Герметизация резьбовых соединений систем отопления

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Для того чтобы системы подачи воды и контуры, по которым циркулирует теплоноситель, безупречно справлялись с собственными обязанностями, их компоненты должны быть грамотно собраны и правильно соединены. Результат усилий сантехников должен быть герметичен, чтобы не создавать проблем хозяевам и их соседям. Согласны?

Все актуальные способы соединения труб, обеспечивающие нормальную эксплуатацию системы, приведены в предложенной нами статье. Мы детально описали технологические варианты, зависящие от материала, из которого изготовлены сочленяемые детали, и от категории трубопровода. Наши советы помогут достичь идеального результата.

Обзор разъемных сантехнических соединений

Все известные способы соединения труб можно отнести к двум классам — разъемные и неразъемные. В свою очередь, разъемные соединения бывают фланцевыми и муфтовыми. К неразъемным методам относятся такие соединения, как раструбное, цанговое, сваривание встык, клеевое.

Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

С разновидностями, характеристиками и маркировкой полипропиленовых труб и применяемых в соединении фитингов ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

В помощь начинающему сантехнику эта схема. Она облегчит выбор фитингов, соответствующих конкретным условиям, встречающимся при устройстве трубопроводной магистрали

Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

Выпускают фитинги для металлопластиковых труб, их используют в формировании обжимных и пресс-соединений. Для сочленения полипропиленовых труб производят фитинги, применяемые как в соединении склеиванием, так и сваркой. Для медных труб изготавливают фитинги и для пресс-соединений, и для пайки.

Процесс сборки металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных фитингов представит следующая подборка фото:

Компрессионные фитинги для сборки металлопластиковых трубопроводов следует подбирать согласно заранее составленной схеме. Угловые, муфтовые и прочие соединители должны быть той же фирмы, что и трубы

Место для установки соединителя размечаем непосредственно на объекте. На трубе нужно оставить две метки: торца фитинга и глубины погружения в него трубы

По метке, обозначающей глубину погружения трубы в фитинг, выполняем резку. В раскрое используем труборез, предназначенный именно для металлопластиковых труб

Если ветки с горячей и холодной водой расположены рядом, на горячую линию надеваем утепляющую гофру. Она исключит выпадение конденсата

Устанавливаем на трубу накидную гайку с уплотнительным разрезным кольцом так, чтобы кольцо оказалось внутри соединения

Для выполнения соединений используем два ключа. Одним удерживаем трубы от проворачивания, вторым затягиваем гайку без чрезмерного усилия

Установка угловых, крестовых, тройников и обычных фитингов производится в той же последовательности. После сборки трубопровода проверяется его герметичность путем подачи в трубы воды

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

Соединение такого типа применяют при монтаже самотечных трубопроводов как для внутренней, так и наружной системы канализации, напорных наружных водопроводов и канализационных сетей

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 — 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Наиболее качественная заделка — использование расширяющегося цемента. Его приготавливают перед самым применением путем добавления в емкость с основным компонентом воды в пропорции 2:1 с дальнейшим тщательным перемешиванием и заливкой в раструб. При затвердении цемент самоуплотняется и становится полностью водонепроницаемым

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Порядок соединения труб раструбом. Стыкуемые детали очищают от грязи и пыли. Чтобы не повредить уплотнительное кольцо при установке, гладкий конец трубы предварительно смазывают мылом, глицерином или специальной силиконовой смазкой. Масла для этой цели применять нельзя. Кроме смазки, защитит кольцо от повреждений фаска, выполненная на стыковочном конце трубы меньшего диаметра под углом 15⁰

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Склеивание частей пластикового трубопровода

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Для склеивания труб из поливинилхлорида применяют специальные агрессивные клеевые составы. Процесс схож со сваркой, но без высокотемпературного воздействия, его заменяет химическая реакция, в результате которой происходит растворение поверхностей соединяемых частей труб и превращение их в одно целое путем сополимеризаии

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Предназначенные для склеивания ПВХ трубы выпускают с раструбами, позволяющими производить раструбное соединение. К ним производят фитинги, соединяемые с трубами тем же раструбным способом

Поверхности, которые будут контактировать между собой, сначала обрабатывают шкуркой, затем обезжиривают метиленхлоридом, растворяющим полимер, только после этого наносят клей

Клей, чаще всего это состав ГИПК-127, наносят тонким равномерным слоем на всю соединяемую поверхность трубы и 2/3 поверхности раструба или фитинга

Все действия по соединению должны занять не более 3 минут. Детали быстро соединяем, проворачиваем вокруг оси на 1/4 оборота и возвращаем на место. Если склеивание выполнено нормально, то вдоль кромки муфты/раструба должен выступить тоненький валик склеивающего состава

Герметизация резьбовых соединений систем отопления

Мы уже знаем о том, как выбрать лучший биметаллический радиатор, а сегодня поговорим о подсоединении радиаторов отопления к трубам. В системе отопления для соединения элементов достаточно часто применяется резьба. Всё оборудование устанавливается на контур посредством резьбы. Это и экспанзомат (металлический бак с резиновой мембраной внутри), и насос, и батареи, и те же счётчики. Металлические магистрали также могут быть соединены резьбовыми муфтами. При этом есть разные виды резьбы и методы уплотнения соединений. Давайте разбираться, как правильно соединить трубы отопления между собой и с батареями.

