Колонки управления задвижками

 

Принцип работы колонки управления задвижками

Колонка управления задвижками — относится к металлоконструкциям, это система узлов и механизмов предназначенная для изменения положения запорных элементов(открыто-закрыто) , в частности задвижек, в отдаленных, или трудно доступных для их управления (открытия-закрытия) местах, в основном это места залегания трубопроводов под землей на глубине, иногда, доходящей до 7 метров.

По виду привода колонки различают: с электрическим приводом и ручным. Колонки с ручным приводом просты по своей конструкции, это собственно сама колонка и штанга. Колонки с электрическим приводом имеют более сложную конструкцию, состоящую из подставки(основания), штанги, переходника, вала приводного и вала кулачкового.

Схема

Работа колонки управления заключается в следующем: во внутренней части, в корпусе устройства, которое смонтировано на поверхности вмонтирован приводной вал, который, при поступлении на него крутящего момента от маховика электропривода, передает вращательное движение при помощи штанги на рычаг, или поворотное колесо задвижки, заставляя двигаться запорный механизм вверх, или вниз, открывая, тем самым, или закрывая задвижку.

колонки управления задвижками

Для создания более эффективной передачи крутящего момента от электрического привода на запорный механизм, в конструкции колонки предусмотрено применение подшипников. В основном, это устройство монтируется непосредственно над задвижкой, на одной совмещенной вертикальной оси.

Но конструкция колонок предусматривает их установку и под углом до 30 градусов относительно запорной системы задвижки.

Для достижения этой задачи, в конструкции колонки предусмотрено устройство всевозможных шарниров. Кроме того, если задвижка значительно удалена от электрического привода, то существует возможность установки специальных удлинителей, эффективно сказывающихся на функциональности системы.

Готовую продукцию желательно маркировать краской яркого цвета. Колонки управления задвижками широко применяются в устройстве систем водоснабжения, в канализационных системах. Однако важным условием применения колонок в этих системах и обязательным к исполнению является то, что прокладка таких трубопроводов должна производится на глубинах не более семи метров.

Используемые материалы

Материалы применяемые в производстве колонок, зависят от среды в которой они будут работать. Это могут быть: сталь ст-20, сталь ст-09г2с и нержавеющие стали различных марок.Не редко возникает необходимость переоборудования задвижки для изменения параметров дистанционного управления.

В этом случае разборка самой задвижки не требуется, маховик электропривода состыковывается со штангой при помощи специальных скоб, этот способ возможен при ручном приводе. При варианте с использованием электрического привода, привод просто демонтируется и закрепляется непосредственно на подставке колонки управления задвижкой.

Цены на колонки управления задвижками могут отличаться в зависимости от их производителя, материалов применяемых в их производстве, соответственно размеров и многих других параметров, однако выгодно приобретать колонки оптом, в таком случае цена существенно снижается. На нашем сайте цены и наличие на складе можно посмотреть здесь.

Читайте также  Бочонок резьба сгон чем отличие. Сгоны, бочата, резьбы и отрезки труб. «По фитингу ботаем». Словарь терминов

Колонки управления задвижками

Колонки управления задвижками

Колонки управления задвижками бывают с автоматическим или ручным приводом. Применяются для обслуживания водоснабжения, канализации. Глубина залегания трубопровода не должна превышать 7 метров. Подробнее…

Назначение колонки для управления задвижкой

Колонки управления (колонка управления задвижками, колонка дистанционного управления) предназначены для дистанционного управления клиновыми задвижками, шиберными, шлюзовыми, фланцевыми и межфланцевыми затворами с ручным или электрическим приводом. Колонки могут применяться на сооружениях водоснабжения и канализации.

Колонка управления регулирует работу задвижки — запорной трубопроводной арматуры. Монтируется над задвижкой, выступая в роли надстройки, что способствует бесперебойной передаче силы кручения напрямую конструктивным элементам. Вращение происходит за счет передачи от маховика/штанги к шпинделю.

Колонки управления задвижками

Колонка с электроприводом

Колонка без электропривода

При желании заказчика изготавливаем колонку для управления задвижкой по индивидуальному заказу.

I. Климатическое исполнение колонки управления

У1 – для умеренного климатического исполнения ГОСТ 15150
ХЛ 1 – для холодного климатического исполнения ГОСТ 15150

II. Глубина заложения колонки

От 2 до 7 метров с градацией 0,5м (глубина заложения считается от оси трубопровода до верха плиты перекрытия колодца, в случае поставки колонки с удлинителем от оси трубопровода до верхнего фланца удлинителя).

III. Тип шпинделя задвижки

В — задвижка с выдвижным шпинделем
Н — задвижка с невыдвижным шпинделем

V. Тип привода колонки управления

А, Б, В, Г, Д – для задвижек под электропривод или редуктор по СТ ЦКБА 062-2009
Изготовление колонок с присоединительными размерами привода по ISO
Р – задвижка с ручным приводом (маховиком)

Наименование детали

Корпус колонки — ст. 20, ст. 09Г2С*;
Маховик ст. 20, ст. 09Г2С*;
Опорный фланец ст. 20, ст. 09Г2С*;
Штанга ст. 20, ст. 09Г2С*

Пример условного обозначения колонки управления задвижкой:

1.Колонка управления задвижками DN100 под электропривод тип А, выпуск 1, длина колонки (L=1020 мм).

2.Колонка управления задвижками DN250 с ручным. приводом выпуск 5, длина колонки (L=1020 мм).

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 1

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 100 1415 1915 2415 2915 3415 3915 4415 4915 5415 5915 6415
Dу 150 1295 1795 2295 2795 3295 3795 4295 4795 5295 5795 6295
Масса колонки, кг Dу 100 22 23,5 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Dу 150 21,5 23,5 25,5 27,5 29,5 31,5 33,5 35,5 37,5 39,5 41,5

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 2

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 200 1110 1610 2110 2610 3110 3610 4110 4610 5110 5610 6110
Dу 250 969 1469 1969 2469 2969 3469 3969 4469 4969 5469 5969
Dу 300 820 1320 1820 2320 2820 3320 3820 4320 4820 5320 5820
Dу 400 550 1050 1550 2050 2550 3050 3550 4050 4550 5050 5550
Масса колонки, кг Dу 200 37,1 39,7 42,3 44,9 47,5 50,1 52,7 55,3 57,9 60,5 63,1
Dу 250 36,9 39,5 42,1 44,7 47,3 49,9 52,5 55,1 57,7 60,3 62,9
Dу 300 35,6 38,2 40,8 43,4 46 48,6 51,2 53,8 56,4 59 61,6
Dу 400 34,2 36,8 39,4 42 44,6 47,2 49,8 52,4 55 57,6 60,2
Читайте также  Транспортировка газа по трубопроводам

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 3

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 500 640 1140 1640 2140 2640 3140 3640 4140 4640 5140 5640
Dу 600 485 985 1485 1985 2485 2985 3485 3985 4485 4985 5485
Dу 800 348 848 1348 1848 2348 2848 3348 3848 4348 4848 5348
Dу 1000 510 1010 1510 2010 2510 3010 3510 4010 4510 5010
Масса колонки, кг Dу 500 58,5 61 63 65,5 68 70,5 73 75,5 77,5 80 82,5
Dу 600 58 60 63 65 67,5 70 72 74,5 77 79,5 82
Dу 800 57 59 61,5 64 66,5 69 71 73,5 76 78,5 81
Dу 1000 57,4 60 62,5 65 67 69,5 72 74,5 77 79,5

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 4

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X
Глубина заложения трубопровода H, м 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 800 559 1059 1559 2059 2559 3059 3559 4059 4559 5059
Dу 1000 394 894 1394 1894 2394 2894 3394 3894 4394 4894
Dу 1200 554 1054 1554 2054 2554 3054 3554 4054
Масса колонки, кг Dу 800 73,2 79,1 85 90,9 96,8 102,7 108,6 114,5 120,4 126,3
Dу 1000 71,3 77,2 83,1 89 94,9 100,8 106,7 112,6 118,5 124,4
Dу 1200 73,2 79,1 85 90,9 96,8 102,7 108,6 114,5

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 5

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 100 1630 2130 2630 3130 3630 4130 4630 5130 5630 6130 6630
Dу 125 1540 2040 2540 3040 3540 4040 4540 5040 5540 6040 6540
Dу 150 1470 1970 2470 2970 3470 3970 4470 4970 5470 5970 6470
Dу 200 1350 1850 2350 2850 3350 3850 4350 4850 5350 5850 6350
Dу 250 1220 1720 2220 2720 3220 3720 4220 4720 5220 5720 6220
Масса колонки, кг Dу 100 42,4 45 47,6 50,2 52,8 55,4 58 60,6 63,2 65,8 68,4
Dу 125 41,9 44,5 47,1 49,7 52,3 54,9 57,5 60,1 62,7 65,3 67,9
Dу 150 41,6 44,2 46,8 49,4 52 54,6 57,2 59,8 62,4 65 67,6
Dу 200 40,9 43,5 46,1 48,7 51,3 53,9 56,5 59,1 61,7 64,3 66,9
Dу 250 40,2 42,8 45,4 48 50,6 53,2 55,8 58,4 61 63,6 66,2

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 6

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 300 1070 1570 2070 2570 3070 3570 4070 4570 5070 5570 6070
Dу 350 925 1425 1925 2425 2925 3425 3925 4425 4925 5425 5925
Dу 400 800 1300 1800 2300 2800 330 3800 4300 4800 5300 5800
Масса колонки, кг Dу 300 59 62,5 68 69,5 73 76,5 80 83,5 87 90,5 94
Dу 350 58 61,5 65 68,5 72 75,5 79 82,5 86 89,5 93
Dу 400 57 60,5 64 67,5 71 74,5 78 81,5 85 88,5 92
Читайте также  Базальтовый утеплитель для труб

Колонки управления задвижками. Фотографии с производства

Колонка управления задвижкой. Завод Охта. Фото с производстваКолонка управления задвижкой. Завод Охта. Фото с производстваКолонка управления задвижкой. Завод Охта. Фото с производства

Основные виды покрытий металлоизделий

Нанесение цинка гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Ц6хр.) до 18 (Ц18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки. Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения. Для пружин не рекомендуется использовать горячее цинкование.

Для чего нужна колонка управления задвижкой и можно ли обойтись без нее

Для чего нужна колонка управления задвижкой и можно ли обойтись без нее

Такое устройство, как колонка для осуществления управления задвижками, предназначается для того, чтобы оператор мог дистанционно управлять задвижками посредством ручного, либо электрического привода.

В качестве задвижек в данном случае обычно используется всевозможная запорная арматура. Однако прямой доступ к ней по тем или иным причинам далеко не всегда может быть обеспечен. К примеру, если трубопровод залегает на достаточно большой глубине. Как раз в этом случае и поможет такая колонка. Она может обладать теми или иными конструктивными особенностями – в зависимости от модели колонки, а также от конкретных условий эксплуатации трубопровода.

Конструктивные особенности колонки

В конструктивном плане колонки друг от друга обычно отличаются по типу привода – электрического или ручного управления. При ручном управлении внутри корпуса устройства размещается специальная штанга привода, крепящаяся прямо к маховику задвижной арматуры. Штангу приводят в движение при помощи специального поворотного штурвала. При этом в длину такая колонка может составлять до семи метров.

Колонка с электрическим приводом отличается более сложным внутренним устройством. Помимо уже вышеупомянутой штанги, предусматривается наличие переходника, с помощью которого осуществляется подключение к приводу, а также приводной вал и кулачковый вал. С их помощью редуктор подсоединяется к электроприводу.

proekt ventiljacii

Принцип действия колонки

В общем виде, колонка работает по такому принципу:

  • Приводное устройство (в качестве такового может выступать мускульная сила, либо электромотор) приводит во вращение штангу удлинителя;
  • Штанга, в свою очередь, передает свой момент вращения на шпиндель задвижки;
  • Шпиндель приходит во вращение и изменяет состояние запорных элементов на арматуре, то есть либо перекрывает транспортируемое вещество, либо наоборот – открывает ему проход.

Сегодня производители предлагают множество вариантов таких колонок – как выполненных по типовым проектам, так и согласно чертежам и требованиям, предъявленных со стороны заказчика. Недостача по длине уже имеющейся в эксплуатации колонки может быть полностью скомпенсирована при помощи специального удлинителя. Если колонку приходится эксплуатировать в местах повышенной сейсмической активности, то можно использовать специальное компенсаторное устройство колебаний.

Выводы

Таким образом, колонка управления запорной арматурой является достаточно важным элементом в глубоко залегающих трубопроводах. Как показывает практика, без нее часто обойтись просто не представляется возможным. Ведь прямого доступа к запорной арматуре обеспечить не сможет ни одно другое приспособление. При этом не столь уж важно, электроприводное ли это устройство, либо с механическим приводом. В данном случае разница заключается лишь в усилиях, которые потребуется приложить оператору для управления задвижками.

Источник https://oporamet.ru/articles/princip_raboty_kolonki_upravleniya_zadvizhkami

Источник https://www.zavod-ohta.ru/produktsiya/kolonki-upravleniya-zadvizhkami/kolonki-upravleniya-zadvizhkami/

Источник https://shmze.ru/articles/dlya-chego-nuzhna-kolonka-upravleniya-zadvizhkoj-i-mozhno-li-obojtis-bez-nee/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: