Справочник
Набивки — сальниковое уплотнение Определение, типы 01.12.2007 18:03
Сальниковое уплотнение – один из видов уплотнений различных устройств и механизмов. В силу своей простоты в конструкции и стоимости, одно из самых известных и распространённых уплотнительных устройств.
Название сальниковая набивка, сальник, пошли с давних времён, когда для уплотнения различных узлов в механизмах использовалась пропитанная жиром веревка, чаще пенька.
Одним из самых распространенных видов мягких уплотнений, применяемых в современном оборудовании, является плетеная набивка. Сальниковая набивка выплетается из ниток в виде шнура прямоугольного или квадратного сечения.
| Назначение сальника состоит в том, чтобы не допустить или возможно уменьшить пропуск рабочей среды наружу. Сальниковые набивки (или сальниковые уплотнения) уплотняют подвижные соединения различных механизмов, а так же применяются в различных областях для герметизации: неподвижных и подвижных сцеплений трубопроводов; автоклавов; насосов; компрессоров; арматуры; мешалок и других агрегатов. |  |
 | К примеру, как можно видеть на фотографии, сальниковую набивку на валу насоса. Сальниковые набивки также используются в запорной арматуре трубопровода, уплотняя подвижные детали арматуры относительно среды, в которой работает трубопровод. Все это создает необходимую гермитичность запорной арматуре. Также, сальниковые набивки используются в кабельных и трубных проходках. |
Эксплуатационные характеристики напрямую зависят от структуры уплотнителя и состава, который применялся на производстве. Сальниковые набивки (уплотнения) изготавливают из натуральных и исскуственных материалов, а так же пропитываются различными составами, в зависимости от области её дальнейшего применения.и от условий применения (давление, динамические нагрузки, температурный режим) Так может делатся из графитовых нитей ТРГ, улучшенных армирующими основами из всевозможных материй либо из веревок политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Типы набивок
В зависимости от плетения бывают диагональные (сквозные и комбинированные) сальники и одно- многослойные (имеется в виду структура сердечника).
По составу бывают:
сухие и пропитанные (в качестве пропитки используются жировые, графитные и клеевые смеси);
армированные и неармированные.
Асбестовые
Данная набивка сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. Ее маркировки: АС, АП, АИР, АГП. Эти прокладки эксплуатируются в нефтяной, металлургической и газовой промышленности, а также в автомобилестроении.
Сальниковая набивка АГИ (Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная)
Рабочие среды: жидкие нефтепродукты, газообразные нефтепродукты, агрессивные, воздух, азот, инертные газы, водяной пар, вода, органические продукты.
Применяются: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.
Сальниковая набивка АП (Асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)
Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие, нефтепродукты, газообразные и пар.
Применяются: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.
Сальниковая набивка АПР (Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом)
Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие, газообразные и нефтепродукты.
Применяются: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.
Сальниковая набивка АПРПП (Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная)
Рабочие среды: нефтепродукты, нефтянные газы, органические продукты, угольные шламы, смолы, пасты, воздух, вода, пар.
Применяются: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.
Сальниковая набивка АПРПС (Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная)
Рабочие среды: вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты.
Применяются: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.
Сальниковая набивка АС (Асбестовая Cухая плетеная)
Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие (в том числе амиак), газообразные (в том числе амиак).
Применяются: плунжерные насосы, запорные арматуры.
Сальниковая набивка АФТ (Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком)
Рабочие среды: сжиженные газы, жидкие органические продукты, газообразные органические продукты, этилен, кислые, щелочные, аммиак, морская вода.
Применяются: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры
Современные сальниковые набивки обычно представляют собой шнуры или кольца и часто используются по причине простоты своего устройства, существуют также безабестовые уплотнители.
Фторопластовые
Эластичные и стойкие к агрессивным условиям. Специфика таких набивок в том, что их запрещается использовать в средах, где есть хлор. Применяются они в фармацевтической, нефтяной и химической промышленности.
Графитовые
Данные сальниковые набивки обладают высокой упругостью, хорошей пластичностью при обжатии, имеют низкий коэффициент трения, высокую теплопроводность и что немаловажно практически исключают коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов, штоков насосного оборудования и запорной арматуры.
Преимущества этих прокладок в том, что они отличаются низкими теплопроводностью и коэффициентом трения. Недостатки – их не дозволяется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.
Сальниковая набивка «Герморум» С-101 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна)
Рабочие среды: вода, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, водород, аммиак, органические растворители, криогенные жидкости, и многие другие среды. рН рабочей среды от 0 до 14 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)
Максимальная температура оС
Применяются: для уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Сальниковая набивка «Герморум» С-105 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна пропитанного политетрафторэтиленом по специальной термохимической технологии)
Рабочие среды: вода горячая, холодная, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, растворы солей, щелочей и многие другие среды. рН рабочей среды от 0 до 14 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)
Максимальная температура оС
Применяются: для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Сальниковая набивка «Герморум» С-161 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна армированная высококачественным углеволокном)
Рабочие среды: Тяжелые и легкие горячие нефтепродукты, продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное масло, термальное масло. рН рабочей среды от 2 до 13 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, « царской водки», сильных окислителей)
Применяются:для уплотнения валов центробежных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, также сальниковых камер запорной арматуры.
Вплетённая по углам нить из углеволокна повышает механическую прочность, особенно при наличии абразивных примесей и при возможной кристаллизации перекачиваемой среды.
Сальниковая набивка «Герморум» С-250 (гибкое плетеное углеволокно пропитанное эмульсией политетрафторэтилена (ПТФЭ))
Рабочие среды: вода горячая, холодная, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, растворы солей, щелочей и многие другие среды, pH от 2 до 13 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)
Максимальная температура оС
Применяются:для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов, рекомендуется устанавливать в качестве крайних колец к другим видам набивок, например, «Герморум» С-101 или «Герморум» С-105, для получения различных свойств сальникового уплотнения. При такой схеме набивка «Герморум» С-250 играет роль пыльника, сдерживая проникновение абразива в зону сальника, а также предотвращает выдавливание более мягкого уплотнительного материала
Сальниковая набивка «Герморум» С-510 (плетеная экспандированный графитонаполненный фторопласт)
Рабочие среды: вода горячая, холодная, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, растворы солей, щелочей. для уплотнения сальниковых камер насосов, перекачивающих растворы кислот и щелочей и другие агрессивные среды. рН рабочей среды от 0 до 14
Максимальная температура оС
Применяются:для уплотнения сальниковых камер насосов, перекачивающих растворы кислот и щелочей и другие агрессивные среды.
Выбор сальниковой набивки
Материал сальниковой набивки должен обеспечивать герметичность и не вызывать коррозии поверхности, соприкасающейся с набивкой, а так же максимально возможный срок выполнять работу при тех условиях, где она применяется. Прокладка должна быть химически неактивной с перекачиваемой средой, сырье не должно вступать в реакцию при контакте с отделяемой средой либо изменять свои основные качества. К примеру, если сальниковая набивка применяется для герметизации установки (колонны, скруббера), в которой действуют агрессивные газы либо щелочи и кислоты, то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. То же самое относится и к углеводорожам (бензину, маслам, жирам). Растворение сальника, безусловно, может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.
Набивка сальника задвижки должна выдерживать высокие температуры и высокое давление. В частности, в ректификационных колоннах перегонка нефти осуществляется при высокой температуре. Разгерметизация может привести к ухудшению состава продуктов перегонки, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.
Если прокладки сальников используются в направляющих смесях, то они должны быть стойкие к изменчивым нагрузкам. К примеру, для герметизации движущихся деталей насосов сальниковая набивка должна иметь устойчивость к фрикциям. Помимо этого, прокладки должны быть прочными к истиранию. Для этого их дополняют разными веществами, например, фторопластом.
Особенности применения сальникового уплотнения, минусы и плюсы.
С одной стороны, набивка должна смачиваться транспортируемой по трубопроводам жидкостью. Это необходимо для охлаждения и смазки сальника. Само же смачивание чревато потерями жидкости, что предпологает при работе насоса. к примеру, потерю 1-15 литров, зависит от общей подачи, производительности насосаи типа сальника . Если же набивка не будет смачиваться, то материал потеряет целесообразность использования, быстро «выгорит». То есть уплотнение не может гарантировать полной герметичности и так же необходимо постоянно обслуживать сальники.
С другой стороны, компрессоры и насосы при этом можно не разбирать, что и является одним из существенных преимуществ уплотнителей. Самообслуживание представляет собой периодическое «подтягивание» уплотнения. Так же многие из тех, кто сталкивался с монтажом сальника для одноступенчатого насоса, зачастую отмечают универсальность набивки. Использование уплотнителей не ограничивается высокоскоростными валами Отмечается, что уплотнение сальников насосов со смазкой на основе силикона проявляет большую термическую устойчивость. Вариации с высоким содержанием углерода существенно уменьшают степень расширения при увеличении температуры перекачиваемой жидкости. А арамидные волокна со специальной пропиткой из PTFE позволяют сальнику работать в агрессивной среде на химическом производстве, ТЭЦ и в бумажной индустрии.
Именно потому что, это одно из самых недорогих и простых уплотнений, сальниковое уплотнение широко используется.
Набивка для сальников применяется в областях коммунального хозяйства ЖКХ и промышленности: химической, газодобывающей; нефтедобывающей; перерабатывающей; пищевой; атомной. Рабочие среды: нефть; перегретый пар; вода; газы (в том числе сжиженные); агрессивные химические вещества; нефтепродукты.
Компания Аросна предоставляет покупателям возможность купить насосные запчасти и детали в том числе сльниковые и торцовые уплотнения, недоро. Продажа осуществляется на условиях самовывоза со склада, а также с доставкой по выбору покупателя.
Представленные запасные части к наиболее востребованым моделям Д и 1Д, К, КМ, СМ , такие как рабочие колеса, как правило есть в наличии
Статья. Сальниковая набивка – разновидности и область применения
Для герметизации различных соединений (неподвижных и подвижных) на производстве чаще всего применяют такой материал, как набивка сальниковая. Это разновидность асбестотехнических изделий, разработанная для сальниковых камер. На сегодняшний день сальниковая набивка, представленная компанией ООО «Кирелис», насчитывает десяток разновидностей. Это даёт возможность покупателю подобрать идеальный вид материала для тех или иных нужд.
К примеру, для уплотнения арматур в нейтральных, паровых и слабокислых средах используется набивка сальниковая АП-31. Она графитированная и пропитана особым антифрикционным жировым раствором.
Сальниковая набивка АГИ (ингибированная, проклеенная графитом, плетеная) используется для уплотнения арматур в воздушной и азотной средах, может контактировать с паром, инертными газами, нефте и органическими продуктами, газообразным и жидким аммиаком.
Если уплотнить необходимо центробежный насос – лучше взять набивку АПР-31. Она пропитана специальным антифрикционным составом, изготовленным на основе нефтяных экстрактов. В этом же случае может применяться набивка сальниковая марки АФТ (её пропитывают раствором фторопласта с тальком).
Также на производстве, где существует постоянный контакт с нейтральными жидкими средами, газообразными средами и аммиаком, используют набивку сухую плетеную марки АС. Она способна выдерживать диапазон температур до +450°С.
Важно отметить, что сальниковая набивка всех видов не боится низких температур среды и может эксплуатироваться даже при -70°С.
Существует также набивки сальниковые безасбестовые. Компания ООО «Кирелис» представляет два вида данного изделия. Набивка сальниковая ЛП-31 (лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом) может работать в такой среде как инертный газ, воздух, пар, промышленная вода, топливо, минеральные масла и углеводороды при температуре +150°С. Сальниковая набивка ХБП-31 пропитывается тем же антифрикционным раствором, но в основе данного изделия лежит хлопчатобумажная ткань. Среда применения схожа с видом ЛП-31, рекомендуемый температурный режим -120°С.
Все виды набивок, поставляемые компанией ООО «Кирелис», соответствуют требованиям ГОСТ 5152-84. Поставляется набивка в бухтах средним весом 15- 25 кг. Все набивки сальниковые имеют квадратное сечение размером от 4х4 мм до 32х32 мм.
Сальниковая набивка для задвижек
Сальниковая набивка используется для уплотнения как конструкций машин, так и иного оборудования. Существует три вида сальниковых набивок:
- скатанные;
- плетеные;
- кольцевые.