Почему необходима дополнительная герметизация резьбовых соединений

Итак, прежде чем перейти к выбору оптимального варианта уплотнения резьбовых соединений стоит внимательно изучить все варианты, где может применяться такой способ монтажа. В системе отопления квартиры или дома с газовым двухконтурным котлом отопления узлы резьбового соединения будут задействованы:

• На кранах подачи холодной воды от системы водопровода;
• На кранах подачи газа к котлу – газовый кран от газопровода, фильтр газа и сам ввод в котел;
• На трубе подачи горячей воды к потребителям;
• На линии подачи горячего теплоносителя в систему отопления;
• На трубе обратной подачи охлажденного теплоносителя в котел;
• В точках подключения приборов отопления – на вводе в радиатор и выходе из него;
• На полотенцесушителе (если таковой имеется);
• На узле распределения линий в системе теплый пол.

Такое количество точек, где применяется резьбовое соединение далеко не полное, поскольку описывает только минимальный вариант системы отопления для обычной квартиры. Но даже в нем каждый узел имеет свои особенности. Так, для газового оборудования, а газовый котел отопления относится именно к такому виду оборудования подключение газопровода необходимо делать с точным соблюдением правил. Здесь необходимо сделать надежную герметизацию, чтобы исключить протечку природного газа.

В точке подключения прямой и обратной подачи теплоносителя необходимо сделать герметизацию с учетом того, что при нагревании и остывании теплоносителя металлические детали будут расширяться и сужаться. Это значит, что герметическое уплотнение должно выдержать не только максимальное расширение деталей, но и обеспечить целостность при неравномерном расширении или сужении соединения при сбросе температуры.

Такое механическое воздействие будут испытывать и стыки у радиаторов отопления, ведь при подаче горячего теплоносителя, металл, особенно в чугунных батареях расширяется медленнее, чем в запорной арматуре, выполненной из латуни или алюминиевого сплава.

Ну и конечно, кроме температурного фактора уплотнение должно учитывать и химический фактор, ведь при многократном нагревании и остывании меняется химический состав воды. Не говоря о том, что в некоторые системы вместо обычной подготовленной воды заливается антифриз или добавляются химические вещества для предотвращения замерзания воды в случае поломки.

Теперь, когда видно, сколько проблем может возникнуть при эксплуатации системы отопления с минимальным количеством резьбовых соединений становится очевидным важность установки уплотнителей при монтаже.

Газовых

Десятки лет газовые магистрали монтировались с бесшовных металлических труб. Под воздействием коррозии их эксплуатационный срок значительно уменьшается. Этот фактор был одной из причин замены труб из металла на изделия из других материалов

• полиэтилена;
• меди;
• нержавеющей стали.

Каждый вид труб может стыковаться разными способами. А можно ли соединять газовые трубы резьбовым соединением

и если да, то стояки с каких материалов скрепляются резьбой? Да, можно. Например, с помощью резьбы соединяются стальные и медные изделия.

При стыковке газовых труб применяют также безрезьбовой метод.

В частности:

1. пайкой хорошо можно сочленить медные или полиэтиленовые детали трубопровода;
2. сварка успешно используется при прокладке стальных, медных магистралей. Например, стальные элементы можно сваривать автогеном или дуговым сварочным аппаратом;
3. с применением фланцевых скреплений происходит монтаж магистральных трубопроводов. Кроме этого, фланцы устанавливают в тех точках трубопроводной системы, в которых расположено ответвление от главного газопровода к дому или квартире.

Виды и характеристики резьбовых соединений в системе отопления

Сегодня при монтаже практически всех систем отопления применяются как новые виды соединительных элементов, так и традиционные варианты, где резьба нарезается на стальных трубах. Каждый вид резьбы имеет как положительные стороны, так и недостатки.

Для правильного выбора уплотнителя стоит рассмотреть все элементы более детально.

Чугунные радиаторы

Для подключения используются как современные варианты в виде фитингов с американками, так и традиционные в виде сгонов из труб на муфтах с контргайками. Резьба в чугунном теле гайки радиатора имеет сколы и неровности, кроме того может быть нарезана под углом, что усложняет подбор резьбы на фитинге. В этом узле необходимо применять уплотнитель, который обеспечит надежное заполнение всех пустот по всем виткам резьбы.

Сгоны и муфты

Резьбовое соединение труб и муфт также имеет свои недостатки. На трудах резьба нарезается с запасом на 3-4 витка, при этом, сам профиль трубы может иметь существенные отклонения. Проще говоря, он может быть не круглым, из-за чего резьбы получается разной глубины и профиля – от треугольной с острым углом до трапециевидной. Гайка и муфта из чугуна также могут иметь изъяны резьбы в виде сколов, обрывов резьбы, разной высоты и глубины витков. Такое соединение требует, чтобы уплотнитель не только заполнил все полости, но и был эластичным – при накручивании чугунной муфты на жесткий уплотнитель она просто может лопнуть.

Фитинги с американками

Фитинги с американками выпускаемые известными производителями запорной и соединительной арматуры имеют стандартную резьбу выполненную в соответствии с высокими стандартами качества. Вместе с тем, и это резьбовое соединение требует герметизации поскольку резьба чаще всего имеет большую глубину и четкие грани.

Металлопластиковых

Старые металлические трубы, служившие долгое время, обычно заменяют металлопластиковыми. Такая замена связана с наличием ряда положительных характеристик, которыми владеет металлопластик в сравнении с другими материалами.

Он отличается:

• долгим сроком эксплуатации;
• простотой монтажа;
• надежностью и прочностью;
• невысокой стоимостью;
• возможностью функционировать в широком температурном диапазоне: от -8⁰С до +95⁰С, что представляет возможность применять его для систем отопления.

Металлопластиковые стояки могут сочленяться:

1. с использованием компрессионных фитингов;
2. с помощью пресс-фитингов.

Перед выполнением стыковки, необходимо выполнить чертеж размещения стояков, сантехнических устройств, контролирующих приборов.

Потом нужно сделать точные замеры и отрезать необходимые куски трубы, разложить их вдоль будущего трубопровода. Чтобы на торцах не оставались заусеницы и шероховатости, заточенным сверлом или круглым напильником зачистить торцы. Калибровщиком выровнять деформированные края и труба готова к монтажу.

Материалы для герметизации резьбовых соединений

Сегодня не существует узкоспециализированных материалов для герметизации того или иного вида резьбового соединения. Представленные на рынке материалы применимы практически для всех точек монтажа и материалов, правда, при условии, что работы проводятся опытным специалистом. Поэтому важно знать и понимать все сильные и слабые стороны материалов для герметизации.

Торцевые прокладки

Установка между деталями уплотнительной торцевой прокладки в современных системах отопления имеет весьма ограниченное применение. Вместе с тем, этот вариант вполне может быть использован для соединений с торцевой затяжкой. Для установки используются паронитовые, фторопластовые или резиновые прокладки. Положительной стороной этого метода выступает легкость монтажа и надежность соединения. Зажимаемая прокладка между двумя плоскостями обеспечивает и герметичность, и надежность соединения. Минусом этого метода выступает то, что при зажиме прокладка деформируется, и довольно часто просто сужает внутренний просвет. Такое сужение негативно сказывается на скорости потока жидкости, что в конечном итоге ведет к потере теплоносителем температуры и медленном нагреве отопительных приборов.

Еще одним минусом выступает необходимость тщательной подготовки поверхностей соединения, чтобы во время монтажа не было перекоса прокладки. Для тех, кто не имеет опыта установки таких прокладок, рекомендуется иметь в запасе 1-2 прокладки, поскольку при неправильной установке после разборки прокладка повторно не используется, а заменяется новой. Еще один совет заключается в том, что перед установкой рекомендуется нанести герметик на прокладку, чтобы максимально плотно заполнить все пустоты.

Прокладки для установки рекомендуется приобретать для систем отопления, хотя практически все прокладки из резины, паронита и фторопласта выдерживают температуру +100-120 градусов, не все одинаково реагируют на контакт с водой и антифризом.

ФУМ лента

Фторопластовая лента активно используется для монтажа водозаборной арматуры систем горячего и холодного водоснабжения. Используется она и для систем отопления. По сравнению с другими видами материалов она удобна в работе, отлично герметизирует соединение и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Последнее очень важно при проведении ремонтных работ – такие соединения легко демонтируются даже после многих лет активной эксплуатации.

ФУМ лента выпускается в нескольких размерах, что позволяет подобрать нужный вариант для работы. Положительным моментом является и то, что она не вступает в реакцию с водой и антифризом. А еще она легко выдерживает высокие температуры и многократные циклы нагрева-остывания.

Вместе с тем, при работе с ней нужно учитывать:

• При герметизации соединений с очень плотной резьбой она будет рваться, и выдавливаться при накручивании резьбы;
• При неплотном соединении возможны протечки, поскольку лента не способна прилегать к металлу и при контакте с водой увеличиваться в объеме;
• При использовании наиболее эффективна, на соединениях до 25 мм, поэтому для ввинчивания заглушки или гайки в чугунную батарею стоит использовать другой материал для герметизации.

Уплотнительная нить

Это относительно новый материал для заполнения полостей между деталями соединения. Нить изготавливается из тефлона или фторопласта. Поэтому обладает примерно такими же свойствами что и лента. Но, учитывая то, что она имеет другое сечение и более плотно заполняет полость между витками, ее использование для герметизации становится более привлекательным.

Кроме того имеются образцы сантехнической нити, которые состоят из нескольких волокон, такие виды рекомендуются к использованию с жидкими герметиками.

Пеньковая или льняная пядь

Традиционно используемый в герметизации резьбовых соединений материал растительного происхождения. Для герметизации резьбовых соединений используется совместно с жидким или гелеобразным герметиком.

Используется лен для установки в соединениях большого и малого диаметра. При правильном использовании лен способен прослужить довольно долго. Правда имеет существенные недостатки:

• Правильно осуществить навивку льняной пяди получается не у всех и не с первого раза, для работы требуется опыт и сноровка;
• Как материал растительного происхождения имеет ограниченный срок эксплуатации;
• Реагирует на изменение температуры и влажности, реагирует на химически активные вещества;
• При ремонте требуются большие усилия для разъединения соединения, для герметизации которого использовалась льняная пядь.

Химические герметические средства

Основой для производства этой группы материалов выступает силикон. Среди преимуществ силикона выступает его устойчивость при высоких температурах и нейтральная реакция с большинством химически активных веществ.

При монтаже силиконовые герметики обеспечивают смазку трущихся поверхностей, чем облегчают скрутку резьбы. После установки вещество заполняет все полости и обеспечивает надежность соединения.

Различают высыхающие и невысыхающие герметики. Высыхающие герметики, после определенного времени становятся вязкими или превращаются в твердое состояние. В этой группе различают герметики, высыхающие при соприкосновении с воздухом – анаэробный тип и вещества, меняющие свое состояние от контакта с водой.

Недостатком этой группы герметиков выступает то, что при высыхании они дают усадку, а значит со временем, в этом месте может начаться прокапывание теплоносителя.

Незатвердевающие герметики долгое время сохраняют жидкое или гелеобразное состояние, поэтому такие материалы легко наносить и даже при длительном использовании соединения легко демонтировать. С другой стороны, при монтаже и эксплуатации велика вероятность того что такой герметик может выдавливаться из резьбы наружу.

Статистика утверждает, что при ремонте инженерных сетей около 75% старых стояков меняются на пвх (поливинилхлоридные) трубы. Прокладка новых коммуникаций также чаще всего осуществляется с использованием пвх стояков. Почему так растет их популярность?

Дело в том, что:

• монтаж магистрали можно выполнить своими руками. Этот факт выгодно отличает стояки от подобных изделий с других материалов;
• их стоимость – достаточно бюджетная, что помогает сэкономить значительные средства;
• изделия – прочны и надежны;
• конструкции отличаются устойчивостью к коррозионным процессам, что содействует длительному сроку эксплуатации.

Стыковать трубы пвх можно с помощью:

• раструбов. Этим способом соединяют канализационные стояки, а в роли уплотнителя выступают резиновые кольца. Их можно смазать анаэробным герметиком, что значительно усилит процесс герметизации;
• фланцев. Такое скрепление незаменимо при наличии трубопроводов, которые подвергаются разборке, связанной с частыми периодическими профилактическими работами. Это относится к магистралям временного типа, к трубопроводам, которые часто переносятся;
• сварки терморезисторного типа, которой пользуются при стыковке труб диаметрами от 20 мм и больше. Кроме этого, часто применяют холодную сварку (клеевое соединение). Процедура осуществляется с помощью специального клея, который кисточкой следует нанести на всю длину внутренней поверхности фитинга и по окружности трубы.

Важно! Перед проведением холодного сваривания необходимо с торцов склеивающихся стояков снять фаску под углом 15 градусов. Для осуществления процедуры пользуются фасочными резцами.

Правила использования материалов при монтаже резьбовых соединений

Лен один из самых доступных и проверенных временем материалов для герметизации. Лучше всего работать с ним для герметизации соединений из металла и чугуна. Он отлично подходит для работы на чугунных радиаторах, сгонах из стальных труб и чугунных муфт. А вот для уплотнения соединений из пластика и тонкостенных элементов делать льном не стоит, при небольшом увеличении усилий при закрутке тонкий металл или пластик просто порвется.

Для работы с паклей необходимо кроме самого льна иметь еще и уплотняющий материал – упаковочную пасту, синтетический герметик, масляную краску или растительное масло. Использовать вместо масляной краски синтетическую алкидную или нитроэмаль не стоит, облегчить работу и повысить соединение это не поможет, а вот при ревизии работу затруднит значительно.

Для работы выбирается свежий пучок льняной пакли. Материал должен быть хорошо высушен и иметь природный цвет и запах. Ломкие волокна или запах прелого сена говорит о том, что материал для работы непригоден – буквально через несколько недель это соединение придется перепаковывать.

Алгоритм работы со льняной паклей следующий:

• Перед работой соединяемые детали закручиваются «на сухую» без уплотнителя чтобы определить количество витков в скрутке;
• На наружной резьбе делаются насечки, это касается прежде всего стальных деталей. Для гаек из чугуна делать это не рекомендуется – он слишком хрупкий для такой работы;
• Из пучка выделяется прядь такого размера, чтобы при скручивании ее в нить она на 2/3 заполняла высоту резьбы;
• Прядь вычесывается и приглаживается, в ней не должно быть утолщенных участков и секущихся волокон;
• Скрутка делится на 2 части – меньшая должна быть длиной 3-4 длины окружности резьбы;
• Отступая от края от края резьбы 1,5-2 оборота прикладывается лен к резьбе в точке деления на отрезки. Меньший отрезок ставится перпендикулярно резьбе и прижимается большим пальцем;
• Больший отрезок, с натяжкой накручивается на резьбу, так, чтобы сделав полный оборот, он прижал полностью меньший отрезок к резьбе;
• После второго оборота оба отрезка, наматывается одним жгутом до конца резьбы;
• В конце резьбы не меняя направление намотки, делается утолщение – буртик и дальше делается намотка к началу резьбы;
• После того как весь пучок льна будет намотан на резьбу по направлению движения намотка приглаживается;
• На завершающем этапе на поверхность наносится сантехническая паста или силиконовый герметик.

При намотке льна отступ в полтора-два витка резьбы необходимо делать, чтобы облегчить навинчивание резьбы. В современных фитингах резьба изначально имеет насечки, поэтому делать дополнительные зазубрины смысла не имеет.

Что касается герметизирующей пасты или силикона, то для плотного соединения достаточно и пропитки верхнего слоя пеньки, хотя если сделать пропитку всей намотки или предварительно обработать наружную резьбу ошибки не будет.

Как работать с ФУМ лентой

Работать с ФУМ-лентой намного легче и проще чем с другими материалами. Правда, в отличие от других материалов делать это необходимо аккуратно и со знанием дела.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на то, какие соединения предстоит герметизировать. Чем больше диаметр резьбы, тем толще нужно подбирать ленту. Второй момент заключается в том, что ширина ленты должна быть не меньше чем половина длины резьбы. Слишком узкой лентой работать неудобно, да и наматывать ее придется намного больше.

После подбора ленты алгоритм работы следующий:

• Обе детали скручиваются без уплотнителя, и определяется количество витков резьбы;
• После делается осмотр резьбы – если для пенькового уплотнителя важно на наружной резьбе сделать насечки, то для ФУМ ленты это делать необязательно, лента отлично ложится на металл без дополнительных насечек.
• Следующим этапом осматривается внутренняя резьба – ее край должен иметь снятую фаску, так, чтобы при навинчивании она не рвала ленту а подминала под себя;
• Отступая от края 1-2 витка резьбы, прикладывается лента и прижимается большим пальцем;
• Навивка уплотнителя осуществляется по направлению резьбы – для правосторонней по направлению движения часовой стрелки, для левосторонней против часовой стрелки;
• Лента наматывается с небольшим усилием и натяжкой, так, чтобы при прохождении первого витка ленты были видны все контуры резьбы, но лента не прорывалась;
• После навивки 3-4 витков навивка делается дальше по направлению резьбы;
• За 2-3 витка до конца резьбы делается утолщение – буртик из дополнительных 3-4 витков ленты.

После окончания навивки край просто приглаживается по направлению движения. Затяжка делается вручную до начала существенного сопротивления, далее дожимается при помощи ключей.

Уплотнительная нить для герметизации резьбовых соединений

Этот вид уплотнительного материала стал известен относительно недавно. Основу ее составляют полиамидные или фторопластовые волокна. Это может быть монолитная нить или нить, состоящая из нескольких волокон. В поперечном сечении нить чаще всего бывает круглой или овальной формы. Преимущество нити заключается в том, что в отличие от ленты она более прочная и ее невозможно разорвать руками. Она более эластичная и лучше приспособлена для заполнения наружной резьбы, чем лента, здесь видно насколько нить заполнила ее. Кроме того упругость позволяет надежнее герметизировать полости в резьбе поскольку после сжатия она стремится принять исходную форму.

Для работы с небольшими по диаметру соединениями, рекомендуется использовать нить меньшего диаметра, для большого диаметра рекомендуется использовать нить большего диаметра.

При работе рекомендуется придерживаться следующего алгоритма:

• Проверить как внутренняя и внешняя резьба прилегает друг к другу;
• Проверить, как снята фаска на внутренней резьбе, при необходимости сделать ее;
• Отступив 1-2 витка от начала резьбы прижать нить к резьбе, оставив свободным кончик в 2-3 см;
• Начать наматывать нить по резьбе с небольшой натяжкой так, чтобы она равномерно распределялась по впадинам;
• Через виток прижать оставшийся кончик к резьбе;
• Продолжить намотку до края резьбы;
• Достигнув края сделать буртик и не меняя направление продолжить намотку к началу резьбы.

Учитывая, что сантехническая нить как ФУМ лента изготавливается из синтетических материалов, ее не требуется покрывать силиконовым герметиком или сантехнической пастой.

Сантехнический клей герметик

На сегодняшний день сантехнический клей герметик является одним из самых новых и очень перспективных средств герметизации резьбовых соединений. Это довольно специфический вид уплотнителей и использовать его нужно аккуратно, учитывая его цену.

На рынке сегодня представлены несколько видов сантехнических клеев – однокомпонентные, готовые к применению средства. Двухкомпонентные составы, которые перед применением необходимо приготовить, смешав в определенной пропорции. И третьи, клеи, которые наносятся на нагретый до 100-120 градусов металл.

Этот вид уплотнителей имеет более широкие перспективы применения, нежели лен с ФУМ лентой. При помощи клея можно уплотнить и зафиксировать не только соединения металла, но и металла и пластики, что очень важно при монтаже системы отопления.

Вместе с тем, как и любая другая перспективная технология, использование клея имеет и определенные недостатки. Прежде всего, большинство составов склеивают обезжиренные металлические соединения. Это существенный минус технологии, поскольку большинство батарей отопления, металлических стальных труб и муфт на своей поверхности имеют жирные пятна. Дело в том, что для предохранения поверхности металла от коррозии применяются смазки и составы, в которых есть машинное масло или смазка. При токарной обработке – когда нарезается резьба на отрезок трубы, применяется жирная смазка, а муфты и контргайки после обработки просто опускаются в машинное масло для охлаждения.

Второй неприятный момент заключается в использовании нагрева для получения надежного соединения. И пусть не все составы требуют этой операции, она существенно ограничивает применение клея для герметизации резьбы.

Ну и последний недостаток сантехнического клея – после нанесения его на поверхность и соединения деталей необходимо время, для того, чтобы клей просто высох. А это существенно увеличивает время монтажа системы.

Но, несмотря на минусы, клеевая технология все настойчивее пробивает себе путь на рынке, совершенствуясь с каждым годом. Сегодня общая схема работы с клеем выглядит следующим образом:

• После проверки резьбового соединения «на сухую» детали развинчиваются;
• Обе половинки резьбы обрабатываются обезжиривающим спреем или денатуратом;
• Тюбик с клеем открывается, и клей аккуратно наносится равномерно по всей длине наружной резьбы;
• При нанесении клея делается это как можно аккуратнее, чтобы не допустить потеков;
• Далее осуществляется соединение деталей и окончательный зажим ключом;
• Для затвердения клея детали откладываются на время указанное в инструкции к клею.

Анаэробный герметик

Этот вид уплотнительных материалов, так же как и клей относится к новому поколению синтетических материалов. Как и клеи, они предлагаются в готовом виде в небольшой фасовке. Это необходимо учитывать при планировании закупок, поскольку одного тюбика обычно хватает на 2-3 соединения.

Способов применения у анаэробного герметика два – первый подразумевает его самостоятельное применение без дополнительных средств. Второй вариант предусматривает применение анаэробного герметика как дополнительное средство для пропитки или усиления соединения. В первом случае, герметик заполняет пустоты в резьбе с плотно прилегающими наружной и внутренней частями. Второй применяется при монтаже соединений, имеющих достаточно большой зазор между частями деталей.

Действие этого герметика ограничено по времени его контакта с воздухом. Чаще всего буквально через 5-7 минут после нанесения начинается процесс активной полимеризации геля, и он начинает образовывать сначала пленку, а потом процесс переходит на внутренние слои.

