Горелки для промышленных печей

 

Содержание

Сжигание газового топлива в промышленных печах

Наиболее крупные потребители газа – промышленные печи черной металлургии. Использование газа в доменных печах позволяет уменьшить расход кокса, повысить производительность труда и снизить себестоимость получения чугуна.

Сжигание газа в мартеновских печах дает возможность сэкономить значительное количество малосернистого мазута и повысить производительность печей. Применяют газовое топливо также в печах машиностроительных заводов. В этих печах происходит передача теплоты от газового пламени и продуктов горения нагреваемым изделиям и материалам.

По технологическому назначению промышленные печи подразделяют на:

  • нагревательные(кузнечные),
  • термические(для закалки, отпуска, отжига),
  • плавильные(для плавки металлов, стекла),
  • обжигательные(для обжига кирпича, извести, фарфора и др.),
  • сушильные(для сушки песка, лакокрасочных покрытий и др.).

По способу теплообмена и достигаемой температуры печи подразделяют на:

  • высокотемпературные (выше 1000 °С), в которых передача теплоты происходит преимущественно лучеиспусканием;
  • среднетемпературные (650–1000 °С), в которых передача теплоты производится лучеиспусканием и конвекцией;
  • низкотемпературные (до 650 °С), в которых передача теплоты происходит преимущественно конвекцией.

В высокотемпературных печах газ сжигается в рабочем пространстве печи, что обеспечивает передачу теплоты нагреваемым предметам в основном за счет лучеиспускания от пламени горелки, раскаленных продуктов горения и вторичных излучателей (нагретые поверхности кладки и стен).

В низкотемпературных печах газ полностью сжигается в топке, продукты сгорания, направляясь в рабочую камеру, омывают нагреваемые предметы и передают теплоту в основном за счет конвекции.

Скоростной нагрев металла при температурах в печной камере до 1400–1500 °С находит все большее применение в массовом производстве, так как сокращается время нагрева и увеличивается производительность печей.

В кузнечно-прессовом производстве используют камерные нагревательные печи с выдвижным подом. В этих печах применяют принудительную циркуляцию продуктов сгорания за счет энергии газовоздушных струй, вытекающих из горелок, что способствует получению вращающихся потоков газа с равномерной температурой вокруг нагреваемых изделий.

Читайте также  МиГ Кредит Астана. Развитие и удобство в мире микрокредитования

Для предохранения поверхности металла от контакта с агрессивными газами применяют защитные среды. Один из способов получения защитной среды – сжигание газа с недостатком воздуха.

На металлургических заводах получили распространение муфельные печи для термической обработки холоднокатаного листа в рулонах, отжига проволоки в бунтах. Муфельные печи применяют также для термической обработки металла в машиностроении. Используют газовое топливо при сушке форм в литейных цехах.

Природный газ успешно применяют в химической и пищевой промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Для повышения производительности стекловаренных печей и увеличения светимости факела пламени используют обогащение газа тяжелыми углеводородами (до 20–30 % мазута). Применяют также методы перевода сталеплавильных и стекловаренных печей на природный газ без добавки мазута, повышение светимости факела достигается путем замедленного смешения газа и воздуха в печи и усиления выделения из газа сажистого углерода, что позволяет сократить время варки стали и стекла и снизить расход топлива. Большое значение имеют правильный выбор количества и типа горелок, их рациональное размещение, правильное устройство дымоходов с учетом размещения в печи материалов, подвергающихся тепловой обработке.

Горелки должны обеспечить подготовку и подачу газовоздушной смеси в рабочее пространство печи, устойчивость зажигания и стабилизацию фронта горения в интервале изменения нагрузки печи, создание факела необходимой длины и излучательной способности. Для выполнения этих функций применяют различные горелки. Атмосферные горелки используют в низкотемпературных печах.

Инжекционные горелки среднего давления применяют в небольших камерных печах шириной до 0,8 м при одностороннем и 1,5 м при двустороннем размещении горелок. Горелки с принудительной подачей воздуха более универсальны, они успешно работают на газе низкого и среднего давлений на разнообразных установках с различным режимом и обеспечивают более широкие пределы регулирования расхода газа, что позволяет интенсивно подводить теплоту в период разогрева и снижать подвод, когда расход теплоты нужно значительно уменьшить без выключения отдельных горелок. При переводе печей на газовое топливо рекомендуется устанавливать газомазутные горелки. Число горелок на агрегате должно быть минимальным, но достаточным для равномерного нагрева и соответствующего теплового режима.

При размещении горелок на агрегате необходимо исключить прямое направление факела на нагреваемые поверхности, так как это может привести к местным перегревам и ухудшению качества продукции. Размещение дымоотводящих каналов в рабочем пространстве печи должно обеспечить равномерное распределение продуктов сгорания, омывающих нагреваемые предметы.

Рассмотрим устройство и принцип действия некоторых промышленных печей.

По условиям укладки и перемещения нагреваемых предметов в рабочем пространстве печей различают камерные и методические печи. Камерные печи бывают со стационарным или выдвижным подом, в которых металл в процессе нагрева находится в неподвижном состоянии. В методических печах металл во время нагрева перемещается в рабочем пространстве печи. В методических печах температура рабочей среды по ходу металла неодинакова, а в камерных – практически одинакова.

1. Камерная нагревательная печь

Камерная нагревательная печь (рис. 1, а). Источником теплоты служит горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха. Сжигание газовоздушной смеси осуществляется в рабочем пространстве печи, что обеспечивает скоростной нагрев изделий до 1400 °С. Изделия нагреваются в основном за счет излучения факела, продуктов сгорания, кирпичной кладки и частично за счет конвекции.

Промышленные печи

Рис. 3. Промышленные печи: а – камера нагревательная: 1 – газовый коллектор; 2 – продувочный газопровод; 3 – клапан блокировки газа и воздуха; 4 – запальник; 5, 6 – манометры для газа и воздуха; 7 – воздухопровод; 8 – воздушная регулировочная заслонка; 9 – горелка; 10 – смотровое и запальное отверстия; 11 – шибер; 12 – газопровод безопасности; 13 – дымоход; 14 – загрузочное окно; 15– рабочая камера; б – малая термическая печь: 1 – печь; 2 – тягомер; 3 – инжекционная горелка; 4 – термопара; 5 – регулятор температуры; 6 – исполнительный механизм; 7 – запорный кран; 8 – регулирующий кран; 9 – продувочный газопровод; 10 – манометр; 11 – сигнализатор падения давления газа; 12 – газопровод безопасности

Конструкция вытяжных каналов создает хорошие условия для циркуляции продуктов сгорания и равномерного омывания нагреваемых предметов. Преимущество камерных печей заключается в том, что в них можно нагревать разные по размерам и формам заготовки при различных температурных режимах. Камерные печи могут работать с периодической и непрерывной загрузками и выдачей изделий при постоянном температурном режиме в печи.

2. Термические печи

Термические печи служат для придания нагреваемым изделиям определенных свойств. При этом в низкотемпературных печах стальные изделия нагреваются ниже температур внутриструктурных превращений (до 250–700 °С), а в высокотемпературных – в интервале температур внутриструктурных превращений (700–1200 °С). Поэтому к термическим печам предъявляют более жесткие требования, чем к нагревательным, в отношении поддержания нужного температурного режима в рабочей камере.

На рис. 1, б показана малая термическая печь с регулированием температуры. Поддержание требуемой температуры в печи обеспечивается автоматикой. Принцип работы автоматики заключается в следующем. При отклонениях температуры в рабочей камере изменяется ЭДС в термопаре 4. Изменение ЭДС преобразуется в регуляторе температуры 5 и в исполнительном механизме 6 в усилие, изменяющее степень открытия регулирующего крана 8. Соответственно меняется подача газа в горелку. В термических печах на температурный режим наряду с излучением оказывает большое влияние и конвекция, а в низкотемпературных печах конвективная теплопередача преобладает, поэтому хороший нагрев металла достигается только при равномерном распределении тепловых потоков в рабочем пространстве печи.

3. Сушильные печи

Сушильные печи. В машиностроении в литейных цехах применяют сушильные установки для сушки форм и стержней, а также для сушки изделий после окраски. Рабочая температура в сушильных установках ниже точки воспламенения газа, поэтому в таких установках газовое топливо сжигается в обособленной топочной камере. Продукты сгорания поступают из топки в рабочее пространство после разбавления их воздухом.

Перевод сушильных установок на газовое топливо осуществляется путем установки газовых горелок в топочном пространстве, расположенном ниже уровня пола. Продукты сгорания поступают в рабочую камеру через специальные отверстия распределительных дымоходов, расположенных вдоль боковых стенок сушильных установок. Для сушильных установок применяют инжекционные горелки низкого давления. Эти горелки устанавливают вдоль боковых стенок рабочей камеры сушилок. Газ, поступая в горелку, всасывает из окружающего пространства до 50 % необходимого для полного сгорания воздуха и смешивается с ним.

Для обеспечения равномерной подачи газа по всей длине горелки газовоздушная смесь поступает последовательно по двум концентричным распределительным трубам. На наружной распределительной трубе имеются колпачки с выходными отверстиями, где происходит горение газа. У отверстий за счет смешения с поступающим из-под горелки воздухом образуются растянутые по всей длине сушильной установки факелы. При этом достигается требуемый температурный режим 350–450 °С.

Читайте также  Статьи: О ПРОМЫШЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ТОВАРАХ

Для поверхностной сушки форм и стержней применяют установки с панельными горелками, а также горелки инфракрасного излучения. Использование радиационного нагрева при сушке литейных форм во многом зависит от их конфигурации. Если плоские поверхности нагреваются и сохнут быстро, то сушка глубоких и затененных выемок длится дольше.

Использование газового топлива позволяет организовать поверхностную сушку крупных форм на месте их изготовления с помощью переносных сушилок, что дает большой экономический эффект.

Газовое оборудование для промышленных печей

  • Офис: 09:00-18:00
  • Обед: 13:00-14:00
  • Склад: 10:00-17:00
  • Обед: 13:00-14:00

visual 1

  • Оборудование EnergyLogic
  • Горелки универсальные
  • Воздухонагреватели автоматические
  • Котлы водогрейные
  • Тепловентиляторы
  • Воздушные завесы
  • Сопутствующее оборудование

горелки для промышленных печей

Горелки для промышленных печей различаются по конструкции, используемому виду/видам и типу/типам топлива, способу установки (сводовые, подовые, интегрируемые в сены рабочего пространства печи/дверки котлов, воздухонагревателей, с расположением в изолированных каналах печей безокислительного нагрева ), уровню автоматизации, но главное — по способу организации процесса сгорания (окисления) топлива (см. о процессе сгорания жидкого топлива в этом материале), который может быть:

  • без предварительного смешивания в горелочном устройстве со встречей и смешением потоков топлива и воздуха в рабочем пространстве печи/топочной камере котла/котлоагрегата/воздухонагревателя;
  • с частичным предварительным смешиванием в горелочном устройстве и подачей остального объема необходимого для горения воздуха к корню факела/или факелу в рабочее пространство печи/топочную камеру котла;
  • с полным предварительным смешиванием топлива и воздуха для горения в горелочном устройстве.

Важно: Как бы не позиционировались горелки или форсунки для сжигания топлива (диффузионная, инжекционная полного смешения, турбореактивные полного смешения, частичного и незавершенного смешения ) и какой бы ни была конструкция горелочного устройства, все горелки для промышленных печей, котлов большой мощности или бытовых теплогенераторов корректно делить:

  • по способу организации процесса сгорания на устройства с полным предварительным смешением, частичным предварительным смешением и без предварительного смешения;
  • по характеру факела на горелки с ламинарным, преимущественно ламинарным и турбулентным факелом;
  • по способу распыления топлива и формирования смеси на механические, пневматические, пневмомеханические, испарительные, газификационные (см. подробнее об испарительных и газификационных горелках в этом материале) и ротационные горелки;

деление горелок по способу распыления топлива

Рис. слева направо Схемы типовых инжекционных, паракомпрессионных, вентиляторных и ротационных горелок для промышленных печей.

  • по способу вовлечения воздуха в процесс горения на инжекционные (атмосферные) и дутьевые (вентиляторные, компрессорные, парокомпрессорные (см. здесь) и комбинированные (см. этот материал и здесь);
  • по используемым видам/типам топлива на монотопливные, мультитопливные и комбинированные (газомазутные, газодизельные — см. здесь).

Справка: Здесь не рассматриваются специальные пылеугольные вихревые и прямоточные горелки для сжигания пылевидных фракций твердого топлива.