В данном случае мы будем использовать набивку кольцевой формы. Основное применение набивки – защита от пара и воды, которые могут повредить кран, насосы, задвижки, в том числе. Для набивки, в основном, используют шнуры, они существуют как асбестовые, так и безасбестовые (на основе хлопковых или лубяных волокон). Минеральное масло для пропитки шнура используется в зависимости от среды, где будет в дальнейшем применяться сальниковая набивка. Для задвижек в трубопроводных системах до ста градусов используются густые минеральные масла. Если же набивка для задвижек будет находиться в среде свыше 100 градусов, в этом случае применяется асбестовые набивки. Они должны быть пропитаны натуральной олифой.
Набивка сальника в задвижке под давлением
Набивка сальника в задвижке довольно легкий процесс, если вы выполните меры техники безопасности и в том порядке, как указано то узел прослужит долго и качественно. Перед установкой сальниковой набивки для задвижек, необходимо провести ряд мер для предотвращения опасности. Первым делом, убедитесь в том, что давление в норме, а задвижка остывшая. После, удостоверьтесь что материалы годятся, а также на отсутствие коррозии.
Многие, прежде чем набивать сальник задвижки – забывают его уплотнять, хотя это один из ключевых моментов установки. Для начала нужно снять гайку накидную, затем вынуть втулку и точной манипуляцией руки убрать сальниковую набивку. Теперь вы можете поменять её. После фиксации гайки, удостоверьтесь в том, что шпиндель поворачивается легко, без особых усилий. Способ набивки сальника задвижки легок на практике. Сперва, разрежьте сальниковую набивку на отмерянные отрезки. Они должны быть ровными. Затем, открутите крышку сальника и накладывайте новую набивку кольцеобразными движениями.
Убедитесь, чтобы кольца были на пропорциональном стыке на концах и не накладывались друг на друга. Если же у вас они не стыкуются, проверьте ровно ли вы разрезали их. Определенно нужно, чтобы кольца накладывались особенным способом. Нужно учитывать угол смещения и приравнять его к 90 градусам. Именно так вы гарантируете плотность набивки сальника задвижки. Последним шагом, крышки задвижек туго-натуго соединяются с использованием спецболтов.
Также Вы можете посмотреть весь список продаваемых сальниковых набивок.
сальниковые набивки для задвижек: специфика эксплуатации
Вот почему требования к данных элементам повышены и нуждаются в проверке способности выдержать все предъявляемые критерии эксплуатации, начиная от перепадов давления и температурных режимов заканчивая отдельно взятыми пунктами эксплуатационных показателей, а именно:
- способность нести требуемую нагрузку от внутреннего и внешнего давления в трубопроводе;
- выполнять поставленные задачи по избираемости и надежности материала;
- практичное сопротивление чрезмерной коррозии и повышенной влажности;
- возможность эксплуатации, в системах с едкими химикатами и особо опасными химическими реагентами.
Норма расхода сальниковой набивки для задвижки рассчитывается из расчета что каждый тип элементов, обязан проходить строгий контроль качества и полноценно соответствовать предъявляемым требования по безопасности эксплуатации всей существующей системы. Для этого производимая замена набивки сальников задвижек, с учетом профессионализма мастера и бригады работников. Также применяется специальное оборудование, для очистки поверхности и отдельно взятых соединительных элементов. Применив необходимый диаметр сальниковой набивки для задвижек, учитывая рабочую арматуры всей существующей системы.
Применяемая на сегодняшний день сальниковая набивка для задвижек цена, на которую может существенно отличаться от различных производителей. Это возможно, в счет использования не качественных материалов или технологии, на этапе производства каждого типа элементов. При всем прочем важно, чтобы используемые сальниковые набивки для задвижек выполняли поставленные задачи, давая повод снизить количество ремонтных работ каждого из узлов или отдельно взятых арматурных соединений.
Источник https://arosna.com/stati/article_post/nabivki-salnikovoye-uplotneniye-vala-opredeleniye-tipy
Источник https://www.kirelis.ru/stati/15676/
Источник https://nt-tmg.ru/katalog/nabivki-salnikovye-pletenye/salnikovaja-nabivka-dlja-zadvizhek/