Окончательно процесс завершается обычно через 15 минут после контакта с воздухом. Этого времени вполне достаточно, чтобы не только нанести, но и зафиксировать обе части.

Минусом данной технологии выступает необходимость работы с чистым, обезжиренным материалом. Кроме того, в случае если допущена ошибка и соединение сделано неправильно после разборки потребуются значительные усилия для очистки участков резьбы от остатков клея.

Пластиковых

Стыковку пластиковых труб осуществляют, пользуясь:

• диффузной сваркой;
• резьбой;
• фланцами;
• клеем;
• фитингами;
• электромуфтовой сваркой.

При монтировании канализации из пластиковых труб они могут соединяться в раструб. Соединение достаточно эффективное при использовании в трубопроводах низкого давления, каким является вышеуказанная канализационная система.

Отличный вариант скрепления пластиковых труб – холодная сварка. Сущность ее воздействия на соединяющиеся стояки состоит в том, что клей растворяет верхнюю часть пластика трубы, обеспечивая, таким образом, сцепление стояков на молекулярном уровне. Просто, качественно, надежно.

Эффективным и относительно недорогим способом сочленения труб из пластика является фитинговое соединение. Если нужно скрепить пластиковые трубы с металлическими, то проще всего можно это сделать с применением фитингового сочленения.

При цанговом скреплении используют фитинги обжимного типа. Стык при этом формируется в том месте, где зубцы металлического стояка врезаются в элемент магистрали.

Какой уплотнитель лучше выбрать для монтажа системы отопления

На сегодняшний день основными критериями выбора лучшей технологии герметизации резьбы в соединениях системы отопления выступает опыт и материалы, с которыми нужно работать.

Так, при работе с чугунными радиаторами и запорной арматурой для них лучшим вариантом выступает использование льняной пряди с сантехнической пастой или силиконовым жаростойким герметиком.

Для небольших по диаметру соединений до 25 мм из фирменных фитингов рекомендуется использовать ФУМ ленту или клеевой герметик.

Для установки кранов или подключения стальных, алюминиевых или биметаллических радиаторов можно использовать весь арсенал способов уплотнения соединений.
Единственный момент, на который нужно обратить внимание, это на то, при монтаже медных трубопроводов необходимо внимательно изучить инструкцию к герметику, чтобы исключить несовместимость состава клея и цветного металла.

Полипропиленовых

Стояки диаметром меньше 63 мм скрепляются с применением раструбной или муфтовой сварки. Для этого используют дополнительный элемент – муфту. Для резьбовой или иной стыковки стояков применяют фитинги с раструбами.

В случае сочленения стояков 63 мм в диаметре и выше применяют стыковой тип сварки. Если же в наличии соответствующие фитинги, то можно воспользоваться муфтовой сваркой. Когда же нужно, чтобы скрепление было разборным, применяют фланцы.

С помощью специального сварочного аппарата и насадкам к нему можно надежно, быстро соединить полипропиленовые или полиэтиленовые трубы. Используя такое приспособление, скрепляют стояки диаметром 16-40 мм. Для покрытия насадок используют антипригарный тифлон, что представляет возможным осуществлять стыковку самого высокого качества.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

• надежность;
• удобство сборки, возможность разборки;
• малая стоимость.

• напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
• необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

• большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
• при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

• надежность;
• долговечность;
• герметичность;
• возможность соединения деталей любых форм.

• возникновение остаточных напряжений;
• возможность изменения геометрии;
• риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки

Соединение полипропиленовых труб без пайки стало возможным с появлением таких связующих элементов, как фитинги, муфты, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, предназначенных именно для полимерных изделий.

Использование такого материала, как полипропилен решило проблему корродирования водопроводов, труб теплоснабжения и канализации. Повсеместное применение полипропиленовых трубопроводов приносит немалый экономический эффект практически во всех сферах деятельности человека.

В отличие от металлических изделий пластиковые трубы соединяют пайкой, используя специальный паяльник. Сам процесс довольно прост, но не всегда целесообразно ради этого приобретать дорогое оборудование, и не везде его можно взять напрокат.

Мастера научились, самостоятельно соединять полипропиленовые трубы без пайки, используя пластмассовые фитинги. На сегодня известны несколько способов соединения без сварки.

Один из них заключается в том, что концы коммуникации скрепляют фитингами, которые обжимают специальными клещами. В результате, фитинги из мягкого сплава, деформируясь образуют прочный плотный неразъёмный узел.

Помимо этого, пластик стягивают фланцами, склеивают, соединяют муфтами и резьбовыми комбинированными фитингами. Обо всём этом подробно речь пойдёт ниже.

Виды соединений без сварки

Способы стыковки полимерных трубопроводов можно классифицировать, как:

• обжимные;
• разъёмные;
• резьбовые.

Обжимные

Так называют узлы с использованием специальных цанговых фитингов. Их монтаж производится специальными ключами. Назначение обжимного устройства – обеспечение плотного герметичного сочленения металлического водопровода с пропиленовой трубой.

К плюсам можно отнести быстроту монтажа, высокую герметичность соединительных узлов. Минусом можно считать сложность и дороговизну цанговых устройств.

Разъёмные

В тех случаях, когда система трубопроводов нуждается в периодической разборке узлов, стыковки делают разъёмными. Для этого используют специальные комбинированные фитинги. Металлические вставки с резьбой вправляют в пластик с одного конца, а в другую трубу вставляют посадочный конус с накидной гайкой. Гайку накручивают на встречную резьбу, конус плотно входит в посадочное место, образуя крепкое плотное соединение. Для разборки достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.

Преимущество способа заключается в том, что при аварийной ситуации или во время проведения ремонтных работ можно быстро изолировать нужный участок системы водоснабжения путём разборки разъёмных соединений и установки заглушек.

Недостаток такого способа соединений — сложный монтаж.

Резьбовые

Резьбовые соединения – это ещё один способ, как соединять без паяльника пластиковые трубы. Стыкуют элементы полимерных водоводов с помощью полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов различной конструкции и типоразмеров.

Герметичность стыковочных узлов достигается путём установки уплотнительных прокладок или обвязки контактных поверхностей полимерной лентой ФУМ либо паклей. Прочность и надёжность креплений обеспечивается болтовыми стяжками.

Плюсом такого способа стыковки полимерных водопроводов, несомненно, является быстрота и простота монтажа соединительных узлов. Негативный момент – это наличие в соединительных узлах мест с большим риском протечек.

Способы соединения

На сегодня существует целый ряд способов сочленения полимерных водоволов между собой и с трубами из металла – это:

• фитинги;
• фланцы;
• муфты;
• склейка;
• в раструб;
• холодная сварка;
• паяльная лента.

Фитинги

Части пластиковых коммуникаций успешно соединяют компрессионными фитингами. Универсальность изделий состоит в том, что ими можно стыковать изделия из разных материалов. Так можно соединять алюминиевые с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД элементами. Уникальность конструкции заключается в том, что узлы соединений можно многократно, как собирать, так и разбирать. Рынок сантехники насыщен множеством различных по конструкции компрессионными фитингами.

Их устройство представляет собой корпус, внутри которого содержится втулка и два зажимных уплотнительных кольца. Изделия применяют также для стыковки трубопроводов из ПНД и ПВХ. Обжимные детали устойчивы к ультрафиолету и химически агрессивным средам. Обжимные фитинги нашли своё применение в системах холодного водоснабжения малоэтажных домов, уличных водоводах посёлков и деревень.

Устанавливают фитинг следующим образом:

1. Концы двух труб обрабатывают, срезая фаску под углом специальным резаком – фаскоснимателем.

1. С обеих сторон корпуса фитинга откручивают обжимные гайки, не снимая их.
2. Концы труб смазывают мыльным раствором или жидким мылом и с усилием вставляют их с обеих сторон в обжимные гайки. Когда патрубки войдут в уплотнительные кольца, будет слышен негромкий щелчок.
3. Обжимные гайки закручивают до упора с усилием.

1. Перед пуском воды соединительный узел проверяют вручную на прочность, стараясь разъединить детали.

Фланцы

Монтаж фланцев – это ещё один из самых надёжных способов, как соединять без паяльника пластиковые изделия. Для получения надёжного соединения важно правильно подготовить трубы и фитинги с фланцами. Существует несколько вариантов строения крепёжных элементов для элементов малого и большого диаметра. Для соединения элементов бытовой водопроводной системы из полипропилена применяют фланцы с компрессионными фитингами. Пользоваться такими монтажными приспособлениями очень удобно:

• концы труб подготавливают, очистив от пыли и грязи, сняв по краям фаску под конус;
• патрубки смазывают моющим средством или жидким мылом. Затем их вдавливают внутрь обжимных гаек до характерного щелчка уплотнительного кольца;
• фланцы с резиновыми прокладками сводят вместе так, чтобы монтажные отверстия совпадали;
• болты заводят в отверстия и стягивают гайками с шайбами;
• открывают воду. Если наблюдается протечка, то болты аккуратно подтягивают по кругу до исчезновения влаги на фланцах.

Соединение полипропиленовых труб без пайки с помощью фланцев является чуть ли не единственным способом монтажа полипропиленовых элементов горизонтальных канализационных коммуникаций. Применяются фланцы, сделанные из чугуна.

Отличием от предыдущей модели является литой корпус с уплотнительным кольцом, состоящий из двух частей.

Трубу заводят во фланец с заранее надетой накидной планкой, которую затем подтягивают болтами до получения плотного соединения.

Муфты

Эффективный способ соединения полимерных трубопроводов осуществляется с помощью муфт. Их изготавливают с рабочим диаметром 63 – 315 мм из высокопрочного чугуна с эпоксидным порошковым покрытием. Фиксирующее кольцо – сталь, уплотнительные кольца сделаны из этиленпропиленового каучука.

Преимущества муфтовых соединений заключается в том, что монтаж происходит без сварки или клея. Муфта защищает соединение от растягивающих нагрузок, гидроударов, просадок грунта и т.п. Монтаж соединительных устройств может происходить в любых условиях, даже в таких, как мороз, обводнённость грунта, неполное перекрытие воды в трубе. Обеспечивает плотное и надёжное соединение трубопроводов из разных материалов.

Монтаж муфты очень прост.

1. С концов труб удаляют грязь и пыль.
2. Снимают фаску под конус на станке или рукой с ножом.
3. Замеряют расстояние до середины глубины муфты.

1. Отмечают рисками, полученный размер на обеих трубах.
2. Все четыре болта муфты ослабляют и заводят в неё пластиковые водоводы до полного закрытие рисок.

1. После этого равномерно затягивают болты. Монтаж закончен.

Склейка

Вместо того, чтобы спаять полимерные патрубки, их можно склеить. Полипропилен тяжело поддаётся склейке, так как пластик обладает высокой химической инертностью и трудно образует связи на молекулярном уровне. Клей для полипропиленовых труб применяют двух видов – это однокомпонентное средство готовое к употреблению и двухкомпонентный состав (основную густую массу смешивают с жидким отвердителем). Процесс склеивания не требует создания каких-либо особых условий. Для этого используют двухкомпонентное средство известное, как эпоксидный клей.

Трубы склеивают с помощью различных фитингов из того же материала. Они представляют собой цилиндры-бочонки для прямой стыковки, углы 90 и 45 градусов для поворотов, а также ещё есть переходы, которые применяют при пересечении трубопроводом другой линии коммуникации.

Алгоритм склеивания состоит из следующих этапов:

• концы труб ровно обрезают специальным труборезом;
• замеряют глубину фитинга с обеих сторон;
• полученный размер переносят на патрубки, отмечая границы рисками;
• эпоксидную смолу смешивают с отвердителем;
• клеевой состав наносят кисточкой на отмеченные зоны труб и внутри фитинга;
• детали соединяют в один узел и выдерживают сутки;
• по истечении этого срока включают воду.

В раструб

Такой способ применяется при монтаже канализационных коллекторов. Канализация в доме представляет собой систему, состоящую из стыковочных элементов с раструбами на конце. Соединение в раструб можно делать только в сливных безнапорных коммуникациях. Монтаж секций с раструбами не требует применения клея или сварки. Стыковка происходит вручную без особых усилий. Непременным условием монтажа является постоянное соблюдение уклона сверху вниз для беспрепятственного стока фекальных и загрязнённых вод.

Канализационные пропиленовые трубы обладают небольшим весом, легко гнутся и пилятся ножовкой. Монтаж трубы в раструб другой создаёт плотное герметичное соединение практически бессрочной эксплуатацией. Важной деталью стыковочного узла является резиновая прокладка в виде двухступенчатого кольца. От правильной установки резинки зависит герметичность стыка. В сливной системе специалисты рекомендуют применять следующие диаметры труб:

• 100 мм для центрального стояка и сливного отвода унитаза;
• 65 – 75 мм для вертикальных отводов стояка;
• 50 мм для комбинированного слива ванной и раковины;
• 40 мм для сифонов ванн и раковин;
• 32 мм для кухонных моек и биде.

Алгоритм соединения в раструб можно описать следующим образом:

• раструб протирают ветошью с мыльным раствором;
• торец второго элемента обрезают труборезом строго под прямым углом;
• в раструб вставляют уплотнительное резиновое кольцо, предварительно смазав любым жирным составом. Это позволит вставить его быстро и плотно в посадочное место раструба;

• стыковочную канавку зачеканивают цементным раствором;
• в случае необходимости стыковочный узел легко разбирают.

Холодная сварка

Холодной сваркой называют специальный клеевой состав, изготовленный из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Средство растворяет поверхностные слои полипропиленовых труб и фитингов. При стыковке деталей, пропитанных клеем, происходит взаимопроникновение разжиженных слоёв на молекулярном уровне. В результате в месте стыковки образуется однородный прочный массив. Такой процесс называют холодной диффузионной сваркой.

Холодная сварка осуществляется следующим образом:

• полимерные поверхности, подлежащие сопряжению, очищают от загрязнений и протирают обезжиривающим составом (спирт, ацетон и пр.);
• торцы труб подравнивают труборезом ровно под 90 градусов.
• по краям торцов снимают фаску. Специальным резаком делает это под углом 15 0 ;
• на пластике отмечают рисками глубину фитингов;
• холодная сварка – это однородный состав готовый к употреблению. Чтобы начать склейку достаточно открыть флакон с «холодной сваркой» и взять кисточку;
• отмеченные зоны и внутреннюю поверхность соединительных деталей покрывают клеевым составом;
• детали стыковки вставляют друг в друга. Для равномерного распределения клея трубу или фитинг проворачивают вокруг своей оси;
• узел оставляют в зафиксированном положении на 1- 2 минуты;
• избыточный клей удаляют ветошью или салфеткой.

Перед использованием клея «холодная сварка» важно изучить инструкцию. Помимо этого, сантехники рекомендуют придерживаться следующих советов:

• если изначально прогреть феном стыкуемые поверхности, то их адгезия значительно повысится;
• все поверхности должны быть сухими даже если инструкция допускает некоторую влажность стыковок;
• клей для сварки жидкий, а для ремонтных работ он первоначально похож на пластилин.

Паяльная лента

Это отличная альтернатива пайке электропроводов, которая содержит в себе и олово и флюс. Средство предназначено для спайки проводных изделий.

В качестве соединителя для ленту нельзя использовать по причине отсутствия адгезии у полипропилена к металлам.

Даже если допустить, что паяльную ленту можно использовать в качестве уплотнителя, то становится понятной абсурдность этой идеи.

Какой способ соединения выбрать

Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:

• холодное водоснабжение;
• горячее водоснабжение;
• отопление;
• канализация.

Холодное водоснабжение

Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.

Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.

Горячее водоснабжение

Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.

Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.

Отопление

Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.

Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.

Канализация

Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).

При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.

Когда возникает необходимость соединений без пайки

Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

• в новостройке временно не подведена линия электроснабжения и воспользоваться сварочным прибором нет возможности;
• трубопровод монтируют в стеснённых условиях, где невозможно поместить сварочный аппарат;
• не умение или нежелание пользоваться сварочным оборудованием.

Заключение

Практически все хозяева жилищ, которые устроили внутренние коммуникации из полипропиленовых труб без пайки довольны своим положением.

Системы из полимерных трубопроводов не вызывают нареканий в течение нескольких десятилетий.

Источник https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/sposoby-soedineniya-trub.html

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/soedinenie-trub-otopleniya.html

Источник https://trubanet.ru/soedinenie-trub/soedinenie-polipropilenovyh-trub-bez-payki.html