Современное оборудование для влажно-тепловой обработки
Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т. п.).
Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют собой комплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов.
Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду основных признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.
Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий.
Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.
Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй – на одну опору; в этом случае гладильная плита располагается консольно.
В некоторых случаях на утюжильных столах могут быть установлены индивидуальные отсосы.
Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки.
Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов.Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.
Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий производится в процессе изготовления и эксплуатации одежды.
ВТО занимает более 25% трудоемкости изготовления одежды, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле. При изготовлении одежды посредством внутрипроцессной ВТО осуществляют формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей и выдавливание, а окончательной ВТО изделию придается требуемый внешний (товарный) вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.
В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя товарный вид, что обусловливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.
Определяющими эффективность процесса ВТО являются: влажность, тепло, механическое давление и длительность их воздействия на полуфабрикат.
В швейном производстве применяют следующее оборудование для ВТО: утюги с электрическим и паровым нагревом, утюжильные столы, каландры, фальцовочные прессы, гладильные прессы, паровоздушные манекены, отпариватели, роторные и проходные полуавтоматы.
Утюг, конструкция которого представлена на рисунке 1, позволяет производить технологический пар для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке на швейных предприятиях, не имеющих устройств для производства пара.
Утюг-парогенератор содержит корпус 1 с теплоэлектронагревателем 2, камерой испарения 3 и рабочей поверхностью 4, ручку 5 с опорной стойкой 6, крышку-емкость 7, перепускной клапан 8, привод 9 клапана 8, рукоятку 10 привода 9, штуцер 11 и терморегулятор 12.
Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии и воды теплоэлектронагреватель 2 нагревает корпус 1, который излучает тепло в сторону рабочих и нерабочих поверхностей и, в частности, в сторону крышки-емкости 7. При этом вода в крышке-емкости 7 нагревается и поглощает тепло, излучаемое на нерабочие поверхности, в частности, и в сторону ручки 5. После нагрева рабочей поверхности 4 до заданной температуры нажатием рукоятки 10 привода 9 посредством клапана 8, размещенного в опорной стойке 6, производится подача нагретой воды из верхней части крышки-емкости 7 в камеру испарения 3 и дальше в виде пара
Рисунок 1 – Утюг-парогенератор
к обрабатываемому полуфабрикату. При этом порция холодной воды из водопровода посредством гибкого шланга через штуцер 11 поступает в
крышку-емкость 7, где нагревается, поглощая тепло, излучаемое в сторону руки утюжильщицы. Температура нагрева регулируется терморегулятором 12.
Представленный на рисунке 2 утюг с электрическим нагревом содержит корпус 1 с рабочей поверхностью 2 и внутренней 3, ручку 4 с опорной стойкой 5 и терморегулятор 6.
Внутренняя поверхность 3 имеет пазы 7 и 8, в которые уложены резистивные электронагреватели 9 и 10, выполненные в виде тканой ленты, включающей в качестве нитей основы стеклянные 11 и базальтовые нити 12, а в качестве утка – металлическую проволоку 13.
Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии теплоэлектронагреватели 9 и 10 выделяют тепло, которое передается сквозь слой электрической изоляции через пазы 7 и 8 к корпусу 1, в котора аккумулируется. Тепловое сопротивление между ними незначительно за счет
Рисунок 2 – Утюг электрический
равномерного расположения проволоки 13 на большой площади и прижатия электронагревателей 9 и 10 в пазах 7 и 8 к корпусу 1 через слой волокнистого термостойкого материала, волокна которого остаются упругими при нагреве и постоянно поджимают нагреватели 9 и 10 к тепловому аккумулятору.
При этом инфракрасное излучение нагревателей практически направлено в сторону рабочей поверхности 2.
Температура нагрева регулируется терморегулятором 6, установленным в опорной стойке 5.
Утюг оснащен конструктивными элементами, позволяющими перегревать технологический пар, используемый для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке.
Утюг, представленный на рисунке 3, содержит корпус 1, резистивный электронагреватель 2, подошву 3 с паровой камерой 4, выполненной в виде спиральной канавки 5 с поперечными углублениями 6 на внешней части и отверстием 7 для входа пара. При этом камера 4 расположена в углублении подошвы 3 и закрыта диафрагмой 8 с отверстием в центре и шайбой-рассекателем 9, которая содержит кольцевой выступ 10, образующий паровую полость 11, углубление 12, выполненное в виде треугольника с закругленными углами, цилиндрический выступ 13 с пазами 14, отверстия 15 для выхода пара. Утюг содержит также крышку 16, терморегулятор 17, ручку 18 с кнопкой 19 для управления паровым клапаном и паровой шланг 20.
Утюг работает следующим образом. В нагретый до заданной температуры утюг при нажатии на кнопку 19 через паровой шланг 20 подается пар, который через отверстие 7 поступает в паровую камеру 4, выполненную в виде спиральной канавки 5, по которой движется к центру, при этом под действием центробежной силы капли конденсата попадают в углубление 6 на внешней стороне канавки 5, где за счет контакта с нагретой подошвой 3 испаряются. Далее через отверстие в центре диафрагмы 8 пар поступает в глухое отверстие цилиндрического выступа 13 и через пазы 14 в углубление-лабиринт 12, откуда через отверстия 15 паровой полости 11 на обрабатываемое изделие. Температура нагрева подошвы регулируется терморегулятором 17.
Рисунок 3 – Утюг электропаровой
Утюг электрический с отпаривателем
Представленный на рисунке 4 утюг является разновидностью утюгов, позволяющих перегревать технологический пар. Конструкция данного утюга позволяет также одновременно перегревать пар, используемый и для снятия лас.
Утюг содержит: рабочую плиту 1 с гладильной поверхностью 2, паропроводным каналом 3, отверстиями 4, поверхностью отпаривания 5, каналом-перегревателем 6 и паропроводными отверстиями 7. В утюг входит также электронагреваемая плита 8, крышка 9, ручка 10, терморегулятор 11 и подводящий рукав 12.
Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга посредством электронагревательной плиты 8 до заданной температуры производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильницы посредством подводящего рукава 12 от источника пара подается технологический пар, который по паропроводному каналу 3 через отверстия 4 поступает на обрабатываемый полуфабрикат, увлажняя его. При движении утюга полуфабрикат гладильной поверхностью 2 разутюживается, оставляя ласы.
Одновременно с этим технологический пар, перегреваясь, по каналу-перегревателю 6, через отверстия 7 поступает на поверхность отпаривая 5, где и осуществляется снятие лас, то есть взъерошивание ворса ткани струями перегретого пара, который скользит по полуфабрикату, не увлажняя его.
В процессе утюжки рука утюжильницы крышкой 9 защищена от прямого теплового воздействия.
Гладильный пресс для ВТО швейных изделий
Гладильный пресс, представленный на рисунках 5,6, состоит из верхней гладильной подушки 1, привода для прессования, имеющего пневмоцилиндр 2, направляющих 3, возвратных пружин 4, силового рычага 5, механизма закрытия 6, нижней гладильной подушки 7 и остова 8. Остов 8 включает опорную стойку 9, расположенную в нижней части пресса, и силовой каркас 10, расположенный в верхней части пресса. Силовой каркас 10 состоит из двух элементов 11 и 12, выполненных из швеллеров. Швеллеры расположены параллельно друг другу. Во внутренней части силового каркаса 10, в его верхней части, расположен поворотный силовой рычаг 5. Один конец рычага 5 установлен на неподвижной оси 13, а на другом его конце жестко закреплен пневмоцилиндр прессования 2. К нижней крышке 14 пневмоцилиндра 2, через шаровые опоры – направляющие 3, крепится верхняя подушка 1, которая возвращается в исходное положение пружинами 4. Шток 15 пневмоцилиндра 2 своим сферическим концом контактирует с пятой, расположенной по центру верхней подушки 1. Силовой рычаг 5 посредством тяги 16 связан с механизмом закрытия 6. Механизм закрытия 6
Рисунок 4 — Утюг электрический с отпаривателем
включает пневмоцилиндр 17, шарнирно связанный с рычагом силового замыкания 18. Рычаг 18 имеет возможность поворотного движения вокруг неподвижной оси 19 и соединен шарнирно с тягой 16.
Для открытия пресса имеются силовые пружины 20, расположенные в верхней части силового рычага 5. Пружины 20 связаны одним концом с силовым рычагом 5, а вторым – с остовом 8.
Пресс оснащен прозрачным теплозащитным экраном 21., исключающим воздействие тепла и пара на обслуживающий персонал, а расположенные в его верхней части вентиляторы 22 обеспечивают удаление использованного пара и выделяемого тепла.
Пресс работает следующим образом. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 17 его шток, перемещаясь, поворачивает рычаг силового замыкания 18 относительно оси 19 и попадает в «мертвую» зону, что обеспечивает силовое замыкание системы и в процессе прессования пневмоцилиндром 2 не позволяет изменить положение силового рычага 5.
По окончании прессования воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 17, выводя рычаг 18 из «мертвой» зоны в исходное положение, и посредством тяги 16 поворачивает рычаг 5, поднимая подушку 1.
Рисунок 5 – Гладильный пресс для ВТО швейных изделий (вид сбоку в закрытом и открытом положении)
Рисунок 6 — Гладильный пресс для ВТО швейных изделий (вид спереди в открытом положении)
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий
На рисунке 7 представлена конструктивная схема пресса, позволяющего осуществлять эффективную обработку деталей одежды сложной объемной формы всех типоразмеров.
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий состоит из опорного основания 1, на котором смонтирован силовой каркас 2, верхней подушки 3 с приводом для вертикального перемещения 4 и нижней подушки 5 с приводом 6 для горизонтального перемещения. Каждая подушка 3 и 5 выполнена секционной и включает опорную плиту 7, на которой с помощью средства для фиксации 8 и направляющих 9 установлены объемные секции: левая 10 и правая 11. Объемные секции подушки включают камеру нагрева 12 и камеру пропаривания 13. В средней части плиты 7 закреплена центральная стойка 14, в направляющих пазах 15 которой установлены плоские секции 16 и 17 в виде полых гладильных листов. Эти секции установлены на колонках 18 и могут быть передвинуты в вертикальном направлении за рабочую поверхность в нерабочую зону 19. Они могут быть подняты в вертикальном направлении независимо одна от другой. Фиксация секций 16 и 17 на уровне на уровне гладильной поверхности осуществляется выступами 20, которыми оснащены смежные с ними секции: левая 10 и
Рисунок 7 — Пресс для объемного формования деталей швейных изделий
правая 11. После вывода одной или обеих средних секций из рабочей зоны смежные с ними секции смыкают для образования сплошной рабочей поверхности подушки пресса.
При этом выступы 20 заходят в пазы 21 стойки 14, фиксируя объемную секцию в новом положении.
Пресс работает следующим образом. В зависимости от размеров деталей обрабатываемых изделий определяется количество и порядок расположения формующих секций подушек пресса. Затем выступ 20 объемной секции выводят из паза 21 смежной секции. После этого одну или две плоские секции вертикально перемещают в нерабочую зону, а крайние объемные секции сводят к центру до смыкания внутренних боковых сторон и фиксации этих секций в плоскости формующей поверхности подушки пресса.
На образованную таким образом поверхность нижней подушки пресса 5 укладывают полуфабрикат 22 и подают приводом в зону обработки. Верхняя подушка пресса 3, образованная соответствующим образом, опускается до соприкосновения с обрабатываемой деталью изделия. Далее осуществляется увлажнение полуфабриката паром и прессование.
По окончании прессования верхняя подушка приводом поднимается в верхнее положение, а нижняя подушка 5 приводом 6 выводится из зоны обработки в зону съема и загрузки, где после сушки и стабилизации вакуумным насосом деталь 22 изделия снимается.
Устройство для ВТО швейных изделий
На рисунках 8 и 9 представлена конструктивная схема устройства роторного типа, позволяющая добиться высокой производительности дублирования за счет последовательной обработки, а стабильное плоское положение деталей в процессе склеивания – высокой прочности клеевого соединения.
Устройство содержит остов 1, на котором на центральной стойке 2 базируется непрерывно движущееся транспортное средство, выполненное в форме диска 3. Внутри диска находятся электронагреватели 4. В рабочих зонах диск имеет перфорацию 5. Диск несет равномерно расположенные по окружности стойки 6, на которых установлены с возможностью вертикального перемещения консольные горизонтальные кронштейны 7, несущие на концах нагреваемые прессующие элементы 8, снабженные толкателями, выполненными в виде роликов 9, 10.
Кронштейны 7 подпружинены снизу пружинами 11.
На вертикальной центральной стойке 2 выполнена кольцевая направляющая 12 с криволинейным профильным торцем 13 для перемещения по ней толкателей-роликов9 и 10 механизма прижима верхних прессующих элементов 8 к нижним, размещенным на диске 3.
Устройство содержит неподвижную закрепленную на остове 1 охлаждающую камеру 14, плотно прилегающую к нижней поверхности диска
Рисунок 8 — Устройство для ВТО швейных изделий (вид спереди)
Рисунок 9 — Устройство для ВТО швейных изделий (вид сверху)
3 и связанную с вакуумной системой 15. Диск 3 кинематически связан с приводом 16.
Устройство работает следующим образом. При включении устройства привод 16 начинает непрерывно вращать диск 3, на котором находятся нагреваемые прессующие элементы 8. Нагреватели 4 и прессующие элементы 8 нагреваются до заданной рабочей температуры.
В зоне укладки – съема на подвижный диск 3 под прессующий элемент 8 укладываются склеиваемые детали 17. Скорость вращения диска 3 устанавливается такой, при которой возможно снять обработанный и уложить очередной полуфабрикат. Далее склеиваемые детали 17 вместе с диском 3 перемещаются по кругу. При этом под действием нагревателей 4 происходит предварительный нагрев полуфабриката. В определенный момент ролики 9 и 10 накатываются на выступ криволинейного профильного торца 13 кольцевой направляющей 12. Нагретый прессующий элемент 8 опускается на обрабатываемый полуфабрикат, прессует его и нагревает до температуры, при которой происходит проникновение клея в склеиваемые материалы с последующей полимеризацией. Затем ролики 9 и 10 скатываются с выступа профиля 13, прессующий элемент 8 поднимается под действием пружины 11, а полуфабрикат проходит в это время над охлаждающей камерой 14, где посредством вакуумной системы 15 осуществляется его сушка и стабилизация. В зоне выгрузки склеенные и охлажденные детали снимаются и укладываются очередные. Цикл повторяется.
Устройство для окончательной ВТО изделий верхнего ассортимента
Представленное на рисунках 10-16 устройство содержит основание 1, опору 2, вертикальную стойку 3, воротниковую подушку 4 с приводом 5, две плечевые подушки 6 и воздухонагреватель 7.
Опора 2 оснащена комбинированной оболочкой, включающей жесткую опорную и эластичную части. Жесткая часть оболочки состоит из бюста 8 и примыкающих к нему по плоскостям А и Б плечевых частей 9 10. Бюст и плечевые части представляют собой пустотелые отливки с перфорацией на рабочей поверхности для пропускания пара и воздуха. Перфорированная рабочая поверхность отливок снабжена упругим покрытием 11 для выравнивания потоков пара и воздуха по поверхности. Эластичная часть 12 оболочки представляет собой паровоздухопроницаемую камеру, выполненную из ткани по форме пиджака максимального размера. Внутри оболочки имеется шарнирно-рычажная система, связанная с подвижными плечевыми частями 9 и 10 оболочки.
Рычажная система состоит из кронштейна 13, закрепленного неподвижно на стойке 3, рычагов 14 и 15, сидящих на осях 16 и 17. Длинные плечи рычагов 14 и 15 в верхней части имеют пазы 18, в которые входят пальцы 19, закрепленные на цилиндрических направляющих 20 частей 9 и 10. На стойке
Рисунок 10 – Устройство для ВТО изделий верхнего ассортимента
Рисунок 11 – Опора устройства в разрезе
3 неподвижно закреплен опорный кронштейн 21, который в верхней части имеет цилиндрические втулки 22. Внутри стойки 3 имеется тяга 23, закрепленная на штоке пневмоцилиндра 5. В верхней части тяга 23 шарнирно связана с гладильной подушкой 4 осью 24, в нижней части тяга 23 шарнирно связана кареткой 25 с осью 26. Оси 24 и 26 проходят через пазы 27 и 28 стойки 3. Каретка 25 имеет ролики 29. В верхней части стойка 3 имеет наружную резьбу, на которую навернута регулировочная гайка 30 для установки плечевых частей 9 и 10 на размер обрабатываемого изделия.
Рисунок 11 – Электронагреваемый Рисунок 12 – Электрическая схема слой опоры включения нагревателей
Рисунок 13 – Гибкая часть опоры Рисунок 14 – Привод подушек
Рисунок 15 – Воздухонагреватель в разрезе
Рисунок 16 – Поперечный разрез нагревателей, разделенных тканой сеткой
Шарнирно-рычажный механизм каждой плечевой части оболочки имеет независимое приводное средство в виде груза 31, взаимодействующего с рычагом 14 или 15 через тросик 32, перекинутый через ролик 33 опоры 21.
На внутренней стороне части 12 оболочки 2 расположена дополнительная оболочка, состоящая из нескольких полос 34 электронагревательной трикотажной ткани, сшитых между собой в местах В и закрепленных вверху на бюсте манекена, а внизу – на его основании. Вдоль нитей основы в трикотажном нагревателе проходят нихромовые проводники, концы которых зажаты в шинах 35. К шинам 35 подводится электроэнергия. Электронагреватели 34 параллельно подключены к понижающему трансформатору 36 и через разделительный трансформатор 37 – к сети питания. Температура нагревателя регулируется трансформатором 36. Электронагреваемый слой 34 расположен под эластичной оболочкой 12, крепится и контактирует с ней по всей поверхности в период свободного провисания последней. Оболочка нагревается посредством контакта с нагревателем и при прохождении сквозь нее пара и горячего воздуха имеет температуру, не позволяющую пару конденсироваться.
Гибкая часть 12 оболочки имеет участки с меньшим аэродинамическим сопротивлением в области плеч, воротника, лацканов, груди, карманов и шлицы изделия по сравнению с остальной поверхностью. Такая конструкция позволяет распределять паровоздушный поток по обрабатываемому изделию за счет увеличения аэродинамического сопротивления отдельных участков оболочки и тем самым интенсифицировать влажно-тепловое воздействие на более плотные многослойные участки пиджака.
Привод каждой из двух подушек 6 включает рычаг 38, качающийся вокруг оси 39. На одном плече рычага установлена подушка, а другой шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 40, установленным на основании посредством кронштейна 41.
Воздухонагреватель содержит нагревательный элемент 42, размещенный в корпусе 43, состоящем из двух решеток 44 и 45, соединенных между собой и закрепленных в воздуховоде – вертикальной стойке 3. Нагревательный элемент 42 представляет собой пакет, выполненный из изолированных полиамидным лаком проводников 46 трикотажных нагревательных полотен 47, 48 и 49, разделенных между собой тканевыми сетками 50 и 51 из изолирующего материала.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемое изделие одевается на опору 2, расправляется и фиксируется на ней. В исходном положении шток пневмоцилиндра 5 находится в верхнем положении и удерживает в этом положении тягу 23 и через ее оси 24 и 26 подушку 4 и каретку 25. Каретка 25 роликами 29 воздействует на рычаги 14 и 15, которые через пальцы 19 и направляющие 20 прижимают части 9 и 10 к плоскостям А и Б бюста 8. Такое положение плечевых частей соответствует минимальному размеру обрабатываемого изделия. При надевании на манекен изделия большего размера части 9 и 10 необходимо развести и установить на новый размер. Для этого вращением гайки 30 по часовой стрелке смещается вниз подушка 4, которая через ось 24 увлекает за собой тягу 23 с установленной на ней внизу кареткой 25. Ролики 29 вместе с кареткой 25 опускаются вниз и освобождают рычаги 14 и 15. Последние под действием грузов 31 поворачиваются и разводят части 9 и 10 в стороны. Движение плечевой части осуществляется совместно с закрепленной на ней направляющей 20, которая скользит внутри втулки 22.
После фиксации и натяжения изделия на опоре 2 по команде оператора в автоматическом режиме осуществляется ВТО. Через опору 2 производится пропаривание изделия, сушка его горячим и стабилизация холодным воздухом. Под действием напора воздуха эластичная часть 12 оболочки раздевается и примыкает к изделию по внутренней поверхности, расправляя его. Образуется пакет оболочка-изделие с равномерным аэродинамическим сопротивлением по всех поверхности. При этом пар и паропровода поступает в нижнюю часть полой вертикальной стойки 3 к воздухонагревателю и проходит перпендикулярно плоскости нагреваемых полотен 47, 48, 49 нагреваемого элемента 42. При прохождении сквозь полотна пар омывает токонесущие проводники 46 и перегревается. Затем перегретый пар поступает в зону обработки и пропаривает изделие, увлажняя и нагревая его до заданной температуры. После чего гладильными подушками 4, 5, 6 прессуются, соответственно, воротник и плечи изделия.
Сушка всего изделия и обработка остальных участков его поверхности осуществляется нагретым до заданной температуры воздушным потоком. После окончания ВТО изделие снимается с опоры 2.
От способа увлажнения и нагрева, равномерности распределения рабочих сред, неравномерности механического давления на участки полуфабрикатов различной толщины, температурного поля, способа сушки и стабилизации, а также от их предельных значений зависят качество и производительность ВТО.
Температура ткани и ее допустимые изменения в процессе ВТО задаются температурой поверхностей рабочих органов, контактируемых с изделием.
Удельное давление задается усредненным для всей площади обработки без разбивки по участкам полуфабриката различной толщины.
Значения параметров пара, используемого для увлажнения полуфабриката, его количество и допустимые изменения задаются давлением, температурой, влагосодержанием и массой.
Количественные значения вакуума, используемого для сушки и стабилизации, задаются удельным расходом отсасываемого воздуха и перепадом статического давления.
Время увлажнения, прессования, сушки и стабилизации, соответственно, продолжительностью введения в зону обработки увлажняющей среды, механического давления рабочих органов, их теплового воздействия на полуфабрикат и транспортировки через него охлаждающей среды.
Оборудование ВТО для производства, ателье, фабрик
В процессе пошива одежды и других изделий в небольшом ателье или на огромной фабрике важную роль играет оборудование для влажной тепловой обработки готовых изделий или тканей. С помощью такого оборудования задаются необходимые формы будущих изделий, например, так воротники и манжеты приобретают особую форму, а складки больше не будут помехой при раскройке и сшивании деталей. Если детали раскроены неверно, то влажная тепловая обработка позволит уточнить, укоротить или удлинить их без ущерба будущему изделию. Так оборудование ВТО не только упрощает работу с тканью, но и порой позволяет избежать брака.
Что входит в оборудование ВТО
Всего можно выделить три класса оборудования, которое предназначено для выполнения различных операций:
- Разглаживание изделий — придание нужного объема и формы (утюг, гладильная доска);
- Отпаривание изделий (различные парогенераторы, предназначенные для вертикального отпаривания изделий);
- Прессовка изделий (гладильные прессы).
Все оборудование, необходимое для этих операций, вы в изобилии можете найти в нашем каталоге. При этом благодаря большому ассортименту вы непременно подберете оборудование с нужным функционалом и по подходящей цене.
Стоимость оборудования ВТО
Каждый тип оборудования имеет свое назначение, особое устройство и сферу применения, поэтому и стоимость каждого отдельного оборудования различна. Тем не менее, мы включили в наш каталог только лучшую продукцию ведущих зарубежных и отечественных производителей, которая к тому же отличается не только высоким качеством, но и приемлемыми ценами.
Почему стоит купить оборудование ВТО в нашем интернет магазине
Наш интернет-магазин предлагает огромный выбор оборудования, без которого на швейном производстве просто не обойтись. Здесь вы можете подробно ознакомиться с внешним видом и характеристиками того или иного оборудования, подробнее узнать о производителях и выбрать то, что оптимально подойдет для вашего предприятия или ателье. При этом наши цены и сервис всегда приятно радуют клиентов своей доступностью и высоким качеством, а покупка через интернет убережет от лишних переплат.
Оборудование для влажно-тепловой обработки
Влажно-тепловая обработка (ВТО) — важнейшая часть процесса изготовления одежды. Она позволяет придать всем деталям изделия необходимую форму, а также незаменима при окончательной отделке вещи.
Оборудование для ВТО подразделяется на инструменты для глажения и прессования. К первым относятся утюги, утюжильные столы, парогенераторы, ко вторым — различные виды прессов (электрические, паровые, комбинированные).
Основной принцип влажно-тепловой обработки состоит в том, что воздействие тепла и влаги ослабляет связи между молекулами ткани, и материал становится эластичным. Это дает возможность сделать фасон и силуэт вещи более выверенными.
Для финальной обработки одежды незаменимы паровые пистолеты и щетки. Пистолеты используются для пропаривания швов и расправления ворса меховых изделий, а щетки борются с мелкими ворсинками, нитками и пылью.
Прямоугольные гладильные столы
Гладильные (утюжильные) столы играют важную роль в функционировании современных швейных предприятий. Они оборудованы вакуумным отсосом для удаления излишков пара и поддувом, который обеспечивает равномерное натяжение изделий. В каталоге компании «ГЕРАН «люкс» представлены различные виды гладильных столов, в том числе специальные установки для разутюживания швов и окончательной обработки верхней одежды.
Консольные гладильные столы
Современный консольный гладильный стол — это многофункциональное оборудование для разглаживания изделий из ткани при помощи влаги, тепла и давления. Его используют на швейных производствах, в химчистках, прачечных для финишной обработки полуфабрикатов и готовой продукции. Стандартная комплектация, помимо основных элементов, включает регулируемый подогрев и вакуумный отсос. Парогенератор, система наддува, подвес для утюга и дополнительное освещение приобретаются отдельно.
Гладильные доски
В производстве одежды большое значение имеет влажно-тепловая обработка. За счёт воздействия тепла и влаги ткань швейного изделия становится эластичной. Это помогает более точно работать с фасоном и силуэтом вещи. Благодаря такой обработке специалисты придают изделию необходимую форму. Поэтому гладильные доски — важный инструмент в работе любой фабрики по пошиву одежды.
Парогенераторы заливного типа
Парогенераторы заливного типа используются как индивидуальные источники технологического пара в процессах влажно-тепловой обработки деталей, узлов и готовых изделий в небольших швейных производствах — цехах, ателье, домашних мастерских.
Парогенераторы с подкачкой воды
Парогенератор с электронагревателем — это мощное, компактное и удобное в применении устройство. Вода в нём нагревается ТЭНами — они конструктивно простые, недорогие и легко меняются в случае неисправности. Для работы такого парогенератора чаще всего нужен относительно небольшой объём воды (её количество контролируют датчики в нижней и верхней частях котла). Поэтому нагрев происходит быстро, что экономит энергию и время.
Прессы дублирующие проходного типа
Наша компания предлагает как промышленные дублирующие прессы проходного типа, которые в силу своих технических характеристик могут использоваться на крупных швейных производствах десятилетиями, так и бытовые прессы, успешно заменяющие утюги в небольших ателье. Также в данном разделе вы сможете найти прессы для термопечати от ведущих производителей.
Прессы для швейных изделий
Современные гладильные прессы во многом универсальны — они подходят для различных видов ткани, могут работать как в сухом, так и во влажном режиме.
Термотрансферные прессы
Прямые термотрансферные прессы используются в швейном производстве в технологическом усилении деталей кроя и финишной отделке.
Утюги
Промышленные утюги предназначены для глажки лёгких, средних и тяжёлых тканей со сложным рельефом — например, готовой одежды. Их используют для финишной обработки на швейном производстве и в ателье. Конструкция позволяет выполнить глажку за один проход и требует от работника минимум усилий. Выбор типа промышленного утюга и его комплектации зависит от целей использования.
Паровые пистолеты и щетки
Паровые пистолеты и щётки применяются для лёгкой межоперационной, финишной, презентационной влажно-тепловой обработки текстильных и меховых изделий или их отдельных деталей.
Отпариватели
Отпариватели — это приборы, которые позволяют быстро и бережно привести в опрятный вид большое количество изделий. Использование этого оборудования возможно как в домашней среде, так и в промышленных масштабах. Обработка материала паром, подаваемым под давлением, позволяет получить качественный результат при работе с деликатными тканями, верхней одеждой или интерьерным текстилем.
Обтяжные материалы
Чехлы утюжильных столов и прессов имеют многослойную структуру, которая состоит из обтяжных материалов различного вида. Такое комбинирование позволяет рабочим поверхностям оборудования отвечать всем необходимым требованиям: паропроницаемость, воздухопроницаемость, упругость, гладкость, устойчивость к высоким температурам и механическим воздействиям.
Декатировочное оборудование
Промышленное декатировочное оборудование — это специализированные агрегаты для допошивной влажно-тепловой обработки склонных к усадке тканей и другого текстиля.
Приобретайте в «ГЕРАН «люкс» такие машины для своих крупных швейных производств, если ваша готовая продукция — верхняя одежда, классические костюмы, иной ассортимент из шерстяных тканей, трикотажей, прочих тяжёлых полотен, которые требуют стабилизации линейных размеров перед раскроем и шитьём.
Формовочные пресса
ZOJE A9200L-D4S-W-CP/02
ORIGINAL OE9601-BD
ZOJE A8100-D4-W/02
ZOJE A5300-D4/02
ZOJE ZJ-M3-S500-SF-V2
ORIGINAL OE-1510D-7
ORIGINAL R1341-L
ORIGINAL OE-XP7-13090
ZOJE B9500-70-ED2/02
ZOJE С5000-356-D3C/02
ORIGINAL R8620
ZOJE ZJ9000E-D4S-TP-N2/02
ZOJE A5000-G/01
ZOJE B8800-13/10
ZOJE ZJ8000C-D4J-G/02
ZOJE ZJ0303L-3-D4/02
ZOJE ZJ-W-562A-1-356-BD
ZOJE ZJ9513G/02
ZOJE ZJ5770A-1510-HH1-C
ORIGINAL OE-5770B-6040
ORIGINAL 0617D-7
ORIGINAL OE-664PD-33ACx356/FT/RP/UT
RUK MCC02-3017
ORIGINAL OE1530D
ORIGINAL OE20U63-BD
ZOJE A8000-D4-G/02
ZOJE C5000-356/02
ZOJE A6000-G/02
ZOJE B9500-13/02
ZOJE ZJ9610SA-D3-H-3/01
ZOJE ZJ740TE-460-E-02-N
ZOJE ZJ1900DSS-0604-3-P-J-TP-04-V4
BRITEX BR-990JM (550 Вт)
Johnson DL-6
ZOJE ZJ-M6-GS800H-SF-V2
ZOJE ZJ5821A
ZOJE ZJ2845A-5-BD-3/02
ORIGINAL OE-0303D
ORIGINAL OE-1377D
ZOJE ZJ4810-BD
ORIGINAL OE617-B
ZOJE ZJ1640-3-D4/02
ORIGINAL R20606-2
ZOJE ZJ1903D-301-3-04-V4
ORIGINAL HA610D
ZOJE ZJ500A
ORIGINAL OE9601-BD
Производители
ООО «ГЕРАН «люкс» постоянно сотрудничает с лучшими зарубежными производителями швейного, раскройного и ВТО оборудования. В их ряду: Duerkopp Adler (Германия), Hoffman (Польша), Juki (Япония), Brother (Япония), Quick (Китай), Kannegisser (Германия), Veit (Германия).
Сегодня китайские швейные машины ZOJE востребованы во всем мире. Это инновационная высокопроизводительная техника. Корпорация ZOJE существует более 20 лет, и за это время превратилась в одно из крупнейших предприятий, специализирующихся на производстве швейного оборудования. В его структуру включены 5 заводов, на которых трудятся более 1700 специалистов. Ежегодный оборот ZOJE составляет порядка 85 миллионов долларов.
Ankai
Швейные машины Ankai — это многофункциональное промышленное оборудование. С его помощью можно отшивать изделия различной сложности, в том числе обувь, сумки, кожгалантерею.
Японская компания Juki по праву считается мировым лидером по производству техники для шитья. Сегодня швейное оборудование Juki считается одним из самых престижных и высокотехнологичных, и это неудивительно!
Durkopp Adler
Dürkopp Adler AG — один из мировых лидеров в сфере разработки и производства промышленного швейного и обувного оборудования. И одна из старейших компаний в мире: она была основана в 1860-м году!
Hoffman
Уже более 25 лет раскройное оборудование HOFFMAN пользуется огромным успехом среди производителей одежды и другой текстильной продукции.
О компании «ГЕРАН «люкс»
Компания ООО «ГЕРАН «люкс» была основана в 1998 году. Уже 20 лет компания успешно работает в сфере продаж оборудования для швейного производства, начиная с продаж восстановленного бу оборудования, а с 2001 года являясь официальным дилером Duerkopp Adler (Германия) по центральной России. Промышленные швейные машины Duerkopp благодаря стабильному немецкому качеству прочно заняли лидирующие позиции на рынке промышленного швейного оборудования.
Однако высокие цены часто заставляют потребителя искать альтернативные варианты. Поэтому с 2003 года ООО «ГЕРАН «люкс» представляет российскому рынку промышленное швейное оборудование фирмы Zoje (Китай), прекрасно зарекомендовавшее себя на производстве. По сегодняшний день это качественное оборудование поставляется по доступным ценам. Являясь официальным партнером ZOJE в России компания ООО «ГЕРАН «люкс» активно взаимодействует с производством оборудования швейной промышленности для расширения ассортимента и удовлетворения всех потребностей клиентов.
Почему ГЕРАН «люкс»?
Есть как минимум 12 причин выбрать нас, самые важные мы перечислили здесь. Полный список — по ссылке ниже.
Источник https://studopedia.ru/2_40600_sovremennoe-oborudovanie-dlya-vlazhno-teplovoy-obrabotki.html
Источник https://sewprom.ru/shop/oborudovanie-vto
Источник https://geran.ru/oborudovanie-dlya-vlazhno-teplovoj-obrabotki/