Газовые горелки для промышленных печей.

газовые горелки для промышленных печей

Благодаря хорошей смешиваемости природного газа и воздуха, необходимого для горения, монотопливные газовые горелки выполняют инжекционными без предварительного смешения газа и воздуха (диффузионные горелки с ламинарным и преимущественно ламинарным факелом на рис. ниже), с частичным предварительным смешением (дутьевые вентиляторные и компрессорные) и с полным предварительным смешением (беспламенные горелки «труба в трубе» со смешением и сгоранием смеси в огнеупорном горелочном тоннеле).

Комбинированные двухтопливные горелки для промышленных печей и котлов/котлоагрегатов большой мощности (газодизельные, газомазутные) изготавливают с частичным предварительным смешением или без предварительного смешения с пневмомеханическим распылением дутьевыми . Это позволяет формировать факел турбулентного характера сравнительно небольшой длины, соответствующей длине рабочего пространства печи или топочной камеры котла/котлоагрегата.

Для повышения эффективности газовых горелок для промышленных печей их оборудуют регенеративными или рекуперативными камерами/блоками (рекуперативные, регенеративные горелки, рекуперативные горелочные блоки), обеспечивающими минимальные тепловые потери в трактах отвода сгоревших газов.

Жидкотопливные горелки для промышленных печей и котлов/воздухонагревателей большой мощности.

жыдкотопливныые горелки

Для обеспечения хорошего контакта горючих компонентов жидкого топлива с кислородом воздуха на макромолекулярном и капельном уровне практически все типы жидкого топлива приходится распылять, что может быть сделано механически, пневматически, пневмомеханически, за счет физических центробежных сил (ротационные горелки), физических сил расширения («взрывные» парокомпрессорные горелки), испарения (испарительные горелки).

Для повышения качества распыления вязкость отработанных масел или мазутов понижают предварительным разогревом топлива до температур ниже температуры вспышки в камерах преднагревателях горелок (за исключением горелок для промышленных печей ротационного типа), а затем подают в форсунку, как с частичным предварительным смешением с воздухом ( горелки с инжекцией топлива потоком сжатого воздуха), так и без предварительного смешивания (вентиляторные, компрессорные и парокомпрессорные горелки с нагнетанием топлива в форсунку под давлением).

жыдкотопливные горелки на отработке

Как правило, ротационные и парокомпрессорные горелки для промышленных печей используются для сжигания высоковязких мазутов (см. видео в этом материале), горелки (монотопливные и мультитопливные) устанавливаются в котлы, котлоагрегаты и воздухонагреватели на дизельном, печном топливе, отработанных маслах. Применение горелок с инжекцией топлива потоком сжатого воздуха, подачей вторичного воздуха для горения вентилятором и пневмомеханическим распылением позволяет получить регулируемый турбулентный факел небольшой длины и обеспечить максимально полное сгорание топлива в рамках ограниченного пространства топочной камеры котлов, котлоагрегатов и воздухонагревателей.

Компания «БиКомс Холдинг» реализует универсальные мультитопливное и монотопливные горелки, а также котлы и воздухонагреватели на отработанных маслах с горелками известных брендов мира. Водогрейные котлы и воздухонагреватели «БиКомс Холдинг» на отработке отличаются надежностью в эксплуатации, сравнительно небольшой стоимостью, экономичностью по стоимости энергоносителей. Отдельные модели водогрейных котлов на отработке имеют показательный уровень автоматизации и интеллектуального управления, в том числе с возможностью удаленного контроля и управления котлом и системой отопления в целом через Интернет с ПК, ноутбука или сети , , 4G, 3G, EDGE с iPhone, iPodTouch, смартфонов и коммуникаторов.

Газовое оборудование печей и котлов

Общая характеристика газового оборудования печей и котлов: горелочных устройств, газовых трубопроводов, трубопроводной арматуры. Классификационные признаки горелок и их характеристики. Виды арматуры: запорная, предохранительная, аварийная и отсечная.

РубрикаПроизводство и технологии
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления25.05.2014
Размер файла169,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Липецкий государственный технический университет

Кафедра промышленной теплоэнергетики

по дисциплине: «Системы газоснабжения»

Газовое оборудование печей и котлов

    1. Общие сведения
  • 2. Горелочные устройства
    • 2.1 Классификация горелочных устройств
    • 3.1 Классификация арматуры по ее назначению

    1. Общие сведения

    Газовым оборудованием печей и котлов являются горелочные устройства, газовые трубопроводы, трубопроводная арматура.

    В основе многих технологических процессов про производству материалов и изделий лежит их тепловая обработка: плавление, обжиг, нагрев. Тепловая обработка осуществляется в промышленных печах, где под воздействием высоких температур материалы и изделия приобретают необходимые свойства.

    Газ для промышленных печей является наилучшим видом топлива. При газовом отоплении можно обеспечивать любой режим нагрева материала или изделия как по температурным показателям и скорости процесса, так и по составу газовой атмосферы, в которой осуществляется нагрев. Это является следствием возможности регулирования процесса горения газа в широких пределах. Управление режимом работы печи легко поддается автоматизации. При использовании газа повышается экономическая эффективность установок и улучшаются санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях.

    2. Горелочные устройства

    Горелочные устройства являются наиважнейшим элементом системы отопления любого теплового агрегата. Горелочные устройства создаются, как правило, для конкретных тепловых агрегатов с учетом их конструкции и особенностей, происходящих в них технологических процессов. Следует отметить, что работа собственно горелки во многом определяется конструкцией и работой ряда смежных узлов и элементов: горелочного туннеля, систем розжига и контроля факела, управления подачей топлива и окислителя, системы безопасности.

    2.1 Классификация горелочных устройств

    · подготавливает топливо и воздух для горения, придавая им требуемые направления и скорости движения;

    · подготавливает горючую смесь (смешивает газовое топливо, воздух);

    · осуществляет подачу подготовленной горючей смеси или продуктов сгорания в рабочее пространство или топку

    Таблица 1. Классификационные признаки горелок и их характеристики

    Характеристика классификационного признака

    Способ подачи компонентов

    Подача воздуха за счет свободной конвекции; подача воздуха за счет разрежения в рабочем пространстве; инжекция воздуха газом; принудительная подача воздуха от постороннего источника; от встроенного вентилятора; принудительная подача воздуха за счет давления газа(турбинные горелки); инжекция газа воздухом; принудительная подача газовоздушной смеси от стороннего источника

    Степень подготовки горючей смеси

    Без предварительного смешения; с частичной подачей первичного воздуха; с неполным предварительным смешением; с полным предварительным смешением

    Скорость истечения продуктов сгорания, м/с

    До 20 (низкая); свыше 20 до 70 (средняя); свыше 70 (высокая)

    Характер потока, истекающего из горелки

    Прямоточный; закрученный неразомкнутый; закрученный разомкнутый

    Номинальное давление газа перед горелкой, Па

    До 5000 (низкое); среднее (до критического перепада давлений); высокое давление (критический и сверхкритический перепад давлений)

    Возможность регулирования характеристик факела

    С нерегулируемыми характеристиками факела; с регулируемыми характеристиками

    Необходимость регулирования коэффициента расхода воздуха

    С нерегулируемым коэффициентом расхода воздуха (минимальным или оптимальным)

    Локализация зоны горения

    В огнеупорном тоннеле или в камере горения горелки; на поверхности катализатора, в слое катализатора; в зернистой огнеупорной массе; на керамических или металлических насадках; в камере горения агрегата или в открытом пространстве

    Возможность использования тепла продуктов сгорания

    Без подогрева воздуха и газа; с подогревом в автономном рекуператоре или регенераторе; с подогревом воздуха во встроенном регенераторе или рекуператоре; с подогревом воздуха и газа

    С ручным управлением; полуавтоматические; автоматические

    В горелках без предварительного смешения топливо и воздух подаются непосредственно в горелки. Но в самом устройстве потоке подаваемых сред не контактируют, а только приобретают необходимые скорости и направления истечения в рабочий объем агрегата. Смешение потоков и горение смеси происходит в рабочем объеме по ходу движения струй.

    Горелки с улучшенным смешением позволяют почти полностью провести смешение в пределах горелки. В результате этого горение начинает развиваться уже в горелочном тоннеле, а в рабочем пространстве или топке оно лишь завершается.

    Горелки с регулируемым смешением позволяют за счет подвижных или сменных элементов изменять характеристики факела в зависимости от требований технологического процесса в печи.

