Методика расчета производственной мощности

Содержание

Задача 7.1

1. Определим коэффициент сменности и загрузки оборудования по формулам:

Кcм = Q1 + Q2 + Q3 / Qy.o;

Ксм — 210 + (210 × 60%) / 210 = 210+ 126 / 210 = 1,6 см.;

Кзаг = 1,6 / 2 × 100% = 80%.

2. Коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования рассчитываются по формулам:

Кинтегр.и.о. = Ки.и.о. × Кэ.и.о.

Ки.и.о. = 190 000 / 210 000 × 100% × 90,5%

3. Для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:

Тн = 263 дн. × 2 см. × 8 час. × 4208 час.

Кэ.и.о. = 4000 / 4208 × 100% = 95,06%

Кинтегр.и.о. = 90,5% × 95,06% = 86%

Определить производственную мощность цеха при следующих условиях:

— количество станков ведущего производства в цехе на начало года — 70 ед.;

— с 1 ноября введено — 25 ед.;

— двухсменный режим работы;

— продолжительность смены -8ч.;

— регламентированные простои на ремонт оборудования составляют 7% от режимного фонда времени работы оборудования;

— производительность 1 станка — 4 детали в час;

— с 1 мая выбыло 3 ед. оборудования;

— рабочих дней в году — 260.

Решение

1. Производственная мощность цеха определяется как произведение количества станков, производительности одного станка за один час и эффективного фонда рабочего времени одного станка за год.

2. Определим среднегодовое количество станков:

ОФг = ОФнг + (∑ ОФвв × n1) /12 — (∑ ОФвыб × n2) / 12;

ОФг = 70 ед. + (25 ед. × 2) /12 — (3 ед. × / 12 = 72 ед.

3. Рассчитаем режимный фонд рабочего времени одного станка за год:

Фреж = 260 дн. × 2 см. × 8 час. = 4160 час.

4. Определим эффективный фонд рабочего времени как разницу между режимным фондом простоями:

Фэф = 4160 — (4160 × 7%) = 3869 ч.

5. Производственная мощность цеха равна:

М = 72 ед. × 3869 час. × 4 дет. = 1 114 272 дет.

Задача 7.1

Чистый вес детали, изготовленной из стали, — 96 кг, норма расхода стали — 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас — 2 дня. Определить величину производственного запаса о коэффициент использования стали.

Методика расчета производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле

где П_ОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

где Ф_ЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарныйфонд времени — это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времениучитывает режим работы предприятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания a (a составляет от 2до 12 %).

2. Производственная мощность (М_r) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

где П_ч — часовая производительность оборудования;

Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

3. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производстваопределяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

где Ф_пл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчитывается по формуле:

где Ф_пл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

t_ед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле:

где М₁ и М₂ — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

5. Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле:

где М₁, М₂, . М_n — производственная годовая мощность однотипного оборудования;

а₁, а₂, . а_n — количество единиц данного вида оборудования.

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и.м), который определяется по формуле:

где О_факт — фактический объем выпуска продукции;

М_ср.г — среднегодовая производственная мощность.

Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_с — ввод мощности в результате строительства;

М_р — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

М_п — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

М_из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (М_год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;

М_в — выбывшие в течение года производственные мощности;

Ч_вв— число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Ч_в — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Нематериальные активы.

В современных условиях у предприятий в составе внеоборотных активов длительного пользованияпоявились нематериальные активы. Их появление связано с реформированием отчетности и учета на предприятиях, с внедрением международных стандартов в этой области.

Приобретение нематериальных активов, которое представляет собой долгосрочные вложения предприятий, включение их стоимости в кругооборот средств предприятия, перенос стоимости на изготовленный продукт через начисление износа, во многом идентично основному капиталу.

К нематериальным активам относятся: патенты, лицензии, торговые марки и товарные знаки, другие права по использованию производственной информации, права на пользование землей и природными ресурсами, программные продукты для ЭВМ, права на интеллектуальную собственность (ноу-хау) и др.

Патенты и лицензии дают их владельцам исключительные права пользования, производства и продажи продуктов или процессов на период, предусмотренный законодательством. Патентные права могут вноситься участниками в качестве своего вклада в уставный капитал или приобретаться за плату, которая также включает стоимость юридических и консультационных услуг.

Права на использование земельных участков – это часть стоимости взносов участников в уставный капитал организуемых предприятий. Стоимость этих прав зависит от оценки земли и определяется по соглашению участников. Она должна быть полностью погашена амортизационными отчислениями до истечения срока пользования этим правом.

Товарный знак выделяет выпускаемую продукцию, работы или услуги производителя из аналогичной продукции, работ или услуг конкурентов. Право использования товарного знака принадлежит только его собственнику или тому, кому он передал свои права. В условиях рыночной экономики товарный знак является дорогостоящим активом компании, поскольку она может продать свой товарный знак или передать право пользования им в качестве вклада в уставный капитал.

«Ноу-хау» — это представляющие большую ценность накопленные предприятием научные и технические знания, производственный опыт. Это понятие довольно широкое, оно охватывает коммерческую, административную, финансовую, научную и другую информацию. «Ноу-хау» включается в состав активов предприятия по стоимости приобретения какого-либо документа о праве пользования такими средствами или иной информацией или по стоимости, определяемой по соглашению учредителями предприятия.

Нематериальные активы числятся в составе активов предприятия в течение срока их полезного использования, и в течение этого срока происходит их амортизация.

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

производственные мощности;
энергия;
сырье;
штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

Совершенством используемых технологий.
Ассортиментом товара и его качеством.
Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
Режим эксплуатации техники.
Режим эксплуатации производственных площадей.
Квалификацию сотрудников.
Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
Трудоемкость оборудования.
Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

М — производственная мощность,
Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

Установка современного оборудования.
Обновление аварийной техники.
Борьба с износом оборудования.
Повышение качества сырья или интенсификация режима.
Полноценная модернизация.
Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
Проведение плановых ремонтных работ.
Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода: