Разновидности аппаратов для сварки труб

Обзор оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Стыковая сварка стала самым простым, доступным и в то же время качественным способом соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб. Она обеспечивает надежное соединение труб и фитингов, которое в тестах на разрыв зачастую оказывается прочнее основного материала.

Обзор популярных моделей

На отечественных торговых площадках превалируют механические и автоматизированные аппараты стыковой сварки труб, доля автоматического оборудования относительно мала. В таблице ниже приведен Топ-7 устройств, которые можно рекомендовать для бытового и профессионального применения.

Используется совместно с внешним центрирующим устройством, удерживается на весу или крепится на горизонтальную поверхность с помощью струбцины.

Вид аппарата: Механический.

Преимущества: Относительно невысокая цена, широкий диапазон рабочих диаметров, возможность работы со всеми видами полимерных труб и фитингов, простая и надежная конструкция.

Недостатки: Отсутствие встроенного центратора и торцевателя, минимальное количество пользовательских настроек.

Рабочий диапазон – 20-250 мм.

Мощность – 800 Вт.

Напряжение питания – 220 В.

Цена: 50 000 рублей.

Унифицированный механический аппарат с широким ассортиментом комплектных зеркал (не менее 13 штук), точной центрацией и комплексом термодатчиков.

Вид аппарата: Механический.

Преимущества: Универсальность, высокая мощность (один из лучших показателей среди механических аппаратов стыковой сварки), надежная конструкция, высокая точность выполнения всех операций.

Недостатки: Громоздкость, высокая цена.

Рабочий диапазон – 40-250 мм.

Мощность – 3000 Вт, из них:

• мощность нагревателя – 2000 Вт;
• мощность вспомогательных механизмов – 1000 Вт.

Напряжение питания – 220 В.

Цена: 140 000 рублей.

Состоит из центрирующего блока с торцевателем (привод от электродрели) и нагревательного модуля со сменными насадками девяти основных размеров.

Вид аппарата: Механический / частично автоматизированный.

Преимущества: Относительно невысокая цена, компактность, простота в эксплуатации, надежность и долговечность, наличие информативных датчиков.

Недостатки: Отсутствие полноценного гидравлического привода, малая мощность и не самая удачная реализация торцевателя.

Рабочий диапазон – 40-160 мм.

Мощность – 1700 Вт, из них:

• мощность нагревателя – 1000 Вт;
• мощность вспомогательных механизмов – 700 Вт.

Напряжение питания – 220 В.

Цена: 63 000 рублей.

Оснащен массивными зажимами с точным ходом, эффективной гидравлической системой с отдельным насосом, функционал может быть дополнительно расширен с помощью внешних модулей.

Вид аппарата: Автоматизированный.

Преимущества: Компактность, высокая мощность, высокая точность работы центратора и торцевателя, наличие внешнего модуля управления с пользовательскими подстройками.

Недостатки: Не самая удобная система привода, небольшое для своего класса количество насадок, требовательность к мощности сетей питания.

Рабочий диапазон – 32-160 мм.

Мощность – 3200 Вт, из них:

• мощность нагревателя – 1600 Вт;
• мощность торцевателя – 850 Вт;
• мощность гидроблока – 750 Вт.

Напряжение питания – 220 В.

Цена: 99 000 рублей.

Гидравлическая сварочная система промышленного класса, ориентированная на высокую производительность работ и стойкость к сложным внешним условиям.

Вид аппарата: Автоматизированный.

Преимущества: Высокая мощность, широкий диапазон рабочих размеров со множеством сварочных зеркал, точная работа за счет установки качественных алюминиевых фиксаторов, информативный цифровой дисплей и удобный пульт пользовательской настройки аппарата.

Недостатки: Высокая цена, громоздкость (вес более 150 кг), относительно малая надежность комплектных гидравлических шлангов при регулярной работе под большими нагрузками.

Рабочий диапазон – 63-315 мм.

Мощность – 4850 Вт, из них:

• мощность нагревателя – 3000 Вт;
• мощность торцевателя – 1100 Вт;
• мощность гидроблока – 750 Вт.

Напряжение питания – 220 В.

Цена: 270 000 рублей.

Промышленный компьютеризированный аппарат стыковой сварки для труб среднего диаметра, оснащенный гидравлической системой высокого давления; дополнительно может комплектоваться стрелой-манипулятором для установки труб; блок управления в базовую сборку не входит и приобретается отдельно (около 150 000 рублей).

Вид аппарата: Автоматизированный / автоматический.

Преимущества: Высокая мощность, модульная конструкция, позволяющая экономить средства на ненужных функциях, установка лучших комплектующих от ведущих производителей, стойкость к температурам окружающей среды от -5℃ до +45℃.

Недостатки: Высокая стоимость, необходимость подключения к силовым промышленным электросетям (потребляемый ток до 30 А).

Рабочий диапазон – 315- 630 мм.

Мощность – 11 800 Вт, из них:

• мощность нагревателя – 9200 Вт;
• мощность торцевателя – 1500 Вт;
• мощность гидроблока – 1100 Вт.

Напряжение питания – 380 В.

Цена: 570 000 рублей.

Мощная полностью автоматическая система для сварки полимерных труб большого диаметра с памятью нескольких сотен тысяч протоколов, может работать полностью автономно или с помощью операторского пульта.

Вид аппарата: Автоматический.

Преимущества: Высокая мощность, возможность работы с трубами большого и сверхбольшого диаметра, точная механика и электроника, базирующаяся на новейших разработках в области промышленного программирования, простое управление, бесступенчатая регулировка температуры нагревателя и давления в гидравлической системе.

Недостатки: Высокая стоимость, крайняя громоздкость (масса с навесным оборудованием более 2 тонн).

Рабочий диапазон – 630- 1000 мм.

Мощность – 21 200 Вт, из них:

• мощность нагревателя – 15 000 Вт;
• мощность торцевателя – 4000 Вт;
• мощность гидроблока – 2200 Вт.

Напряжение питания – 380 В.

Цена: 1 890 000 рублей.

При выборе конкретной модели следует исходить из номенклатуры материалов, с которыми приходится работать чаще всего (их материал, диаметр, физические характеристики), а также расчетной трудоемкости работ. В бытовых и промышленно-полевых условиях широко используются механические и автоматизированные аппараты для стыковой сварки, при проектировании сложных трубопроводов большого диаметра целесообразно отдавать предпочтение качественным автоматизированным автоматическим моделям высокой мощности.

Виды и особенности аппаратов для стыковой сварки

Суть метода заключается в расплавлении торцевых поверхностей соединяемых деталей до состояния жидкотекучести с последующим соединением под давлением. Соединяясь в горячем виде, полиэтилен или полипропилен застывают как одно целое, а избыток материала вытесняется во внутренний и внешний грат. Поскольку данный метод сварки предъявляет высокие требования к оперативности выполнения работ и точности взаимного центрирования деталей, он требует применения особого сварочного оборудования.

Механический аппарат

Представляет собой ручной инструмент, состоящий из нагревающего элемента и центрирующего устройства. Сжатие разогретых труб происходит за счет мускульной силы оператора, воздействующего на них через систему рычагов и толкателей.

Может использоваться для сварки труб диаметром от 5 до 250 мм. При работе с материалами меньшего диаметра образуется слишком толстый грат, при избыточном диаметре трубы не обеспечивается достаточная сила прижатия.

Автоматизированный

Конструкция такого устройства включает в себя электронный и гидравлический блоки. Первый отвечает за высокоточное центрирование труб, а также позволяет ввести необходимые параметры сварки, такие, как температура нагрева, давление в стыке, время сварки. Второй необходим для создания достаточного усилия в системе.

Автоматизированные аппараты стыковой сварки труб допускают работу с трубами диаметром 20-1000 мм, в том числе толстостенными.

Автоматический

Принцип действия подобного оборудования основан на программных алгоритмах, на которые оператор влияет лишь косвенно. Основные сварочные параметры закладываются в компьютерную базу данных: на их основе станок выбирает режим проведения работ, осуществляет и центрирование деталей, и прогрев их торцевых поверхностей, проводит операции сжатия, используя гидравлическую систему с приводом от электромотора. Современное автоматическое оборудование может работать с ПВХ-трубами диаметром до 2000 мм.

Критерии стоимости оборудования

Разумеется, с увеличением сложности оборудования увеличивается и его цена. Кроме того, она зависит от универсальности системы. Так, станки, ориентированные на работу с ограниченным диаметром труб (например, 25-90 мм), будут стоить дешевле, чем их аналоги, охватывающие более широкий спектр материалов. И, наконец, последним критерием, влияющим на стоимость сварочного аппарата, является фирма-производитель. В большинстве случаев брендовые товары заметно точнее и надежнее своих «безымянных» аналогов.

Разновидности аппаратов для сварки труб

Сварка труб – надежный способ их соединения. В этой статье мы будем рассматривать основные аспекты сварки как металлических, так и полипропиленовых труб, применяемое для этого оборудование и особенности сварки труб.

Самый распространенный метод сварки труб

Аппарат для сварки труб

Сварка металлических труб

В частном и промышленном строительстве широко используется электродуговая сварка труб. Электродуговая сварка труб из металла – надежный и достаточно простой способ соединения труб. Рассмотрим особенности такой сварки.

Зачастую для сварки труб применяется сварка методом MIG-MAG либо TIG – зависит от используемого материала и требований к качеству.

Качественная сварка труб весьма важна во многих областях. Сваренные трубы должны быть герметичны, соединения должны быть устойчивы и надежны.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Аппарат для сварки труб из металла — по сути обычный электродуговой сварочный аппарат, и ничем не отличается от остальных. Электродуговая сварка труб из металла основана на свойстве электрической дуги разогревать металлы. Металл электрода и металл свариваемых труб расплавляются и перемешиваются друг с другом, в результате чего формируется сварочный шов. После застывания шва он очищается от шлака, окалины и других загрязнений, проверяется его качество. На этом электродуговая сварка труб заканчивается.

Для сварки труб подходят любые виды сварочных аппаратов для электродуговой сварки. Сварка труб из металла может вестись как постоянным, так и переменным током. Подходят как обычные, так и инверторные сварочные аппараты – следует лишь правильно рассчитывать требуемый сварочный ток в соответствии с размерами трубы и диаметром применяемых электродов.

Сварка труб ведется как в ручном режиме, так и с применением полуавтоматических сварочных аппаратов с автоматической подачей сварочной проволоки. Зачастую сварка труб ведется в атмосфере защитного газа, для чего сварочный аппарат комплектуется оборудованием для подачи защитного газа или смеси различных газов.

Подготовка деталей к сварке

Процесс сварки

Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. Во многих случаях с кромок труб снимается фаска. Затем начинается сам процесс сварки. Для сварки небольших труб используются электроды диаметром 3-4 миллиметра.

Сначала трубы центруются и прихватываются в нескольких точках по всей окружности. Затем, удостоверившись в правильности центровки, обваривают шов. Первый проход ведут электродами небольшого диаметра – например, три миллиметра. Фаску заполняют сварочным материалом на высоту примерно 2/3.

Сваренную поверхность очищают, удаляют шлак, проверяют качество. Затем накладывают второй сварной шов, применяя электрод большего диаметра. Прилежащие части труб также захватываются, чтобы гарантированно достичь герметичности. Готовый шов должен быть слегка выпуклым, ровным, без смещений, трещин и непроваренных участков.

Сварка с помощьюдать соответствие диаметра проволоки и размеров трубы. Для получения более качественного шва рекомендуется проводить сварку с защитой сварочной зоны.

Орбитальная сварка труб

Помимо ручной электродуговой сварки труб из металла, перспективной и автоматизированной технологией сварки труб является так называемая орбитальная сварка.

Орбитальная сварочная установка

Аппарат для орбитальной сварки труб из металла работает следующим образом. Вольфрамовый электрод вращается вокруг неподвижной трубы в атмосфере защитного газа. Металл трубы может быть практически любым – сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т.д. Благодаря тому, что дуговая сварка проходит в атмосфере защитного газа, металл не контактирует с кислородом, что дает возможность получать высококачественный шов без примесей и окислов.

Многие аппараты для орбитальной сварки укомплектованы специальными процессорными блоками, автоматически формирующими режимы управления сварочной дугой, подачей защитного газа и движением электрода, что дает возможность достичь максимальной надежности, оптимальной формы и строения сварного шва независимо от его расположения. Подобные аппараты могут использоваться там, где требуются высококачественные сварные швы.

Дуговая сварка труб требует соблюдения тех же мер предосторожности, что и любая электродуговая сварка. Следует использовать защитную маску для лица, либо очки со светофильтром и щиток. Не следует вдыхать продукты горения дуги, поскольку они токсичны. Оборудование для электродуговой сварки должно регулярно проверяться. Следует заземлять как сварочное оборудование, так и свариваемые детали.

Сварка труб из металла подразумевает использование вспомогательных приспособлений, немногим отличающихся от приспособлений для прочих видовдуговой сварки. В частности, нужны:

• Рукавицы или перчатки – для предотвращения травм и ожогов рук.
• Защитные очки и щиток либо сварочная маска – для защиты органов зрения от воздействия излучения электрической дуги, а также для защиты лица от брызг металла. По необходимости – средства защиты органов дыхания.
• Молоток и зубило – для очистки сварочного шва. При необходимости могут использоваться и другие инструменты – например, углошлифовальная машина.
• Инструмент для снятия фаски с кромки свариваемой трубы – подойдет любой инструмент, который может справиться с подобной задачей. В частности, могут применяться шлифовальные машинки, торцеватели, фаскосниматели, а при больших диаметрах труб и толщинах стенок – фрезерные станки или аппараты для воздушно-плазменной или газокислотной резки.

Сварка пластиковых труб

Сварка пластиковых труб в корне отличается от сварки труб из металла. Трубы из металла свариваются с помощью дуговых сварочных аппаратов или других методов сварки металла, тогда как для сварки пластиковых труб существуют специальные аппараты.

Аппарат для сварки пластиковых труб устроен следующим образом. Нагревательный элемент в форме пластины нагревает насадки, подсоединяемые к пластине нагревателя. Трубы одеваются концами на насадки, в результате чего происходит их размягчение. После этого они соединяются стык в стык и свариваются друг с другом. Использование паяльников для пластиковых труб позволяет быстро и эффективно получать качественные, устойчивые и герметичные соединения пластиковых труб. Подобный аппарат подойдет как для частного хозяйства, так и для сварки промышленных трубопроводов. Аппарат способен сваривать трубы диаметром до ста миллиметров и более.

Как варить газовую трубу электросваркой под давлением

Тема сварки труб очень широкая и сложная. В основном из-за того, что магазины предлагают большое количество заготовок. Типов труб по диаметру и материалу много.

Они могут быть широкие, узкие, пластиковые, стальные или из сплавов. Материал трубы — это только один из параметров, важных для выбора метода и техники сварки.

Для газового снабжения, например, используют трубы из разных сталей. А, чтобы создать газопроводную конструкцию, нужно иметь опыт и представление об основных правилах сварочного процесса.

Новички не смогут сварить такие трубы самостоятельно, это задание для опытных сварщиков. Если вы давно освоили разные методы создания конструкций и несколько типов сварки, то сможете обустроить газовую систему в доме.

Какие методики нужны в этом случае, и как сварить газопровод самому? Расскажем в этой статье.

• Общая информация
• Техника безопасности
• Аргонодуговая сварка
• MIG и MAG сварка
• Газовая сварка
• Сварка газовых труб в квартире
• Заключение

Общая информация

Начнем с выбора технологии сварки. Для сварки газопроводных труб чаще всего применяется аргонодуговая сварка, MIG/MAG сварка и газовая сварка. Есть еще и другие технологии, но в этой статье мы говорим именно о домашней сварке. А перечисленные выше технологии как раз позволяют сварить газовые трубы в квартире.

Не существует одного лучшего метода сварки газовых труб. Все методы имеют свои достоинства и недостатки. Так что мы не будем утверждать и советовать, какую технологию сварки выбрать. Вы также должны учитывать, какой толщины ваши трубы, какой тип стали применялся при ее изготовлении, насколько затруднен доступ к трубе. Исходя из этого и нужно выбирать технологию сварки.

Перед сваркой трубы нужно подготовить. Очистить их от загрязнений и ржавчины, а также выполнить разделку кромок, если толщина трубы превышает 5 миллиметров.

Сварка стальных газопроводов или труб из любых других материалов — очень ответственный процесс. Если вы сделаете недостаточно герметичный шов, то велика вероятность утечки бытового газа. А это чревато печальными последствиями. Чтобы этого избежать внимательно изучите методы сварки, о которых мы расскажем далее. Строго соблюдайте технологию и не экономьте на расходниках.

Схемы сварных стыков

Сварочные схемы газопровода являются частью рабочей документации на проведение такого рода работ. Выполняются они не в масштабе, а в виде эскизов.

Схема сварных стыков газопровода содержит обозначения стыков, как поворотных, так и неповоротных. Легче выполняются поворотные стыки, поскольку их можно осуществлять в любом удобном для сварщика положении. Также у них более низкая вероятность появления дефектов.

На схеме указывают номер каждого стыка. Указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.

Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.

Схема сварных стыков газопровода — образец:

Схема также может выполняться в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, в том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.

Техника безопасности

Техника безопасности — это в принципе первое, что вы должны изучить перед тем, как приступить к работе. Работа с газовыми трубами сопряжена с опасностью для жизни и здоровья, так что отнеситесь к этому со всей серьезностью.

Правило первое: никогда не открывайте резко баллон с газом. Иначе есть вероятность, что клапаны кислородных редукторов могут воспламениться. И уж чего нельзя допускать, так это взрыва кислородного баллона. А такая ситуация возможна, ведь в баллоне очень высокое давление.

Правило второе: если вы решили применить метод газовой сварки, то защитите глаза с помощью сварочной маски. Иначе можете испортить свое зрение. И в целом, экипировка нужна при применении любой технологии сварки. Так что не пренебрегайте ею.

Правило третье: не проводите сварочные работы в помещении с наглухо закрытыми окнами или с плохой вентиляцией. Также уберите из комнаты все предметы, которые могут легко воспламениться или сами могут стать причиной пожара.

Правило четвертое: после сварки нужно провести контроль качества соединений и убедиться, что швы герметичные. Только после этого можно подавать газ по трубам.

МЫ НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ПРОВОДИТЬ СВАРКУ САМОСТОЯТЕЛЬНО. ВСЕ РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ НА ВАШ СТРАХ И РИСК! ЛУЧШЕ ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ УСЛУГАМИ ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ.

Электродуговое сваривание

При сварке газовых труб электросваркой работы начинают с подготовки кромок. Их выравнивают болгаркой под прямым углом. Заусенцы зачищают напильником. Если стенки толще 3 мм, проводится разделка кромок под углом до 60°. Со стыков удаляют ржавчину, грязь, затем приводят обезжиривание.

Перед проходом шва детали прихватывают в нескольких местах плавящимися электродами в несколько проходов:

• тонкие стенки 3 мм варят за один раз;
• до 6 мм – в два слоя;
• более 6 мм толщиной – в три и более.

Поворотный стык проходят за один прием полностью, для работы применяют специальные вращатели. При затрудненном доступе шов варят фрагментарно, заполняя весь стык расплавленным металлом. Финишный слой делают сплошным, стыки сварочных соединений привариваются внахлест.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка (она же TIG-сварка) — это метод сварки с применением вольфрамового электрода и защитного газа аргона. Вольфрамовые электроды относятся к классу неплавящихся электродов, в это значит, что они не участвуют напрямую в формировании шва, а лишь позволяют металлу расплавиться. За счет расплавленного металла как раз и образуется шов. А газ аргон выполняет защитную функцию. Он защищает сварочную зону от проникновения кислорода, который ухудшает качество шва.

Этот метод хорош при сварке тонкостенных газовых труб. Чтобы сварить стальные газовые трубы, установите на сварочном аппарате постоянный ток и выберите электроды, диаметр которых соответствует толщине трубы.

Технология сварки газопроводов

Любые сварочные работы по монтажу и ремонту газовых труб начинаются с подготовки металлоконструкций к обработке. Поверхность проката тщательно очищается от загрязнений – с него удаляется ржавчина, грязь, остатки технического масла. Трубы очищаются вдоль кромок на расстоянии не менее 2 см от стыка изнутри и снаружи изделия. После зачистки деталь подвергается механической обработке:

• на прокате толщиной свыше 3,5 мм делаются небольшие скосы под наклоном в 45 градусов;
• острые края изделия слегка притупляются – это предотвращает стекание расплавленного металла внутрь трубы.

На элементах газопровода, толщина стен которых не превышает 3,5 мм, дополнительные скосы по кромке не делаются. Все технические параметры такой обработки проката перед сваркой регулируются нормативами и регламентами ГОСТ 16037-80.

MIG/MAG сварка

MIG/MAG сварка — это метод, суть которого заключается в применении защитного газа и сварочной проволоки. Такая технология может быть ручной (когда сварщик сам подает проволоку в сварочную ванну), полуавтоматической (когда подача проволоки механизирована, но сварщик все равно контролируется скорость подачи) и автоматической (когда проволока подается в автоматическом режиме на заданной скорости).

Самый простой и недорогой вариант — сварка с применением защитного газа и ручной подачей проволоки. Вам не нужно иметь дорогое оборудование с полуавтоматической или автоматической подачей проволоки. Но здесь нужно иметь опыт, поскольку подавать проволоку вручную непросто.

Автоматическая сварка всем хороша. Она сама подает проволоку, а вам остается только вести дугу. Вот только оборудование для автоматической сварки стоит дорого, и вряд ли захотите приобретать аппарат за 500$ для починки газовой трубы на кухне.

Поэтому рекомендуем вам остановиться на покупке полуавтомата. Это универсальный аппарат. Он с одной стороны помогает вам подавать проволоку, так что новичкам будет легче. А с другой стороны стоит не так уж дорого, при этом позволяет добиться хорошего качества шва. С помощью полуавтомата вы сможете сварить трубы, изготовленные из низколегированной или высоколегированной стали.

Здесь шов будет формировать не только за счет расплавленного металла, но и за счет проволоки. Так что качество соединения будет хорошим, если вы умеете обращаться с полуавтоматом. Не забывайте, что нужно настроить подачу защитного газа из баллона. Для этого можно использовать редуктор. И следите за расходом защитного газа при сварке, он не должен быть слишком большим. Например, при сварке тонкостенной трубы с применением углекислого газа может уйти до 15 литров, и это нормальный показатель.

Применение газосварки

Для проведения газосварочных работ по соединению стальных газовых труб используется ацетилен. Из-за низкой температуры горения пропан не может использоваться для сваривания стыков.

Перед выполнением работ, как и в любом другом случае, газовые трубы подготавливают. При этом следует обращать внимание на отсутствие деффетов на трубе и геометрическую форму торца.

С краев отрезанной заготовки счищают грязь, ржавчину. Если присутствуют большие участки масляных пятен, то их следует протереть растворителем. Правильно подготовленный к сварке стык, повышает качество сварного шва.

Одновременно с разогревом металла в сварочную ванну подается присадочная проволока. Качественный шов получается только при достаточном разогреве стали.

Присадка, расплавляясь в ванночке, заполняя зазор на стыке, образует катет шва. Для качественного соединения валик распределяют по стыку пламенем горелки. Соединение металла происходит на межатомном уровне, поэтому так важно полностью расплавить основной металл и присадку.

Газосварка для прокладки внутреннего газопровода в доме – это основной вид неразъемного соединения труб из стали. Она прекрасно подходит, чтобы соединять газовые трубы с малой толщиной стенки. Такая сварка проста и не требует дорого оборудования. Однако технологию все же надо знать.

При ведении неповоротного стыка и при невозможности положить качественный шов у стены, следует использовать операционный шов. Для этого вырезается окно в газовой трубе, достаточное для сварки внутреннего пространства непроваренного места.

Варится внутренняя поверхность с заходом на проваренные участки. Затем в месте выреза укладывается латка из металла и проваривается внахлест.

Электросварщики высокого разряда справятся со сваркой внутреннего газопровода, но велика вероятность прожига или непроваренных участков, если работу осуществляет специалист с недостаточным опытом.

Газовая сварка

Газовая ацетиленова сварка — метод соединения металлов, при котором используется проволока, кислород и ацетилен. Ацетилен горит и плавит металл, а кислород поддерживает горение ацетилена. В целом, это неплохой метод для сварки тонкостенных труб, но качества шва заметно хуже, чем при аргонодуговой или полуавтоматической сварке. К тому же вам придется возиться с газовыми баллонами, а это не всегда удобно. Еще данный метод требует немалого опыта и сноровки, которой часто нет у домашних мастеров. Так что если не уверены в своих силах, то лучше варите полуавтоматом.

Проволоку нужно подбирать так, чтобы ее физико-химические свойства совпадали со свойствами металла, который нужно сварить. Также установите редуктор на баллон с кислородом, чтобы регулировать его подачу.

Способы газосварки:

Правый.

В этом способе сварки формирование соединительного шва осуществляется слева направо. При этом пламя направляется назад на уже обработанную часть поверхности. Проволока располагается за горелкой.

Сфера применения – элементы газопровода толщиной от 5 мм.

Преимущества – увеличенная глубина плавления, высокая производительность, низкий расход газа.

Левый.

Шов прокладывается справа налево. Источник пламени направляется вверх на еще не заваренные стыки. Проволока находится перед горелкой.

Сфера применения – газопровод из тонкостенных труб.

Преимущества – более равномерная и аккуратная шовная поверхность.

Если свариваемые элементы газопровода можно перевернуть, их соединяют в нижнем положении. Когда стык неповоротный, его обрабатывают поэтапно – сначала нижним и вертикальным, затем потолочным швом.

На изделия диаметром до 15 см сначала наносится нижняя половина шва и только потом формируется верхняя (в обратном направлении). Более крупногабаритный прокат – до 30 см и выше, сваривается по четырем участкам окружности.

Швы, сформированные в результате газовой сварки, не должны иметь никаких дефектов – отверстий трещин, подрезов. По форме они слегка выпуклые – около 1-3 мм, но не более 40% от толщины изделия.

Сварка газовых труб в квартире

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ СВАРКА ГАЗОВЫХ ТРУБ В КВАРТИРЕ ЗАПРЕЩЕНА!

Для ремонта или замены труб нужно вызывать газовую службу или специальную частную организацию, которой предоставляется право на проведение работ. Мы не рекомендуем проводить работы без привлечения специалистов. А вот в своем частном доме можете делать, что пожелаете.

Итак, если вы все же решили провести сварку сами или хотите проконтролировать работу газовщиков, то изучите наши советы ниже.

Первое, что нужно сделать — перекрыть подачу газа. Бытовой газ легко воспламеняется, поэтому может стать причиной пожара. Если газовщики не выполнили этот пункт, то у вас уже должны быть к ним вопросы. Если трубы небольшого диаметра, то с работой справится и один мастер. А если нужно сварить газовые трубы различного диаметра, то должны использоваться переходники. Благодаря им вы сможете избежать утечки газа. Тоже следите, чтобы переходники были смонтированы.

Далее нужно продуть газопровод, чтобы удалить оставшийся бытовой газ. Следующий шаг может изменяться, в зависимости от типа работ. Ну, скажем, вам нужно перенести газовую трубу в другое место. В таком случае в трубе нужно сделать отверстие и приварить к нему отвод. После этого нужно смонтировать на отвод специальный кран для регулировки газа.

Затем нужно подать газ и проверить, есть ли утечка. Самый простой способ — нанести мыльный раствор на трубу и подождать пару секунд. Если вы обнаружили места, где пена пузырится, то значит там протечка. Работу нужно переделать. Если монтаж произведен правильно и без утечек, то можно включать прежнюю подачу газа.

Электродуговая сварка

Электродуговую сварку применяют, если объем предстоящих работ является небольшим. Перед началом сварки необходима подготовка кромок труб. Для этого удобно применять болгарку, а оставшиеся заусенцы убирать напильником. Затем места стыков очищают и обезжиривают.

Перед началом прокладки основного шва, трубы фиксируют с помощью поперечных прихваток. Количество проходов находится в зависимости от толщины стенок труб:

• трехмиллиметровые стенки сваривают за один проход;
• стенки до шести миллиметров — за два прохода;
• свыше шести миллиметров — за три прохода и более.

Если доступ к месту работы затруднен, то работу выполняют отдельными фрагментами.

Способы сварки

Технология монтажа зависит от диаметра трубы и толщины стенки:

1. Газосварку ацетиленом или пропаном используют для труб до 150мм диаметром и стенкой до 6 мм. Стыки до 3 мм толщиной варят без разделки, на остальных предварительно срезают кромки под острым углом для образования прочного соединения.
2. Аргонодуговая, MIG/MAG сварка применяется для стальных газопроводов.
3. Электросварку проводят при небольших объемах, число проходок зависит от толщины проката. Для работы используют автоматическое, полуавтоматическое или ручное сварочное оборудование.
4. Полуавтоматом обычно делают финишный слой, применяют флюсы или защитную атмосферу.
5. При внутридомовой разводке электросварку применяют в исключительных случаях, обычно используют газовое оборудование.

Как делают врезку в газовую трубу не отключая газ!?

Газовые системы и трубопроводы подразделяются на несколько видов и выполняют две важные функции: хранение газа и его транспортировка. Газопроводы в зависимости от их функционального назначения могут иметь разное давление. В магистральных газопроводах давление может быть от 1.2 до 10 МПа(сопоставимо с давлением от 12 до 100 килограмм на 1 квадратный сантиметр)
. Это очень большое давление и врезаться в такие системы имеют право только организации со специализированной лицензией. Распределительные (подводят газ непосредственно к дому) имеют небольшое давление, порядка
0.005…0.3 МПа
. В данном случае врезка может осуществляться более широким кругом лиц, но самостоятельно делать это всё-таки не стоит.

1. Первый способ — «Холодная врезка»

. При нем все параметры газопровода остаются прежними. Таким способом зачастую подключают к магистрали газовые сети новых пользователей. Многие народные умельцы знают, как врезаться в газовую трубу без сварки, поскольку технология эта относительно проста и безопасна. Часто используется при нелегальных врезках.

2. Второй способ является более традиционным, если можно так выразиться. Сварка

-надежная, проверенная годами методика, правда, требующая определенной квалификации и наличия специального доступа у исполнителей, занимающихся подключением. Требует тщательного соблюдения технологического процесса и техники безопасности. Применяется все реже, так как считается устаревшим.

Подключение к газовым сетям практически всегда осуществляется уже в тот момент, когда они находятся в рабочем состоянии. Ради одной врезки перекрывать участок никто не будет. Намного проще врезаться в трубу под давлением, чем заранее оповещать всех жителей об отключении газа и следить затем, чтобы при последующем включении нигде не появилось утечек из-за перепадов давления.

Так что, работа со сваркой над газовой трубой под давлением чудо только для обывателей, для газовиков — это обычное дело.

Ниже представлено видео по врезке одним из способов⬇

На канале есть статья о пожаре на газовом месторождении СССР, который длился 3 года

! Для его тушения пришлось применить ядерный взрыв!

Спасибо за дочитывание. На нашем канале вы сможете найти интересные для себя статьи на различную тематику. Поддержите развитие канала лайком и подпиской!)

Сварка полимерных труб

Конструкционные полимеры, используемые в производстве труб, относятся к разряду термопластичных пластиков. Поэтому в процессе монтажа таких трубопроводов используется диффузионная сварка газовых труб под давлением – торцы труб нагревают и сдавливают, формируя соединение материала труб на уровне молекулярной решетки (полимерных цепочек).

Термомеханическая сварка полиэтиленовых газовых труб — это самая простая технология, освоить которую может любой сварщик. С помощью этой технологии соединяют термопластичные полимеры, используя для стыковки особые аппараты. В итоге получается высококачественный и высокопрочный шов, способный выдержать внутреннее давление до 4,5 МПа (около 40 атмосфер).

Источник https://elsvarkin.ru/svarochnoe-oborudovanie/stykovay-svarka/

Источник http://zavarimne.ru/oborudovanie/raznovidnosti-apparatov-dlya-svarki-trub/

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/gazovaya-svarka-truboprovodov.html