    В горелках с полным предварительным смешением топливо смешивается либо с воздухом либо в выносном специальном смесителе, либо непосредственно внутри горелочного устройства. Полное сгорание газа происходит в пределах горелочного туннеля. В рабочее пространство поступают только продукты сгорания.

    Горелки такого типа большой тепловой мощности выполняют, как правило, с водяным охлаждением выходных элементов, что снижаем вероятность проскока пламени из горелочного устройства туннеля в смеситель.

    Исходя из этих характеристик определяют предпочтительные области применения основных типов горелок.

    3. Трубопроводная арматура

    Трубопроводная и технологическая арматура в газовой промышленности — разнообразные приспособления и устройства, монтируемые на трубопроводах, резервуарах, аппаратах, приборах и предназначенные для управления потоками рабочей среды (газообразная, жидкая, газожидкостная, порошкообразная и др.).

    Большое число видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства и привода. Запорное или дроссельное устройство состоит из корпуса с присоединительными концами, внутри которого относительного его седел перемещается затвор, при это площадь прохода для рабочей среды изменяется, что сопровождается изменением гидравлического сопротивления. В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей трубопровода, называются уплотнительными; в дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для среды, называются дроссельными.

    При монтаже и эксплуатации трубопроводной и технологической арматуры должны выполняться требования, указанные в паспортах этой арматуры и руководствах по сооружению и монтажу трубопроводов, резервуаров и аппаратов, устанавливаемых на объектах газовой промышленности.

    3.1 Классификация арматуры по ее назначению


    запорная — для периодических герметичных отключений аппаратуры, приборов или отдельных участков трубопровода от общей системы;


    предохранительная — для частичного выпуска среды из трубопровода, сосудов и аппаратов при повышении давления сверх установленной величины или величины, угрожающей прочности системы;


    арматуры обратного действия — для предотвращения возможности движения среды в направлениях, обратном рабочему;


    аварийная и отсечная — для автоматического закрытия потока среды к аварийному участку и автоматического мгновенного отключения сосудов, аппаратов, приборов или отдельных участков трубопровода при нарушении заданного контролируемого параметра;


    регулирующая — для изменения и автоматического поддержания заданного давления и расхода.


    газовый печь котел горелка

    4. Обвязочные газопроводы на котлах и печах

    Принципиальные схемы обвязочных газопроводов должны быть построены таким образом, чтобы была обеспечена безопасная эксплуатация агрегата. В зависимости от типа горелок, запорной арматуры, давления газа и производительности агрегата выбирают необходимое число последовательно устанавливаемых отключающих устройств, предотвращающих утечку газа в топку неработающего агрегата; прокладывают трубопроводы безопасности; предусматривают автоматические клапаны блокировки газа и воздуха; устанавливают специальные штуцеры с пробками, позволяющие периодически производить проверку герметичности запорной арматуры. Продувочные линии проектируют так, чтобы непродуваемые участки газопровода имели минимальную протяженность.

    Схема газопроводов усложняется в следующих случаях: при использовании газа среднего давления, при применении в качестве отключающих устройст задвижек, которые менее герметичны, чем краны, при агрегатах большой производительности и больших размеров. Если используют горелки турбулентного смешения с вентиляторным дутьем, то на газопроводах устанавливают клапаны блокировки газа и воздуха, автоматически прекращающие подачу газа к горелкам при падении давления в воздуховоде.

    Наиболее простую схему газопроводов применяют для агрегатов, оборудованных эжекционными горелками низкого давления и отключающими устройствами-кранами (рис. 1). По этой схеме перед каждой горелкой устанавливают рабочий кран 1, а на ответвлении газопровода к агрегату — главный кран 2, который одновременно является контрольным краном. Главный кран отключает полностью агрегат, а рабочий — регулирует производительность горелок и выключает отдельные горелки. Продувку цехового газопровода осуществляют через кран 5 при закрытых кранах 1, 2 и 10. Ответвление к агрегату продувают после цехового газопровода через кран 10, при этом краны 1 и 5 закрыты. Окончание продувки определяют анализом пробы газа, забираемого через запальник 11.

    Для предотвращения утечек газа через запорную арматуру в топки неработающих агрегатов кран 10 находится в открытом положении, пропуская утечки через закрытый кран 2 в атмосферу по объединенному продувочному трубопроводу 8. Проверить герметичность кранов можно, наблюдая за изменением давления по манометру 6 при поочередном закрывании кранов. Проверка герметичности кранов 1 и 2 с помощью манометра производится следующим образом. При закрытых кранах 1 и 2 открывается кран 10 и коллектор 9 сообщается с атмосферой. После установления в коллекторе атмосферного давления кран 10 закрывается. Если давление в коллекторе, контролируемое манометром 6, быстро повышается, то это говорит о том, что кран 2 негерметичен. Для проверки кранов 1 коллектор 9 ставят под максимальное давление, для чего открывают кран 2, затем закрывают его. Если давление в коллекторе быстро падает, то это значит, что краны 1 пропускают газ.

    Рассмотренная схема достаточно надежна и безопасна и может быть использована при газоснабжении отопительных котельных, коммунальных и небольших промышленных предприятий. Для газоснабжения предприятий с малыми расходами, схему можно упростить, исключив продувочный трубопровод. В этом случае продувку производят через резиновый шланг, подсоединяемый к штуцеру дальнего агрегата.

    Рисунок 1. Схема газопроводов на агрегатах, оборудованных эжекционными горелками низкого давления и отключающими устройствами-кранами. 1 — рабочий кран; 2 — главный кран; 3 — эжекционная горелка; 4 — кран на штуцере к запальнику, 5, 10 — краны на продувочном трубопроводе; 6 — манометр; 7 — цеховой газопровод; 8 — объединенный продувочный трубопровод; 9 — коллектор (ответвление) к агрегату; 11 — запальник; 12 — кран перед манометром.

    Список используемой литературы

    1. Газовое оборудование, приборы и арматура: Справочное пособие/Под ред. Н.И. Рябцева — 3-е изд., перераб. и доп — М.: Недра, 1985, 527с.

    2. Современные горелочные устройства: Справочное издание. А.А. Винтовкин и др. М.: Машиностроение-1, 2001. -496с.

    3. Ионин А.А. Газоснабжение. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1989. -439с.

    Размещено на Allbest.ru

    Подобные документы

    Запорная арматура — предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса. Функциональное назначение трубопроводной арматуры, ее виды и технические характеристики.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 27.11.2010

    Конструкция методических печей, их классификация. Преимущества камерных печей, особенности работы горелок. Общие принципы выбора рациональных методов сжигания топлива в печах. Работа устройств для сжигания газа (горелок) и жидкого топлива (форсунок).

    курсовая работа [60,1 K], добавлен 05.10.2012

    Классификация и применение электросварных и асбестоцементных труб. Достоинства и недостатки, применение фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Прокладка трубопроводов в каналах. Классификация трубопроводной арматуры по технологическому назначения.

    контрольная работа [2,2 M], добавлен 18.01.2010

    Выбор режима эксплуатации магистрального нефтепровода. Расчет и подбор трубопроводной арматуры для монтажа, запорно-регулирующей арматуры, быстросъемных затворов. Устройство и принцип действия дефектоскопов, используемых при обследовании резервуара.

    отчет по практике [1,9 M], добавлен 25.06.2017

    Особенности работы газовых мартеновских и двухванных и регенеративной системы подовых печей. Характеристика дымоотводящих и воздухоподающих трактов. Основные способы и режимы отопления. Совершенствование регенеративной системы мартеновских печей.

    реферат [1,8 M], добавлен 24.10.2012

    Оборудование и работа насосной станции. Правила эксплуатации трубопроводной арматуры. Разработка технологического процесса ремонта задвижек. Объём работ и периодичность технического обслуживания запорной арматуры. Износ деталей и методы восстановления.

    курсовая работа [711,1 K], добавлен 26.07.2015

    Технологическое оснащение процесса: конструкции, особенности печей; оборудование для коксовой батареи. Состав оборудования анкеража. Схема армирования кладки коксовых печей. Характеристика химических, физико-химических и физико-механических свойств кокса.

    Источник https://extxe.com/22926/szhiganie-gazovogo-topliva-v-promyshlennyh-pechah/

    Источник https://www.ecoheat.ru/dictionary/gorelki-dlya-promyshlennykh-pechey/

    Источник https://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0b65625a3bc69b4c53b89521206d27_0.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: