Чем уплотнить газовое резьбовое соединение

Как выбрать газовый фитинг для монтажа газопровода

Фитинги применяются для соединения элементов газопровода, обеспечивая герметичность стыков. Таким образом, качественно и быстро подключаются баллонные установки, плита газовая и комбинированная, прочие бытовые приборы.

В зависимости от материала изготовления магистралей подбираются разные изделия:

1. Соединение металлических частей осуществляется посредством чугунных и стальных переходников резьбового, сварного или фланцевого типа.
2. Детали из металлопластика соединяют цанговым способом и прессованием. Для этого используют пресс-фитинги, закреплять которые следует специальным инструментом через гильзу.
3. Полипропиленовые изделия стыкуют через переходники из такого же материала, фиксируя их с помощью пайки или сварки.

Соответствие крепежей трубам является обязательным условием целостности системы, иначе может произойти утечка газа.

Читайте также: Схема трехходового клапана для отопления с терморегулятором: классификация и особенности выбора

Особенности

Так какие же требования предъявляют для устройств, применяемых для создания газовых магистралей? В первую очередь совершенно не важно чтобы изделие было стойким относительно возникновения коррозии, потому как в процессе транспортировки газа существует минимальная вероятность того что когда-нибудь магистраль пострадает от такого рода деформаций.

Фитинги данной категории могут не иметь высокий уровень стойкости относительно агрессивных сред. На это также влияют свойства транспортируемого газа.

Фитинги должны быть прочными и создавать абсолютно герметичную систему.

Виды и характеристики

Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:

1. С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
2. Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
3. Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
4. Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
5. Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
6. Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
7. ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

1. Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
2. Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
3. Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
4. Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
5. Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
6. Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
7. Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.

Трубы и фитинги

Итак, какие трубы и типы их соединений можно применять на подводках газа, исходя из перечисленных предпосылок?

Стальная труба

Именно ей выполняется разводка газа от магистралей к частным и многоквартирным домам над землей.

Оцинкованная труба в этом случае не нужна, используется обычная черная сталь:

• Наружная поверхность защищается от коррозии грунтом и краской;
• Внутренняя — контактирует со средой, содержащей минимум водяных паров при полном отсутствии кислорода.

Способы соединения вполне традиционны — сварка и резьбовые фитинги. При этом резьбовые фитинги для газового оборудования так же, как и для воды, могут быть выполнены из чугуна или латуни.

Способы герметизации тоже вполне традиционны: резьбы подматываются; на сгонах для уплотнения служат контргайки. В качестве подмотки обычно выступает лента ФУМ — мягкий и термостойкий полимерный материал.

Внимание: при сборке резьбового соединения лента ФУМ не требует больших усилий; однако герметизированное ей соединение не допускает даже минимального обратного ходы резьбы. Если хоть слегка провернуть муфту или уголок в обратную сторону, возможна утечка газа.

Герметизация резьбы лентой ФУМ.

Шланги

Для выполнения разводки труб допускается использование специальных шлангов, представляющих собой два слоя вулканизированной резины с текстильным армированием между ними. Они используются, к слову, при газосварочных работах для подключения горелки или резака к баллонам.

Фитинги для газовых шлангов — это обыкновенные штуцера соответствующего диаметра. Шланг с усилием натягивается на штуцер и фиксируется алюминиевым хомутиком. Чтобы облегчить сборку соединения и заодно дополнительно герметизировать его, используется небольшое количество обычного солидола.

При подключении редуктора к газовому баллону применяется соединение с накидной гайкой и прокладкой. Штатно используется прокладка из фторопласта (жесткого светло-желтого пластика); при ее утере или разрушении допускается применение вулканизированной резины.

Подводка из кислородного шланга на штуцерах.

Полиэтилен

Полиэтиленовые трубы в большинстве случаев используются при укладке участка ввода в грунт. Полиэтилен выигрывает у стальной трубы, прежде всего, тем, что не боится неизбежной при грунтовой прокладке стали коррозии.

Теоретически возможно применение не только обычного, но и сшитого полиэтилена; однако на практике он не используется: цена погонного метра по сравнению с обыкновенным ПНД в несколько раз выше, а выгоды от избыточной прочности и термостойкости в случае разводки газа сомнительны.

Полезно: полиэтиленовые трубы для газа обычно маркируются желтой продольной полосой.

Полиэтиленовые компрессионные фитинги не применяются на газовых подводках. Причина — весьма ограниченная механическая прочность соединения с их помощью. Все-таки вероятность внешних воздействий полностью исключать не стоит.

Разумеется, недопустимо использование гильзовых соединений на клею или с резиновыми уплотнителями (такими соединяются трубы ПВХ для канализации). В этих случаях трудно гарантировать абсолютную герметичность.

Что остается в нашем арсенале?

• Латунный фитинг для ПНД трубы способен обеспечить не только герметичность, но и механическую прочность.
• Фитинги под сварку тоже могут применяться на газовых трубах. Соединения выполняются низкотемпературным паяльником; рекомендованная температура для полиэтилена — 240 градусов.
• Наконец, электросварные фитинги (с собственными спиралями для оплавления контактирующих поверхностей) наиболее дороги, зато обеспечивают гарантированно качественное соединение.

Сборка подводки электросварными фитингами.

Металлопластик

И этот тип труб вполне допустим на газе. Внутренняя поверхность металлополимерной трубы — это все тот же полиэтилен; кроме того, металлопластик поставляется в бухтах. Этот дает возможность проложить подводку большой протяженности с минимальным количеством соединений.

Для соединения настоятельно рекомендуется использовать исключительно пресс-фитинги. В отличие от компрессионных, с накидными гайками, они обеспечивают абсолютную и постоянную герметичность соединений. Оборотная сторона этого достоинства — необходимость использовать для сборки специальный инструмент.

Пресс-фитинг для металлопластика.

Выбор газовых фитингов

Различные фитинги для газового оборудования и стыковки отдельных элементов системы подходят не к каждым трубам. Присоединение к газопроводу и его разветвление до точек, где установлены различные приборы, работающие на голубом топливе, осуществляется теми изделиями, которые максимально подходят друг другу.

Для стальных труб

Если при монтаже системы газопровода используется стальная труба, фитинги для нее берут из этого же материала. Размер элементов составляет ½ дюйма, чего достаточно для беспрепятственной подачи газа.

Соединяются фитинг и стальная труба двумя способами — резьбовым разъемным и сварным неразъемным. Второй метод применяется для стыковки и скрепления между собой конструктивных частей газопровода путем сваривания их кольцевым швом между смежными элементами или с использованием электродуговой технологии.

Если необходимо создать временное соединение в точке подключения газовой плиты или котла, применяется резьбовой метод. Для начала на трубе с помощью плашки нарезают сгон с витками. Для обеспечения герметичности размещают по всей площади уплотнитель (фум-ленту, паклю). Накручивают контргайку, а затем фитинг. Точно так же делают точки крепления для газового оборудования, соединяя фитинг с резьбой на нем.

Требуется покрасить трубу для предотвращения ее разрушения под действием вредных факторов. Внутри помещения цвет можно выбирать любой, а наружные участки принято окрашивать в желтый.

Для полиэтиленовых труб

При создании газового подвода из полипропиленовых труб используются пластиковые фитинги, при соединяются методом сварки. Такая система получается прочной и герметичной. Для реализации всех работ понадобится специальное оборудование. В процессе монтажа смежные элементы нагреваются и склеиваются, становясь единым целым.

Для создания разъемного соединения применяются комбинированные фитинги, которые с одной стороны представляют собой полипропиленовое основание, с другой — металлическую резьбу. Сначала приваривается одна сторона, а затем производится присоединение газового оборудования путем накручивания муфты на витки.

Ввиду необходимости соединять трубы различного диаметра стыковочные элементы производятся разных размеров.

Для металлопластиковых труб

При работе с металлопластиковыми трубами используют латунные фитинги, обладающие высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Как и в случае с металлическими и полипропиленовыми системами, крепление производится неразъемным и разъемным методом с использованием различных изделий.

Самыми надежными и простыми в работе являются пресс-фитинги, оснащенные специальной капсулой вокруг штуцера.

Требования к газовым фитингам

Соединительные детали для газовых трубопроводов должны быть герметичными (любая утечка газового топлива может привести к отравлениям и серьезным авариям). Все элементы системы газоснабжения должны быть устойчивыми к скачкам давления и выдерживать предельную нагрузку до 2.3 мПа.

Особые требования предъявляются к коррозийной устойчивости. Внешняя поверхность трубы обязательно должна быть защищена от ржавчины, тогда как для внутренней поверхности это требование не предъявляется по причине того, что окисление металла в результате воздействия природного газа не возникает, следовательно, внутренние стенки трубы не подвергаются коррозии.

Для газа чаще всего требуются детали диаметром не превышающим половину дюйма, исключением являются лишь котлы с большой мощностью. Размер сечения изделий для комплектации газопроводных линий, регламентирован и определяется техническими условиями газоснабжения объекта.

Монтаж

Установка соединений разными методами имеет свои правила и нюансы. Если принято решение производить работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить каждый процесс.

Самым простым является монтаж конструкции из полипропиленовых труб. Для его реализации понадобится специальный паяльник. После соединения двух смежных пластиковых деталей он надевается на стык и прогревает материал до заданной температуры, при которой тот склеивается, но не успевает расплавиться.

Для осуществления резьбового соединения нужно, чтобы на трубах присутствовала наружная резьба. Фитинги при этом используют с внутренней нарезкой витков. После герметизации места крепления одну деталь накручивают на другую до упора.

Кардинально отличается способ подключения металлопластиковых систем с применением обжимных фасонных фитингов. Для этого производится нарезка трубы на сегменты нужного размера, края зачищаются и на них надевают обжимной хомут и гайку. После того как труба будет максимально натянута на штуцер, установкой хомута ее частично фиксируют, а затем закручивают гайку до появления потрескивания.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

• стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
• резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
• полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
• металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Рекомендуем ознакомиться: Фитинги для монтажа системы отопления

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Обратите внимание! Следует затягивать резьбу осторожно, не допуская даже малейшей прокрутки в обратную сторону. Даже небольшой поворот в обратную сторону может нарушить герметичность и тогда утечка газа неизбежна, а это всегда представляет собой большую опасность.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Фитинги для газового оборудования

Помимо фитингов которые применяют в качестве элементов соединения конструкции транспортной магистрали, существуют и изделия используемые для различного оборудования:

• фитинги для газовых баллонов отличаются высоким уровнем прочности. В большинстве своем такие изделия выполняются из латуни и других металлических сплавов. Для герметичности применяют резинку. Чаще всего фитинги фиксируют под большим давлением, для того, чтобы избежать возможности возникновения какой-либо протечки.
• фитинги для газовых шлангов могут быть выполнены как из металла, так и из менее прочного материала, единственное, что следует учитывать, так это то, что такие изделия монтируются при помощи хомутов. Следует уделить особое внимание герметичности системы.

Любой из приборов должен быть установлен в соответствии с ГОСТами, тем более если система прокладывается в многоквартирном доме и является частью одной большой магистрали.

Как выбрать фитинги для металлопластиковых труб?

Вопрос, как выбрать фитинги для металлопластиковых труб, волнует многих мастеров. Для получения правильного ответа необходимо учесть:

• диаметр трубы;
• особенности транспортируемой жидкости;
• параметры оборудования, подключаемого к сети;
• место прокладки магистрали.

Правильный выбор фитингов гарантирует получение качественных соединений.

Особенности и разновидности

Фитинги для полиэтиленовых труб обычно используются для монтажа напорных трубопроводов (водопровода, газопроводов) и изготавливаются из специального полиэтилена низкого давления. Соединение с трубой производится посредством пайки или сварки, для чего используется специальное сварочное оборудование для разогрева соединяемых поверхностей. Также существуют переходные фитинги, соединяющие ПЭ трубы с металлическими. По назначению фитинги выделяют в следующие категории:

• Отводы – при повороте трубопровода на определенный угол;
• Тройники, кресты, коллекторы – для ответвления и разветвления;
• Муфты – объединение труб с одинаковым диаметром на прямом участке;
• Переходники – для труб, которые отличаются радиусом и типом;
• Заглушки – для концевой заделки;
• Штуцеры – для подсоединения шланга к жесткой трубе.

Кроме сварных также существуют резьбовые, фланцевые и компрессионные фитинги, каждый из которых обладает рядом преимуществ и недостатков. Область применения: водо- и газоснабжение, канализация, дренаж, орошение, противопожарные системы. При выборе фитингов необходимо исходить из характеристик рабочей среды, внешних условий эксплуатации и диаметра соединяемых труб.

Бытовой газопровод: основные требования

Бытовой газопровод монтируется во внутренней части помещения. Он соединяет ввод со счетчиком расхода газа и тянется дальше – к газовым приборам (кухонной плите, водонагревателю, котлу, конвертеру, камину и так далее).

врезка в бытовой газопровод

При этом конструкция самого трубопровода состоит из деталей двух типов, а именно: из труб (шлангов) и фитингов (соединительных элементов).

Причем агрегатное состояние транспортируемого энергоносителя, а равно и его физические характеристики «выдвигают» к элементам трубопровода следующие требования:

• Во-первых, газовые фитинги и трубы должны быть герметичными. Ведь утечка горючего газа приведет к неминуемой катастрофе.
• Во-вторых, элементы трубопровода должны обладать достаточной прочностью и выдерживать давление в 1,5-2,3 мПа. При этом внутри давление самого газопровода равно всего 0,3 мПа, а указанные значения соответствуют предельным показателям прочности. То есть, труба фитинг или стык должны выдерживать давление до 2,3 мПа в течение краткого временного периода.
• В-третьих, тело трубы должно формироваться из стойкого к коррозии материала или грунтоваться антикоррозийным составом. При этом внутреннюю часть трубы можно не защищать от коррозии – природный газ не провоцирует окисление конструкционных материалов. Но внешнюю часть нужно защитить обязательно.

Кроме того, особое внимание следует уделять и элементам «подвода» газопровода к точке потребления. А сам процесс подключения газопровода к плите или котлу следует доверять только профессионалам.

Чем уплотнить газовое резьбовое соединение

Изолировать стыки при прокладке труб необходимо для разных типов трубопроводов. Исключение составляют только сварные соединения, но в этом и их недостаток – они неразъемные. А стыки с применением резьбы позволяют легко заменить поврежденный участок или вставить новую обвязку.

Поэтому герметизация необходима для резьбовых соединений труб:

• водоснабжения горячей и холодной воды,
• газопроводов,
• отопления.

На практике резьба используется в магистралях малого диаметра – во внутренних разводках дома и в квартире, загородных коттеджах и при прокладке сетей к отдельно стоящим строениям с малым потреблением воды и газа. Для труб водоснабжения и отопления большого диаметра применяются фланцевые соединения и сварка.

Вентиляционные магистрали, как правило, имеют большое сечение и изготавливаются из тонкостенного листа или гофрированных труб. Поэтому резьбовые соединения в них не используются, но герметизация стыков все же необходима.

При выборе способа герметизации трубных соединений требуется учитывать их свойства и условия, в которых они будут функционировать:

• Внешняя температура среды и внутренняя носителя в трубопроводе. Некоторые виды герметиков теряют свои свойства при повышенной температуре или на морозе.
• Давление в магистрали. Жидкие изоляторы могут выдавливаться из соединения при большом напоре.
• Диаметр трубы.
• Итоговая прочность соединения. Это усилие, необходимое для разборки изолированного стыка в случае его ремонта или перемонтажа.
• Экологическая безопасность. При прокладке трубопроводов для питьевой воды нельзя применять вещества, способные выделять токсичные соединения.

Большинство средств и веществ, применяемых для герметизации, по этим параметрам укладываются в диапазон, необходимый для стыковки бытовых трубопроводов. Но особенно тщательный выбор необходим при герметизации стыков газовых труб. Нарушение герметичности в водяных магистралях заметно с самого начала по следам протечек в местах соединений. Газовые утечки не проявляют себя визуально, и могут оставаться необнаруженными длительное время.

Применение анаэробного герметика.

• Рабочая температура, для которой предназначен герметик.
• Максимальный диаметр резьбы, которую можно уплотнить этим герметиком.
• Усилие нужно для разборки — существуют герметики с легким, средним и большим усилием разборки. Герметики с большим усилием разборки применяются для больших диаметров резьбы (2,5 дюйма и более). Перед разборкой такое соединение нужно нагревать.

Инструкция по использованию анаэробных герметиков приведена ниже в видео:

Анаэробные герметики применяются в системах водоснабжения, отопления и газопроводах. Диапазон рабочих температур обычно лежит в пределах от-60º до 150° С. Герметики устойчивы к воздействию агрессивных сред и могут применяться вместе с незамерзающими теплоносителями.

Способы герметизации резьбовых соединений

По применяемы материалам различают заполнение пространства между витками резьбы твердыми материалами или пастообразными герметиками.

Нормативами рекомендуется применять пасты для условных проходов до 65 мм. Для твердых изолирующих материалов строгих ограничений нет.

Рассмотрим основные варианты герметизации резьбы на трубопроводах.

Сантехнический лен

Намотка льняных прядей на резьбовые витки применяется давно, и до сих пор считается надежным способом герметизации. Но он же и самый сложный в работе. Последовательность действий:

• на резьбу наносятся насечки, чтобы материал не проскальзывал при намотке;
• лен от пучка отделяется небольшими прядями,
• первый виток наматывается крестообразно, чтобы зафиксировать его на резьбе;
• после намотки всего материала, поверх него наносится олифа или водонепроницаемая паста.

Без опыта работы с этим материалом намотка часто получается неаккуратной, с торчащими прядями льна. Вдобавок легко перепачкать детали и руки накладываемой смазкой. Но основная проблема – необходимо заложить в витки нужное количество льна. Если его будет мало – герметичность со временем нарушится. При большом слое затяжка соединения будет проходить с трудом, а наворачиваемые фитинги из некачественного материала могут лопнуть.

Намотка льняных прядей на резьбу

Лента ФУМ

Эту фторопластовую пленку можно назвать уплотнителем для дилетантов. Работа с ней не предполагает никаких сложностей, поскольку она легко укладывается в витки резьбы. Только в самом начале приходится удерживать ленту от проскальзывания. Мягкость фторопласта позволяет не сильно заботиться о количестве намотанной ленты. Даже при избыточной намотке фитинги наворачиваются на резьбу без особых усилий. А если все сделано по правилам, то соединение можно проводить руками, без применения ключей. Но обратной стороной такой легкости является вероятность ослабления соединения.

• простота в обращении,
• химическая стойкость,
• невысокая цена.

• из-за невысокого качества затяжки не рекомендуется для резьб диаметром свыше дюйма (25 мм),
• не допускается применение при условии вибраций на трубопроводе,
• при больших температурных перепадах происходит нарушение герметизации.

Удобна для применения на трубах водо- и теплоснабжения в домашних условиях.

Лента ФУМ в катушке и намотке на резьбу

Сантехническая уплотняющая нить

Фактически сочетает в себе преимущества льняного и ленточного уплотнений. Изготавливается из синтетических материалов, пропитанных дополнительным герметизирующим составом. Также удобна при намотке, как и ФУМ-лента, но гораздо прочнее нее. При необходимости можно даже немного отвернуть и снова довернуть соединительный элемент – герметичность от этого не нарушится.

Есть особенности работы с ней:

• намотка ведется не по канавкам резьбы, а немного наискосок;
• для удержания нити в нужном положении необходимы насечки на резьбе,
• первые два витка резьбы оставляются свободными, а на последних двух нить наматывается с дополнительным уплотнением;
• количество оборотов для правильного уплотнения зависит от диаметра трубы и указывается в инструкции.

Температурная стойкость, надежность и герметичность соединения с уплотняющей нитью допускают герметизацию ею не только труб отопления, но и газовых стыков.

Из твердых резьбовых уплотнителей она считается самым надежным. Конечно, если не пользоваться дешевыми подделками. Самым популярной маркой является нить Tangit Uni-Lock.

Намотка уплотняющей нитью

Жидкие герметики

Такие составы для герметизации заполняются в резьбовые канавки соединяемых труб и фитингов. После нанесения они не затвердевают, а остаются в пастообразном состоянии, обеспечивая непроницаемость жидкости или газа по резьбе. Обычно в состав входят добавки, предохраняющие металл от ржавчины.

Главный недостаток таких паст – невозможность их применения в магистралях с высоким давлением. Напор жидкости или газа постепенно выдавит мягкую субстанцию из резьбовых зазоров.

Легкость соединения по такому герметику оборачивается тем, что оно без усилий же отвинчивается. Поэтому стыки на жидких герметиках необходимо контролировать и своевременно подтягивать.

Нанесение жидкого герметика на резьбу

Анаэробные герметики

Сложные полимерные соединения, сохраняющие текучие свойства на воздухе. Как и незатвердевающие пасты, легко наносятся на резьбовые канавки. После этого соединение затягивается без усилий. При контакте с металлом в отсутствии воздуха в зазорах происходит трансформация вещества, и оно затвердевает, обеспечивая герметизацию и надежность стыка. Основное требование перед нанесением – металл соединения должен быть очищен от ржавчины и тщательно обезжирен.

Герметизация бытовых воздуховодов

Вентиляция в квартирах и загородных домах проводится тонкостенными элементами. Зачастую воздуховоды делаются прямоугольного сечения или из гофрированной трубы. Резьба на таких соединениях невозможна. Поэтому герметизация вентиляционных стыков осуществляется другими способами:

• через фланцы,
• наложением бандажа,
• раструбным методом с вставлением одного воздуховода в другой.

Фланцевое соединение чаще всего используется для воздуховодов некруглого сечения. Герметизация проводится с применением прокладок из мягкого материала, например, пористой резины. Форма прокладки должна повторять сечение воздуховода.

При других способах пустоты, образующиеся после стыковки воздуховодов, заполняются мастиками, по своим температурным характеристикам соответствующими условиям эксплуатации воздушной магистрали. Иногда стык воздуховодов обматывают самоклеющейся лентой.

Бандажные хомуты, применяемые для стыковки круглых воздуховодов

Стыковка труб из металла и пластика

Популярность полимерных труб в бытовых магистралях зачастую требует их подсоединения к уже имеющимся трубам из металла. Для этого используют специальные переходники. Наиболее распространенные из них — фитинги под названием «американка» или «ниппель».

Переходник-американка состоит из двух частей. На одном конце металлической части нанесена внешняя или внутренняя резьба, в зависимости от типа нарезки присоединяемой трубы. На другом конце – внешняя нарезка. Вторая часть из пластика, заканчивающаяся накидной гайкой с внутренней резьбой. Обе части соединяются между собой при наворачивании гайки на резьбу металлического элемента. Герметизация стыка – через уплотняющую прокладку внутри накидной гайки.

Переходник-американка, соединяющий металл и пластмассу

Первой частью переходник ввинчивается в соединяемую металлическую трубу, а выходной патрубок приваривается методом полимерной сварки к трубопроводу из пластика.

Ниппель-фитинг – полимерная втулка, внутрь которой впаяна металлическая часть с нарезкой. Она обеспечивает стык со стальной трубой, а сама втулка приваривается к пластиковому трубопроводу.

Автор: Gene, 17 ноября 2011 в Общий

Металлопластиковых

Старые металлические трубы, служившие долгое время, обычно заменяют металлопластиковыми. Такая замена связана с наличием ряда положительных характеристик, которыми владеет металлопластик в сравнении с другими материалами.

• долгим сроком эксплуатации;
• простотой монтажа;
• надежностью и прочностью;
• невысокой стоимостью;
• возможностью функционировать в широком температурном диапазоне: от -8⁰С до +95⁰С, что представляет возможность применять его для систем отопления.

Металлопластиковые стояки могут сочленяться:

1. с использованием компрессионных фитингов;
2. с помощью пресс-фитингов.

Перед выполнением стыковки, необходимо выполнить чертеж размещения стояков, сантехнических устройств, контролирующих приборов.

Потом нужно сделать точные замеры и отрезать необходимые куски трубы, разложить их вдоль будущего трубопровода. Чтобы на торцах не оставались заусеницы и шероховатости, заточенным сверлом или круглым напильником зачистить торцы. Калибровщиком выровнять деформированные края и труба готова к монтажу.

Статистика утверждает, что при ремонте инженерных сетей около 75% старых стояков меняются на пвх (поливинилхлоридные) трубы. Прокладка новых коммуникаций также чаще всего осуществляется с использованием пвх стояков. Почему так растет их популярность?

• монтаж магистрали можно выполнить своими руками. Этот факт выгодно отличает стояки от подобных изделий с других материалов;
• их стоимость – достаточно бюджетная, что помогает сэкономить значительные средства;
• изделия – прочны и надежны;
• конструкции отличаются устойчивостью к коррозионным процессам, что содействует длительному сроку эксплуатации.

Стыковать трубы пвх можно с помощью:

• раструбов. Этим способом соединяют канализационные стояки, а в роли уплотнителя выступают резиновые кольца. Их можно смазать анаэробным герметиком, что значительно усилит процесс герметизации;
• фланцев. Такое скрепление незаменимо при наличии трубопроводов, которые подвергаются разборке, связанной с частыми периодическими профилактическими работами. Это относится к магистралям временного типа, к трубопроводам, которые часто переносятся;
• сварки терморезисторного типа, которой пользуются при стыковке труб диаметрами от 20 мм и больше. Кроме этого, часто применяют холодную сварку (клеевое соединение). Процедура осуществляется с помощью специального клея, который кисточкой следует нанести на всю длину внутренней поверхности фитинга и по окружности трубы.

Как самостоятельно устранить утечку газа

Из всех возможных поломок в инженерных сетях утечка газа является самой опасной неисправностью, поэтому малейшие проблемы в подводе газа необходимо устранять незамедлительно. Конечно, ремонт газового оборудования лучше доверить специалистам, но в некоторых случаях приходится решать проблемы самостоятельно. Чаще всего утечка газа происходит в соединениях. При наличии простого инструмента и некоторых комплектующих подобную поломку устранить самостоятельно вполне по силам большинству из нас. Для этого понадобятся: газовый ключ, мыльный раствор, гибкая подводка для газа, паранитовые прокладки или фум-лента. Первый признак утечки газа – это появление в помещении характерного запаха. Для ее устранения потребуются пошаговые действия, иногда необходимо заменить лишь гибкие металлические шланги, а порою требуется более серьезное вмешательство.

Шаг 1.

Необходимо определить точное место утечки. Для этого все имеющие газовые приборы и соединения необходимо проверить. Сделать это очень просто: все стыки труб, подводок, краны шаровые нужно покрыть мыльным раствором. При наличии утечки в слабом месте появятся воздушные пузырьки. Порядок проверки газовой колонки или котла несколько иной. Вначале нужно перекрыть газоснабжение и хорошо проветрить помещение. После этого откройте вентиль и включите горелку. Если появившееся пламя больше обычного, это значит, что утечка именно в камере сгорания, и газовый прибор нуждается в ремонте. Ремонтировать газовую аппаратуру нужно в специализированных сервисных центрах.

Шаг 2.

Определив причину и место утечки, можно приступать к ее устранению. Для этого перекрывается вентиль подачи газа, после чего проблемное соединение раскручивается и перепаковывается. Если причина утечки в газовой подводке, ее необходимо заменить, так как подводки не подлежат ремонту. При установке ее нельзя перекручивать, чтобы не вывести ее из строя. Для этого понадобится дополнительный ключ, которым придерживается сам шланг, в то время когда другой ключ зажимает накидную гайку.

Шаг 3.

После устранения причины утечки всю систему нужно снова проверить на герметичность. Для этого необходимо повторно нанести на все соединения мыльный раствор, и если утечки больше не обнаружены, можно произвести контрольное испытание работоспособности газовых приборов. Если приборы работают устойчиво и при этом не чувствуется запах газа, значит система герметична и полностью работоспособна.

Несколько полезных советов

При выходе из строя газовых приборов следует обратиться в сертифицированный сервисный центр. Скорее всего, в этом случае ремонт обойдется дешевле. Если в помещении слышен запах газа, пусть даже не очень резкий, ни в коем случае нельзя пользоваться спичками или бытовыми зажигалками. Необходимо незамедлительно перекрыть подачу газа, хорошо проветрить помещение и сделать шаги по устранению утечки газа. Если понадобится замена газовой подводки, нельзя экономить, а лучше выбрать качественный образец известных производителей. Качественная газовая подводка должна иметь индивидуальную упаковку и паспорт.

Как устранить утечку газа в резьбовом соединении

Герметизация газовых соединений — самый ответственный этап в процессе ввода газопровода в дом и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб: • Неразъемные сварные • Разъемные фланцевые • Разъемные резьбовые

Выводы и полезное видео по теме

На видео разобраны три способа герметизации стандартных резьбовых соединений:

Получив представление о материалах, из которых делаются трубы для газопровода, видах соединений и методах герметизации, становится понятно, что все работы лучше поручать профессионалам. Опытный мастер сможет выбрать оптимальный способ стыковки, подходящий герметик, грамотно проверить целостность соединения.

Если у вас есть опыт герметизации соединений, вы в курсе новинок рынка герметизирующих составов, пишите. Наш сайт посещают и новички, и те, кому есть чем поделиться. Обменивайтесь опытом, знаниями, задавайте вопросы. Форма ниже позволяет сопроводить комментарий фотографиями, схемами, набросками.

Герметизация газовых труб различными видами герметиков

Для передач газа на расстояния обычно используют пластиковые или металлические трубы. Безусловно, одной трубы не может быть достаточно, поэтому их нужно соединять между собой. Для того, чтобы предотвратить утечку газа через соединительные фитинги, резьбовое соединение нужно обязательно дополнительно герметизировать. Эта операция выполняется при помощи специальных герметиков для труб, уплотнителей, и тому подобных. Ниже будут представлены самые популярные из них.

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе. Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него. Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Доступность и дешевизна.
• Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
• Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

• Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
• Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
• Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
• Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Альтернативой является фторопластовый уплотнительный материал, он же ФУМ-лента. Используется во всех трубопроводных соединительных системах от газа до канализации.

Фумка достаточно прочная и эластичная, способна выдерживать низкие температуры, а именно до -70 С. Температура плавления фторопласта имеет свыше 400 С. Стойкая к реакциям с кислородом и кислой средой.

Фторопластические ленты не промазываются растворами, оставляя фумки достаточно крепкими, что позволяет выдерживать повышенное давление в трубопроводной системе.

Фторопласт заполняет собой все стыки резьбового соединения что в свою очередь уплотняет герметизацию.

Нити имеют диаметр от 0.4 до 1.5 мм., а ленты различной ширины от 1 до 1.6 см. При покупке нужно быть внимательным и подобрать подходящую. Единственным недостатком ФУМ-лент выступает неспособность выдерживать вибрации.

Впоследствии соединения теряют свою прочность и герметичность. Чтобы этого не произошло совместно с материалом используют силиконовые пасты.

Работа с фумкой схожа по своему принципу на работу со льном. Необходимо начать накладывать ленту от торца трубы, а количество витков абсолютно индивидуальное.

Укладывать материал нужно таким образом, чтобы резьба стала едва прослеживаемой на внешний вид. Также одним из ключевых факторов является приложение усилий при сборке конструкции.

Как соединить газовые трубы

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

Полиэтиленовые газовые трубы

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

• Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
• Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
• Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
• Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Стальные газовые

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Виды соединения стальных труб

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

• Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
• Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
• Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
• Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
• Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Резьбовое соединение

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Круглая плашка

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.

Схема нарезки резьбы

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Необходимый комплект

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Герметизация лентой

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Нужна прокладка-уплотнитель

В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.

Металлическая муфта

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Дуговая сварка

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

• инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
• электроды;
• защитная маска;
• перчатки;
• молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

Оборудование для газовой сварки

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

• Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
• Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
• Пламя регулируется до требуемого значения.
• Место сварки хорошо прогревается.
• После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
• По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Электромутовая сварка

Пошагово решение выглядит так:

1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Оборудование для пайки полиэтиленовых труб

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

• В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
• Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
• Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
• Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
• На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
• Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
• Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
• Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
• Паяльник ставится на разогрев.
• После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
• По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
• После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
• Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Схема фланцевого соединения полиэтиленовых труб

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

Втулка под фланец

фланец для втулки

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

• Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
• На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
• Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
• Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
• Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Фланцевое соединение металлических труб

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Врезка в газопровод — сварка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

• Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
• Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Врезка — холодный метод

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

• Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
• К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
• Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
• Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
• Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
• После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
• Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
• Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
• Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
• Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Источник https://proriv-gbi.ru/aksessuary/fitingi-dlya-gaza.html

Источник https://melt-spb.ru/montazh/germetik-dlya-gazovyh-trub.html

Источник http://stroysvoimirukami.ru/kak-soedinit-gazovye-truby/