Виды термоусадочных муфт для труб и правила их монтажа

ВСН 53-96 Инструкция по применению термоусаживающихся муфт и лент для изоляции стыков труб

Инструкция по применению термоусаживающихся муфт и лент для изоляции стыков труб ВСН 53-96 разработана НИИМосстроем (зав. сектором изоляции к.т.н. А.Г. Нейман, инженер Демидова В.А.) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман).

Согласованы с АООТ «Моссанэлектропром» (первый зам. директора Ю.В. Савельев), МГП «Мосводоканал» (зам. генерального директора В.З. Волков), ОАО НПО «Пластик» (первый зам. генерального директора В.В. Абрамов).

При составлении инструкции использован опыт МОЭТЗК, опыт специалистов ВНИИСТ, НПО «Пластик», НТЦ «Радтехнология» и фирмы «Райхем», работающих с термоусаживающимися материалами.

ВСН внесены НИИМосстроем (директор д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов, зам. директора по научной работе к.т.н. Ф.С. Белавин).

Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы (начальник Н.Н. Никонов)

Комплекс перспективного развития г. Москвы

Управление развития генплана г. Москвы

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по применению термоусаживающихся муфт и лент для изоляции стыков труб

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для руководства при изоляции термоусаживающимися материалами стыков теплопроводов «труба в трубе» с полиуретановой теплоизоляцией и полиэтиленовой оболочкой, теплопроводов с битумоперлитовой изоляцией и монолитной полиэтиленовой оболочкой, трубопроводов для холодной воды (газа) с полиэтиленовым защитным слоем типа «Антикорекс» и «Селмерс» и других подобных сетей. Согласно настоящей инструкции изолируются соединения и уплотнение стыков металлических воздуховодов вентиляционных систем с использованием термоусаживающихся муфт или лент.

1.2. Теплопроводы с индустриальной теплоизоляцией, изолированные термоусаживающимися материалами, должны быть рассчитаны на температуру теплоносителя до 130°С, расчетная температура на поверхности изоляции — не более 40°С, а трубопроводы для холодной воды (газа) и воздуховоды должны монтироваться при температуре не ниже -40°С и эксплуатироваться при температуре до +60°С.

Давление в теплопроводах допускается до 1,6 МПа, избыточное давление в воздухопроводах до 2 ×10 3 Па.

Трубопроводы с покрытием «Антикорекс» и «Селмерс» с изоляцией стыков термоусаживающимися материалами должны эксплуатироваться при температуре не свыше 60°С.

1.3. Трубопроводы со стыками, изолированными термоусадочными материалами, должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы

«1» августа 1996г.

Дата введения в действие

Изоляция стыков проводится в трассовых условиях при температуре воздуха до -10°С.

При дождливой, снежной или холодной ветреной погоде над местом изоляции устраиваются зонты, навесы или укрытия, защищающие от влаги, ветра и холода.

Изоляция стыков осуществляется после сварки стальных труб, место стыка должно быть чистым от грунта, окалины и доступным со всех сторон.

1.4. Изоляция стыков включает операции зачистки места сварки, его прогрев, нанесение при необходимости антикоррозионного слоя, устройства скорлупной или монолитной теплоизоляции для теплопроводов, установку, прогрев и усадку муфт и лент.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Основные технические показатели изоляции с применением термоусаживающихся материалов должны соответствовать требованиям к покрытию линейной части труб.

2.2. Адгезия термоусаживающейся изоляции для стыков водопроводов с покрытием «Антикорекс» и «Селмерс» к металлу и полиэтилену должна быть не менее 3,5 кгс/см в соответствии с ГОСТ 9.602-89 , изм. №1 от 06.1996 г.

2.3. Тепловое сопротивление скорлупной или монолитной изоляции стыка должно составлять не менее 90% от показателя на линейной части трубы. Не допускается наличие зазоров свыше 0,5 мм и других дефектов, способствующих повышению температуры близ наружной оболочки. При необходимости зазоры и дефекты изоляции забиваются минватной или асбестовой изоляцией и оборачиваются асбошнуром или асбобумагой.

2.4. Смонтированный теплопровод со стыками, изолированными термоусаживающимися муфтами или лентами, должен быть полностью герметичен и при испытании выдерживать в течение не менее 0,5 часа внутреннее давление в межтрубном пространстве 1,0 кгс/см 2 , после испытания место прокола для подачи воздуха должно быть загерметизировано.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

3.1. Для очистки поверхности металла используются дробеструйные или пескоструйные установки, шлифмашинка, шкурка шлифовальная, металлическая щетка, напильник. Протирка стыка проводится хлопчатобумажной тканью, смоченной растворителем-бензином (нефрасом).

3.2. Для антикоррозионной изоляции стальной поверхности требуется теплостойкая эпоксидная грунтовка (ЭП-0010 «Унигрем», грунтовка «Райхем»), банка для перемешивания, палочка, кисть или подушка для нанесения (либо ручной насос или напылительная установка). Возможно применение других грунтовок и мастик, обладающих требуемой теплостойкостью и защитным действием, например битумно-каучуковой мастики по ТУ 400-2-490-91, битумно-пропиленовой по ТУ 400-2-401-93.

3.3. Для изоляции стыков применяются скорлупы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру стальной трубы, нож, пила-ножовка, проволока вязальная Æ 1 — 2 мм мягкая, асбестовый шнур или асбобумага либо минвата.

3.4. Для проведения термоусадки используются пропановый баллон, редуктор с манометром, дающий возможность регулировать давление, прорезиненный соединительный шланг длиной до 10 м, контактный термометр или оптический пирометр, ручной ролик изогнутый и прямой, горелка с диффузором для пропана.

3.5. Для проведения работ требуются брезентовые перчатки, защитные очки, каски и другое стандартное оборудование по технике безопасности.

3.6. Для гидроизоляции стыков рекомендуются ленты «Радлен-60» и «Радлен-110» согласно ТУ 6-49-0203534-90-92, разработанные НПО «Пластик», ленты и муфты ДРЛ по ТУ 22-45-001-31673075-95, разработанные ВНИИСТ, муфты СТУМ по ТУ 95-1378-85 и разработанные МПП «Радтехнология» манжеты по ТУ 93-2310-94 и ленты «Гален».

Возможно использовать манжеты (отрезки ленты с замковой пластиной) фирмы «Райхем», имеющим, однако, повышенную стоимость.

3.7. В случае применения термоусаживающейся ленты («Радлен» шириной 110 — 120 мм) для изоляции стыков теплопроводов со скорлупной тепловой изоляцией допускается применять для защиты скорлуп цилиндры из обычного полиэтилена с толщиной стенки 2 — 3 мм, внутренний диаметр которых должен быть на 1 — 5 мм больше наружного диаметра полиэтиленовой оболочки, прилегающих линейных изолированных труб. При этом термоусаживающейся лентой изолируется только место стыка полиэтиленовой оболочки и цилиндра.

Указанный способ имеет повышенную экономичность.

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.1. Очистка поверхности стыка проводится с применением струйного оборудования (в основном для труб больших диаметров), шлифмашинкой или вручную с помощью металлических щеток и шлифовальной шкурки с целью удаления окалины и ржавчины до металлического блеска ( рис. 1).

Поверхности протирается от пыли хлопчатобумажной тряпкой, смоченной растворителем-бензином.

4.2. При необходимости нанесения антикоррозионной мастики выбранная эпоксидная грунтовка отмеривается в виде компонентов А и Б согласно рецептуре и перемешивается до получения однородной массы (не менее 1 мин.).

После нагрева зоны стыка до температуры 70 — 80°С, зафиксированной пирометром или контактным термометром, проводится нанесение грунтовки кистью, напылением или поливом и разравниванием с заходом на края линейного покрытия (на 50 мм). Аналогичным образом наносится другое, например битумно-каучуковое теплостойкое мастичное покрытие толщиной 0,3 — 0,5 мм или СБП покрытие.

4.3. При изоляции теплопроводов нагрев места сварного стыка должен производиться выше точки росы для удаления влаги и предотвращения оседания влаги на металле. Теплостойкая мастика после нанесения твердеет в процессе естественной сушки. Нанесение покрытия целесообразно проводить окрасочными валиками на длинной рукоятке.

Слой грунтовки должен быть сплошным и равномерным, без сгустков, подтеков и пузырей, он подсушивается «до отлипа», покрытие должно иметь толщину не менее 0,3 мм.

4.4. Нанесение скорлупной теплоизоляции на стык теплопровода проводится с использованием скорлуп, внутренний диаметр которых равен или близок к наружному диаметру изолируемой трубы.

При необходимости с части труб снимается изоляция и выпиливаются скорлупы требуемых размеров.

Скорлупы-полуцилиндры подрезаются по размеру стыка, зазор не должен превышать 1 мм.

Скорлупы устанавливаются на трубу и закрепляются вязальной проволокой толщиной 1 — 2 мм либо липкой лентой. Скрутки проволоки не должны образовывать острых выступающих концов и должны быть загнуты внутрь. Зазор на краях скорлуп целесообразно уплотнять асбестовым шнуром или асбестовой бумагой либо набивкой минваты.

Возможно перекрывать зазор асбестовой полоской 1 — 2 см, аналогично перекрываются другие дефекты и неплотности.

4.5. При изоляции стыков трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией возможно применить заливку порции полиуретановой смеси под неусаживающуюся полиэтиленовую оболочку, надетую на линейную трубу с напуском не менее 50 мм. Оболочка должна быть на 2 — 5 мм больше по диаметру, чем наружная полиэтиленовая оболочка прилегающей трубы. В центре этой оболочки должно быть небольшое заливочное отверстие, концы оболочки должны быть уплотнены набивной теплоизоляцией или резиновыми кольцами гидроизоляции. Заливаемая порция нагретой пенополиуретановой смеси должна после вспенивания полностью заполнить пространство стыка под оболочкой и выйти из заливочного отверстия. Избыток массы удаляется, после чего отверстие закрывается (пробкой), а края оболочки герметизируются узкой термоусадочной лентой.

5. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИМИСЯ МУФТАМИ И ЛЕНТАМИ

5.1. При использовании готовых муфт требуемого диаметра, который должен быть на 5 — 15% больше прилегающей оболочки линейной трубы, установка муфт должна проводиться до сварки при монтаже труб. Муфта должна иметь возможность сдвига в продольном направлении, для чего труба должна быть приподнята над грунтом на 200 — 300 мм. Установка муфт и манжет (отмеренных отрезков лент) проводится так, чтобы сварной шов был посередине муфты, а края ее перекрывали заводское покрытие не менее чем на 50 мм. Длина манжеты (отрезка ленты) выбирается равной диаметру изолируемой трубы с добавкой на нахлест концов не менее 50 мм.

При использовании манжет «Райхем» на концы манжеты устанавливается дополнительно замковая лента (пластина с индикатором нагрева) предотвращающая проскальзывание при прогреве концов манжеты.

5.2. Концы прилегающих к изолируемому месту стыка труб должны быть сухие, чистые и ровные, без выступающих частей. Концы теплоизолированных труб просушиваются и прогреваются пламенем пропановой газовой горелки. Для стальных труб водогазоснабжения металлическая поверхность стыка подогревается ручными газовыми пропановыми горелками или для труб больших диаметров кольцевыми газовыми подогревателями типа ПС до температуры порядка 60 — 150°С в зависимости от типа и вида материала их подслоя согласно техническим условиям на муфту (ленту). Температура нагрева должна контролироваться контактным термометром ТП-1 или термопарой, или оптическим пирометром.

5.3. Для прогрева и проведения термоусадки рекомендуется использовать специальную газовую горелку с дырчатым диффузором, способствующим подаче избытка воздуха и получению желтого не слишком горячего пламени. Давление подаваемого газа пропана должно регулироваться редуктором в пределах 1 — 5 кгс/см 2 .

Возможно использовать другие способы прогрева, например нагреваемую электротоком гибкую металлизированную ленту требуемых размеров (ТЭН) или электровоздухонагреватель, не дающий пламени ( рис. 2).

5.4. На нагретый стык устанавливают муфту или манжету, с внутренней поверхности последней удаляется тонкий слой полиэтиленовой защитной пленки. Манжета закрепляется в заданном положении проволокой или липкой лентой ( рис. 3).

Прогрев и термоусадку начинают с середины муфты или манжеты. Для манжеты в первую очередь прогревают место нахлеста ее концов или специальную замковую ленту, используя желтое пламя горелки длиной около 50 см и держа ее на расстоянии 15 — 25 см от манжеты. Манжета прогревается мягким широким пламенем, которое должно непрерывно перемещаться возвратно-поступательным движением, не останавливаясь на одном месте более чем на 2 — 3 сек во избежание пережога. При наличии замковой ленты сначала от середины к краям проводят ее прогрев и сварку концов манжеты, до изменения цвета ленты.

При отсутствии такой ленты также от середины к краям проводят прогрев и сварку продольных концов манжеты, их разглаживание, приклеивание рукавицами или валиком, затем во избежание проскальзывания концы ленты охлаждают смоченной хлопчатобумажной или асбестовой тканью, обеспечивая быстрое упрочнение ( рис. 4).

5.5. После прогрева средней части муфты (манжеты), когда она приклеивается серединой к поверхности стыка, продолжают ее прогрев от середины к краям и от места сварочного шва к нижней части, избегая появления воздушных пузырей и складок и периодически разглаживая ленту рукавицей и прикаточным роликом выдавливая пузыри. Движущееся пламя следует направлять и на неполностью прогретые участки, которые при их частичной усадке дают более равномерное натяжение прогретой части манжеты, что уменьшает вероятность появления складок.

Следует проверять вязкость адгезива, при расплавленном адгезиве небольшой сдвиг рукавицей верхнего слоя манжеты самостоятельно разглаживается.

Рис. 1. Очистка поверхности металла и прилегающих участков заводской изоляции, подпадающих под термоусадку в месте стыка труб дробеструйной установкой

Рис. 2. Прогрев зоны стыка до заданной температуры при помощи пропановой горелки, снабженной диффузорами

Рис. 3. Установка муфты или манжеты на нагретый стык внахлест или с применением замковой пластины

Если на манжете образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест и прогреть соседние участки и затем разгладить складки рукавицей или роликом ( рис. 5).

К концу термоусадки, не давая манжете остыть, следует прокатать манжету роликом и удалить пузыри и неплотности, особенно в зоне сварного шва и нахлеста на линейные участки трубы. В случае необходимости следует провести дополнительный прогрев, при отставании края манжеты прогреть и закрепить его съемными поясом (или проволокой). Вместе с тем следует избегать излишне длительного прогрева, так как при этом напряжение усадки материала может уменьшиться и произойти отслоение.

5.6. Температура под манжетой в момент прогрева должна быть не свыше 180°С, так как расплавление подслоя достигается при 60 — 80°С, а размягчение и термоусадка полиэтиленового слоя проходит при 120°С, причем нагрев при температуре свыше 180°С может привести к дефекту покрытия.

К концу прогрева клеящий подслой должен выступать из-под манжеты, образуя ровный слой герметика. На поверхности манжеты не должно быть пятен и ряби, причем должен обрисовываться профиль стыка или расположенной под ней изоляции ( рис. 6).

5.7. При некачественной изоляции стыка муфта разрезается и удаляется и термоусадка выполняется повторно, используя манжету, имеющую нахлест 50 — 100 мм.

Нижняя часть манжеты в месте нахлеста прогревается, накрывается верхней и прогревается до полного сплавления, после чего ленте в месте нахлеста дают остыть и охлаждают мокрой хлопчатобумажной тряпкой. Затем прогревается остальная часть ленты от середины к краям и от верхней части к нижней до достижения плотного прилегания к трубе. Допускается проскальзывание по шву не более 10 мм.

5.8. Допускается герметизация стыка с использованием отрезка полиэтиленовой неусаживающейся трубы согласно п. 4.5, под который заливается вспенивающийся пенопласт, а также модификация этого способа с применением отрезков металлических или асбоцементных труб и применением полиуретановых или иных вспенивающихся смесей, вводимых под надвигаемую оболочку. После вспенивания и затвердевания теплоизоляции и закрытия заливочного отверстия (пробкой, раствором) проводится герметизация стыка с применением устанавливаемых с двух сторон оболочки узких термоусаживающихся лент. В этих случаях разность диаметров наружной оболочки и прилегающей линейной трубы не должна превышать 20 мм (10 мм по радиусу), а нахлест манжеты не должен быть менее 50 мм.

Рис. 4. Прогрев манжеты мягким желтым пламенем горелки вкруговую, начиная от центра к краям до полной усадки

Рис. 5. Прокатка манжеты маленьким ручным роликом для удаления из-под нее воздуха после усадки. Прокатку проводят в нагретом состоянии манжеты

Рис. 6. Полностью усаженная манжета имеет следующий вид:

а) манжета плотно облегает трубу и прилегающее линейное покрытие;

б) на поверхности манжеты отсутствуют холодные пятна и рябь;

в) через манжету проступает профиль сварного шва;

г) после остывания манжеты на ее краях виден выступивший адгезив

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. К проведению работ по изоляции стыков допускаются рабочие-сантехники, изолировщики и сварщики, обученные правилам техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

Рабочие должны быть снабжены соответствующей спецодеждой и средствами защиты, включая очки, брезентовые рукавицы, перчатки, фартуки.

6.2. Перед проведением прогрева и термоусадки следует проверить герметичность соединений баллона, редуктора шлангов, отсутствие сгораемых материалов и шлангов в зоне попадания пламени при термоусадке, надежность установки баллонов с газом.

6.3. Не допускается попадание острых и режущих предметов, острых камней в зоне изоляции стыка и в месте нахождения работающих.

7. КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

7.1. Все стыки просматривают визуально, проверяя целостность оболочки, отсутствие отслоений и прожогов муфт и манжет, отсутствие порезов и порывов оболочки, наличие выхода клеящего расплава по краям термоусаживающихся муфт.

7.2. Периодически, но не менее чем на 5% всех стыков теплопроводов согласно п. 2.4, проверяется герметичность изолированных стыков путем подачи через штуцер под оболочку сжатого воздуха под давлением 1 кгс/см 2 . В течение 0,5 часа давление воздуха должно уменьшаться не более чем в 2 раза. Наличие дефектов и пропускания воздуха определяют путем обработки мест прилегания муфт к трубе мыльным раствором. При пузырении и прохождении воздуха процесс изоляции стыка выполняется повторно.

7.3. Для стыков с покрытием «Антикорекс» проверяется адгезия муфты к металлу согласно методике, изложенной в ТУ 14-3-1050-81, путем надреза оболочки для получения полосок шириной 1 см, подрезки их конца и отслаивания под углом 90° по ГОСТ 25812-83.

Виды термоусадочных муфт для труб и правила их монтажа

В статье описаны особенности термоусаживаемых муфт, а также принципы выполнения их монтажа.

Термоусаживаемыми муфтами называются полиэтиленовые оболочки стыка труб, предназначенные для их сохранности. ТУМ обладают гидроотталкивающими свойствами, создают герметичное соединение и добавляют коррозийной стойкости изделиям из ППУ (пенополиуретановые трубы).

Предназначение термоусадочной муфты

На стальные трубопроводы разного назначения воздействуют факторы окружающей среды: реакции химических веществ, атмосферные осадки, блуждающие токи. Для защиты их необходимо обрабатывать диэлектрическими и водостойкими составами. На данный момент самым лучшим из них является пенополиуретан (ППН).

Трубопроводы обустроены таким образом, что полиуретановый слой присутствует не везде. Его нет на концах трубы. Изоляция там отсутствует ввиду необходимости сварки или подключения муфт. Технологический отступ — отрезки трубы без полиуретана. Они различаются по длине, конкретные значения зависят от диаметра изделия. Например, у труб, диаметр которых не больше 219 миллиметров он составляет 150 миллиметров. Для изделий с большим диаметром предусмотрен отступ в 210 миллиметров.

Термоусадочная манжета выполняется также из пенополиуретана. У нее однородная структура и идентичные физико-механические показатели с гидроизоляционным слоем теплотрассы.

Особенности термоусаживаемых муфт

Изготовленные из радиационного полиэтилена ТУМ, применяют при изоляции и стыковке элементов трубопроводов. У варианта изоляции имеется ряд преимуществ относительно прочих способов при участии термоленты и так далее.

Преимущества применения термоусадочных муфт для труб:

1. Простота выполнения термоусадки при использовании данной манжеты. Производится она быстрее аналогичных процессов.
2. Для выполнения гидро- и теплоизоляционной обработки не нужна помощь опытных мастеров и профессиональный инструментарий. Чтобы выполнить задачу, достаточно использовать только газовую горелку.
3. Термоусадочные муфты подходят для труб, транспортирующих горячую и холодную жидкость. Изделия способны выдержать кратковременное возрастание температуры воды вплоть десяти градусов.
4. ТУМ подходят для трубопроводов, максимальное давление которых не превышает 1.6 МПа.
5. Отличные диэлектрические свойства.
6. Универсальное средство стыковки. Термоусадочная муфта подходит для стыковки труб горячего и холодного водоснабжения. Она способна восстанавливать изоляционный слой на участках магистрали.
7. ТУМ не подвержен воздействию химических веществ.

В продаже можно найти большое разнообразие термоусадочных муфт для труб ППУ (прочитайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования»). Существуют изделия для трубопроводов, диаметр которых находится в диапазоне от 11 до 120 см. Вместе с термоусадочными муфтами поставляются дополнительные изоляционными материалами.

Ими служат жидкие вещества для заполнения ниш в стыкуемых поверхностях. Их использование позволяет повысить герметичность соединения.

Специфика монтажа

Последовательно выполнения изоляционных работ:

1. Для начала муфта распаковывается. С ее внутренней стороны необходимо убрать любые загрязнения.
2. На середину стыка надевается манжета. Там маркируются края.
3. К любой стыкующейся трубе присоединяют термоусадочную муфту, оставляя зазор от края в 45-50 сантиметров.
4. Теперь трубы размещают в сварной струбнице так, чтобы они находились в одной плоскости. Нужно сохранить небольшой зазор между соединяющимися элементами.
5. Для сварки труб используют ручную газовую либо электрическую горелку. Также можно задействовать автоматический сварной комплекс. Последний вариант является самым надежным.
6. Когда сварка завершена, необходимо подождать некоторое время до остывания стыка.
7. Когда он остынет, сварной шов проверяется на герметичность. Для этого используется система оперативного дистанционного контроля, проводники которой соединяются для начала процесса.
8. В случае положительного исхода при проверке герметичности можно переходить к насадке термоусаживаемой муфты для труб. Она должна полностью закрыть неизолированные участки.
9. На этой стадии манжета разогревается газовой горелкой. Тепловая энергия должна разойтись от центра по всему изделию. Начинает сварщик нагрев с нижней ее части. Для термоусадки муфт необходима температура от 90 до 110 o C.
10. В финальном этапе происходит заполнение полости между трубой и стыком посредством изоляционных составов. Они заливаются в специальное отверстие. Второе отверстие предназначено для вакуумизации конструкции. Спустя полчаса оба отверстия завариваются пробкой. Максимальный ее выступ не должен превышать двух миллиметров.

Когда муфта будет остывать, начнется ее сокращение в размерах. Благодаря этому увеличится герметичность ее соединения с трубами. В итоге термомуфта станет единым целым с полиуретановой оболочкой. Результатом станет стопроцентно герметизированный стык.

При этом существует ограничение на перегрев термомуфты. Это приведет к потере прочности изделия. Если на поверхности термоусаживаемой муфты для труб ППУ образовался сизый блеск, то это следствие перегрева.

Правила выполнения качественной термоусадки

Необходимо визуально следить за процессом термоусадки. Работа считается успешной в том случае, когда с краев усаженной манжеты вытекает расплавленный клей. Зазора между термомуфтой и полиуретановым слоем трубы не должно быть совсем на расстоянии 20 сантиметров от края.

При выполнении стыковки элементов трубопроводов при помощи термомуфт нельзя:

• Выполнять монтаж при отрицательной температуре (от -15 o C);
• Выполнять изоляцию несоосных стыков (от 5 o );
• Выполнять монтажные работы при выпадении осадков, если отсутствует укрытие;
• Производить монтаж на влажные пенополиуретановые трубы. Предварительно их необходимо полностью высушить, а потом уже переходить к выполнению задачи.

Термоусаживаемые муфты отлично подходят для тепло- и гидроизоляции сварного стыка в системе водопроводных труб ППУ. ТУМ имеет смысл использовать не только из-за высоких эксплуатационных характеристик, но и ввиду простого монтажа. Кроме того, такая изоляция отличается экономичностью.

МУФТА ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ ДЛЯ ТРУБ ППУ

Целесообразность использования термоусаживаемых муфт

Независимо от предназначения и технологических характеристик труб, в процессе их изготовления невозможно добиться полного и равномерного покрытия защитным полиуретаном. Части трубы без полиуретана, называемые технологическим отступом, располагаются по краям изделия. Размер отступа зависит от диаметра конкретной продукции.

В каталоге «СтальПро» представлена муфта термоусаживаемая для труб ппу — современный, надежный и практичный стыковочный элемент, используемый для изоляции и защиты трубопроводов. Выполненная из того же материала, что и защитное покрытие основной трубы, муфта соединительная термоусаживаемая имеет целый ряд преимуществ по сравнению с альтернативными методами стыковки.

Термоусаживаемая муфта ТИАЛ-ТУМ

Термоусаживающаяся неразъемная радиационно-модифицированная муфта ТИАЛ-ТУМ используется для качественной изоляции стыков теплоизолированных ППУ-трубопроводов в полиэтиленовой оболочке. Муфта ТИАЛ-ТУМ для ППУ-труб производится из полиэтилена методом экструзии и последующего продольного растяжения с целью создания эффекта термоусадки, т.е. восстановления первоначальных геометрических размеров при нагревании до определенной температуры.

Для предотвращения коробления при воздействии температуры, и для придания особой механической прочности муфта проходит процесс радиационно-химической модификации (сшивки).

Муфта термоусаживаемая для труб ППУ применяется совместно со специальным адгезивом ТИАЛ-3, который, активируясь под действием температуры во время усадки муфты, обеспечивает высокую адгезию, прочность на сдвиг, надёжную и долговечную герметизации ППУ-стыков.

Порядок монтажа термоусаживаемой муфты для ППУ-труб
Следует отметить, что термоусаживающаяся
муфта одевается на трубу до сварки стыка, специальная упаковочная плёнка не удаляется с муфты до самого начала её монтажа, а все работы по установке муфты проводятся согласно техкарты, только после технического освидетельствования сварных швов. Все работы проводятся при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С.

Монтаж муфты включает в себя: – подготовительные работы, состоящие из очистки зоны стыка от грязи, пыли, влаги, причём стальная труба очищается с помощью шлифмашины до металлического блеска;

– удаление слоя изоляции с концов труб пенополиуретановой изоляции и расположение муфты на одной из труб; – установку муфты на заранее размеченные места, центровку её при помощи специальных центраторов, усадку краёв муфты с использованием пропановой горелки и фиксацию специальными бандажными ремнями на период остывания муфты;

– проведение работ по термоизоляции стыков с помощью пенополиуретана с использованием пенозаливочной машины, пенопакетов, канистр или другими способами, обеспечивающими хорошее смешивание компонентов ППУ.

В результате стыки ППУ получаются особо надёжными с гарантией длительной эффективной эксплуатации. Сегодня муфта термоусаживающаяся ТИАЛ-ТУМ по всем своим характеристикам практически не имеет себе равных. Преимущества термоусаживаемой муфты ТИАЛ-ТУМ:

– превосходная усадка до 25%, которая превышает характеристики других муфт в разы;

– небольшая масса; – полное отсутствие самопроизвольной усадки на трубе под действием солнечных лучей; – значительная экономия газа при монтаже, за счёт быстрой усадки сшитого полиэтилена; – возможность последующей дополнительной усадки муфты после её остывания в случаях обнаружения ошибок монтажа (не прохождение опрессовки).

И как следствие – отсутствие необходимости применения бандажных манжет для дополнительной гидроизоляции краёв «дутых» муфт. Сшитую муфту можно доусаживать многократно, не нарушая структуру модифицированного полиэтилена.

В совокупности все очевидные преимущества радиационно-сшитой муфты делают её популярным способом изоляции стыков труб с ППУ, даже, несмотря на её сравнительно высокую стоимость относительно наводнивших рынок, так называемых «дутых» муфт», изготовленных путем раздувания обычной п/э оболочки . Компания ТИАЛ предлагает купить термоусаживаемую муфту для изоляции стыков ППУ-труб — ТИАЛ-ТУМ и гарантирует, что вложение средств в этот способ изоляции стыков труб значительно снизит затраты на дальнейшую эксплуатацию трубопроводов.

Ведь муфта термоусаживающаяся ТИАЛ-ТУМ создаст условия, при которых аварии из-за некачественной изоляции будут сведены к минимуму, внеплановые работы по ремонту трубопроводов будут отсутствовать, а переизоляция стыков с целью восстановления работы систему ОДК, не потребуется на протяжении всего срока эксплуатации.

В комплект муфты термоусаживаемой ТИАЛ-ТУМ входит: собственно сама муфта в упаковке, адгезивная лента ТИАЛ-З, пробка вварная (25мм) — 2шт, пробка для стравливания воздуха — 2шт, круглые заплатки на пробки ТИАЛ-ЗП диаметром 100мм — 2 шт, втулка обжимная — 2шт, держатель проводов ОДК — 4шт, центраторы.

Муфты ТИАЛ-ТУМ производятся согласно техническим условиям ТУ 2246-002-86666777-2008 разработанным совместно с ОАО «ВНИПИэнергопром».

Гарантийный срок хранения муфты ТИАЛ-ТУМ — 24 месяца с даты изготовления.

Преимущества муфт термоусаживаемых для труб ППУ

Термоусаживаемые муфты от имеют следующее строение:

• неразъемная муфта со свойствами термоусадки;
• две ввариваемых полиэтиленовых пробки;
• два термоусадочных манжета.

Использование термоусаживаемых муфт для стыковки и изоляции трубопроводов позволяет сократить время монтажа. Для осуществления стыковочного монтажа не требуется ни оборудования, ни рабочих определенной квалификации. Единственный прибор, который понадобится, — газовая горелка.

Область применения ТУМ

Муфты из термоусаживаемого высокоплотного полиэтилена (низкого давления) изготавливаются в соответствии c нормами ГОСТ 16338–85.

Стенки муфты обрабатываются посредством технологии молекулярной радиационной сшивки полиэтилена (с дополнительной функцией «эффект памяти»). Метод гарантирует безупречную подгонку муфты под размер отрезка трубопровода c соединением c помощью термической обработки.

Стоит отметить, что радиационная сшивка специально применяется в муфтах неравномерно: концы, выходящие к предизоляции, обработаны максимально, в то время как середина — минимально. Таким образом реализуется возможность заливки отверстий термосваркой при других методах изоляции.

По надежности способ изоляции соединений термоусадочными муфтами не знает себе равных, особенно это касается подземного бесканального трубопровода. Изоляция c ТУМ актуальна более всего на тех участках сети, где нет возможности визуального мониторинга состояния целостности труб и соединений, а ремонтные работы потребуют существенных вложений без применения термоусадки.

Характеристики термоусаживаемых муфт от

Изделие подходит для изоляции трубопроводов ппу, находящихся под высоким давлением до 1,6 МПа, муфты справляются с непродолжительным повышением температуры до десяти градусов по Цельсию. Муфты соединительные термоусаживаемые подходят для стыковки труб с горячим и холодным содержимым.

Муфта термоусаживаемая — универсальное стыковочное и изоляционное средство, которое используется для соединения стыков:

• паровых трубопроводов;
• теплотрасс;
• криогенных систем.

Изделие доказало устойчивость к воздействию различных элементов, долговечность и герметичность мест стыковки в процессе эксплуатации.

Термоусаживаемые муфты различных диаметров

Термоусаживаемые муфты различных диаметров – это оболочки стыка труб из полиэтилена, гарантирующие надежную гидрозащиту и герметичность. Такие образцы предназначены для предотвращения развития разрушающих коррозийных процессов. Пенополиуретановые трубы в тандеме со специальными муфтами формируют целые коммуникации. Они монтируются бесканальным типом или подземным канальным способом.

Системы устроены так, что пенополиуретановая изоляция размещена не по всей длине конструкции. С целью проведения последующей сварки и монтажа термоусаживающей муфты, предполагаются открытые, так называемые отступы. Их длина варьируется, исходя из диаметра труб, который может быть различный:

• диаметр 219мм – отступ составляет 150 миллиметров;
• больший показатель – открытый, неизолированный участок составляет 210мм.

Термоусаживаемая муфта, размер которой различный, выполнена из однотипного материала, что и сам изолирующий слой. Ее преимущества в однородности и физико-механических свойствах, идентичных гидроизоляционному пласту всей теплотрассы.

Существующие разновидности муфт. Характеристика термоусаживаемых образцов

Кабельные образцы различного диаметра на рынке предложены зарубежным и отечественным производителем. Исходя из конструктивных особенностей и типов материалов, которые применяются, оболочки стыка труб бывают:

• свинцовые;
• заливные;
• термоусаживаемые;
• эпоксидные;
• натяжные;
• холодной усадки.

Термоусаживаемые муфты представлены в различном диаметре. Это действительно надежные и прочные элементы, которые характеризуются продолжительным сроком исправной эксплуатации. Главными особенностями термоусаживаемых муфт, вне зависимости от диаметра являются:

• герметичность;
• механическая прочность;
• электрическая выносливость;
• влагостойкость;
• выносливость к воздействию разрушающих факторов окружающей среды;
• простота проведения монтажных работ.

Это надежный, проверенный способ соединения труб в единую коммуникационную систему. Поскольку именно стык является наиболее уязвимым звеном во всей цепи, важно провести изоляцию качественно. Существующие диаметры муфт варьируются в диапазоне от 90мм до 1425мм.

Большая часть термоусаживаемых соединений, которые применяются для ППУ изолированных систем, предназначены для исправного функционирования при критичных температурных показателях: -60 – +60оС.

Изготовление образцов выполняется согласно прописанным в ГОСТе стандартам, где указаны наружные показатели предохранительной оболочки из полиэтилена для данной трубы. Отталкиваясь от этих цифр, которые являются фиксированными, выполняется изготовление термоусаживаемых муфт конкретного диаметра.

В ходе производства предусмотрен процесс радиационно-химической модификации, исключающий вероятность деформации под воздействием критичных температурных в ходе проведения установки на участок на стыке труб.

Изготовители термоусаживаемых образцов такого типа регулярно работают над совершенствованием их качества. Сегодня на специализированном рынке представлено множество вариаций, которые отличаются не только диаметром, но и надежным сцеплением с оболочкой без необходимости применения вспомогательных термоусадочных замков.

В нынешнее время при обработке муфтового стыка позволительной является температура воздействия в 240 градусов. При ней термоусаживаемый образец сохраняет свою первоначальную форму, деформация не происходит.

Почему выгодно купить муфты термоусаживаемые для труб в

появилась в 2005 году и за это время доказала свою надежность и востребованность на рынке металлопроката. Из небольшого офиса компания выросла в серьезного и проверенного поставщика металлопродукции, изоляционных материалов и другой сопутствующей продукции, в том числе термоусаживающих муфт в широком ассортименте. В числе клиентов «СтальПро» — компании и физические лица по всей стране — от Владивостока до Калининграда.

«СтальПро» идет в ногу со временем, постоянно расширяя сервис и делая продукцию доступной. Например, цена муфты термоусаживаемой для труб ппу здесь выгоднее, чем у конкурентов. Для постоянных клиентов действует система выгодных скидок и поощрительных бонусов.

Доставка муфт термоусаживаемых, цена которых зависит от характеристик выбранного изделия, осуществляется по Москве в день обработки заявки. Доставка в другие населенные пункты страны выполняется любыми видами транспорта.

Термоусаживаемые муфты для труб в ППУ изоляции

Предлагаемая продукция проходит процедуру сертификации по действующим в СНГ стандартам. Каждая термоусадочная муфта для ппу изолированных труб проходила тестирования, показавшие её эффективность, прочность и надёжность. Все параметры проверены на точное соответствие ГОСТ. Материал, применяемый в производстве, проверен на безопасность для окружающей среды. Он не выделяет токсичных веществ.

Когда устанавливается такая муфта, ППУ изоляция на стыке получает дополнительную защиту от механических повреждений, влаги, химических веществ. Благодаря такой надёжности, трубопроводы этого типа способны служить до 35 лет, сохраняя в течение всего этого времени великолепные эксплуатационные свойства.

Если же вас интересует нечто иное, например оцинкованная водосточная труба, то вам сюда: .

В «РДМ» вы можете заказать трубы в изоляции ППУ, муфты, трубопроводную арматуру, другие изделия. Реализуем продукцию оптом и в розницу. По вопросам покупки, оплаты и доставки вас проконсультируют опытные менеджеры.

Разновидности ТУМ

Ассортимент термоусаживаемых муфт способен реализовать запросы наиболее взыскательных потребителей любых разновидностей труб в ППУ изоляции.

По размерам муфты, как правило, не выходят за рамки 600 мм в длину и 20–426 мм во внутреннем диаметре. Внешний диаметр муфты колеблется в пределах 90–560 мм.

Изоляция стыковых соединений трубопроводов ТУМ гарантирует герметичное, надежное, долговечное, тепло– и гидроизолированное соединение, сводящее к минимальному значению теплопотери и исключающее вероятность протечек.

Источник https://znaytovar.ru/gost/2/VSN_5396_Instrukciya_po_primen.html

Источник https://trubaspec.com/soedinenie-trub/vidy-termousadochnykh-muft-dlya-trub-i-pravila-ikh-montazha.html

Источник https://msmetall.ru/otoplenie/mufta-polietilenovaya-termousazhivaemaya.html