;

ремонтные работы на газопроводах низкого давления, связанные с отключением и последующим пуском газа в группы жилых домов, если для выполнения работ требуется привлечение более одной бригады; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства.

В плане указываются:

последовательность проведения операций;

мероприятия, обеспечивающие безопасность;

лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

137. Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.

138. К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.

Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

139. Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах проводятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.

Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние проводятся по наряду-допуску.

В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск не оформляется.

140. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.

В наряде-допуске указываются срок его действия, время начала и окончания работы.

При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.

Записи в наряде-допуске на проведение газоопасной работы должны быть хорошо читаемыми, не вызывающие сомнений или неоднозначности смысла написанного для недопущения нечеткого их выполнения.

Допускается заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ с использованием персонального компьютера. Не допускается заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ карандашом. Исправления в тексте, подписи ответственных лиц с использованием факсимиле и их ксерокопии не допускаются.

Возможность использования электронной подписи при согласовании нарядов-допусков на проведение газоопасных работ устанавливается внутренними документами эксплуатирующей организации в соответствии с требованиями Федерального закона от 6 апреля 2011 г. N 63-ФЗ «Об электронной подписи» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2011, N 15, ст. 2036, 2020, N 24, ст. 3755).

Допускается оформление и регистрация наряда-допуска на проведение газоопасных работ в электронном виде. При этом должна быть исключена возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей в наряде-допуске, а также обеспечены условия хранения наряда-допуска в течение одного года со дня его закрытия.

141. Наряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале (рекомендуемый образец в приложении N 2 к Правилам). Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

142. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.

143. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с даты их закрытия. Порядок и условия хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации.

Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

144. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать в письменном виде о ходе выполнения газоопасных работ лицу, выдавшему наряд-допуск.

При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим наряд-допуск.

145. Командированным работникам наряды-допуски выдаются на срок, не превышающий период командировки лицами, указанными в пункте 136 Правил. Проведение газоопасных работ контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы, с обязательным периодическим контролем работником эксплуатирующей организации.

Периодичность контроля работниками эксплуатирующей организации должна быть установлена распорядительным документом организации.

146. До начала газоопасных работ ответственный за их проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и путем опроса убедиться в самочувствии каждого рабочего, не препятствующем выполнению работы. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

До начала выполнения газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах проводят анализ газовоздушной смеси с помощью газоанализатора. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах. Выполнение газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах при объемной доле газа в воздухе более 20% от НКПРП и/или содержании кислорода менее 20% не допускается.

147. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом (работником), ответственным за работу.

Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, дают указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

148. Газоопасные работы должны выполняться в дневное время (дневную рабочую смену). В районах северной климатической зоны газоопасные работы проводятся независимо от времени суток.

Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством инженерно-технического работника.

149. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.

Дополнительно проверяются работа установок электрохимической защиты, состояние дымовых и вентиляционных каналов (систем), комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

150. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта необходимо подвергать внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

151. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за один час.

Наружные газопроводы с давлением природного газа до 0,005 МПа включительно с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за десять минут.

Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за один час. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

152. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).

153. Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.

154. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ПРГ ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением до двенадцати вольт.

155. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ПРГ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене запорной арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

156. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускаются при давлении газа 0,0004 — 0,002 МПа.

Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.

При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

157. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителей оборудования и содержать технологическую последовательность операций.

158. Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.

Допускается использовать манометр, установленный не далее ста метров от места проведения работ.

159. Работы по присоединению газоиспользующего оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует проводить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.

160. Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить с помощью отключающих устройств или настройки редукционной арматуры в ПРГ.

Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на продувочный газопровод.

161. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются проектной документацией.

162. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.

Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускаются.

Места проведения работ следует ограждать.

Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.

Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки «Огнеопасно — газ».

163. При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.

164. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

165. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.

Окончание продувки должно быть установлено путем анализа и сжиганием отобранных проб.

Объемная доля кислорода не должна превышать одного процента по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

166. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.

После проверки газоанализатором объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать двадцати процентов от НКПРП.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в места, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

167. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

168. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

169. При техническом обслуживании и ремонте газоиспользующее оборудование должно быть отключено от газопровода с помощью заглушек.

170. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).

Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые упоры.

171. Перед началом проведения газоопасной работы следует провести лабораторный или экспресс-анализ воздушной среды на содержание кислорода и опасных веществ, указанных в перечне газоопасных работ, согласно месту и характеру работы, с записью результатов в наряде-допуске на проведение газоопасных работ и в сменном (оперативном) журнале.

Работы внутри колодцев, коллекторов, в тоннелях и других аналогичных устройствах и сооружениях (с наличием замкнутого пространства) без изолирующих средств защиты органов дыхания не допускаются.

Снаружи с наветренной стороны должны находиться по два человека для страховки на каждого работающего в колодцах и котлованах и недопущения к месту работы посторонних лиц.

172. Разборка (замена) установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования должна производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.

Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

173. Подтягивание или замена сальниковой набивки запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускаются при давлении газа не более 0,1 МПа.

174. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004 — 0,002 МПа.

175. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

176. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в помещениях, где возможна загазованность, должны быть обеспечены наблюдение за ведением работ и предотвращение внесения источников огня, искрообразования.

177. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) в целях предотвращения искрообразования.

178. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.

179. Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.

180. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.

При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующего оборудования до окончания работ.

181. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны быть проверены на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

182. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является лицо, ответственное за проведение работ.

Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.

При организации работ лицо, ответственное за проведение работ, обязано предусмотреть возможность быстрого вывода работников из опасной зоны.

Каждый участвующий в газоопасных работах должен иметь и при необходимости применять подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз (для работ, выполняемых в котлованах, тоннелях, колодцах, коллекторах и аналогичных устройствах и сооружениях (с замкнутыми пространствами).

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

183. Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ.

При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.

Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать тридцати минут.

Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

184. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны быть расположены с наветренной стороны и закреплены. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать пятнадцати метров.

Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.

Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки.

185. В процессе эксплуатации необходимо обеспечить регулярную проверку исправности индивидуальных систем обеспечения безопасности работ в соответствии с эксплуатационной документацией, а также своевременную замену элементов, компонентов или подсистем с понизившимися защитными свойствами в соответствии с требованиями эксплуатационной документации (инструкций по эксплуатации) изготовителей.

Эксплуатация газопроводов и оборудования: расчет остаточного срока службы + нормативные требования

Использование газа в бытовых целях — привычное явление. Централизованное газоснабжение не только упрощает решение повседневных задач, но и позволяет создать комфортные условия проживания. Согласны?

Но нельзя забывать, что газ — довольно опасное вещество, а потому необходимо соблюдать требования пожарной безопасности при его использовании. А также важно, чтобы эксплуатация газопроводов и оборудования отвечала нормативным требованиям и стандартам, соблюдение которых позволит обеспечить безаварийную работу и вычислить продолжительность службы тех или иных элементов газовой системы.

Но в чем заключаются основные требования и что об этом нужно знать рядовому потребителю? Именно об этом и пойдет речь в нашей статье — рассмотрим используемые стандарты, касающиеся газового оборудования и газопроводов, нормативы и сроки службы того или иного оборудования. Поговорим о том, как производится расчёт оставшегося срока службы.

Общие требования к эксплуатации газового хозяйства

Все, что касается использования газа, четко регламентировано государством. Бытовая эксплуатация газовых коммуникаций должна выполняться в строгом соответствии с правилами, указанными в нормативных актах, которые утверждены правительством Российской Федерации.

Одним из основополагающих документов является Федеральный закон №184 – ФЗ «О техническом регулировании». В главах этого закона определены принципы технического регулирования, порядок проведения различного рода регламентных работ и проверка на соответствие нормам, порядок государственного контроля за эксплуатацией газового оборудования.

Помимо требований к эксплуатации газового оборудования существуют установленные технические нормы к газу, поставляемому для бытового использования. Его характеристики должны соответствовать действующим стандартам

Еще один документ, которому должны соответствовать газовые коммуникации — Национальный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р 54961-2012), непосредственно рассматривающий все, что касается газораспределительных систем и сетей. В нем подробно расписаны общие требования и стандарты эксплуатации систем газового оборудования, установлен срок эксплуатации газопроводов.

Требования, указанные в Национальном стандарте, должны соблюдаться лицами, осуществляющими эксплуатацию газового оборудования. Это касается как юридических, так и физических лиц, владельцев частной собственности и арендующих помещения, жителей многоквартирных домов, владельцев гостиниц, ресторанов, технических производств и др.

Так, в ходе постоянного пользования газопроводом и газовым оборудованием необходимо выполнять следующие виды работ:

• техническое обслуживание;
• текущие и капитальные ремонты в соответствии с планом;
• аварийно-восстановительные ремонты в случае нарушения стабильной работы системы газоснабжения;
• работы по отключению и демонтажу неиспользуемых газовых систем.

Работы с газовым оборудованием должны быть проведены при неукоснительном выполнении всех требований техники безопасности и рекомендаций, указанных в технической документации, которые разработаны в соответствии с особенностями эксплуатации каждой отдельно взятой системы газоснабжения.

Стоит отметить, что в многоквартирных домах такие процессы как ввод в эксплуатацию, переустройство систем газоснабжения и вывод из эксплуатации должны обеспечиваться специальными организациями, имеющими аккредитацию на проведение такого рода работ.

Все, что связано с сетями газораспределения, эксплуатируемыми на производствах (эксплуатация, обслуживание, ремонт и ликвидация) регулируется Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (N116-ФЗ) и техническим регламентом. Они регламентируют порядок использования и обеспечение безопасности сетей газораспределения

Проживающие жилых и многоквартирных домах, а также в общественных и административных зданиях, в которых проведена система подачи газа, должны иметь следующие документы:

• исполнительная и проектная документация на строительство газовых сетей;
• акт приема в эксплуатацию сети газопотребления;
• разрешение на запуск газового оборудования и ввода газовых сетей в эксплуатацию.

При потере этих документов, их восстановление производится путем визуального осмотра, проведения фактических замеров и технических обследований, которые позволят получить полную информацию по эксплуатируемому газовому оборудованию и трубопроводам.

Стандарты эксплуатации газового оборудования

Для того, чтобы не допустить происшествий, с целью заблаговременного оповещения о неисправностях в системах газоснабжения разработан стандартный комплекс мероприятий – техническое обслуживание.

Под этим термином понимается система контроля и обеспечения технического состояния газопроводной системы в соответствии с нормами; систематическая чистка и смазка составных элементов; регулировка, калибровка и метрологическая поверка измерительных элементов, элементов, поддерживающих работоспособность и исправность газопроводов, оборудования и газовой системы в целом.

При проведении уборки, достаточно раз в неделю очищать трубы газопровода от скопления пыли. Это поможет хозяину квартиры контролировать состояние труб, позволяя своевременно выявить возникновение износа и других дефектов

Комплекс технических работ по обслуживанию газового оборудования непосредственно включает:

• проверку герметичности соединительных элементов газопровода, приборов и оборудования с целью недопущения утечек газа;
• обследование запорной арматуры;
• проверка автоматики срабатывания приборов регулирования безопасности и предохранительных устройств;
• проверка вентиляционных систем в помещении;
• проверка электроосвещенности помещений;
• проверка систем сигнализации об утечке газа;
• проверка свободного доступа чистого воздуха для горения газа;
• выверка соответствия параметров давления газа на всех режимах работы;
• чистка системы от возможных загрязнений;
• замер электрических потенциалов на газопроводах и сверка их соответствия установленным нормам.

Все мероприятия должны проводиться в соответствии с графиком, который утверждается заранее на каждый квартал года.

Использование газового оборудования в квартире запрещено в жилых комнатах и коридорах. Места, где находится газовое оборудование должны быть обеспечены средствами проветривания помещения

Правила обслуживания газопроводов

Для обслуживания газопроводов разработаны общие стандарты в зависимости от расположения газопроводов: внутренние, которые находятся внутри зданий, и внешние, которые находятся в подвалах, чердаках, специальных помещениях.

А также в зависимости от материала, из которого они выполнены — сталь, медь или металлополимер.

Проведение технического обслуживания газопроводов считается работами с повышенной опасностью. Поэтому их должны проводить только опытные специалисты, имеющие допуск на выполнение таких работ

Обслуживание внешних газопроводов

При обслуживании внешних газопроводов необходимо выполнить следующие работы:

• проверка на предмет загазованности подвалов, колодцев, подземных и чердачных сооружений, контрольных трубок;
• контроль состояния целостности системы — выявление возможной утечки газа при помощи специальных приборов или по внешним признакам;
• проверка состояния настенных указателей;
• чистка и удаление из коверов грязи и воды;
• измерение давления газа;
• чистка конденсатосборников от образовавшегося конденсата.

При обнаружении загазованности в подвальном помещении какого-либо здания в обязательном порядке осматриваются подвалы зданий и сооружений, первые этажи зданий без подвалов в радиусе 50 метров от места обнаружения газа.

Проверка трубопроводов из стали

Техническое обслуживание газопроводов, выполненных из стали, заключается в выполнении ряда работ.

Так, порядок проверки следующий:

1. Сверка соответствия фактического проведения систем газопроводов их проектной документации.
2. Проверка свободы доступа к открыто проложенным внутри помещения газопроводам.
3. Проверка герметичности всех используемых соединений на газопроводах при подключении к устройствам (счетчики, манометры), соединений с газовыми приборами на предмет утечки газа.
4. Проверка соответствия области применения гибких рукавов, которые используются для подсоединения газового оборудования к газопроводу и их состояния.
5. Проверка легкости в работе запорной арматуры, расхождение и восстановление ее работоспособности.
6. Проверка средств сигнализации утечки газа.
7. Проверка исправности газового счетчика.

Стоит отметить, что проверка герметичности соединений газопровода с устройствами и приборами должна проводиться с использованием специального прибора или пенообразующего раствора, который будет визуально пениться в местах с нарушенной герметичностью.

Наличие утечки газа можно определить самостоятельно при появлении характерного запаха или шипения (свиста) выходящего газа под давлением. Определить место прорыва можно и подручным средством: нанести на трубу мыльный раствор — в месте прорыва будет образовываться пена

ТО медных газопроводов

Для выполнения обслуживания медных газопроводов, помимо указанных выше работ с 1 по 7 пунктов, стандартом установлено выполнение следующих мероприятий:

1. Проверка на открытых участках состояния креплений и труб на отсутствие механических повреждений.
2. У собственника помещения проверить план-схему скрытой прокладки газопровода.
3. Осмотреть состояние стен на участках, где прокладка газопровода скрыта.

Если в ходе обслуживания выявлена необходимость замены участка трубы, креплений, фитингов, запорной арматуры, то обязательно должен быть произведен ремонт газопровода.

Он производится не позднее одного дня после подачи заявки на ремонт, либо незамедлительно при неисправностях, которые могут создать угрозу безопасности жителей дома.

Проверка металлополимерных газопроводов

При обслуживании металлополимерных газопроводов выполняются все работы для стальных и медных газопроводов указанные выше. Помимо них добавляется проверка в местах проводки через внутренние конструкции здания защитных отсеков газопроводов и противопожарных переборок.

Нормы эксплуатации оборудования

Эксплуатация систем газоснабжения должна проводиться в соответствии с установленными нормами эксплуатации. В случае нарушения периодичности технического обслуживания, поверки приборов возможно появление необратимых последствий, которые приводят к авариям и взрывам.

Периодичность проверки газового оборудования обычно устанавливается производителем. Однако, в случае несоответствия сроков, следует руководствоваться периодом, который установлен Национальным стандартом Российской Федерации.

Установка газового оборудования. Для сетей газораспределения установлены следующие классы опасности: 2 класс– для опасных производственных объектов, транспортирующих газ под давлением свыше 1,2 МПа; 3 класс – для всех остальных опасных производственных объектов

Так, техническое обслуживание бытовых газовых плит, конвекторов и водонагревателей с используемой тепловой мощностью до 30 кВт должно проводиться со следующей периодичностью:

• срок использования до 15 лет – согласно технических требований предприятия изготовителя, либо один раз в три года;
• срок использования более 15 лет – один раз в год.

Также следует помнить, что неисправное оборудование использовать нельзя — с газом шутки плохи. Чтобы обезопасить себя рекомендуем также ознакомиться с информацией о сроке службы газовой плиты.

Такие же требования относятся и к теплогенераторам, мощность которых менее 50 кВт. При превышении указанной выше мощности, проведение обслуживания должно соответствовать требованиям предприятия-производителя, а при их отсутствии – каждый год вне зависимости от времени эксплуатации оборудования.

Отопительные секционные котлы должны проходить техническое обслуживание не реже одного раза в год с самого начала эксплуатации, если иное не прописано в их технической документации. Подробнее о ТО газовых котлов мы говорили в этой статье.

ТО газовых плит, используемых в пищеблоках предприятий, кулинарии, ресторанах и других места общественного питания, а также грили и мини-пекарни должно проводиться один раз в год, если в их технической документации нет указания проводить обслуживание чаще.

Стоит отметить, что сезонное оборудование, при наличии соответствующих требований в технической документации, должно отключаться от системы газоснабжения с установкой заглушек на газопроводах в конце отопительного сезона.

Техническое обслуживание газопроводов и систем поставки газа в многоквартирные дома и иные здания и сооружения должно проводиться не менее одного раза в течение трех лет.

Лица, назначенные сервисной компанией для обхода газопроводов, должны иметь при себе маршрутные карты с подробной схемой трассы газопроводов, расположением газовых коммуникаций и систем электрозащиты, план колодцев и подвалов зданий, подлежащих проверке. Все маршрутные карты обязательно выверяются по истечении календарного года

Расчет остаточного срока службы газопровода

Несмотря на нормативно установленный срок эксплуатации газопровода, который составляет не менее 40 лет, при обслуживании обязательно проводится оценка технического состояния — соответствует оно реальному сроку службы. Это делают путем сравнения фактических значений, полученных в результате измерений, с установленными критическими значениями параметров предельного состояния.

На продолжительность срока службы огромное влияние оказывают:

• место расположения газопроводов — проведенные в земле, находящиеся в подвальных помещениях и в квартирах;
• климатические условия — повышенная влажность, высокие или низкие температуры, удаленность от моря.

Помимо этих природных явлений на физические и механические свойства газовых труб, а также состояние их соединений влияют другие факторы, которые возникают на различных временных этапах эксплуатации. Подробнее о сроках службы газовых труб мы говорили в следующей публикации.

На уменьшение срока службы газопровода могут влиять:

• допущение ошибок при проектировании газопроводных сетей;
• низкое качество выполненных работ при их проведении;
• применение материалов, не соответствующих нормам противодействия коррозии;
• низкая эффективность электрохимической защиты;
• проведение текущих ремонтов с нарушением установленных норм.

В результате, срок службы газопровода может значительно уменьшится. Законодателем разработаны множество формул, с помощью которых можно вычислить оставшийся срок службы газопровода.

При обнаружении аварийного состояния газопровода необходимо немедленно обратиться в сервисную службу газоснабжающей компании либо в дальнейшем обращаться в Управляющую компанию. Если проблему решить не удалось, тогда следует обратиться в Роспотребнадзор, МЧС, службу по пожарному надзору и в прокуратуру

Существует несколько параметров, изменение которых ведет за собой уменьшение срока службы:

1. Эффективность работы электромеханической защиты, которая осуществляется проверкой уровня защищенности газопровода по времени и по протяженности.
2. Состояние изоляции. Критерием пикового состояния считается сквозные и сплошные повреждения. Оценка состояния определяется, исходя из изменения параметров внешнего вида покрытия, типа и материала изоляции, наличия повреждений на покрытии.
3. Степень коррозионных повреждений металла. Это наличие сквозных повреждений или остаточной толщины стенки, которая не позволяет дальнейшую эксплуатацию трубы газопровода. Результаты расчета в дальнейшем влияют на метод проведения ремонта.
4. Качество сварных стыков. При повреждении или определении утечки газа, стык подлежит незамедлительной проверке методами неразрушающего контроля.
5. Физико-механические свойства металла. Выявление возможных деградационных изменений, таких как снижение пластичности, снижение ударной вязкости. Определение этих параметров производится посредством вычислений и, в зависимости от отклонения от допустимых значений, допускается необходимость замены.

Расчет остаточного срока службы проводится эксплуатационной организацией, которая проводит техническую диагностику и оценивает соответствие технического состояния газопроводов с начала эксплуатации и до момента, когда проходит 30 лет. Периодичность расчетов и проведения оценки – каждые пять лет.

Максимальный срок использования труб для газопроводов составляет 40 лет. Он рассчитывался для труб из малоуглеродистой стали при поддержании средних климатических условий: температура +20 градусов, влажность воздуха 60%. Несоответствие этим условиям значительно снижает срок службы газопроводов

При определении газопровода как работоспособного разрешается его дальнейшая эксплуатация. При частично неработоспособном состоянии необходимо провести дополнительное техническое диагностирование, которое выявит предельный срок его эксплуатации.

При определении состояния труб газопровода как предельное – необходимо назначить капитальный ремонт или его реконструкцию.

Выводы и полезное видео по теме

В данном видео представлен порядок обслуживания газового оборудования и газопровода в многоквартирных домах

Интересное видео об особенностях эксплуатации газопроводов:

Стандартам и нормам эксплуатации газового оборудования и трубопроводов определено важное место в системе обеспечения бытовых нужд населения. Поскольку и промышленное, и бытовое обращение с газом является взрывоопасным, то соблюдение всех норм и выполнение требований эксплуатации является прежде всего гарантией предотвращения аварийных ситуаций.

Если вы недавно сталкивались с вопросом технического обслуживания газоиспользующего оборудования или в вашем доме проводили проверку состояния и оценивали работоспособность газовых коммуникация — расскажите об этом опыте другим посетителям нашего сайта. Форма обратной связи расположена ниже.

Давление в газопроводе: технические нормы + особенности распределения на линии по давлению газа

Природный газ – понятие условное, которое применяется для горючей газообразной смеси, добываемой из недр, и доставляемой потребителям тепловой энергии в жидком виде.

Состав разнообразен, но всегда преобладает метан (от 80 до 100%). Кроме того, в состав природного газа входят: этан, пропан, бутан, пары воды, водород, сероводород, углекислый газ, азот, гелий. Показателем качества природного газа является количество метана. Все остальные компонентыприродного газа – это неприятные добавки, которые создают загрязняющие выбросы и разрушают трубы. Природный газ для жилых домов, никак не распознаётся органами чувств, поэтому к нему добавляют сильно пахнущие газы – одоронты, выполняющие сигнальную функцию.

Дифференциальное

Разницей между двумя замеренными показателями называют дифференциальным давлением (pressure differentialis) – перепад или разность. Его используют для определения падения давления при использовании какого-либо оборудования. Как правило на фильтрах очистки сжатого газа или воздуха. К абсолютному значению или избыточному данный вид отношения не имеет.

Все вышеперечисленные виды измеряемых величин применяются при эксплуатации и проектировании газопроводов и трубопроводов промышленных и частных объектов, автомобильных систем газобалонного оборудования, снабженных датчиками абсолютного показателя (ДАД). Поэтому для общего развития не помешает знать данные понятия, но вдаваться в подробности не имеет смысла, если конечно не захочется понять физику процессов.

Нормы и правила

Чтобы определить необходимое расстояние от газовой трубы, после разработки проекта жилого строения граждане Российской Федерации обращаются за соответствующим разрешением (согласованием) в местную газораспределительную организацию. Для определенного ответа нужно знать вид газопровода и какое давление применяется при его подаче. Если данные по разновидности прокладки и о давлении в трубах отсутствуют, однозначный ответ дать невозможно.

Газораспределительная станция

СНиП 42-01-2002 – один из закономерных результатов действия Федерального Закона РФ «О техническом регулировании» № 184, принятого в декабре 2002 года. В ноябре 2008 года было принято Постановление Правительства РФ № 858, согласно которому разрабатывались и утверждались ныне действующие своды правил. Данный СП был утвержден на законодательном уровне в актуализированной редакции и получил название СП 62.13330.2011.

Самый демократичный по стоимости вид топлива получил широкое распространение и стал общедоступным энергетическим ресурсом. Его повсеместное применение и обусловило насущную необходимость разработки нормативных документов, в котором и можно найти разрешенные дистанции.

Компрессорная станция

Начиная с 2010 года СНиП, зарегистрированные Росстандартом:

• являются законодательными документами, соблюдение которых носит обязательный характер;
• проверяется надзирающими организациями, призванными обеспечить безопасность подобных сооружений;
• могут быть основанием для вынесения решения по судебному иску;
• признаются весомым поводом наложения административного взыскания по факту нарушения.

СП 62.13330.2011 регламентирует дистанции, которые необходимо соблюдать в зависимости от вида прокладки магистрального газопровода или его ответвлений и давления жидкого топлива в трубах.

Около жилого здания

Если газ поставляется в баллонах, соблюдать необходимо только предписанные нормы противопожарной безопасности. Более экономичная и объемная транспортировка в трубах предусматривает дифференцированные требования к разным видам поставок и уровня давления при их осуществлении.

Схема подключения

Как устанавливается охранная зона для конкретного газопровода

Охранная зона газопровода относится к числу территорий с особым режимом землепользования. В то же время для этих объектов существует санитарно-защитная зона, правила обустройства которой устанавливаются СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.

Согласно приложению 1 к этим правилам, санитарная зона газопровода высокого давления зависит от давления в трубе, её диаметра, а также типа зданий и сооружений, по отношению к которым рассчитывается удалённость.

Наименьшая санитарная зона от рек и других водоёмов, а также водозаборов и оросительных сооружений составляет 25 м для магистральных газопроводов любого диаметра и типа.

Наибольшая защитная зона газопровода высокого давления необходима, если речь идёт о магистральном газопроводе 1 класса диаметром 1200 мм в городах, дачных посёлках и других местах скопления людей. В этом случае длина санитарной зоны достигает 250 м.

Более подробные данные по санитарно-защитным зонам магистральных газопроводов природного и сжиженного газа можно найти в соответствующих таблицах данного документа. Для магистралей, транспортирующих сжиженный газ, санитарные зоны значительно увеличены.

Магистральные газопроводы. Газопроводы высокого, среднего и низкого давления Глоссарий

Газопровод является важным элементом системы газоснабжения, так как на его сооружение расходуется 70. 80% всех капитальных вложений. При этом от общей протяжённости распределительных газовых сетей 80% приходится на газопроводы низкого давления и 20% – на газопроводы среднего и высокого давлений.

Классификация газопровода по давлению

В системах газоснабжения в зависимости от давления транспортируемого газа различают:

• газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа свыше 1,2 МПа);
• газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа от 0,6 до 1,2 МПа);
• газопроводы высокого давления II категории (рабочее давление газа от 0,3 до 0,6 МПа);
• газопроводы среднего давления (рабочее давление газа от 0,005 до 0,3 МПа);
• газопроводы низкого давления (рабочее давление газа до 0,005 МПа).

Газопроводы низкого давления служат для подачи газа к жилым домам, общественным зданиям и коммунально-бытовым предприятиям.
Газопроводы среднего давления через газорегуляторные пункты (ГРП) снабжают газом газопроводы низкого давления, а также промышленные и коммунально-бытовые предприятия. По газопроводам высокого давления газ поступает через ГРП на промышленные предприятия и газопроводы среднего давления. Связь между потребителями и газопроводами различных давлений осуществляется через ГРП, ГРШ и ГРУ.

Расположение газопроводов (классификация)

В зависимости от расположения газопроводы делятся на наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые) и внутренние (расположенные внутри зданий и помещений), а также на подземные (подводные) и надземные (надводные). В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы подразделяются на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, продувочные, сбросные и межпоселковые.

Распределительными являются наружные газопроводы, обеспечивающие подачу газа от магистральных газопроводов до газопроводов-вводов, а также газопроводы высокого и среднего давлений, предназначенные для подачи газа к одному объекту.

Газопроводом-вводом считают участок от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.

Вводным газопроводом считают участок от отключающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопровода.

Межпоселковыми являются распределительные газопроводы, расположенные вне территории населенных пунктов.

Внутренним газопроводом считают участок от газопровода-ввода (вводного газопровода) до места подключения газового прибора или теплового агрегата.

Материалы для газопроводов

В зависимости от материала труб газопроводы подразделяют на металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые).

Различают также трубопроводы с природным, со сжиженным углеводородным газом (СУГ), а также сжиженным природным газом (СПГ) при криогенных температурах.

Принцип построения распределительных систем газопроводов

По принципу построения распределительные системы газопроводов делятся на кольцевые, тупиковые и смешанные. В тупиковых газовых сетях газ поступает потребителю в одном направлении, т.е. потребители имеют одностороннее питание.

В отличие от тупиковых, кольцевые сети состоят из замкнутых контуров, в результате чего газ может поступать к потребителям по двум или нескольким линиям.

Надежность кольцевых сетей выше тупиковых. При проведении ремонтных работ на кольцевых сетях отключается только часть потребителей, присоединенных к данному участку.

Разумеется, если вам надо заказать проведение газа в на участок или выполнить газификацию многоквартирного дома, вместо заучивания терминов выгоднее и эффективнее обратиться к надежным сертифицированным подрядчикам. Мы выполним работы по проведению газа на ваш объект качественно и в оговоренные сроки.

Офис в Минске: г.Минск, пр. Победителей 23, корп. 1, офис 316АОфис в Дзержинском: г.Дзержинск, ул. Фурманова 2, оф.9

Классификация газопроводов по давлению

Поделиться ссылкой:

На данный момент классификация газопроводов по давлению приведена в двух действующих документах: СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы с изм. №1 и №2 ( п. 4.3, табл. 1) и «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» ( приложение №1 ).

Классификация газопроводов по давлению, категория		Вид транспортируемого газа	Рабочее давление в газопроводе, МПа	Условное обозначение газопровода на чертежах, схемах и опознавательных знаках по ГОСТ 21.609-2014
Высокое	1а	Природный	Св. 1,2	—
	1	Природный	Св. 0,6 до 1,2 включ.	Г4
		СУГ	Св. 0,6 до 1,6 вкл.	Г4
	2	Природный и СУГ	Св. 0,3 до 06 вкл.	Г3
Среднее	—	Природный и СУГ	Св. 0,005 до 0,3 вкл.	Г2
Низкое	—	Природный и СУГ	До 0,005 включ.	Г1

Содержание:

• Нормативные источники классификации газопроводов по давлению, краткие сведения о назначении газопроводов с различным давлением;
• Историческая справка о классификации газопроводов по давлению;
• Справочный материал (с данными о способе прокладке газопроводов и нормативных расстояниях в зависимости от давления газа в газопроводах).
• Какие газопроводы являются опасными производственными объектами?
• Видеоматериалы.

Нормативные источники классификации газопроводов по давлению, краткие сведения о назначении газопроводов с различным давлением

Согласно принятым нормам проектирования объектов газоснабжения природного газа и СУГов газопроводы подразделяются на несколько категории в зависимости от давления транспортируемого газа. От правильной классификации газопровода и правильного выбора категории газопроводов зависят все технические решения принимаемые на этапах проектирования, реконструкции, техперевооружения, строительства и ремонта объектов газоснабжения (сетей газораспределения и газопотребления).

Классификация газопроводов приведенная в этих документах в основном совпадают, за исключением того, что в «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» присутствует газопровод высокого давления 1а категории с давлением свыше 1,2 МПа.

При этом пункт 4.3. из СП носит рекомендательный характер, а «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» является обязательным в полном объеме.

Поэтому принято пользоваться для газопроводов природного газа классификацией из ТР «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»:

• Газопроводы высокого давления 1а категории — давление газа в газопроводе свыше 1,2 МПа(12 кгс/см²). Газопроводы с таким давлением предназначены для подачи газа к парогазовым и турбинным установкам на территории тепловых электростанций. Чаше всего на такие предприятия газ поступает по газопроводам высокого давления 1 категории. На территории самих предприятий предусматривают дожимные компрессорные станции для поднятия давления газа;
• Газопроводы высокого давления 1 категории — давление газа в газопроводе свыше 0,6 МПа(6 кгс/см²), но не больше 1,2 МПа(12 кгс/см²)включительно. Газопровод с таким давлением используется в качестве межпоселковых , а также для газоснабжения промышленных предприятий, где необходим газ с высоким давлением для технологических нужд (например см. газопровод высокого давления категории 1а). В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов высокого давления 1 категории (ГОСТ 21.609-2014) — Г4;
• Газопроводы высокого давления 2 категории — давление газа в газопроводе свыше 0,3 МПа(3 кгс/см²), но не более 0,6 МПа(6 кгс/см²)включительно. Газопроводы с таким давлением предназначены для подачи газа в черте населенного пункта к различным производственным потребителям (внутри площадочные газопроводы предприятий промышленных), а также к пунктам редуцирования газа, от которых предусматривается газоснабжение потребителей в административных, общественных и жилых зданиях. Допускается прокладка газопроводов с таким давлением внутри производственных помещений. В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов высокого давления 2 категории (ГОСТ 21.609-2014) — Г3;
• Газопроводы среднего давления — давление газа в газопроводе свыше 0,005 МПа(0,05 кгс/см²), но не более 0,3 МПа(3 кгс/см²)включительно. Газопроводы с таким давлением предназначены для подачи газа в черте населенного пункта к различным производственным потребителям, а также к пунктам редуцирования газа, от которых предусматривается газоснабжение потребителей в административных, общественных и жилых зданиях. В некоторых случаях допускается подводить газопровод с таким давлением до шкафных пунктов редуцирования, размещенных на стенах административных, общественных и жилых зданиях. Допускается прокладка газопроводов с таким давлением внутри производственных помещений. В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов среднего давления (ГОСТ 21.609-2014) — Г2;
• Газопроводы низкого давления — давление газа в газопроводе до 0,005 МПа(0,05 кгс/см²)включительно. С помощью таких газопроводов предусматривается подача газа непосредственно населению на бытовые приборы или предприятиям бытового сектора. В рабочей документации используется условное обозначение газопроводов низкого давления (ГОСТ 21.609-2014) — Г1.

От выбранной категории газопровода и давления газа в газопроводах зависят следующие технические решения:

• выбор материала труб газопроводов (стальные, полиэтиленовые, медные и др. трубы);
• способ прокладки газопроводов ( наружные или внутренние; надземные, подземные или наземные; по отдельностоящим опорам/эстакадам или по стенам зданий);
• нормативные расстояния от газопроводов до зданий и сооружений (для надземных/наземных газопроводов и для подземных газопроводов);
• по расчету диаметра газопровода (подробнее);
• требования к испытанию газопроводов после монтажа;
• и многие другие решения.

Справка: На сайте реализован сортамент труб онлайн. Программа позволяет посмотреть данные труб из которых прокладываются трубопроводы, в том числе газопроводы.

В связи с тем, что в интернете во многих источниках путается понятие охранная зона газопроводов (сетей газораспределения и газопотребления) и нормативное расстояние от газопроводов до зданий и сооружение, хотелось отдельно отметить, что охранные зоны газопроводов не зависят от давления газа в газопроводе (охранные зоны газопроводов высокого, среднего и низкого давления совпадают) и определяются Правилами охраны газораспределительных сетей. Подробнее в видео в разделе Видеоматериалы.

На сайте реализован гидравлический расчет газопроводов онлайн «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ (ГАЗОПРОВОДОВ)». В процессе расчета автоматически определяется категория газопровода в зависимости от давления. Вы можете воспользоваться ей для определения к какой категории относится ваш газопровод.

Пример труб, используемых для монтажа газопроводов, в зависимости от давления природного газа и способа прокладки.

Классификация газопроводов по давлению		Способ прокладки газопровода природного газа	Материал труб, применяемый при монтаже наружных газопроводов	Пример труб, применяемых для монтажа газопроводов
высокое	1а	надземный, наземный	сталь	Труба 325×12 ГОСТ 8731-74 В 20 ГОСТ 8732-78

Труба 244.5×8 ГОСТ 10705-80 В Ст3сп ГОСТ 10704-91

Труба 219×6 ГОСТ 10705-80 В Ст3сп ГОСТ 10704-91

Труба ПЭ 100 SDR 9 125×14.9 ГОСТ Р 50838-2009

Труба ПЭ 100 SDR 9 280×31.3 ГОСТ Р 50838-2009

Труба 159×4.5 ГОСТ 10705-80 В 20сп ГОСТ 10704-91

Труба ПЭ 100 SDR 11 63×5.8 ГОСТ Р 50838-2009

Труба ПЭ 80 SDR 11 110×10 ГОСТ Р 50838-2009

Труба 32×2.8 ГОСТ 3262-75

Труба ПЭ 80 SDR 11 90×8.2 ГОСТ Р 50838-2009

Труба ПЭ 100 SDR 17.6 90×5.1 ГОСТ Р 50838-2009

Труба 20×2.8 ГОСТ 3262-75;

Труба 15×2.5 ГОСТ 3262-75;

Труба ПЭ 80 SDR 17.6 110×6.3 ГОСТ Р 50838-2009;

Труба ПЭ 80 SDR 17.6 160×9.1 ГОСТ Р 50838-2009;

Труба ПЭ 80 SDR 17.6 250×14.2 ГОСТ Р 50838-2009.

Примечание: Подробные требования к выбор труб указаны в СП 62.13330.2011*, СП 42-102-2004 и СП 42-103-2003.

Какие газопроводы являются опасными производственными объектами?

Классификация газопроводов по давлению	Давление газа, МПа	Класс опасности ОПО (см. примечание)
высокое 1а категории	выше 1.2 (для СУГ выше 1,6 )	2 класс опасности ОПО
высокое 1 категории	от 0,6 до 1,2 включ.	3 класс опасности ОПО
высокое 2 категории	от 0,3 до 0,6 включ.	3 класс опасности ОПО
среднего давления	от 0,005 до 0,3 включ.	3 класс опасности ОПО
низкого давления	ниже 0,005	см. ниже

Сеть газопотребления и газораспределения попадает под критерии опасного производственного объекта при наличии оборудования, работающего под давлением природного или сжиженного углеводородного газа свыше 0,005 МПа, даже если в составе опасного производственного объекта есть оборудование, работающее под давлением природного или сжиженного углеводородного газа 0,005 МПа и ниже.

Под опасные производственные объекты не попадают системы газоснабжения предприятий, в которых отсутствуют участки и оборудование с давлением газа выше 0,005 МПа.

Примечание:

1. В случае если в состав сети газораспределения и газопотребления входят сети различного давления, класс опасности ОПО определяется по максимальному давлению в сети.
2. Для сетей газораспределения и газопотребления, расположенных на землях особо охраняемых природных территорий, континентальном шельфе Российской Федерации, во внутренних морских водах, в территориальном море или прилежащей зоне Российской Федерации, на искусственном земельном участке, созданном на водном объекте, находящемся в федеральной собственности, устанавливается более высокий класс опасности;
3. Подробнее про идентификация опасного производственного объекта (ОПО).

Историческая справка

В первоначальном варианте «СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы» в 2011-2012 годах была попытка ввести другую классификацию газопроводов, а именно газопроводы среднего давления относились к 3 категории и газопроводы низкого давления к 4 категории газопроводов.

Позже изменениями №1 к данному своду правил была попытка кардинально изменить классификацию в части газопроводов среднего и низкого давления:

В «СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы» снова внесены изменения (Изменения №2 от 2016 года) в классификацию газопроводов и исключены противоречия с «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»!

Справочный материал

Давление газа во внутренних газопроводах

Потребители газа, размещенные в зданиях	Давление газа во внутреннем газопроводе, МПа
Производственные здания, в которых величина давления газа обусловлена требованиями производства	До 1,2 включ. (для природного газа) До 1,6 включ. (для СУГ)
Прочие производственные здания	До 0,6 (включ.)
Бытовые здания производственного назначения отдельно стоящие, пристроенные к производственным зданиям и встроенные в эти здания. Отдельно стоящие общественные здания производственного назначения	До 0,3 (включ.)
Административные и бытовые здания, не вошедшие в пункт 4 таблицы	До 0,005 (включ.)
Котельные: отдельно стоящие	До 0,6 (включ.)
Котельные: пристроенные, встроенные и крышные производственных зданий	До 0,6 (включ.)
Котельные: пристроенные, встроенные и крышные общественных, административных и бытовых зданий	До 0,005 (включ.)
Котельные: пристроенные и крышные жилых зданий	До 0,005 (включ.)
Общественные здания (кроме зданий, установка газоиспользующего оборудования в которых не допускается) и складские помещения	До 0,005 (включ.)
Жилые здания	До 0,005 (включ.)

Способ прокладки газопровода в зависимости от давления.

Размещение надземных газопроводов	Давление газа в газопроводе, МПа, не более
1. На отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах, этажерках и других сооружениях, а также по стенам производственных зданий, в том числе ГНС и ГНП	1,2 (для природного газа); 1,6 (для СУГ)
2. Котельные, производственные здания с помещениями категорий В, Г и Д, общественные и бытовые здания производственного назначения, а также встроенные, пристроенные и крышные котельные к ним:
а) по стенам и кровлям зданий:
степеней огнестойкости I и II, класса конструктивной пожарной опасности С0	1,2
степени огнестойкости II, класса конструктивной пожарной опасности С1 и степени огнестойкости III, класса конструктивной пожарной опасности С0	0,6
б) по стенам зданий:
степени огнестойкости III, класса конструктивной пожарной опасности С1, степени огнестойкости IV, класса конструктивной пожарной опасности С0	0,3
степени огнестойкости IV, классов конструктивной пожарной опасности С1 и С2	0,005
3. Жилые, административные и бытовые здания непроизводственного назначения, общественные, а также встроенные, пристроенные и крышные котельные к ним, складские здания категории В4 — Д:
по стенам зданий всех степеней огнестойкости	0,005
в случаях размещения ГРПШ на наружных стенах зданий (только до ГРПШ)	0,3
Давление газа в газопроводе, прокладываемом по конструкциям зданий, рекомендуется принимать не более значений, указанных в таблице 2* для соответствующих потребителей.
<**>Допускается прокладка газопроводов давлением до 0,005 МПа включительно по стенам и кровлям газифицируемых жилых, административных и бытовых зданий непроизводственного назначения, общественных зданий, для подачи газа к крышным котельным.
Примечания. 1. Высоту прокладки газопровода над кровлей здания рекомендуется принимать не менее 0,5 м.
2. Прокладка газопроводов СУГ (среднего и высокого давления) допускается по стенам производственных зданий ГНС и ГНП.

Нормативные расстояния от надземных и наземных газопроводов до зданий и сооружений (для наружных газопроводов) в зависимости от давления газа.

Здания и сооружения	Минимальные расстояния в свету, м, от газопроводов давлением включительно, МПа
	до 0,005 включ.	св. 0,005 до 0,3 включ.	св. 0,3 до 0,6 включ.	св. 0,6 до 1,2 включ. (природный газ), свыше 0,6 до 1,6 включ. (СУГ)
1. Производственные здания категорий А и Б. Наружные установки категорий АН и БН	5	5	5	10
2. Производственные здания и помещения категорий В1 — В4, Г и Д. Наружные установки категорий ВН, ГН и ДН	—	—	—	5
3. Жилые, общественные, административные, бытовые здания степеней огнестойкости I — III и конструктивной пожарной опасности классов С0, С1	—	—	5	10
4. Жилые, общественные, административные, бытовые здания степени огнестойкости IV и V конструктивной пожарной опасности классов С2, С3	—	5	5	10
5. Открытые наземные (надземные) склады:
легковоспламеняющихся жидкостей вместимостью, м3:
св. 1000 до 2000	30	30	30	30
600 — 1000	24	24	24	24
300 — 600	18	18	18	18
менее 300	12	12	12	12
горючих жидкостей вместимостью, м3:
св. 5000 до 10000	30	30	30	30
3000 — 5000	24	24	24	24
1500 — 3000	18	18	18	18
менее 1500	12	12	12	12
Закрытые наземные (надземные) склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей	10	10	10	10
6. Железнодорожные и трамвайные пути (до ближайшего рельса) до края подошвы откоса насыпи или бровки выемки	3,8	4,8	7,8	10,8
7. Подземные инженерные сети: водопровод, канализация, тепловые сети, телефонные, электрические кабельные блоки (от края фундамента опоры)	1	1	1	1
8. Автодороги (от бордюрного камня, внешней бровки кювета или края подошвы насыпи дороги)	1,5	1,5	1,5	1,5
9. Ограда открытого распределительного устройства и открытой подстанции	10	10	10	10
10. Воздушные линии электропередачи	В соответствии с ПУЭ

Нормативные расстояния от подземных газопроводов до зданий и сооружений (для наружных газопроводов) в зависимости от давления газа.

Здания и сооружения	Минимальные расстояния по вертикали (в свету), м, при пересечении	Минимальные расстояния по горизонтали (в свету), м, при давлении в газопроводе, МПа, включительно
		до 0,005 включ.	св. 0,005 до 0,3 включ.	св. 0,3 до 0,6 включ.	св. 0,6 до 1,2 включ. (природный газ), свыше 0,6 до 1,6 включ. (СУГ)
1. Водопровод, напорная канализация	0,2	1,0	1,0	1,5	2,0
2. Самотечная бытовая канализация (водосток, дренаж, дождевая)	0,2	1,0	1,5	2,0	5,0
3. Тепловые сети:
от наружной стенки канала, тоннеля	0,2	2,0	2,0	2,0	4,0
от оболочки бесканальной прокладки	0,2	1,0	1,0	1,5	2,0
4. Газопроводы давлением газа до 1,2 МПа включ. (природный газ); до 1,6 МПа включ. (СУГ):
при совместной прокладке в одной траншее	0,2	0,4	0,4	0,4	0,4
при параллельной прокладке	0,2	1,0	1,0	1,0	1,0
5. Силовые кабели напряжением до 35 кВ; 110 — 220 кВ	В соответствии с ПУЭ
6. Кабели связи	0,5	1,0	1,0	1,0	1,0
7. Каналы, тоннели	0,2	2,0	2,0	2,0	4,0
8. Нефтепродуктопроводы на территории поселений:
для стальных газопроводов	0,35	2,5	2,5	2,5	2,5
для полиэтиленовых газопроводов	0,35*	20,0	20,0	20,0	20,0
9. Фундаменты зданий и сооружений до газопроводов условным проходом, мм:
до 300 включ.	—	2,0	4,0	7,0	10,0
св. 300	—	2,0	4,0	7,0	20,0
10. Здания и сооружения без фундамента	—	За пределами охранной зоны газопровода и из условия безопасного производства работ при строительстве и эксплуатации газопровода
11. Фундаменты ограждений, эстакад, отдельно стоящих опор, в том числе контактной сети и связи железных дорог	—	1,0	1,0	1,0	1,0
12. Железные дороги общей сети и внешних подъездных железнодорожных путей предприятий от откоса подошвы насыпи или верха выемки (крайний рельс на нулевых отметках):	СП 62.13330.2011* в зависимости от способа производства работ
до межпоселковых газопроводов	50	50	50	50
до сетей газораспределения и в стесненных условиях межпоселковых газопроводов	3,8**	4,8**	7,8**	10,8**
13. Внутренние подъездные железнодорожные пути предприятий и трамвайные пути	По СП 62.13330.2011* в зависимости от способа производства работ	2,8	2,8	3,8	3,8
14. Автомобильные дороги, магистральные улицы и дороги, улицы и дороги местного значения:	По СП 62.13330.2011* в зависимости от способа производства работ же
от бордюрного камня	1,5	1,5	2,5	2,5
от края обочины, откоса насыпи и кювета	1,0	1,0	1,0	1,0
15. Фундаменты опор воздушных линий электропередачи напряжением	В соответствии с ПУЭ
16. Ось ствола дерева	—	1,5	1,5	1,5	1,5
17. Элементы технологических систем АГЗС	—	20	20	20	20
18. Кладбища	—	15	15	15	15
19. Здания закрытых складов категорий А, Б (вне территории промышленных предприятий) до газопровода номинальным диаметром, мм:
до 300 включ.	—	9,0	9,0	9,0	10,0
св. 300	—	9,0	9,0	9,0	20,0
То же, категорий В и Д до газопровода условным проходом, мм:
до 300 включ.	—	2,0	4,0	7,0	10,0
св. 300	—	2,0	4,0	7,0	20,0
20. Бровка оросительного канала (при непросадочных грунтах)	В соответствии с СП 62.13330.2011*	1,0	1,0	2,0	2,0
Примечания. 1. Вышеуказанные расстояния следует принимать от границ отведенных предприятиям территорий с учетом их развития; для отдельно стоящих зданий и сооружений — от ближайших выступающих их частей; для всех мостов — от подошвы конусов.
2. Знак «-» означает, что прокладка газопроводов в данных случаях запрещена.
3. При прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль трубопроводов, складов, резервуаров и т.д., содержащих агрессивные по отношению к полиэтилену вещества (среды), расстояния от них устанавливаются не менее 20 м.
4. Знак «*» означает, что полиэтиленовые газопроводы от места пересечения следует заключать в футляр, выходящий на 10 м в обе стороны.
5. Расстояния от газопроводов СУГ до зданий и сооружений, в том числе сетей инженерно-технического обеспечения, следует устанавливать как для природного газа.
6. При прокладке газопроводов категорий I — IV на расстоянии 15 м, а на участках с особыми условиями на расстоянии 50 м от зданий всех назначений рекомендуется предусматривать герметизацию подземных вводов и выпусков сетей инженерно-технического обеспечения.
7. Знак «**» означает, что глубина заложения газопровода на расстояниях 50 м от железных дорог общей сети и внешних подъездных железнодорожных путей предприятий от края откоса подошвы насыпи или верха выемки (крайнего рельса на нулевых отметках) рекомендуется принимать не менее 2,0 м.
8. Минимальные расстояния в свету по вертикали на пересечениях с магистральными трубопроводами (газопроводом, нефтепроводом и др.) рекомендуется принимать не менее 0,35 м. При параллельной прокладке газопровод рекомендуется прокладывать за пределами охранной зоны магистральных газопроводов.

Испытание газопровод в зависимости от классификации газопровода (от давления газа).

Данные из СП 62.13330.2011* табл.14. по контролю физическими методами стыков участков газопроводов.

Газопроводы	Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте
1. Наружные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ всех давлений с условным проходом менее 50, надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ условным проходом 50 и более давлением до 0,1 МПа	Не подлежат контролю
2. Газопроводы ГРП и ГРУ	100
3. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в строке 1)	100
4. Надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,1 МПа (кроме строки 9)	5, но не менее одного стыка
5. Подземные газопроводы природного газа давлением:
до 0,1 МПа включ.	10, но не менее одного стыка
св. 0,1 до 0,3 МПа включ.	50, но не менее одного стыка
» 0,3	100
6. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под магистральными дорогами и улицами с капитальными типами дорожных одежд, а также на переходах через водные преграды, во всех случаях прокладки газопроводов в футляре (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемого сооружения)	100
7. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений)	100
8. Надземные газопроводы всех давлений на участках переходов через автомобильные категорий I — III, магистральные дороги и улицы и железные дороги и естественные преграды, а также по мостам и путепроводам	100
9. Подземные газопроводы всех давлений (кроме газопроводов давлением до 0,1 МПа), прокладываемые в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов, на карстовых и подрабатываемых территориях и в других районах с особыми природными условиями	100
10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии по горизонтали в свету менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети)	100
11. Участки подземных газопроводов — вводов на расстоянии от фундаментов зданий менее, м:	100
2 — для газопроводов давлением до 0,1 МПа включ.;
4 — » » » св. 0,1 до 0,3 МПа «;
7 — » » » » 0,3 » 0,6 МПа «;
10 — » » » » 0,6
12. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,1 МПа включ., прокладываемые в особых природных условиях	25, но не менее одного стыка
13. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,1 МПа прокладываемые вне поселений за пределами черты их перспективной застройки	20, но не менее одного стыка

Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов и подземных газопроводов-вводов из медных труб — в соответствии с таблицей 15* СП 62.13330.2011*.

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
До 0,1 включ.	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Св. 0,1 до 0,3 «	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
» 0,3 » 0,6 «	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,6 до 1,2 включ.	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,5	24
» 0,6 » 1,6 » (для СУГ)	То же	2,0	24
Газовые вводы до 0,1 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом	«	0,3	2

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий — по таблице 16* СП 62.13330.2011*.

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,1 включ.	0,3	24
Св. 0,1 до 0,3 «	0,6
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
Надземные газопроводы
До 0,1 включ.	0,3	1
Св. 0,1 до 0,3 «	0,45
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ)	2,0
Газопроводы и технические устройства ГРП
До 0,1 включ.	0,3	12
Св. 0,1 до 0,3 «	0,45
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ.	0,01	5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:
до 0,1 включ.	0,1	1
св. 0,1 до 0,3 «	1,25 рабочего, но не более 0,3
» 0,3 » 0,6 «	1,25 рабочего, но не более 0,6
» 0,6 » 1,2 «	1,25 рабочего, но не более 1,2
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ)	1,25 рабочего, но не более 1,6

Видеоматериалы:

Поделиться ссылкой:

Автор публикации

не в сети 3 дня

Gidrotgv

Комментарии: 8Публикации: 1256Регистрация: 21-06-2018

Похожие темы:

• Справка по температуре. Виды температурных шкал.…
• Справка о физических величинах. Общие сведения.…
• Гидравлический расчет газопроводов (трубопроводов) — онлайн

Виды газопроводов

Углеводородные газы в мировом сообществе признаются более перспективным видом сырья, чем нефть, и намного более продуктивным, чем уголь. Для транспортировки СУГ – сжиженных углеводородных газов – требуются особые условия, как и для хранения. Иногда их называют, в зависимости от происхождения, СНГ (нефтяные) или СПГ (природные). На сегодняшний день подразумевается, что все три аббревиатуры обозначают то же, что и СУГ, но у этих смесей иногда значительная разница в составляющих, и это заставляет предполагать необходимость разработки отдельных стандартов для СПГ.

Задвижка газопровода

Из-за потенциальной взрывоопасности к прокладке сетей предъявляются особые правила. Существуют:

• специальный СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» (переработанная и дополненная редакция СНиП 42-01-2002);
• вспомогательная таблица (В.1*), в которой указаны минимальные расстояния, вытекающие из свода правил;
• ФНиП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (ПБ были утверждены Приказом от 21.11.2013 № 558);
• недавно принятый ГОСТ 9.602-2016 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные», имеющий отношение к защите газораспределительных систем.

Около города
Расстояние от жилых и общественных зданий до газопровода можно найти в «Правилах охраны газораспределительных сетей», утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 № 878. Основные требования к любым трубопроводам – надежность и безопасность в эксплуатации.

Многое зависит от способности всего комплекса обеспечивать правила промышленной безопасности на любом этапе, а также возможности отключения отдельных участков для производства работ по ремонту и сохранности.

Станция

Магистральные газопроводы

Устанавливают для перемещения сырья на значительные расстояния. Относятся к числу опасных сооружений, потому что через них идет газ под высоким давлением. Первая категория предполагает до 10 МПа, вторая – до 2,5 МПа. Для поддержания высокого давления по пути транспортировки необходимы газокомпрессорные станции. Газораспределительные станции снижают давление для подачи на ГРП, откуда топливо доставляется непосредственно потребителю.

Прокладка газовой трубы

Распределительные сети

Распределительные газопроводы прокладываются от ГЗРС к потребителю с соблюдением необходимых правил безопасности. Это означает, что в них поддерживается параметр низкого, высокого или среднего давления газа. Допустимое расстояние от газопровода до фундамента здания (сооружения) регламентируется с учетом требований свода правил.

Необходимость соблюдать определенную дистанцию продиктована количеством выходов, одноступенчатостью или многоступенчатостью, давлением газа на выходе (низкого, среднего – от 5 КПа до 0,3 МПа, высокого – от 0,3 до 1,2 МПа).

На фото изображена газовая труба.

Рядом с деревней

Особенности охранной зоны газопроводов среднего давления

Охранная зона газопровода среднего давления согласно нормативным документам составляет 4 метра. Как и для трасс высокого давления, она устанавливается на основании технической документации, которая предоставляется организациями – проектировщиками. Основанием для создания охранной зоны и нанесения её на генеральный план является акт, выданный органами местного самоуправления или исполнительной власти.

Охранная зона газопровода среднего давления предполагает наличие ограничений, аналогичных тем, которые указаны для трасс высокого давления. Для выполнения каких-либо земляных работ в охранной зоне требуется получить разрешение организации, обслуживающей данный участок газопровода.

Разметка охранных зон для среднего давления выполняется аналогично. На столбиках должны быть расположены таблички с информацией о наименовании газопровода, привязке трассы, расстоянии от таблички до оси трубопровода, размеры охранной зоны, телефоны для связи с организацией, обслуживающей данный участок газопровода. Щиты разрешается размещать на опорах ЛЭП, сетей связи и контрольно-измерительных колонках.

Способы укладки

Технические характеристики газопровода регулируется соответствующим ГОСТом. Материал отбирается исходя из категории системы, то есть, величины давления подачи, и способа укладки: подземный, надземный или монтаж внутри здания.

• Подземный – наиболее безопасный, особенно если речь идет о магистралях с высоким давлением. В зависимости от класса передаваемой газовой смеси укладка производится либо ниже уровня замерзания грунта – влажный газ, либо от 0,8 м до уровня земли – осушенный газ.
• Надземный – реализуется при неустранимых препятствиях: жилые постройки, овраги, речки, каналы и так далее. Такой способ монтажа допускается на территории заводов.
• Газопровод в доме – монтаж стояка, как и газовой трубы в квартире, производится только открытым способом. Допускается размещение коммуникаций в штробах, но только в том случае, если они перерываются легкосъемными щитами. Простой и быстрый доступ к любому участку системы – непременное условие безопасности.

Особенности охранной зоны газопроводов низкого давления

Основной функцией газопроводов низкого давления является обеспечение подачи газа в жилые здания и строения, которые могут быть как встроенными, так и отдельно стоящими. Транспортировка с их помощью большого количества газа является нерентабельной, поэтому крупные потребители-коммунальщики такие сети не используют.

Охранная зона газопровода низкого давления составляет 2 м в обе стороны от оси прокладки трубы. Такие газопроводы являются наименее опасными, поэтому охранная зона вокруг них минимальная. Ограничения на её эксплуатацию аналогичны тем, которые вводятся для охранных зон других типов газопровода.

Охранная зона газопровода низкого давления размечается аналогично двум предыдущим. Если таблички, расположенные на привязках, имеют желтый цвет, то проложенный трубопровод выполнен из полиэтилена. Если же она зеленая, то материал трубы – сталь. Табличка не имеет характерной для трубопроводов высокого давления красной окантовки сверху.

Нормы и СНиП газоснабжения

Показателем качества природного газа является количество метана. Все остальные компоненты природного газа – это неприятные добавки. Есть еще одна характеристика, в соответствии с которой газопровод делится по категориям — это давление газа в системе.

Какой газ используется в жилых домах

Природный газ – понятие условное, которое применяется для горючей газообразной смеси, добываемой из недр, и доставляемой потребителям тепловой энергии в жидком виде.

Состав разнообразен, но всегда преобладает метан (от 80 до 100%). Кроме того, в состав природного газа входят: этан, пропан, бутан, пары воды, водород, сероводород, углекислый газ, азот, гелий. Показателем качества природного газа является количество метана. Все остальные компонентыприродного газа – это неприятные добавки, которые создают загрязняющие выбросы и разрушают трубы. Природный газ для жилых домов, никак не распознаётся органами чувств, поэтому к нему добавляют сильно пахнущие газы – одоронты, выполняющие сигнальную функцию.

Какое давление газа в газопроводе жилого дома

Газопровод – это весь путь, который проходит газ по трубам от места хранения до потребителя. Газопроводы могут делиться на наземные, наводные, подземные и подводные. С точки зрения сложности проводящей системы они делятся на многоступенчатые и одноступенчатые.

Есть еще одна характеристика, в соответствии с которой газопровод делится по категориям — это давление газа в системе. Для газоснабжения городов и других поселений давление бывает:

• низким — до 0,05 кгс/см2;
• средним — до 0,05 до 3,0 кгс/см2;
• высоким — до 6 кгс/см2;
• очень высоким — до 12 кгс/см2.

Такая разница в давлении обусловлена назначением газопровода. Больше всего давления в магистральной части системы, меньше всего – внутри дома. Для системы с определённым давлением существует свой ГОСТ, отступать от которого категорически запрещено.

Нормы потребления газа на отопление дома

Нормы потребления природного газа населением определяются по следующим направлениям его использования:

1. приготовления еды в расчёте на 1 человека в месяц;
2. подогрев воды при автономном газо и водоснабжении в условиях отсутствия или наличия газового водонагревателя;
3. индивидуальное отопление жилых помещений и хозяйственных построек;
4. на нужды содержания домашних животных;

Нормы газа на отопление рассчитываются исходя из расхода в равных долях по месяцам всего года. Измеряются в кубометрах на 1 м2 отапливаемой площади или на 1 м3 отапливаемого объема. Если здание многоэтажное, то расчёт производится по каждому этажу отдельно. Как правило, к отапливаемым помещениям причисляются мансарды, цокольные этажи, а также некоторые подвальные помещения.

СНиП газоснабжения жилых домов

Требования СНиП в этой области сводятся к следующему:

1. Потребление газа определяется следующими показателями: на приготовление пищи с использованием газа — 0,5 м3 в сутки; на горячую воду, производимую газовым водонагревателем — 0,5 м3 в сутки; на отопление от газового отопительного аппарата — 7 — 12 м3 в сутки.
2. Давление газа в пределах внутреннего газопровода индивидуального жилого дома не может превышать величины в 0,003 МПа.
3. Надземные газопроводы на участке жилого дома должны располагаться там, где нет проезда транспорту и проходу людей. Они размещаются в высоту не менее чем на 0,35 м от земли до нижней части трубы.
4. При вводе в дом газовая труба низкого давления оборудуется отключающим устройством, размещённом на высоте до 1,8 м от земли.
5. Расстояние между трубопроводами, размещёнными в непосредственной близости к газопроводу, должно обеспечивать возможность доступа для целей ремонта и обслуживания.
6. Любые газовые хранилища следует вкапывать в грунт на глубину, определяемую расстоянием в 60 см от поверхности до резервуара, если зимой земля промерзает, и в 20 см, если промерзания нет. Если хранилища устанавливаются там, где уровень грунтовых вод не позволяет их закапывать, то резервуары нужно изолировать от воды и обеспечить их неподвижность. Газопровод низкого давления проводится под землёй, за исключением ситуации многолетней мерзлоты.
7. Внутри дома газопровод должен быть открытым. Иное допускается только в том случае, если газовые трубы размещены вблизи специальной вентиляции, и закрыты щитами, которые снимаются без специальных работ и приспособлений.
8. Там, где пересекаются строительные конструкции, газопровод помещается в специальные футляры. Их концы должны быть размещены не менее чем на 3 см от пола. Трубы не должны соприкасаться с футляром (зазор в 5 см). Эти 5 см должны быть закрыты эластичными материалами.
9. Отключающие устройства размещаются перед счетчиками и потребляющими газ устройствами.

Как организована система газоснабжения?

Ее иерархия определяется классами элементов газотранспортной сети, связанными с давлением прокачиваемого природного газа.

Закладка газопроводящих коммуникаций в городской черте требует достаточного пространства вокруг труб в качестве зоны безопасности. Тем более, если это газопровод значительного сечения с рабочим давлением свыше 0,6 МПа

Принципы устройства газопроводной сети

В состав газопроводов первого уровня входят газовые коммуникации, в которых давление природного газа высокое или среднее. Для исключение тупиковых участков производится резервирование газовых трубопроводов – дублирование отдельных сегментов или кольцевание. Создание тупиковой сети допускается лишь в малых населенных пунктах.

Находящийся под высоким давлением природный газ проходит несколько последовательных ступеней, где его давление понижается. Процесс снижения давления в пунктах газорегуляции происходит скачками, на выходе из них давление постоянное. В городской черте газовые коммуникации с давлением среднего и высокого уровня формируют гидравлически связанную общую сеть.

Подобными знаками обозначается положение подземных газовых коммуникаций и границ охранной зоны. На этом знаке отображен номер пикета (его нет), указана категория газопроводной магистрали (II-я), диаметр трубопровода (800 мм), периметр охранной зоны (2 м влево и вправо, 1 м вперед), контактный телефон (Т.051)

Применение ГРП позволяет снабжать потребителей газом различного давления, даже если они расположены на одной улице – газопроводы неодинаковых давлений размещаются параллельно.

Газопроводы второго уровня обеспечивают подачу газового топлива под низким давлением для основного числа потребителей. Такие сети выполняются смешанными, с преобладанием тупиковых сегментов. Кольцеванию подвергаются лишь главные трубопроводы.

Состоящий под низким давлением газопровод не должен пересекать крупные техногенные (автострады, ж/д пути) или природные (озера, реки, овраги) преграды. Не допускается монтаж таких коммуникаций в промышленных зонах.

К потребителю газа в частных домовладениях газ поступает по веткам низкого давления. Параметры давления на входе в прибор должны соответствовать указанным в техпаспорте данным

Газовые сети, поставляющие топливо под низким давлением, не могут образовывать гидравлически связанную систему крупного населенного пункта. Они проектируются исключительно в качестве локальных комплексов, питаемых несколькими ГРП.

В свою очередь подключенными к сетям среднего давления, которые в свою очередь по аналогии подсоединяются к магистралям высокого давления. Третий уровень сетевых газопроводов используется на потребляющих объектах – на территориях предприятий, в постройках жилого и общественного назначения.

Потребность в давлении для таких сетей определяется их назначением и рабочими характеристиками газоиспользующих приборов (установок). Резервирование (частичное дублирование) на газовых коммуникациях третьего уровня обычно не производится.

Типы и категории газопроводов

Деление газоснабжающих трубопроводов по типам отражено в СНиП 42-01-2002. Магистральные газопроводы высокого давления соответствуют одному типу, подразделяемому на две категорий.

Проводящие газ коммуникации первой категории размещаются исключительно для потребителей промышленного сектора, что потребляют значительные объемы газообразного топлива под стабильно высоким (0,6-1,2 МПа) давлением.

К примеру, это сталеплавильные комбинаты. Подключение каждого промышленного потребителя к газовой магистрали первой категории требует подготовки специального проекта газоснабжения.

Современные стандарты монтажа газовых сетей допускают их построение трубами ПВХ с “желтой” маркировкой. Однако через любые преграды трубы газовых коммуникаций требуется вести только в стальном защитном футляре

Проводящие природный газ линии второй категории создаются для прочих производственных объектов, нуждающихся в поставке газовой смеси под высоким давлением, но меньшем (0,3-0,6 МПа), чем потребители первой категории. Такие же газопроводы поставляют топливо котельным, отапливающим производственные постройки.

Трубопроводы, снабжающие газом среднего (0,005-0,3 МПа) уровня давления, подводятся к котельным, отапливающим бытовые и административные объекты. Их же применяют для обеспечения общественных построек, нуждающихся в повышенном объеме топлива.

Газопроводные магистрали низкого уровня давления (до 0.005 МПа) тянутся к бытовым потребителям. Все бытовое оборудование рассчитано именно на такие характеристики подачи газа.

Иначе, чем максимально снизив параметры давления, достичь максимальной безопасности на газовых коммуникациях для жилых объектов невозможно. Организация газоснабжения жилых домов магистралями среднего давления и выше категорически запрещена.

Нормы потребления газа на отопление дома

Ограничения в потреблении коммунальных услуг могут проявляться в минимальных тарифах, допустимой мощности и нормах отпуска ресурса. Необходимость в существовании норм появляется там, где отсутствуют счётчики учёта.

Нормы потребления природного газа населением определяются по следующим направлениям его использования:

1. приготовления еды в расчёте на 1 человека в месяц;
2. подогрев воды при автономном газо и водоснабжении в условиях отсутствия или наличия газового водонагревателя;
3. индивидуальное отопление жилых помещений и хозяйственных построек;
4. на нужды содержания домашних животных;

Нормы газа на отопление рассчитываются исходя из расхода в равных долях по месяцам всего года. Измеряются в кубометрах на 1 м 2 отапливаемой площади или на 1 м 3 отапливаемого объема. Если здание многоэтажное, то расчёт производится по каждому этажу отдельно. Как правило, к отапливаемым помещениям причисляются мансарды, цокольные этажи, а также некоторые подвальные помещения.

Абсолютное

Абсолютное давление газа — это независимая величина, существующая в безвоздушном пространстве. С латыни «absolutus» переводится как отдельный, независимый. По другому можно сказать, что это измеряемый параметр относительно абсолютного нуля или вакуума.

Если данная величина находится между абсолютным «0» (вакуумом) и атмосферой (значение по уровню моря, равное 101325 Паскаль или ≈ 760 мм.рт.ст. или в барах — единица), то оно приравнивается к частичному «0» вакууму.

Если показатели абсолютной величины выше, чем показатель атмосферы воздуха, в данном моменте оно классифицируется избыточным. Точкой отсчета является показатель давления в атмосфере. Абсолютное значение вычисляется суммой величин избыточного и атмосферного показателя. Измеряется оно в системе СИ в Па (Паскалях).

Формула для вычисления абсолютного показателя выглядит следующим образом:

где Pamb – атмосферное,

Добыча газа

В недрах земли газ находится в микротрещинах под большим давлением. Естественное движение метана происходит по определенным закономерностям.
Газ залегает в земной коре на расстоянии 1-6 км от поверхности, поэтому сначала проводят геологоразведочные работы. Глубоко в недрах планеты есть поры и трещины очень малых размеров, которые содержат в себе газ. Механизм естественного перемещения газа прост: метан вытесняется из пор с высоким давлением в поры с более низким давлением. По всей площади месторождения равномерно устанавливают скважины. Так как давление под землей во много раз больше атмосферного, газ сам выходит в скважину.

Подготовка и транспортировка

Газ не сразу пускают по трубопроводу, сначала его особым образом подготавливают в котельнях, ТЭЦ и на химических заводах. Осушают от водяного пара и очищают от примесей: сероводорода (вызывает коррозию труб), водяного пара (вызывает конденсат, мешает движению газа). Подготавливают и трубопровод: с помощью азота в нем создают инертную среду. Далее газ движется по большим трубам диаметром 1,5 м (под давлением 75 атмосфер). Так как при транспортировании потенциальная энергия газа тратится на силы трения между частицами самого газа и на трение между трубой и метаном, существуют компрессорные станции, поднимающие давление внутри трубы до 120 атмосфер. Подземные газопроводы укладывают на глубине 1,5 м, чтобы конструкция не замерзала.

Типы газопроводов

• Магистральные. Давление в системе 6-12 атмосфер поддерживается до газораспределительной станции, которая снижает давление до нужного уровня.
• Линии среднего давления. Давление в системе 3-6 атмосфер.
• Линии низкого давления. Давление при работе составляет от 0,05 до 3 атмосфер. Именно такое давление в газовой трубе в квартире или в частном доме.

Распределительные и регулирующие устройства

• Регулятор давления газа представляет собой оборудование для управления потоком рабочей среды.
• Системы контроля загазованности автоматически перекрывают подачу газа.
• Редукционный агрегат снижает давление топлива.
• Коммутатор перераспределяет магистральный поток на отдельные ветки.
• Манометры и расходомеры позволяют следить за параметрами системы.
• Фильтры очищают газовую смесь от примесей.

Все эти устройства обеспечивают безопасность магистральных трубопроводов и входят в систему автоматического регулирования параметров.

Организация охранной зоны газопровода высокого давления

Охранная зона газопровода высокого давления организуется эксплуатирующей его организацией на основании проекта, уточняющей съёмки, выполненной после завершения строительства и выданных разрешений. Для поддержания её выполняются следующие мероприятия.

• Каждые полгода организация, эксплуатирующая газопроводы высокого давления, обязана напоминать частным лицам и организациям, которые эксплуатируют землю в охранных зонах, об особенностях землепользования этих участков.
• Каждый год трасса должна уточняться и при необходимости корректироваться вся выпущенная по ней документация. Охранная зона газопровода высокого давления соответственно уточняется.
• Охранная зона газопровода высокого давления размечается на её линейных участках при помощи столбиков, расположенных на расстоянии не более 1000 м (Украина) и не более 500 м (Россия), столбиком должны быть обозначены также все углы поворота трубы.
• Места пересечения газопровода с транспортными магистралями и другими коммуникациями обязательно маркируются специальными табличками, уведомляющими о том, что здесь находится зона отчуждения газопровода высокого давления. Остановка транспорта в пределах обозначенной охранной зоны запрещена.
• Каждый столбик снабжается двумя плакатами с информацией о глубине залегания трассы, а также её направлении. Первая табличка устанавливается вертикально, а другая с отметками километража – под углом в 30 градусов для возможности визуального контроля с воздуха.

Охранные зоны

Если происходит возведение комплексов или зданий, никак не задействованных в деятельности системы АГЗС, непременно учитывается соблюдение охранной зоны, протяженность которой зависит от типа охраняемого сооружения. Ее размеры:

• снаружи – 2 м с каждой стороны, даже в стесненных условиях;
• от подземного – 3 м от разграничивающего газопровода;
• АГНКС и АГЗС ограничиваются замкнутым кругом радиуса не менее десятка метров от установленных границ комплекса объектов капитального строительства.

Таблица расстояний от подземного газопровода до строений
Нормативные расстояния – это норма удаленности от газопровода до коммуникаций. Водопровод, линии электропередачи, автодороги и рельсы железной дороги должны находиться на определенном расстоянии, которое регламентирует справочная таблица. Учитываются минимальные расстояния по горизонтали в свету (они зависят от давления газопровода) и другие существующие требования – электрохимическая защита, климатические особенности, присутствие ПУЭ и высоковольтных линий и т. д.

Расстояние от зданий и сооружений до газопровода должно строго соответствовать нормам. Дистанционные нормативы регламентированы напором подаваемого газа и типом построенного газопровода. Для надземного с низким давлением требуется только охранная зона, обусловленная существующими правилами эксплуатации. При необходимости в ней должна проводиться реконструкция.

Дистанция до надземных газовых труб

Нюансы

Дополнительное приложение требует соблюдения расстояний от котельных, как пожароопасных конструкций промышленного назначения. Две трубы – только в 4-метровом удалении от жилой постройки. Окна и кровля предполагают не менее 0,2 метра, а до двери – 50 см.

Дистанцирование от складов может регламентироваться предприятием, но оно не должно составлять величину меньшую, чем в СНиП 2.07.01-89 и СП 42.13330.2011. Это же относится и к прокладке у подошвы откоса, которая может регламентироваться строителями и администрацией РЖД (иногда расстояние от газопровода до железнодорожных путей уменьшается, но меньше нормативного не допускается, особенно вблизи насыпи).

Схема газоснабжения частного жилого дома

Отдельно учитываются резервуары СУГ. Их существует несколько видов. Например, по ориентации в пространстве они делятся на вертикальные и горизонтальные, от месторасположения – подземные и наземные резервуары СУГ, одностенные и двустенные резервуары СУГ – по степени выносливости конструкции. Объем, расположение и тип комплекса регламентируют дистанции. Стандартный ГПК имеет значение максимального давления.

Газопровод около здания

Относительно резервуарных установок принимаются во внимание нормативы СП 62.13330.2011, но в каждом конкретном случае минимум удаленности учитывается в зависимости от характеристик конкретного газгольдера. Подземные углубляются на 0,6 м, а световое расстояние между ними составляет 0,7 м

Пункт учета расхода газа – обязательное условие при использовании подобных установок, смесительные при необходимости монтируются в 10 метрах

Подземные углубляются на 0,6 м, а световое расстояние между ними составляет 0,7 м. Пункт учета расхода газа – обязательное условие при использовании подобных установок, смесительные при необходимости монтируются в 10 метрах.

Прокладка подземного газопровода

Проектирование строений любого плана должно осуществляться вблизи газопровода только с ведома контролирующих и надзорных организаций, которые и высчитывают норму в зависимости от типа сооружений и подаваемого напора ценного химического сырья и топлива.

Магистральные газопроводы и их охранные зоны

По магистральным газопроводам горючие газы транспортируются с мест их добычи или производства к местам применения.

Магистральные газопроводы

Существует такой показатель, как производительность газопровода. Это годовое количество газа, прошедшее через него.

Во время проектирования газовых магистралей вычисляется вероятная производительность. Она зависит от топливно-энергетического баланса местности, на которой будет пролегать трубопровод. В течение года показатель производительности может меняться, так как на использование газа влияют сезон и температура.

Существует несколько способов повысить производительность сооружения. Для этого параллельно основному трубопроводу прокладываются участки, называемые лупингами. Их использование повышает пропускную способность сооружения.

Охранная зона газа, какие ограничения

На компрессорных станциях устанавливают центробежные нагнетатели, которые работают благодаря турбинам или электрическим моторам.

Состояние газовых труб обычно контролирует государственная компания. Она также должна следить, чтобы рабочие, занимающиеся осмотром и ремонтом магистрали, регулярно повышали уровень своей квалификации.

Охранная зона магистрального газопровода – это определенная двумя линиями территория вокруг сооружения. Так как газовая магистраль – это потенциально взрывоопасное сооружение, наличие по обе стороны от нее охранной зоны обязательно.

Согласно требованиям, охранная зона должна быть:

• для труб высокого давления I категории – не менее 10 метров;
• для магистралей II категории – как минимум 7 метров;
• для труб категории III – 4 метра;

для трубопровода класса IV – больше 2 метров.

Разновидности газопроводов

Для нужд населения используется газ, отличающийся наиболее высокой калорийностью. Именно такой продукт максимально удовлетворяет всем требованиям для применения в быту. Степень риска при транспортировке газа по трубопроводам выше, чем при доставке этого вещества в специальных баллонах. В зависимости от характеристик местности и эксплуатационных требований существует 3 варианта прокладки газовых магистралей:

1. Сети внутреннего типа прокладываются в зданиях и должны всегда быть в свободном доступе. Для прокладки таких сетей используются медные и стальные трубы. Нормативы по обустройству внутренних сетей обусловлены видом объекта, особенностями монтажа и другими факторами, несущими риски взрыва или возгорания. Эти требования регламентируют все конструкцию внутренних сетей, включая и дымоходы.
2. Надземные газовые сети считаются наиболее проблемным вариантом прокладки. Этот вариант часто встречается даже на дачных участках, что обусловлено менее высокой стоимостью сборки и более простым доступом при необходимости проведения ремонтных работ. Такие сети, в соответствии с нормами СНиПа, делают из стальных труб. Стоит отметить, что нет строгих требований по расстояниям от надземного газопровода до здания, но вокруг магистрали должна выдерживаться двухсторонняя охранная территория минимум в 2 метра.

Источник https://legalacts.ru/doc/prikaz-rostekhnadzora-ot-15122020-n-531-ob-utverzhdenii-federalnykh/

Источник https://sovet-ingenera.com/gaz/standart/ekspluatatsiya-gazoprovodov-i-oborudovaniya.html

Источник https://spark-welding.ru/gaz/srednee-davlenie-gaza.html